Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Миндлин С.С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
35
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.5 Mб
Скачать

С в о й с т в а и п р и м е н е н и е н е н а с ы щ е н н ы х п о ­

л и э ф и р о в и п о л и э ф и р н ы х

с м о л . Свойства

поли­

эфиров зависят от характера исходных кислот и многоатомных

спир­

тов, соотношения между насыщенными и непредельными кислотами, реакционной способности двойных связей полиэфира и его молеку­ лярного веса.

Эластичность ненасыщенных полиэфирных смол возрастает при » замене ненасыщенных кислот насыщенными вследствие уменьшения частоты сшивок в сополимере, образованном из полиэфира и моно­ мера; одновременно понижается теплостойкость.

Полиэфиры на основе этиленгликоля обладают более жесткой структурой и меньшей растворимостью в неполярных растворите­ лях, чем полиэфиры на основе гликолей с большим молекулярным весом (диэтиленгликоль, пропиленгликоль и др.).

С увеличением молекулярного веса полиэфиров ухудшается раст­ воримость в мономерах, одновременно улучшаются физико-меха- яические свойства отвержденных полиэфирных смол.

Ассортимент ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол много­

образен, основные группы

перечислены

ниже.

1. Смолы

общего назначения (ПН-1

и ПН-2).

2. Смолы

с повышенной

теплостойкостью (ПН-3, ПН-4, ЗСП-2

и ПНЦ). Теплостойкость этих смол по Вика 150—170 °С (для смол общего назначения теплостойкость по Вика 80—130 °С). Повышение теплостойкости достигается введением в полиэфирную макромоле­ кулу звеньев кислот циклического строения. Теплостойкость смол может быть повышена и другим путем — применением мономеров, содержащих две или несколько реакционноспособных двойных свя­ зей (диаллилфталат, триаллилцианурат):

ОС О - С Н 2 - С Н = С Н 2

^\ о с о - с н 2 - с н = с н 2

диаллилфталат]

 

N

 

С Н 2 = С Н - С Н 2 - С \ /-

\

/ 0 - С Н 2 - С Н = С Н 2

 

с /

I

 

II

N

 

N

 

б-сн2 —сн=сн2

триаллилцианурат

3. Смолы с пониженной горючестью (ПН-1С, ПН-6, ПН-7, ПН-62

и НПС). Эти смолы могут быть

получены разными путями:

а) введением

специальных неорганических наполнителей, на­

пример трехокиси

сурьмы;

б) введением

хлор- и фосфорсодержащих органических соедине­

ний (хлорпарафины,

трифенил- и трикрезилфосфаты и др.);

в) синтезом полиэфиров из галогенсодержащих спиртов и кислот* (хлорэндиковая, хлорфталевая) или галогенили фосфорсодержащих мономеров.

4. Связующие для светопроницаемых стеклопластиков (ПНМ-2, ПН-1М и ПНМ-8). Изделия на основе этих смол пропускают до90% дневного света. Получение смол с высокими оптическими свой­

ствами достигается подбором

гликолей, модифицирующих

кислот

и мономеров.

 

 

5. Водо- и кислотостойкие

смолы (ПН-10, ПН-10/40,

ПНЦ и

ЗСП-6). Повышение водо- и кислотостойкости достигается введением

всостав ненасыщенных полиэфиров гидрофобных циклических

радикалов или

многоатомных спиртов разветвленного строения.

6. Смолы, не

содержащие летучих мономеров (ПН-2ГО, ПН-2Н

и др.). В этих смолах вместо стирола и метилметакрилата применя­ ются менее летучие мономеры и олигомеры, например диаллилфталат..

7. Смолы с повышенной эластичностью (ПН-69, ПН-100, СКПС-3Г ЗСП-7). Повышение эластичности достигается применением моди­ фицирующих кислот, например адипиновой или себациновой, и гли­ колей с длинной цепью.

На основе ненасыщенных полиэфиров изготавливают ряд смол,, которые используют в виде лаков для изготовления электроизоля­ ционных пропиточных, заливочных и герметизирующих материалов. Полиэфирные смолы обычно применяют в сочетании с различными

наполнителями,

разбавителями, пигментами, красителями и

дру­

гими добавками.

 

Ненасыщенные полиэфирные смолы используют главным об­

разом в качестве связующего для изготовления армированных

пла­

стиков.

 

 

Т Е Х Н И К А БЕЗОПАСНОСТИ

 

Пары

г л и к о л е й — этилен- и диэтиленгликоля — при

вдыхании не вызывают острых отравлений, но возможны хрониче­ ские отравления. При попадании внутрь могут быть тяжелые и даже смертельные отравления.

П о л и к а р б о н о в ы е к и с л о т ы и их производные дей­ ствуют раздражающе, а в некоторых случаях оказывают токсиче­

ское действие на весь организм; ф т а л е в ы й

а н г и д р и д

вы­

зывает экземы, раздражение глаз, верхних

дыхательных

путей

ипищеварительного тракта, при длительном воздействии — го­

ловные боли, головокружение, снижение кровяного давления. При работе с ненасыщенными полиэфирными смолами на рабо­ тающих оказывают вредное воздействие сшивающие агенты (сти­

рол и др.), а также инициаторы — органические перекиси.

Впроизводстве ненасыщенных полиэфиров и смол на их основе,

атакже при работе с ними должны быть выполнены следующие предупредительные меры защиты: оборудована общая и местная вентиляционная системы, герметизировано оборудование и исполь­ зованы средства индивидуальной защиты.

Глава

СТЕКЛОПЛАСТИКИ

27

 

 

Стеклопластиками называются пластические массы, содержа­

щие в

качестве армирующего наполнителя стеклянные волокна.

Из числа известных синтетических материалов это самые прочные. Наряду с высокими механическими свойствами стеклопластики обла­ дают хорошими электроизоляционными свойствами и высокой термо­ стойкостью, они могут работать при 250—400 °С; кратковременно некоторые сорта противостоят действию температур до 5000 °С.

Наиболее распространенные связующиедля стеклопластиков изготавливают на основе следующих смол: ненасыщенных полиэфир­ ных, фенолоформальдегидных, модифицированных фенолоформальдегидных, кремнийорганических, модифицированных кремнийорганических и эпоксидных. Природа и вязкость связующего в зна­ чительной мере определяют свойства стеклопластиков и выбор опти­ мального процесса производства изделий.

Существенным преимуществом ненасыщенных полиэфирных смол по сравнению с другими связующими является способность мате­ риалов на их основе формоваться при низких давлениях и отверждаться при низких температурах, вплоть до комнатных. >Без ши­ рокого применения полиэфирных смол невозможно организовать современные непрерывные механизированные процессы производ­ ства разнообразных изделий из стеклопластиков (трубы, листы и др.).

Стеклянные волокна делятся на два вида: непрерывные и шта­ пельные.

Материалы из коротковолокнистых штапельных волокон редко

используют в качестве

наполнителей

пластических масс,

обычно

в стеклопластиках применяют непрерывные волокна и

изделия

на их основе (ткани, жгуты и др.).

 

 

Стеклянные волокна

изготавливают

из стекол разного

состава.

Широко используется для этой цели бесщелочное алюмоборосиликатное стекло, в меньшей степени алюмомагнезиальное.

Стеклянные волокна прочнее на разрыв большинства синтети­ ческих и натуральных волокон более чем в 10 раз. Этим, главным •образом, обусловливается высокая прочность стеклопластиков.

Схема одного из возможных способов изготовления элементар­ ного стекловолокна из расплавленной стекломассы вытягиванием

через

отверстия

фильеры приведена на рис. 92. Чтобы волокна

не

склеивались

друг

с другом и

не

повреждались

при намотке,

а

также чтобы

их

можно

было

подвергать текстильной обра­

ботке,

например

кручению,

намотке,

ткачеству,

стекловолокно

перед намоткой на бобину обрабатывают замасливателем, например парафиновой эмульсией.

Для производства высокопрочных сортов стеклопластиков за­ масливатель удаляют термической обработкой и нити покрывают специальными веществами (аппретами), которые усиливают связь между стеклонаполнителем и связующим. Процесс аппретирования осуществляют преимущественно на тканях, так как аппретирование других наполнителей затруднено.

В процессе изготовления комплекс элементарных волокон обра­ зует первичные нити; вырабатывают разные марки таких некруче­ ных нитей. Из некрученых нитей на тек­ стильных машинах изготавливают круче­ ные, а из них на ткацких станках выра­ батывают широкий ассортимент стекло­ тканей, стеклосеток и стеклолент.

Из некрученых нитей делают стекложгуты, стеклохолсты (стекломаты), стеклосрезы, рубленые стекложгуты и стеклорогожки.

Стекложгуты получают соединением нескольких первичных нитей, одновре­ менно сматываемых с бобин; при этом из них формируются бухты на специальных жгутовых установках. Из стекложгутов изготавливаютжгутовые ткани и рубле­ ные нити для изготовления холстов; они используются также и в качестве наполни­ теля в производстве некоторых изделий.

Стеклохолстами

называются

рулонные

 

 

 

 

 

 

материалы,

в

которых

хаотически

рас­

 

 

 

 

 

 

положены

первичные

нити 'или их

от­

Рис.

92. Схема

установки

резки.

Нити

в стеклохолстах

могут быть

для производства непрерыв­

скреплены

между

собой клеящими веще­

ного

стеклянного волокна

ствами (например, фенольными, полиэфир­

вытягиванием

через филь­

 

 

 

еры:

ными и

эпоксидными

смолами)

или

ме­

 

 

 

1

— бункер

для

стеклянных

ханически

при

помощи

иглопрошивочной

шариков;

2 —

Стеклоплавиль­

машины и

подложки,

например марли.

ный сосуд; 3 — замасливающее-

устройство;

4

наматывающее

Холсты

ВВ

получают

хаотической

 

 

устройство.

 

 

 

 

 

 

укладкой на сетку конвейера стеклово­

 

 

 

 

 

 

локон

диаметром

до

20 мк,

полученных

вытягиванием

потоком

воздуха

или

пара

расплава

стекломассы через отверстия

фильеры,

и склейкой

в

лист.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стеклосрезы

представляют

собой

пучки

волокон,

 

срезанных

с бобины, на которую они были намотаны на стеклопрядильном аг­ регате.

Четкая классификация стеклопластиков отсутствует, условно их можно разделить на три группы: прессовочные материалы, стеклотекстолиты и изделия из стеклопластиков.

ПРЕССОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Прессовочные материалы имеют значительный удельный вес в суммарном выпуске стеклопластиков. Эти материалы перерабаты­ ваются в изделия прямым или литьевым прессованием. Их получают совмещением связующего с наполнителем, при этом материал должен иметь форму удобную для дальнейшей переработки. Выпускают разные типы прессовочных материалов.

Пресс-материал типа СВАМ (стекловолокнистый анизотропный материал) имеет форму листов размером 2800 X 2600 мм, толщиной от 0,1 до 0,7 мм. Эти листы, называемые стеклошпоном, выпуска­ ются разных марок, отличающихся видом связующего. Стеклошпон получают непосредственно в процессе выработки первичных нитей путем их пропитки связующим и склеивания. Пропитанные нити уложены в стеклошпоне параллельно друг другу, в результате такой ориентации материал обладает очень высокими прочностными

показателями. Из

стеклошпона

прессуют

листы

разной

толщины

(от 0,5 до 50 мм),

в

том числе

и фольгированные.

 

 

Пресс-материалы

типа АГ-4

выпускают

двух

марок:

АГ-4с и

АГ-4в.

 

 

 

 

 

 

Армирующим наполнителем

в материале

АГ-4с является стекло-

лента, изготовленная из крученых нитей, или первичные стекло­ нити, пропитанные анилинофенолоформальдегидной смолой, моди­ фицированной поливинилбутиралем. Из пресс-материала АГ-4с изде­ лия получают прямым прессованием или намоткой.

Армирующим

наполнителем. в

материале АГ-4в (стекловолок­

нит) являются

срезы первичных

стеклонитей, в качестве свя­

зующего использована анилинофенолоформальдегидная смола. Этот материал перерабатывается прямым и литьевым прессованием.

Пастообразные композиции (премиксы) состоят из смол, например ненасыщенной полиэфирной, рубленых стеклонитей и других напол­ нителей.

Предварительно пропитанные материалы (препреги) представляют собой предварительно пропитанные стеклоткани или стеклохолсты, выпускаются в виде рулонов, перерабатываются прямым прессова­ нием.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТЫ

Слоистые стеклопластики, преимущественно листовые, назы­ ваются стеклотекстолитами. Стеклотекстолиты получаются горячим прессованием пропитанных стеклотканей на этажных гидравличе­ ских прессах.

Стеклотекстолиты выпускаются в большом ассортименте, раз­ личают стеклотекстолиты электротехнического и конструкционного назначения.

И З Д Е Л ИЯ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ

Изделия на основе ненасыщенных полиэфирных смол могут быть изготовлены разными методами, ниже приводятся некоторые из них.

К о н т а к т н о е ф о р м о в а н и е . При контактном формо­ вании изделие формуется на поверхности формы, при этом заго­ товки из стекловолокнистого наполнителя укладывают на поверх­ ности формы и затем пропитывают полиэфирной смолой; таким об­ разом накладывают несколько слоев, их число зависит от заданной толщины изделия. Каждый слой уплотняют вручную, прикаткой валиком. Этим методом изготавливают крупногабаритные изделия

и изделия сложных

форм.

К о н т а к т н о е ф о р м о в а н и е с н а п ы л е н и е м с т е ­

к л о м а с с ы н а

ф о р м у . В тех случаях, • когда допустимо

применение армирующего наполнителя в виде отрезков первичных стеклонитей, нанесение наполнителя и связующего можно механи­ зировать. Для этого существуют специальные установки, в которых при помощи пистолетов-напылителей одновременно наносят на форму наполнитель и связующее, напыленный слой прижимают ва­ ликом. Этим методом рекомендуется пользоваться при производстве крупногабаритных изделий.

М е т о д

с п р е д в а р и т е л ь н ы м

ф о р м о в а н и е м

з а г о т о в о к

и з с т е к л о в о л о к н и с т о г о

н а п о л н и ­

т е л я .

Этим

методом получают вначале заготовки из рубленого

стекложгута,

который напыляют

на перфорированную (сетчатую)

форму

одновременно

с клеящим

веществом,

например

поливинил-

ацетатной эмульсией.

Вращением

формы достигается

равномерное

распределение наполнителя. Заготовку высушивают, затем снимают с перфорированной формы и помещают в матрицу формы, установлен­ ной на прессе, добавляют полиэфирную смолу и смыкают плиты пресса.

Ф о р м о в а н и е п о д д а в л е н и е м . Для улучшения качества изделий стадию отверждения полиэфирной смолы осуще­ ствляют под давлением с помощью разных устройств, например:

1)вакуумного мешка, при помощи которого давление на из­ делие порядка 0,5—0,8 кгс/см2 создается вследствие разности между атмосферным давлением и давлением в пространстве под резиновым мешком, герметично уложенным на поверхность заготовки, распо­ ложенной на форме; после отсоса воздуха из полости под резиновым мешком он прижимается атмосферным давлением к изделию;

2)автоклава, в который погружается .изделие, заключенное

врезиновый мешок;

3)пресс-камеры — устройства, состоящего из полого перфори­ рованного пуансона, покрытого резиновым чехлом, и двух полумат­

риц. По

этому способу заготовка прижимается резиновым

чехлом

к стенкам полуматриц, после нагнетания внутрь пуансона

сжатого

воздуха

давлением 1,5—2 am.

 

П р о и з в о д с т в о п л о с к о г о

и г о ф р и р о в а н н о г о

ш и ф е р а . Изготовление плоского

и волнистого стеклошифера

осуществляется на специальных агрегатах непрерывно-поточным методом. Армирующим наполнителем является стекловолокно, на­ резанное из стекложгута и усиленное непрерывными нитями из капрона, равномерно уложенными по .ширине с интервалом 15— 20 сл. В качестве связующего в производстве листов применяют полиэфирмалеинатные и полиэфиракрилатные смолы. Агрегат для производства плоского и гофрированного шифера состоит из трех основных узлов; 1) узел получения слоя холста из рубленого стекложгута и пропитка его связующим, 2) устройство для формования листа и отверждения смолы и 3) узел обработки листа и превращения его в товарную продукцию.

М е т о д н а м о т к и . Этим методом получают изделия путем намотки на оправки армирующего наполнителя — пропитанного или непропитанного — с одновременным нанесением на него связу­ ющего. Методом намотки можно" изготавливать трубы, корпуса реактивных двигателей и другие изделия, имеющие форму тел вращения.

П Р И М Е Н Е Н ИЕ И СВОЙСТВА, СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

Стеклопластики широко применяются в разных областях

народного

хозяйства: в электротехнической промышленности —

в качестве

электроизоляционных и конструкционных материалов;

в авиационной промышленности и реактивной технике — для изго­ товления элементов фюзеляжа, корпусов реактивных двигателей и других изделий. Из стеклопластиков изготавливают лодки, ка­ тера и теплоходы. Стеклопластики используются в строительстве, например в качестве кровельного и облицовочного материала. Раз­ личные области машиностроительной промышленности используют стеклопластики для изготовления разнообразных изделий (кузова автомашин, крыши и сиденья автобусов и вагонов, цистерны, кон­

тейнеры и т. п.). Механические

свойства

некоторых

видов стекло­

пластиков приведены

ниже:

Ориенти-

 

 

 

 

Стеклотек-

Пластик на ос-

 

 

рованный

 

 

 

столит

стекло-

стекловолокнит

н о в е стекло-

 

 

ЭФ

32-301

пластик

А Г - 4 в * *

м а т а 3 *

Предел

прочности,

 

СБ A M *

 

 

 

 

 

 

кгс/сж2

 

 

 

 

 

 

при

растяжении . .

4000

4500—4700

800—1200

1000-1800

при

статическом

из­

 

4100 - 4600

1500—2000

2000 - 3200

гибе

 

4150

• при

сжатии . . . .

2 6 0 0 4 *

4 2 0 0 4 *

1300—2000

2000—32 000

Модуль

упругости

при

 

350 000

120 0 0 0 - 1 5 0 000 80 000—100 000

растяжении, кгс/см%

220 000

Ударная

вязкость,

156

290—310

50—100

70—80

кгс-см/см^

 

*Эпоксидно-фенольное связующее.

** Модифицированное фенолоформальдегидное связующее.

-' * Полиэфирное связующее.

**Вдоль слоев.

Глава ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ

28

Эпоксидными соединениями называются вещества, которые содержат в своих молекулах трехчленный цикл, образованный ато­ мом кислорода и двумя атомами углерода, названный эпоксидной группой —СН-—СН2 . Структура эпоксидной группы является на-

\ О / пряженной, поэтому трехчленный цикл стремится раскрыться и

вступает в различные реакции. * Известно очень большое число органических соединений, содер­

жащих в своем составе эпоксидные группы, например эпихлоргидрин СН2 —СН—СН2 С1, глицидный спирт С Н 2 — С Н — С Н 2 О Н ,

\ О /

 

\ О /

глицидная кислота СН2 —СН—СООН

и др.

\ О

/

 

Эпоксидная группа обладает высокой реакционной способностью, для нее характерны реакции присоединения веществ, содержащих группы с одним или несколькими подвижными атомами водорода. Эти реакции сопровождаются раскрытием цикла с образованием гидроксильной группы; примерами могут служить взаимодействия

эпоксисоединений

со

следующими

веществами:

1)

сциртом

 

 

 

 

 

 

R - C H - C H 2 + R ' O H

 

• R - C H - C H 2 - O R '

 

 

 

Vо

 

 

1 о н

2)

фенолом

 

 

 

 

 

 

R — С Н - С Н 2 + С „ Н 6 О Н

 

• R — С Н — С Н 2 — О — С й Н 5

 

• \

о

/

 

 

I

 

 

-

 

 

О Н

3)

кислотой

 

 

 

 

 

 

R - £ H - C H 2

+ R ' C O O H

R - _ C H - C H 2 - 0 - C O - R '

 

\ /

 

 

 

1

 

О

 

 

 

 

О Н

4)

амином

 

 

 

 

 

 

R — C H - C H 2 + R ' N H 2 — •

R — C H - C H j j - N H R '

 

 

\

/

 

 

I

 

 

 

О

 

 

О Н

В молекулах органических соединений могут содержаться не одна, а две или больше эпоксидных групп, соответственно они

называются диэпоксидными и полиэпоксидными соединениями. Поли­ эпоксидные соединения также легко взаимодействуют с соедине­ ниями, содержащими подвижные атомы водорода. Реакции между эпоксидными смолами и полифункциональными соединениями (на­ пример, кислотами, их ангидридами, аминами и др.) приводят к об­ разованию сетчатых полимеров, обладающих ценными техниче­ скими свойствами.

Процесс превращения линейных эпоксидных соединений в трех­ мерные полимеры называется отверждением. Эпоксидные соеди­ нения (олигомеры), способные отверждаться, принято называть эпоксидными смолами.

МЕТОДЫ П О Л У Ч Е Н И Я ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

Эпоксидные смолы получают двумя методами: взаимодействием эпок сисоединений с полифункциональными со­

единениями, содержащими подвижные атомы водорода, например, реакциями между эпихлоргидрином и моно- и двухатомными фено­ лами, резорцином, анилином, гликолями, фенольними смолами

ит . д . ;

введением эпоксидных групп в ненасыщенные соединения, воз­ действием надкислот (надуксусной С Н 3 С 0 3 Н , надбензойной С„Н 5 С0 3 Н

идр.).

Пе р в ы м м е т о д о м — реакциями эпихлоргидрина с поли­ функциональными соединениями — могут быть получены следу­

ющие группы эпоксидных смол:

1. Эпоксидные смолы, содержащие циклические звенья в мо­ лекулах, например:

а) диановые смолы (олигомеры) — продукты конденсации дифенилолпропана (диана) с эпихлоргидрином в присутствии щелочи

Н О -

- О Н + 2 Н 2

С

С Н - С Н 2 С 1

25°С

 

 

\ О

/

 

 

с н 3

 

'

 

С 1 С Н 2 - С Н - С Н 2 — о - < ^ ~ 3 > — с - < ^ ^ > - о - с н 2

- С Н — С Н 2 С 1

о н

с н .

 

 

I

 

 

о н

При таком положении гидроксильной группы и хлора легко отщепляется хлористый водород и вновь образуется эпоксидная группа:

 

СНз

 

C I C H 2 - C H - C H 2

- 0 - ^ ~ ^ > - C - < f _ : ^ - 0 - C H ! ! - C H - C H 2 CI

ні о

С Н з

6

 

сн6

 

—> сн2-сн-сн2-о-^_Ч—с-^_^-о-сн2-сн-сн2

О

СНз

О

Эти группы реагируют со следующими молекулами 4,4'-диокси- дифенилпропана и т. д., конечным продуктом является эпоксидная смола (олигомер):

С Н 2 — С Н — С Н 2 — [ — - О — R — О — ' С Н , — С Н — С Н 2 — ] „ — О — R — О — С Н 2 — С Н — С Н 2

\ /

I

\ /

О

он

о

где R — радикал дифенилолпропана.

Степень полимеризации п — 7. Вторичные гидроксильные группы и концевые эпоксидные придают олигомеру высокую химическую активность;

б) азотсодержащие смолы — продукты конденсации аминов, на­ пример анилина, с эпихлоргидрином:

N H 2

N ( C H 2

— CHOH — СН 2 С1) 2

I

I

 

Л + 2 С 1 С Н ^ С Н - С Н 2

Л '

2 N a ° H

о

 

 

N ( C H , ~ С Н - С Н 2 ) 2

Л0

+ 2 N a C l + 2 H 2 0

2. Полиэпоксидные смолы, образованные, например, при взаимо­

действии новолачных

олигомеров

с эпихлоргидрином.

3. Алифатические

эпоксидные

смолы, которые получают кон­

денсацией гликолей (этиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля и т. д.) с эпихлоргидрином.

В т о р ы м м е т о д о м получают эпоксидные соединения прямым

эпоксидированием,

например:

 

 

а) при действии

на

дивинил

надуксусной кислотьґ:

С Н 2 = С Н - С Н = С Н 2

с й ' с о Р о н ^

С Н 2 - С Н — С Н - С Н 2 + СН 3 СООН

 

 

 

\ О/

\о /

б) при действии надуксусной кислоты на низкомолекулярные полимеры дивинила и его сополимеров со стиролом; при этом в

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ