книги из ГПНТБ / Вакуумные прокатные станы

и в инертной среде без нарушения непрерывности технологического процесса. План расположения оборудования вакуумного прокат­ ного стана и разрез по линии прокатки представлены на рис. 50 и 51.

Прокатный стан является одноклетевым реверсивным станом с рабочими валками диаметром 210 мм и длиной бочки 340 мм со станинами закрытого типа; допустимое давление при прокатке 110 Т. Уравновешивающее устройство верхнего валка — пружин-

28 29

Рис. 50. План расположения оборудования вакуумного прокатного стана МИСиС-210

(рис. 50) мощностью 22 кет с регулируемой частотой вращения 400— 1000 об/мин через двухступенчатый редуктор 8 с передаточным числом і = 13, редуктор 7 с і = б, шестеренную клеть 6 и шпин­ дели 5. С передней и задней стороны рабочая клеть стана оборудо­ вана рольгангами 21, которые заканчиваются столами с направ­

Применением двух печей достигается возможность реверсивной прокатки в несколько проходов с промежуточным подогревом после

каждого прохода и термической обработки прокатанных образцов. Одна из печей используется для нагрева перед прокаткой, а дру­ гая для термической обработки.

Печь (рис. 52), расположенная с передней стороны стана и ориентированная перпендикулярно к линии прокатки, является высокотемпературной безмуфельной печью с молибденовыми на­ гревателями. Указанное расположение печи позволяет значи­ тельно уменьшить нагрев оборудования, расположенного в вакуум­ ной камере, а также обеспечивает возможность непосредственного

Рис. 52. Безынерционная высокотемпературная печь стана МИСиС для нагрева заготовок перед прокаткой

наблюдения за процессом прокатки с пульта управления. Заго­ товка, находящаяся в печи, ориентирована параллельно про­ дольной оси рольганга. Это позволяет увеличить количество одно­ временно нагреваемых в печи образцов и исключить необходимость

нагреватель печи, от 0 до 8 в. Печь питается от силового трансфор­ матора, входное напряжение которого плавно изменяется авто­ трансформатором типа РОТ-40/05. Измерение и автоматическое регулирование температуры в печи производится с помощью пла- тина-платинородиевых и вольфрам-рениевых термопар. Уменьше­ ние тепловых потерь в печи достигается применением стационар­ ных и передвижных тепловых экранов из молибдена и нержавею-

щей стали. Направляющая печи выполнена из листового молиб­ дена и трех рядов алундовых трубок.

Для отсоединения печи, при необходимости, от вакуумной ка­ меры стана и форкамеры с двух сторон печи имеются водоохлаждаемые затворы шиберного типа. Форвакуумная камера печи снабжена кассетой для образцов, позволяющей нагревать серию образцов без развакуумирования форкамеры.

Муфельная печь сопротивления (рис. 53) расположена с задней стороны стана по линии прокатки. Нагреваемые образцы поме­ щаются в алундовый муфель с намотанной проволокой из нихрома или молибдена в качестве нагревателей. Заготовка в печи ориен­ тирована по направлению продольной оси рольганга. Максималь­ ная температура в печи составляет 1400—1450° С и плавно регу­ лируется до максимальной изменением напряжения, подаваемого на нагреватель. Измерение и регулирование температуры печи достигается с помощью двух платина-платинородиевых термопар, введенных в верхнюю часть муфеля (при низких температурах до­ полнительный контроль осуществляется с помощью хромельалюмелиевых термопар). Для уменьшения тепловых потерь в печи применяются стационарные и передвижные экраны из нержавею­ щей стали. Форкамера второй вакуумной печи также оборудована кассетой для образцов. Для отсоединения печи от вакуумной ка­ меры стана и от форкамеры имеются три вакуумных затвора ши-

84

берного типа. Возможность отделения печи от стана во время работы с сохранением вакуума как в стане, так и в печи позво­ ляет значительно экономить время в случае неполадок в работе стана или печи.

Вакуумная система стана состоит из основной и пяти вспомо­ гательных систем. Насосы основной вакуумной системы стана по­ зволяют откачивать воздух из вакуумной камеры, в которую по­ мещена рабочая клеть, а также из печей, форвакуумных камер и бункера для заготовок.

Основная вакуумная система состоит из вакуумной камеры, комплекса вакуумных насосов, соединительных трубопроводов и вакуумных затворов.

мального (10~б мм рт. ст.). Низкий вакуум (до 10"2 мм рт. ст.) может быть получен при использовании только механического на­

вакуума применяются азотные ловушки. Откачка камеры может производиться также насосом БН-2000 через патрубок 34 при от­ крытом затворе ДУ-380 32. Вакуумный агрегат ВА-8-4 через затвор ДУ-500 25 соединяется с камерой в верхней части трубо­

Механический насос является также форвакуумным для бустерного насоса БН-2000, который отсоединяется от механического насоса с помощью вентиля 31.

Для самостоятельной работы механического насоса ВН-6 предусмотрен обводной трубопровод 28, соединяющий через ва­ куумный затвор ДУ-160 входной патрубок насоса ВН-6 с камерой.

85

пускатели, смонтированные на щите, переключением тумблеров на пульте управления. Световая сигнализация на пульте позво­ ляет контролировать работу механизмов и агрегатов. Потребите­ лями электроэнергии являются электродвигатели и электрона­ греватели различной мощности. В зависимости от того, какой механизм или агрегат обслуживается данным потребителем элек­ троэнергии, созданы три различные схемы управления.

По первой схеме (рис. 55, а) управляют реверсивными электро­ двигателями, обслуживающими механизмы, которые необходимо фиксировать в двух крайних положениях (вакуумные затворы, вакуумные задвижки). По второй схеме (рис. 55, б) выполнено управление всеми остальными реверсивными электродвигателями,

Рис. 55. Схема управления потребителями электроэнергии

обслуживающими механизмы, не требующие фиксированных поло­ жений во время работы (рольганги, нажимное устройство). Третью схему (рис. 55, в) применяют для управления всеми нере­ версивными электродвигателями и электронагревателями (элек­ тродвигатели механических насосов, нагреватели диффузионных насосов и печей).

Вакуумный прокатный стан позволяет прокатывать заготовки 60 X 200 X 350 мм. Подготовленные к прокатке заготовки загру­ жаются в кассету 12 или 39 форвакуумной камеры печи 14 или 38 (см. рис. 50) в зависимости от температуры прокатки, после чего форкамера откачивается насосами вспомогательной вакуумной системы (15, 16 или 40, 41) до остаточного давления, равного дав­ лению в нагревательной печи. С помощью подающего устрой­ ства кассеты верхняя заготовка поднимается на уровень направ­ ляющей печи У/ или 36 и подается толкателем 13 или 37 в нагре­ вательную печь. После нагрева заготовка выдается толкателем на рольганг 21, с помощью которого задается в валки 3 стана. В слу­ чае необходимости предусмотрена задача заготовки в валки не­ посредственно толкателем.

Прокатанный металл принимается вторым рольгангом и после охлаждения подается в приемный бункер 20, находящийся в дан-

87

возможность измерять температуру металла в любой видимой из окна точке.

Стан «Vac-Fab» (США) представляет собой заключенный в ва­ куумную камеру лабораторный прокатный стан (рис. 57), имею­ щий рабочие валки диаметром 74—90 мм с длиной бочки 125 мм [97]. Заготовки перед прокаткой нагреваются в индукционной печи до 1650° С. Вакуумная система стана позволяет создавать в камере вакуум до 1 0 " 3 — Ю - 4 мм рт. ст.

иа а

Рис. 56. Электрическая схема автоматического регулирования тем­ пературы в печи стана МИСиС-210:

Кроме того, в проспектах этой фирмы даны характеристики еще двух промышленных установок, изготовленных в Японии **. Эти

89