Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Вакуумные прокатные станы

..pdf
Скачиваний:
27
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
40.29 Mб
Скачать

Зная ХР и длину свободного пути X при комнатной темпера­ туре и давлении в 1 мм рт. ст., можно определить X для любого давления. Например, для воздуха

ÀP = 4,72 - 10" 3 я«5 - 10" 3 см-мм рт. ст.; Х^^^-см.

(12)

Свойства газа зависят от соотношения числа взаимных ударов молекул и ударов о стенки сосуда. В практике вместо этого сравни­ вают между собой среднюю длину свободного пути X и внутрен­ ний линейный размер d сосуда, камеры, вакуумпровода и т. п. Состояние газа, когда X > d, принято называть высоким ваку­ умом; X <^ d — низким вакуумом; X я» d — средним вакуумом. Таким образом, вакуум — понятие относительное, зависящее от соотношения X и d.

Течение газов в трубопроводах

Режимы течения газов. В вакуумпроводах газ течет вследствие создаваемого перепада давлений у его концов. Однако характер движения молекул газа различен и зависит от режима течения, который может быть турбулентным, ламинарным или вязкостным

имолекулярным.

Показателем режима потока является критерий Рейнольдса

 

 

 

 

 

Re

=

^ ,

(13)

где

D — диаметр

трубы;

 

 

 

 

 

 

V — скорость течения

газа;

 

 

 

 

р — плотность;

 

 

 

 

 

 

т] — динамическая

вязкость.

 

 

В

вакуумной

технике

используется

не скорость течения,

а количество газа Q, протекающего в единицу времени при дан­

ном

 

давлении.

 

 

 

 

 

 

Для воздуха

при

20° С

 

 

 

 

 

 

 

 

^

= т>

<13а)

где

Q измеряется

в см3/сек;

D

— в см.

 

 

Турбулентный поток характеризуется вихревым движением

газа,

вызываемым

перемещением

частиц

с большими скоростями

и инерцией газовой среды.

 

 

 

 

Турбулентный

поток течения

газа имеется для значений Q >

>2-105 D.

Ввакуумных системах турбулентный поток возможен в на­ чальный момент работы установок, когда откачиваются большие массы воздуха с большой скоростью. В дальнейшем режим тече­ ния меняется.

20

При ламинарном течении отдельные слои протекающей среды имеют различные скорости и скользят один по другому. Лами­ нарное течение характеризуется всеми значениями Q < 2 - 1 0 5 D .

При достаточно низком давлении молекулы летят прямоли­ нейно, независимо одна от другой, имеют меньшее число взаим­ ных столкновений и гораздо чаще сталкиваются со стенками. Средняя длина свободного пути К становится сравнимой с диа­

метром

трубопровода

D.

 

 

 

 

 

Переход от вязкостного течения к молекулярному для

круглых

трубопроводов определяется из следующего соотношения:

PcpD ^

500

мкм

рт. ст.-см—'вязкостное

течение;

 

PcpD

 

15

мкм

рт. ст.-см

— молекулярное

течение,

 

где Рср

— среднее

давление

в

трубопроводе.

 

 

Так как для воздуха при

20

С средняя длина свободного

пути X =

-р-

см,

то

при

К

щ

будет вязкостный

поток,

,D

апри À Г5> -g молекулярный поток.

Сопротивление

течению и пропускная способность. Поток,

т. е. количество

газа Q, протекающее за единицу времени через

данное поперечное сечение, является при стационарном режиме

постоянной

величиной.

 

 

При постоянной температуре и равновесном состоянии ва­

куумной системы

Q = РѴ =

kNT,

 

 

 

где Q — количество

газа, протекающее в единицу времени через

данное

поперечное

сечение;

V •— объем

газа, проходящего

через любое сечение системы

в

единицу

времени;

 

Р—давление

в

этом сечении;

 

N — число

молекул, проходящих через сечение в единицу

времени.

 

 

 

Сопротивление течению

соединительных трубопроводов (по

аналогии с металлическими проводниками в случае электросо­ противления) определяется как падение давления на единицу потока:

 

 

W =

^

= A

(14)

где Рх — давление

на

входе;

 

 

 

Р2—давление

на

выходе

участка

трубопровода, сопротив­

ление которого определяется; при этом

Величина, обратная сопротивлению, называется пропускной

способностью (проводимостью)

 

 

 

 

 

1

_

Q

(15)

 

 

и - w

 

 

р1-р,-

21

Следовательно,, пропускная способность есть количество газа, протекающее через данный участок при разности давлений на его концах, равной единице давления.

Пропускная способность трубопроводов при различных режимах

течения

[12, 26,

69]. При

расчетах

и конструировании вакуум­

ных

систем

необходимо

учитывать

сопротивление

трубопрово­

дов

разной

геометрической

 

формы

при различных

режимах

те­

чения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пропускная

способность

 

длинных

круглых трубопроводов

при

ламинарном

течении.

При

этом

режиме пропускная

способность

трубопроводов

определяется

уравнением

 

 

 

 

 

 

 

 

//_

~

 

р

 

 

(16)

где

D — диаметр;

и

 

128л/

с р '

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ — д л и н а трубопровода;

 

 

 

 

 

т] — динамическая вязкость

газа;

 

 

Рср — среднее

давление

 

в

трубопроводе.

 

 

Для

воздуха

при

20° С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1) =

0,Ш^-Рср,

 

 

(16а)

где D и I в см, а Рср в мкм рт. ст.

Это уравнение справедливо для случая, когда средняя длина свободного пути X щ .

На рис. 8 показана пропускная способность круглых трубо-

проводов различных диаметров в зависимости от отношения

рассчитанная для воздуха при 20° С по уравнению (16а). Значение пропускной способности для различных газов можно

получить

умножением

пропускной

способности

для

воздуха на

коэффициент ü^s>. Например,

 

 

 

 

 

 

Чгаз

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Um

=

0,58Ue03d;

 

 

 

 

 

 

UHE

= 0,93ивозд;

 

 

 

 

 

 

UN,

=

l,0Weo3d;

 

 

 

 

 

 

Uh2

=

2,

lUeo3d.

 

 

Поток

через

тонкие

малые

диафрагмы при

ламинарном тече­

нии.

Пропускная

способность

диафрагмы (в см3/сек)

определяется

из

выражения

 

 

 

1У Г

 

 

 

 

 

 

 

 

ѵ - 1

 

гPiî

X

22

где F — площадь отверстия;

Pi—давление

перед

отверстием;

 

 

Р9 2

— давление за

отверстием;

 

 

 

m

м$сса

молекулы;

 

 

 

 

 

Ср

отношение

удельных

теплоемкостеи

^газа

при

 

Сѵ

 

постоянном

давлении СР

и постоянном

объеме

Сѵ;

Т

— абсолютная

температура в области Р±;

 

 

k — постоянная

Больцмана.

 

 

 

л/сек

0,2 0,3 Ofi 0,5 0.7 1

3 U 5 6 78910 И, см

Рис. 8. Зависимость проводимости трубопроводов от диа­ метра для различных отношений 1/D (ламинарное течение)

Для воздуха

при

20° С:

 

i x

л/сек

U =

76,6

(fcfY

Pi

 

 

 

0,288

 

 

 

 

 

Pi

 

 

 

при

0,525;

 

(17а)

U

^ 2 0

F =- л/сек

при Р

g 0,525;

(176)

 

 

I _ ±Л-

 

1

 

 

U-.

Рі

Р

.0.1.

(17в)

 

20F л/сек

 

 

при

s=

 

23

Следовательно, при Р2 < ; 0,ІРі пропускная способность диаф­ рагмы (при вязкостном режиме) не зависит от давлений и их отношения и может использоваться в качестве расчетного пока­

зателя.

 

 

 

 

 

 

 

 

Пропускная

способность

трубопроводов

при молекулярном

ре­

жиме

течения.

Средний

свободный

путь

молекул

соизмерим

с линейными размерами трубопровода

(камеры), при

этом

отсут­

ствует

соударение молекул

между собой,

а

имеется

соударение

со стенкой трубы. Принимается преимущественно диффузионное отражение молекул от стенки так, что попавшая на стенку мо­ лекула адсорбируется на ней, после чего вылетает в другом на­ правлении.

В трубопровод попадает тем больше молекул, чем больше площадь его поперечного сечения. Количество отраженных мо­ лекул пропорционально поперечному сечению F. Доля отражен­ ных в обратную сторону молекул будет тем меньше, чем меньше поверхность трубопровода ВІ, где В — периметр, а / — длина трубопровода. Пропускная способность (в л/сек) трубопровода круглого сечения радиусом г и длиной /

(18)

Для молекулярного режима течения газа пропускная способ­ ность не зависит от среднего давления.

Для воздуха

U= 12,1 ~ .

(18а)

Приведенные формулы справедливы для труб с отношением ^ > 2 0 .

На рис. 9 показана зависимость проводимости U цилиндри­ ческого трубопровода для воздуха при молекулярном течении

от диаметра для различных соотношении -^-.

При коротком трубопроводе следует учитывать влияние про­ пускной способности входного отверстия. Влияние изгибов и колен трубопроводов при молекулярном режиме течения газов учитывается специальным коэффициентом, т. е. в расчетную формулу подставляется осевая длина 10, несколько большая геометрической /:

10 = / + 1,33D,

(19)

где D—диаметр

трубопровода.

24

Пропускная способность отверстий при молекулярном режиме.

Пропускная способность диафрагмы определяется уравнением

и = рѴ:ш>

<20)

где F — площадь диафрагмы в см2.

 

 

0,1

0,2 0,3 OA 0,6 0,81

2 3 k 5 6 78910 В, см

 

Рис. 9. Зависимость проводимости трубопроводов

от диамет­

 

ра для различных отношений HD (молекулярное течение)

Для

воздуха

при

20° С

 

 

 

 

 

 

 

U =

11,6F

л/сек.

 

(20а)

Выражая F

через

диаметры, получим

 

 

 

 

 

и = 9,П-?Ц-2,

 

(206)

где £>2

— диаметр диафрагмы;

 

 

 

 

—диаметр трубопровода или сосуда.

 

 

Сопротивление

короткого

трубопровода.

Для

короткого

трубопровода

^ - j j -

< 2 0 ^

должна

учитываться

проводимость

25

отверстия, так как пропускная способность трубы UT сравнима

спропускной способностью диафрагмы Ug. Для этого случая

U1 = -+

Подставляя значения UT и ІІд из формул (18а) и (206), получим

 

 

 

U =

 

 

.2,1 -f

 

 

 

(21)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 + 1.33

 

^

 

 

 

 

 

 

И Л И

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U=

 

 

Di

 

 

 

(21a)

 

 

 

 

 

 

1 2 , l ß - f

 

 

 

при

 

 

 

 

 

DT^

 

 

 

 

 

 

 

 

ß

= 1 +

1,33

Dd

)

 

 

 

 

Значения поправочного коэффициента ß для

учета

влияния

концевых эффектов при коротких трубопроводах

в зависимости

от -^- даны в табл. 6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приближенные значения проводимости можно получить по

формулам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U = 0 , 9 Ш 2

 

для / < 0 , 2 D ;

 

 

(216)

 

 

 

U=

12,1

 

для

Z > 2 0 D .

 

 

(21 в)

 

 

 

 

 

 

 

 

Значения

поправочного коэффициента ß

 

 

Т а б л и ц а

6

 

 

 

 

 

 

для учета влияния концевых эффектов при коротких трубопроводах

 

 

О т н о ш е н и е

П о п р а в о ч н ы й

О т н о ш е н и е

 

П о п р а в о ч н ы й

О т н о ш е н и е

П о п р а в о ч н ы й

д л и н ы

 

 

д л и н ы

 

д л и н ы

 

к о э ф ф и ц и е н т

 

 

к о э ф ф и ц и е н т

к о э ф ф и ц и е н т

к д и а м е т р у

к д и а м е т р у

к д и а м е т р у

 

 

 

 

 

 

 

0,05

 

0,036

 

 

0,8

 

0,38

10

 

 

0,88

 

0,08

 

0,056

 

 

1,0

 

 

0,43

20

 

 

0,94

-

0,1

 

0,070

 

 

2

 

 

0,60

40

 

 

0,97

 

0,2

 

0,13

 

 

4

 

 

0,75

60

 

 

0,98

 

0,4

 

0,23

 

 

6

 

 

0,82

80

 

 

0,98

 

0,6

 

0,31

 

 

8

 

 

0,86

100

 

 

1,0

 

Пропускная способность при молекулярном режиме

зависит

от рода газа, так как во все соотношения при этом режиме входит множитель

if 2nkT

У~иг'

26

где m — масса

молекулы;

 

 

 

 

 

 

 

Т — абсолютная

температура;

 

 

 

 

 

k

— постоянная

Больцмана.

 

 

 

 

 

 

Значения пропускной способности для других газов полу­

чаются

умножением

значения

проводимости

для

воздуха

при

 

 

 

 

 

 

 

- I f

Мйпза

.

 

 

комнатной температуре на отношение

I /

^

 

 

Например,

для гелия

M =

4,

для

воздуха M

= 28,7,

тогда

 

^ Н е

-Щ^-

U'eosd =

уГ~~£~

Увозд —

2,68£/e 0 3 Ô .

 

Для учета влияния температуры необхрдимо значение про­ пускной способности при комнатной температуре (293°К) умно­ жить на

Если, например, температура в вакуумной камере повысилась до 373°К, то пропускная способность для любого газа будет в У 373/273 = 1,16 раза больше.

Пропускная способность системы. Приведенные выше фор­ мулы справедливы для определения пропускной способности отдельных элементов вакуумных систем различной геометриче­ ской формы при разных режимах течения газов. Суммарная

пропускная способность системы,

составленной из

несколь­

ких элементов, зависит от способа

их соединения

между со­

бой.

 

 

По аналогии с законами электрической цепи общая проводи­

мость параллельно соединенных элементов определяется

как

сумма их пропускных способностей:

 

Ь'общ =

' f f Ut.

(22)

При последовательном соединении общая проводимость опре­

деляется по формуле

 

 

 

L = Ti

 

U,общ

2 -щ •

(23>

 

1=1

 

2. РАСЧЕТ ВАКУУМНЫХ СИСТЕМ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ

Любая вакуумная система состоит из следующих основных

элементов:

откачиваемой

камеры, вакуумных

насосов

и соеди­

нительных

трубопроводов.

 

 

 

Целью расчета вакуумной системы является: определение

необходимой быстроты (скорости) откачки газа

для

поддержа­

ния требуемого остаточного давления в камере

при данном коли­

честве газопоступлений;

установление диаметра

трубопроводов;

27

определение времени откачки газа из установки до заданного давления.

На основании проведенных расчетов и конструктивных сооб­ ражений производится выбор схемы системы и компоновка ее отдельных частей, подбор вакуумных насосов, соединительных трубопроводов и арматуры.

Необходимость проведения расчетов вакуумных систем опре­ деляется тем, что недостаточно мощная вакуумная система не обеспечит требуемого разрежения в камере, следствием чего мо­ жет быть ухудшение качества обрабатываемого металла. Наобо­ рот, излишне мощная вакуумная система усложняет конструк­ цию вакуумной установки, повышает ее стоимость и увеличивает затраты на обслуживание. Неправильный выбор трубопроводов ведет к нерациональному использованию производительности насосов.

Расчет общего количества газопоступлений

Для расчета вакуумной системы стана необходимо определить газопоступление в уже откачанную камеру, которое обусловли­ вает постоянную работу насосов для поддержания определенной степени вакуума.

Газовые поступления в камеру при прокатке металлов в ва­ кууме возможны по следующим причинам.

Газовыделения из прокатываемого металла. Поступление газа в этом случае происходит вследствие уменьшения растворимости газа для ряда металлов при повышении температуры и уменьше­ нии внешнего давления, диссоциации окислов и т. д. В литера­

туре

приводятся

опытные

данные по

газовыделению [26, 49,

54,

90].

 

 

 

Газовыделение должно учитываться как из прокатываемого

металла, так и

из любого

нагретого

материала, находящегося

в вакуумном стане — нагревателей, отражательных экранов и т. д.

Газопоступления, обусловленные натеканием газа. Натекание происходит вследствие наличия неплотностей в оболочке камеры и трубопроводах, недостаточной герметичности вакуумных уплот­

нений

и

т. д. Скорость натекания является величиной практи­

чески

постоянной [69].

 

Из-за

отсутствия

опытных данных для условий

прокатки

в вакууме величина натекания принимается ориентировочно.

Газопоступления

в результате десорбции газов. Металлические

поверхности всегда покрыты слоем адсорбированных

молекул.

Имеются

различные'виды сорбции газов: адсорбция,

абсорбция

и окклюзия.

 

 

Адсорбцией называется поглощение газов поверхностью твер­ дых тел и образование пленок толщиной в одну или несколько молекул за счет физических сил (поляризационных или ван- дер-ваальсовых).

,28

Абсорбция — растворение газов в металле, т. е. равномерное распределение молекул газа в кристаллической решетке металла.

Окклюзированным

газом считается газ, находящийся в микро­

скопических пустотах

металла.

 

 

 

Количество

адсорбированного

на металле

газа увеличивается

с уменьшением

температуры и

увеличением

удельной

поверх­

ности. Истинная поверхность

металлов значительно

больше

геометрической и зависит от чистоты их обработки. Необработан­ ные ржавые конструкции адсорбируют большое количество газов, на откачку которых требуется много времени. В связи с этим детали вакуумных систем желательно изготовлять из нержаве­ ющей стали или цветных металлов с высокой степенью чистоты

обработки.

Данные

по

газоотделению

с металлических

поверх­

ностей

в

вакууме

при комнатной

температуре

приведены

в табл . 7 [49].

 

 

 

 

 

 

 

 

Газоотделение

с поверхности

различных

металлов

 

Т а б л и ц а 7

 

 

 

 

 

 

 

 

С к о р о с т ь г а з о о т д е л е н и я

в см3'мм рт. ст./(см2-ч)

 

М е т а л л

 

 

 

п о с л е о т к а ч к и за в р е м я в ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

5

 

10

Медь,. промытая

ацето-

 

1,65-lu"1

4,33-10"2

 

 

 

 

 

 

 

Малоуглеродистая

 

2 , 0 8 - Ю - 2

 

 

1,1—4

•0,65

 

2 , 2 - К Г 1

1,12 • Ю - 1

 

 

 

 

 

 

Нержавеющая сталь • •

 

0,65

0,27

 

1,38-10-!

6 , 7 5 - Ю - 2

Латунь

(промытая аце-

 

1,49

•—

 

0,525

 

 

0,59

 

2,33-10"1

 

 

 

 

 

 

 

 

Для расчета газопоступлений в результате десорбции необ­

ходимо

знать

полную

поверхность конструкции,

находящейся

в вакуумной камере. В вакуумной установке типа

«клеть—ка­

мера» под вакуумом

находятся: внутренние

поверхности

вакуум­

ной камеры, трубопроводов, нагревательной печи, а также по­ верхность частей рабочей клети стана.

Зная величину поверхности, можно определить газопоступ­

ление

вследствие десорбции.

 

После определения всех трех составляющих газовых поступ­

лений

можно рассчитать общее количество газов Q, подлежащих

откачке.

 

 

г При расчете

вакуумных электропечей для

определения об­

щего

количества

газа пользуются следующей зависимостью [49]:

 

 

Q — - f ~ n + — + qeF + qH,

 

где

q — объем

газа, выделяющегося из садки,

в см3 на 100 г;

G — масса

садки в кг;

 

29

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ