книги из ГПНТБ / Пожитков В.И. Монтаж и ремонт бумагоделательных машин

различного конструктивного оформления с установками для реку­ перации тепла из паровоздушной смеси. На некоторых машинах устанавливают колпак скоростной сушки.

Закрытые колпаки имеют ряд преимуществ по сравнению с от­ крытыми: повышается эффективность рекуперации тепла вследст­ вие более высокой температуры удаляемого воздуха; уменьшается расход пара на сушку бумажного полотна; улучшаются климати-

Рис. 44. Схема колпака закрытого типа:

ческие условия в зале бумагоделательных машин, так как сушиль­ ная часть изолирована. Колпак закрытого типа (рис. 44) для бу­ магоделательной машины обрезной ширины 6720 мм состоит из каркаса, балок и стоек, опираемых на продольные балки станины сушильной части. Каркас укрыт щитами, обшитыми с двух сторон алюминиевыми листами. Пространство между листами заполнено пакетами теплоизоляционного материала. На лицевой стороне кол­ пака имеются подъемные двери, имеющие автоматическое, дистан­ ционное и местное управление. Привод подъема щитов осуществ­ ляется от электродвигателя через редуктор, цепную передачу

барабанов, установленных на трансмиссионном валу по два-три против каждого щита, соединенного с барабаном металлическим тросом. На некоторых новых машинах механический привод (ре­ дуктор и электродвигатель) заменен пневматическим. Пневмоцилиндр устанавливают на поверхность (крышу) колпака, поршень цилиндра соединяется тросом с барабаном на валу трансмиссион­ ного вала. Преимущество последнего привода очевидно.

Первый этаж сушильной части машины закрывается щитами, каркас которых изготавливается из профильного металла (угол­ ков), внутренняя полость заполняется теплоизоляционным мате­ риалом, а наружные поверхности покрываются гофрированными алюминиевыми листами. Для обслуживания приводной стороны второго этажа машины ряд щитов раздвигается по специальным направляющим.

Приточно-вытяжная вентиляция бумагоделательных машин отечественного производства оснащается теплорекуперационными агрегатами типа ТРА-1, ТРА-2 и ТРА-3, количество которых опре­ деляется технологическим назначением и параметрами проекти­

воды, используемой на технологические нужды. Оборудование аг­ регата скомпоновано с расчетом обеспечения движения воздуха в процессе работы бумагоделательной машины по трем трактам: вытяжной тракт, приточный тракт подачи воздуха на сушку бу­ маги и наружного воздуха в зал бумагоделательной машины. Аг­ регат состоит из одного или двух скрубберов, спрысковой камеры, приемной камеры, двух трубчатых теплообменников, вентиляторов,

Скруббер служит для предварительного, а спрысковая камера для окончательного нагрева технологической воды.

Трубчатые теплообменники предназначены для нагрева воз­

части машины, поступает в приемную камеру, где для обеспыли­ вания она частично орошается теплой водой и поступает в трубча­ тый теплообменник, в котором отдает часть тепла воздуху, заби­ раемому из бумзала, и воде, предварительно нагретой в скруббере.

Воздух, поступающий из цеха, нагревается в теплообменнике, догревается в калорифере и по воздуховоду подается вентилято­ ром в сушильную часть машины.

Вода, предварительно нагретая в скруббере, поступает в спрысковую камеру, орошает теплообменник сушильного воздуха, на-

действия. Воздух забирается центробежными вентиляторами и на­

В каждом воздуховоде имеются душирующие насадки с направля­ ющими лопатками.

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ПРИТОЧНО-ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ

Колпак над сушильной частью современной машины для выра­ ботки газетной бумаги имеет следующие габаритные размеры: длину 60,2, ширину 11, высоту 8 м.

Колпак сушильной части с -завода-изготовителя на строитель­ ную площадку поступает в разобранном виде. Монтаж колпака закрытого типа производят в следующей технологической после­ довательности: устанавливают и выверяют каркас, стойки, попе­ речные балки, связи продольные и поперечные, закрепляют его к станинам сушильной части и мостикам обслуживания; устанав­ ливают каркасы вытяжных патрубков. При монтаже проверяют положение патрубков относительно вентиляционных агрегатов и

В потолочной подшивке в местах установки вытяжных патруб­ ков монтируют регулирующие заслонки, систему блоков и соеди­ няют их канатом с механизмами подъема.

Устанавливают щиты торцовые, а затем боковые на приводной и лицевой сторонах. При монтаже щитов особое внимание следует обратить на их вертикальность и сборку стыков. В местах приле­ гания щитов к каркасу устанавливают прокладки из асбестового картона. Для крепления торцовых щитов к фундаментам устанав­ ливают закладные детали, которые бетонируют после окончатель­ ной выверки щитов. Устанавливают направляющие раздвижных щитов и закрепляют их к боковым щитам на приводной стороне. При выверке направляющих особое внимание следует обратить на их прямолинейность по длине колпака и совмещение стыков.

Раздвижные щиты накатывают на направляющие; при этом

колпака. Устанавливают и выверяют опорные конструкции и меха­ низмы подъема секций щитов.

Механизмы подъема устанавливают в следующей последова­ тельности: монтируют приводы механизмов и выверяют их на про­ ектных местах; устанавливают части продольных валов в сборе со шкивами и подшипниковыми узлами; проверяют положение ва­ лов в продольном направлении машины по цепной звездочке ре­ дуктора и центрируют части валов по полумуфтам, собирают полумуфты и цепную передачу; заводят подъемные щиты в верти­ кальные направляющие на лицевой стороне колпака; перед мон-. тажом щитов вставляют оконные стекла; закрепляют канаты

Теплорекуперационный агрегат. Габаритная и весовая характе­ ристики теплорекуперанионного агрегата приведены в табл. 22.

Монтаж теплорекуперационных агрегатов производят с крыши здания методом последовательного наращивания узлов агрегата снизу вверх. В зависимости от конструкции здания (одно-, двух- и трехпролетное) и местоположения теплорекуперационного агре­ гата в здании применяют различные схемы монтажа оборудования теплорекуперационной установки. На рис. 46 показаны две схемы

боты. Вторая схема применяется для монтажа агрегатов, располо­ женных в труднодоступных местах, между двумя пролетами зда­ ния, когда вылет стрелы и грузоподъемность башенного крана не­ достаточны. Для этих же целей вместо крана-укосины иногда ис­ пользуют вертолет.

Монтаж оборудования теплорекуперационного агрегата произ­ водится в следующей последовательности: принимают фундаменты под монтаж, производят расконсервацию оборудования и гидрав­ лическое испытание калориферов, устанавливают и выверяют раму, приемную камеру, теплообменники и прочие узлы в соответ­ ствии с монтажно-маркировочной схемой. Отклонение по верти­ кали не должно превышать 2—3 мм на 1 м высоты, но не более 30 мм на всей высоте.

При монтаже агрегата следует учитывать следующие особен­ ности: уплотнительные прокладки в местах стыковки трубопрово­ дов должны доходить до болтовых отверстий и не должны умень­ шать живых сечений труб; затяжка болтов в местах разъема узлов агрегата должна обеспечивать прочность соединений и плот­ ность прилегания прокладок к уплотняемым поверхностям. В вер­ тикальных болтовых соединениях гайки должны быть располо­ жены с нижней стороны.

До начала монтажа вентиляторов необходимо произвести ос­ мотр вращающихся частей и электродвигателей; проверить осевой и радиальный зазоры между корпусом вентилятора и рабочим ко­ лесом в соответствии с паспортными данными вентилятора.

При сборке вентиляторов с сопрягающимися узлами проверяют правильность их взаимного положения: приводные ремни вентиля­ тора должны быть расположены против съемной части фланца сопрягающегося узла. Необходимо проверить вращение ротора вентилятора: он должен вращаться от руки свободно и без заеда­ ний. Затем подключают воздуховоды, паро-, конденсато- и водо­ проводы.

Глава XIV

МОНТАЖ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

требуемую прочность, устанавливают мешальное устройство и про­

НАСОСЫ

В комплект поставки машины входит большое количество на­ сосов различного технологического назначения: смесительные, массные, свежей и оборотной воды, перекачки конденсата и др. Центробежные насосы с электродвигателем поставляются с за­ вода-изготовителя, как правило, установленными на одной плите, отцентрированными и монтаж их не имеет принципиального от­ личия от монтажа общетехнологического оборудования. Смеси­ тельные, вакуумные насосы типа ВВН-150 и другие крупногаба­ ритные насосы поставляются отдельно от электродвигателей.

Монтаж насоса начинают с разбивки осей привязки и приемки

Технологическая последовательность монтажа следующая: до­ ставка и установка насоса на фундамент, выверка по монтажным

ВИХРЕВЫЕ ОЧИСТИТЕЛИ

Вихревые очистители предназначены для очистки бумажной массы от механических включений: песка, металлических и упру­ гих твердых частиц. Наибольшее распространение получили ци­

Вихревые центробежные очистители в зависимости от произ­ водительности машины компонуют по несколько штук в каждой

ческую раму, к которой крепятся коллекторы.

В комплект некоторых центробежных вихревых очистителейвходит установка для деаэрации массы, состоящая из бака отхо­ дов, вакуумного насоса.

Установку монтируют в следующей последовательности: раз­ бивают ось вдоль главного коллектора; устанавливают каркас с выверкой его по высоте и в горизонтальной плоскости по осно­ ванию балок, к которым крепятся конические очистители; уста­ навливают конические очистители I , I I и I I I ступеней, коллекторы подачи массы, отсортированной массы и отходов и производят обвязку трубопроводами с установкой запорной арматуры.