книги из ГПНТБ / Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения учебник

§ 8. ФАНЕРОВАНИЕ

При изготовлении и ремонте мебели фанерование (облицовыва­ ние) встречается в трех видах: фанерование щитовых деталей по пласти; фанерование кромок щитовых деталей и фанерование массивных брусков или клееных блоков. Каждому из трех видов фанерования, в особенности первому и второму, присущ свой технологический процесс, специальное оборудование и организация рабочего места.

Фанерование щитовых узлов по пласти

Фанерование щитовых узлов по пласти в настоящее время про­ изводится на позиционных гидравлических многопролетных прессах с обогреваемыми плитами или на однопролетных проходных прессах со встроенными загрузочно-разгрузочными устройствами конвейер­

ного типа.

Технологический процесс фанерования поверхностей древесины состоит из следующих основных операций: нанесения на поверхность склеиваемых элементов клеевого раствора; формирования пакета щита (бруска); запрессовки подготовленной пачки в прессе; выдержки пакета в запрессованном состоянии под давлением и выдержки в распрессованном состоянии. Нанесение клеевого раствора производится на клеевых вальцах. При однослойном двустороннем фанеровании нанесение клея всегда производится на обе стороны основы, которая и пропускается через клеевые вальцы. Нанесение клеевого раствора на одну из сторон шпона не рекомендуется из-за коробления ру­ башки и трудностей, которые могут возникнуть при ее приклеивании, а также из-за того, что клей может пробить шпон. При фанеровании щитовых узлов в два слоя с двух сторон клеевой раствор наносят на обе стороны нижней, черновой, рубашки, изготовленной из лущеного шпона, благодаря этому не происходит коробления рубашки и, та­ ким образом, не усложняется процесс формирования пакета. Форми­ рование пакета при однослойном или двухслойном фанеровании было описано выше, следует лишь указать на то, что не всегда це­ лесообразно на обе стороны щита наклеивать шпон из ценных пород древесины. Во многих случаях сторона щита, обращенная внутрь изделия, может быть оклеена шпоном менее ценных пород древесины. Сформированный пакет шпона с нижним и верхним поддонамипрокладками подается к загрузочному устройству пресса.

Широко применяется запрессовка горячим способом в много­ этажных гидравлических прессах с обогреваемыми плитами. Наи­ большее распространение получили гидравлические 10-пролетные прессы с гидрофицированными загрузочно-разгрузочными устрой­ ствами модели П713-А и П714-А. Отличие пресса П714-А от пресса П713-А заключается в значительно большем рабочем усилии (630 тс против 400 тс) и, как следствие, развитии более высокого давления на поверхности (24 кгс/см2 против 15 кгс/см2). Пресс П713-А имеет 10 этажей, размеры плит 2000 X 1300X45 мм, расстояние между ними 80 мм. Плиты обогреваются паром под давлением до 6 кгс/см2. Наи­ большая температура нагрева 160° С. Охлаждаются плиты водой.

150

Станина пресса представляет собой пространственную раму с листо­ выми боковинами. Внизу имеется шесть рабочих цилиндров (наи­ большее давление 280 кгс/см2). Диаметр рабочего плунжера 170 мм. Выдержка при прессовании дается от 4 до 80 мин. Пресс оборудован двумя гидравлическими подъемниками грузоподъемностью 700 кг каждый, ход подъемников 1100 мм. Схема пресса показана на рис. 47. При смыкании плит минеральное масло из бака 1 подается в цилин­ дры 24 двумя насосами: лопастным 2 и поршневым 10. Шестереночный

насос 14 предназначен для питания поршневого насоса 10. В системе насосов 2, 10 и 14 предусмотрены предохранительные клапаны 3, 9 я 13, а для предохранения насоса 2 от высокого давления служит обратный клапан 6.

Электродвигатель насоса 2 при подъеме давления выключается с помощью реле давления 5, а электродвигатель насоса 10 выклю­ чается и включается электроконтактным манометром 20 для поддер­ жания требуемого давления при прессовании. Давление в магистрали насоса 14 контролируется манометром И. Манометры 11, 20 и реле давления 5 могут быть отсоединены кранами 12, 19 и 4, что дает воз­ можность при выходе их из строя производить замену исправными, не нарушая цикла прессования. Давление в гидравлической системе снимают, включая электромагнит клапана 8 и регулируя давление дросселем 7. При размыкании плит масло сливается из рабочих ци­ линдров самотеком под действием массы подвижных частей пресса через клапан 21 при включенном электромагните В.

Гидравлическая система подъемников 22 я 23 — независимая. Чтобы привести ее в действие, включают лопастной насос 16 с пре-

151

дохранительным клапаном 17. Включение подъемников осуществ­ ляется электромагнитами А я Б теплоизоляционного переключа­ теля 18. Дроссель 15 служит для регулирования скорости опускания подъемников. Паровая схема пресса допускает реверсирование пара при нагреве плит. Реверсирование осуществляется переключением клапанов 27, 30, 31 я 34 с пневматическим мембранным приводом 35. Переключаются они автоматически командным электропневматическим прибором КЭП-3/435. Температура в обогреваемых плитах 29 контролируется самопишущим терморегулятором 38, давление пара— манометром 32.

Рис. 48. Линия фанерования пластей мебельных щитов ПЛФМ-1:

1 — клеевые вальцы; 2 — рольганг; 3 — гидравлический пресс типа П713-А; 4 — бак для охлаждения поддонов

Охлаждающую воду подают через клапаны 36 и 37. Сброс пара при нагреве происходит через конденсационный горшок 26, а слив воды при охлаждении — через клапан 25. Предусмотрено также руч­ ное регулирование паровой схемы вентилями 28, 33 и 42. Управляю­

быть рекомендован также и для отделки пластей щитовых деталей и узлов напрессованием текстурной бумаги и пленок, требующих высокого удельного давления склеивания.

Применение подъемных столов предусматривает процессы затал­ кивания и извлечение пакетов из каждого пролета вручную, что требует большой затраты труда и времени, поэтому очень желательно применение загрузочных и разгрузочных этажерок, автоматически загружающих и извлекающих готовые щиты из пресса.

Отечественной промышленностью выпускаются многопролетные гидравлические прессы модели П713-А в комплекте с другими ви­ дами оборудования, охватывающими весь комплекс операции по фанерованию пластей. Такой линией является модель ПЛФМ-1 (рис. 48). Линия ПЛФМ-1 состоит из клеевых вальцов, пресса, оборудованного двумя этажерками, толкающего загрузочного транс­

152

портера, стеллажа для формирования пакетов, разгрузочного транс­

портера и монорельса для транспортировки поддонов в ванны для их охлаждения.

гг7/яг|смт]м

153

Р а с ч е т г и д р о п р и в о д а ведется по следующей методике. Общее тяговое усилие поршня гидроцилиндра определяется по

ц— коэффициент трения, равный: в момент трогания с мерт­ вой точки — 0,16; при низких скоростях по загряз­ ненной поверхности — 0,15; при чистой поверхности —

154

Сила трения штока поршня в сальнике находится по формуле

Рщ ^uxndmhqc,

где рш — коэффициент трения штока о набивку, равный 0,08; Iіш— диаметр штока поршня, см;

h — высота набивки, см, равная примерно 0,8— 1,2 см;

qc — удельное давление в сальнике, кгс/см2, принимаемое рав­ ным 2 кгс/см2.

Давление масла, кгс/см2, в гидроцилиндре со стороны штока при заданных Р, D и йш определяется по формуле

Р4Р

наиб я ( D 2 — d ^ ) г]т

где т]т — коэффициент полезного действия, учитывающий потери в трубопроводах, принимаемый равным 0,7.

Давление масла в гидроцилиндре с другой стороны, не имеющей

где V — скорость движения поршня, м/с, откуда число ходов поршня в одну минуту будет равно

1

Внутренний диаметр трубопровода, см, определяется по формуле

155

где Q — расход масла в цилиндре, равный Ѵ2цп, при этом Ѵ2іх— объем цилиндра на двойной ход (2РЦ);

ѵт— скорость движения масла в трубопроводе, м/с, практиче­ ски принимается: для всасывающих труб 2 м/с; для нагне­ тающих труб 3,5 м/с и для коротких труб 5 м/с.

Мощность электродвигателя насоса, кВт, определяется по фор­ муле

ду __ P huhöQ

~102Г]Я ■

Однопролетные гидравлические прессы проходного типа меньше по массе, более просты по конструкции и в эксплуатации, имеют ту важную технологическую особенность, которая позволяет произво­ дить встройку их в автоматические и поточные линии технологиче­ ского и производственного процесса. Как правило, однопролетные проходные прессы предназначаются для продольной загрузки, при которой пролеты пресса открыты для прохождения щитов узкой сто­ роной. Однопролетные прессы выпускаются многими зарубежными фирмами. Фанерование производится обычно подъемом нижней плиты пресса относительно верхней неподвижной плиты, однако в ряде слу­ чаев прессы конструируются таким образом, что фанерование, т. е. наклеивание рубашек, производится за счет опускания верхней по­ движной плиты.

Выпускаемые зарубежными странами однопролетные проходные гидравлические прессы в основном отличаются схемами около прес­ совой механизации и конструкциями загрузочно-разгрузочных уст­ ройств. Так, например, ряд фирм выпускает однопролетные фане­ ровочные прессы с загрузочно-разгрузочным устройством в виде не­ прерывной стальной ленты, проходящей через пролет пресса и пред­ ставляющей собой как бы движущийся нижний поддон.

На однопролетных гидравлических прессах различных фирм, в том числе на двухпролетном прессе модели ПГЭ-6 с электроподогревом плит, применено челночное загрузочно-разгрузочное устройство. Однако прессы такой конструкции требуют размещения рабочих мест по обе стороны пресса.

В настоящее время на смену автоматическим и полуавтоматиче­ ским линиям фанерования с многопролетными гидравлическими прес­ сами приходят однопролетные гидравлические прессы. Применение быстроотверждающихся клеев типа М-60 и М-70, высокотемператур­ ный режим склеивания (135— 150° С) дали возможность сократить время выдержки фанеруемых щитов в прессе до 1 мин. Простота из­ готовления, меньший расход тепла, значительное повышение непре­ рывности процесса фанерования, повышение использования рабочих поверхностей плит сделали однопролетные прессы технически более целесообразными и экономически выгодными. Быстродействующий автоматический однопролетный пресс типа SPM-PA (Италия) обору­ дован дисковым приемным столом 1 (рис. 49), на который принимаются щиты после прохождения через клеевые вальцы. Подставки 2 и 3 для размещения шпона — одна стационарная, другая подвижная —

156

удобно размещены для формирования пакетов. Далее подготовленный пакет укладывают на загрузочную ленту 4, с помощью которой он загружается в пресс. Из двух обогреваемых плит пресса верхняя неподвижная, а нижняя может перемещаться по вертикали. Прессы изготовляются трех моделей для длин и ширин плит: 3300 X 1450 мм, 3300 X 1900 мм и 3300x2200 мм с шириной загрузочной ленты соот­ ветственно 1400, 1850 и 2100 мм. Время смыкания плит 2,7—3 с.

Линия фанерования пластей мебельных щитов МФП-1 может быть использована для двустороннего фанерования пластей щитов как шпоном, так и другими листовыми материалами (рис. 50). Щиты, под­ лежащие фанерованию, цеховым вилочным погрузчиком подаются на

Рис. 49. Автоматический однопролетный пресс про­ ходного типа для фанерования пластей щитов

рольганг питателя загрузчика 1. Далее толкатели механизма загрузки загружают щит в клеевые вальцы 2 модели КВ-18 для двустороннего нанесения синтетического клея горячего отверждения. Щит с нане­ сенным на его пласти клеем поступает на дисковый транспортер 3. Формирование пакетов производится вручную на ленте загрузочно­ разгрузочного транспортера пресса 4. Рубашки шпона располагаются на подставках 5. По сформировании набора пакетов каретка со щитами въезжает в однопролетный пресс 6, выталкивая передней планкой зафанерованные щиты на транспортер выгрузки. При выходе каретки из пресса лента транспортера приводится в движение в направлении, обратном движению каретки, а собранные пакеты поочередно спол­ зают на плиту прессового устройства. Далее происходит смыкание плит пресса и выдержка пакетов под давлением. После снятия дав­ ления зафанерованные щиты выгружаются на транспортер выгрузки и затем в накопитель 7.

Линия обеспечивает фанерование щитов длиной от 350 до 2030 мм, шириной от 220 до 870 мм и толщиной от 4 до 50 мм. Размер плит пресса 3300x1800 мм; температура 140° С; габаритные размеры 19500x5430x2080 мм. Линия обслуживается тремя рабочими.

На основе имеющегося многопролетного пресса фирмы «Михома» (ФРГ) Ленинградский мебельный комбинат № 6 изготовил и внедрил полуавтоматическую однопролетную проходную линию периодиче­ ского фанерования мебельных щитов (рис. 51). Пресс был переобору­

157

дован в однопролетный, установлена транспортерная лента из нержа­ веющей стали размером 1250x15200x0,9 мм. Верхняя плита непо­ движная, нижняя — подвижная размером 1300x200 мм и межплит­ ным пространством 65 мм. Максимальное удельное давление склеи­ вания до 12 кгс/см2; температура плит 130° С; скорость перемещения ленты 0,294 м/с; время прессования 60 с; ритм линии 85 с. Линия

обслуживается тремя рабочими. Внедрение линии позволило сокра­ тить расход клея, снизить вдвое трудозатраты и сократить время выдержки перед механической обработкой. На рис. 52 показана рабо­ чая планировка двух линий фанерования пластей шитов на основе использования проходных однопролетных гидравлических прессов. Линия фанерования состоит из подъемного стола /, клеевых вальцов 2, дискового транспортера 3, загрузочного транспортера 4, этажерок для рабочего хранения шпона и основного гидравлического однопролет­ ного пресса 5, разгрузочного транспортера б и подъемного стола 7. Подающий материал в виде штабелей 9 транспортируется с помощью рольгангов 8. Всесоюзным проектно-конструкторским и технологичес­ ким институтом мебели разработан гидравлический пресс модели ПГЭ-7 с электроподогревом, который может быть широко использо­ ван на предприятиях системы быта. Обогрев плит осуществляется индукционными катушками. Расположение катушек в плитах и их форма обеспечивают равномерное распределение температуры по всей поверхности плит. Благодаря применению злектрообогрева плит отпа­ дает необходимость в подводе к прессу технологического пара высо­

158

кого давления, паропроводов и конденсационных магистралей. Весь цикл работы пресса полностью автоматизирован. Пресс легко встраи­ вается в поточную или автоматическую линии.

Рис. 51. Полуавтоматическая однопролетная проходная линия фанерования пла­ стей щитов:

Г — клеенамазывающие вальцы модели КВ-9; 2 — гравитационный рольганг (уклон в сто­

дернизированный гидравлический пресс; 8 — отклоняющиеся ролики; 9 — ведущий бара­ бан; 10 — механизм очистки; 11 — качающиеся роликовые столы; 12 — пульт управления

Рис. 52. Рабочая планировка двух линий фанерований пластей щитов на основе проходных однопролетных гидравлических прессов

159