книги из ГПНТБ / Каюнов Н.Т. Самолет Л-29. Устройство, эксплуатация учеб. пособие
.pdf' Аварийный дагУбН,
Основное шасси |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н, Дерой |
cropoffglk |
|
||
|
Рис. 46. Гидравлическая |
сеть |
шасси: |
3 — |
силовой |
ци |
||
.1 — электрогидрокран шасси; 2 — силовой цилиндр |
основной |
стойки; |
||||||
линдр носовой стойки; |
4 — силовой |
цилиндр щитка; 5 |
— |
согласующий |
клапан; |
6 — |
||
цилиндры замков; 7 — |
гидрозамок; 8 — кран стравливания; |
9 — клапан |
переключения; |
|||||
* — запорный клапан; |
II — обратный |
клапан; 12 |
— демпферный клапан; |
13 — цилиндр |
торможения колес
Согласующий клапан состоит из корпуса, шарикового клапа на и штока, выдвигаемого из корпуса пружиной. Проход жидкости через согласующий клапан к гидравлическому цилиндру на уборку щитка колеса возможен только тогда, когда основная стойка шас-
91
си в конце уборки утопит шток |
согласующего клапана и откро |
||
ет его шариковый |
клапан. |
|
|
Согласующие клапаны крепятся к нервюрам № 6 в нишах ос |
|||
новных стоек шасси. |
|
|
|
А в а р и й н ы е |
п е р е к л ю ч а т е л и (рис. 49) |
предназначены |
|
для обеспечения |
подачи давления |
жидкости в линию |
выпуска шас |
си при их аварийном выпуске.
Н Л А П АН З А К Р Ы Т |
К Л А П А Н О Т К Р Ы Т |
С Х Е М А Р А Б О Т Ы
|
Рис. 48. Согласующий клапан: |
I — корпус; 2 |
шарик; 3—пружина; 4 — плунжер}5—пружина; 6-»регулировочный винт |
Аварийный переключатель состоит из корпуса, золотникового двухстороннего клапана и пружины.
При работе основной гидравлической системы золотишювый клапан перекрывает аварийную сеть. При аварийном выпуске шас си золотниковый клапан отключает основную систему. Установ лены аварийные переключатели в нишах стоек шасси.
О б р а т н ы е к л а п а н ы (рис. 50) служат для перепуска жид кости в одном направлении. Обратный клапан состоит из корпуса, шарикового клапана и пружины. Установлены в нишах стоек шас си.
О д н о с т о р о н н и е г и д р о з а м к и (рис. 51) предназначены для запирания столба жидкости в определенном участке гидрав лической системы с целью исключения самопроизвольного склады вания стоек шасси.
92
8 10 6 9 7
9 |
6 |
7 |
1 |
2 |
4 |
5 |
3 |
6 |
7 |
9 |
Рис. 49.Ааарийный переключатель:
1 — корпус! 2 — поршень; 3 — штуцер; 4 — пружина; 5, 6 — алюминиевая шайба; 7 —
ниппель; 8 — контровка; 9 — предохранительные колпачки
Рис. 50. Обратный клапан:
1 — корпус; 2 — направляющая; 3 — пробка; 4 — пружина; 5. 7 — ллюмнниевые кольца; 6 — шарик; 8, 9 —* контровка; 10 — ниппели; П — предохранительные колпачки
Гидрозамок состоит из корпуса, крышки, золотникового кла пана с пружиной, поршня и пружины поршня. На гидрозамке име ются три штуцера: входной, боковой и выходной, размещенные на крышке, и штуцер на корпусе — для подвода давления на от крытие гидрозамка.
Гидрозамки установлены в линии уборки шасси. Через боковой штуцер жидкость, преодолев усилие пружины клапана, открывает
93
его и проходит через выходной штуцер в линию выпуска шасси. При падении давления на входе или прекращении подачи жид кости клапан под действием своей пружины закрывается и запи рает столб жидкости между поршнем гидравлического цилиндра
основной стойки шасси и клапаном, не давая |
возможности |
«сло |
||||
житься» основной стойке шасси. |
|
|
|
|
||
Для обеспечения |
перепуска |
жидкости в обратном |
направлении |
|||
необходимо к штуцеру на корпусе подвести |
давление не |
менее |
||||
20 кг/см2 . При этом |
поршень, |
преодолевая |
сопротивление |
обеих |
||
пружин, откроет |
клапан. |
|
|
|
|
|
Ц и л и н д р ы |
о т к р ы т и я |
м е х а н и ч е с к и х |
з а м к о в |
|||
(рис. 52) предназначены для открытия механического замка |
выпу |
|||||
щенного положения |
передней стойки и для открытия |
механических |
||||
замков убранного положения основных стоек шасси. |
|
|
||||
Все три цилиндра |
одинаковы ,и состоят из гильзы и поршня, вы |
|||||
полненного за одно целое со штоком. |
|
|
|
Рис. 51. Односторонний гидрозамок:
I — корпус; 2 — штуцер; 3 — седло; 4 — конус; 5 — поршень; 0, 7 — пружины; 8, 9 —
уплотнительные кольца
94
Цилиндр открытия механического замка передней |
стойки шас |
||
си установлен на шпангоуте № 3 и закреплен на обойме |
механи |
||
ческого замка. |
|
|
|
Цилиндры открытия механических замков основных стоек шас |
|||
си установлены в нишах рядом с механическими замками. |
|
||
Д р о с с е л и |
(рис. 53) служат для поглощения пульсации дав |
||
ления потока рабочей жидкости и для обеспечения |
определенной |
||
скорости уборки и выпуска шасси. |
|
|
|
Дроссель состоит из корпуса с двумя крышками и дросселиру |
|||
ющих пластинок |
с несоосно расположенными отверстиями |
малого |
|
диаметра. |
|
|
|
Ц и л и н д р |
а в т о м а т и ч е с к о г о т о р м о ж е н и я |
к о л е с |
(рис. 54) служит для автоматического торможения колес при убор-
|
Рис. 53. |
Дроссель: |
|
|
1,2 — штуцеры; 3 |
—• пластинки; 4 — фильтр; |
— |
5 — распорные |
|
кольца; 6 — |
уплотнительный |
конус; 7 |
контровка |
95
Рис. 54. Цилиндр |
автоматического торможения колесэ |
|
||
1 — корпус; 2 — штуцер; |
3 — шток; 4 |
пружина; |
5 — регулировочный винт |
|
ке шасси. Подключен к линии уборки шасси. Состоит из |
цилиндра |
|||
с крышкой; поршня со штоком, в который |
ввернут регулировочный |
|||
наконечник, и возвратной |
пружины. |
|
|
|
При уборке шасси рабочая жидкость действует на поршень и |
||||
выдвигает его. Шток поршня при |
этом |
надавливает |
на клапан |
|
ПУ-7 системы торможения, и колеса затормаживаются. |
Регулиро |
вочным наконечником регулируется величина давления.торможе ния колес.
При прекращении подачи рабочей жидкости на уборку шасси прекращается подача жидкости к цилиндру торможения, и возврат
ная пружина убирает шток — колеса |
растормаживаются.* |
Работа гидравлической |
сети шасси |
Управление гидравлической сетью шасси осуществляется при помощи кнопок, расположенных на щитках управления шасси в
передней и задней |
кабинах на |
левой |
стороне приборных досок. |
На самолетах |
Л - 29 _ с 16-й |
серии |
на левой неоткидной части |
приборной доски задней кабины установлен выключатель, с по мощью которого может быть отключено управление выпуском и уборкой шасси из передней кабины.
У б о р к а ш а с с и
Для уборки шасси необходимо (при' работающем двигателе или подключенном наземном гидронасосе) нажать верхнюю кнопку на щитке управления шасси в кабине, предварительно открыв пре-
96
дохранительный колпачок. При этом замыкается цепь электромаг нита крана шасси, кнопка удерживается в утопленном положении, золотник крана шасси перемещается и пропускает рабочую жид кость из основной сети в линию уборки шасси. Жидкость открыва ет односторонние гидрозамки и одновременно через дроссели пос тупает в гидравлические цилиндры основных стоек шасси, открыва ет шариковые замки и выдвигает штоки гидравлических цилинд ров. Основные стойки шасси убираются. Манометр отмечает дав ление до 100 кг/см2 .
К концу уборки основные стойки нажимают на штоки согласу ющих клапанов и открывают их. Жидкость через согласующие клапаны поступает в гидравлические цилиндры щитков колес, и щитки закрываются.
Выдавливаемая из гидроцилиндров основных стоек жидкость через гидрозамки, обратные клапаны, аварийные переключатели и кран шасси сливается в гидробачок. Из гидроцилиндров щитков колес жидкость сливается по этому же пути.
Одновременно жидкость движется и к передней стойке шасси, где в первую очередь поступает в цилиндр открытия механическо го замка, выдвигает его шток и открывает механический замок вы пущенного положения передней стойки. Затем через дроссель жидкость поступает в гидроцилиндр и убирает стойку шасси. Вы давливаемая из гидроцилиндра жидкость через аварийный пере ключатель и кран шасси сливается в бачок.
После уборки каждой стойки шасси и срабатывания замка ее убранного положения замыкается соответствующий концевой вы ключатель и загорается красная лампочка сигнализации положе ния стойки. Через 4 сек после уборки всех трех стоек электромаг нит крана шасси обесточивается, золотник возвращается в среднее положение, прекращается подача жидкости в сеть шасси, кнопка уборки шасси возвращается в исходное положение, а манометр от мечает давление не выше 12 кг/см2 .
Общая продолжительность уборки шасси около 9 сек. В элек тросхеме управления шасси установлено временное реле ВМ-2, ко торое в течение 4 сек после срабатывания всех трех концевых выключателей шасси подает питание на электромагнит крана шасси.
При уборке шасси подается давление в цилиндр автоматичес кого торможения и осуществляется затормаживание основных ко лес шасси.
В ы п у с к ш а с с и
Для выпуска шасси необходимо нажать нижнюю кнопку на щитке управления шасси. При этом замыкается сеть электромаг нита крана шасси, кнопка удерживается в утопленном положении, золотник крана шасси перемещается и пропускает жидкость из ос новной сети в линию выпуска шасси.
7 - 2 0 |
97 |
Жидкость через аварийный переключатель поступает в цилинд ры открытия механических замков. Вначале открываются замки убранного положения щитков основных колес, а затем замки убраного положения основных стоек шасси.
Пройдя цилиндры открытия механических замков, жидкость
поступает одновременно |
в гидроцилиндры |
щитков |
основных |
колес |
и через гидрозамки — |
в гидроцилиндры |
основных |
стоек |
шасси. |
Давление в системе возрастает до 100 кг/см2 . Щитки основных ко
лес и основные стойки выпускаются. Из гидроцилиндров |
основных |
|
стоек жидкость сливается в гидробачок через |
дроссели и кран |
|
шасси, а из гидроцилиндров щитков колес — |
через |
согласую |
щие клапаны и кран шасси. |
|
|
В гидроцилиндр передней стойки жидкость поступает через ава рийный переключатель. Под действием давления жидкости шари ковый замок убранного положения передней стойки открывается и происходит ее выпуск. Из гидроцилиндра жидкость через дрос сель, обратный клапан, дроссель и кран шасси сливается в гидро бачок.
При закрытии замков выпущенного положения стоек шасси срабатывают концевые выключатели и загораются зеленые лам почки на указателе положения шасси.
Через 4 сек после закрытия всех трех замков выпущенного по ложения стоек срабатывает реле времени ВМ-2, электромагнит крана шасси обесточивается, золотник занимает среднее положе ние и прекращается подача жидкости в сеть шасси. Кнопка вы пуска шасси возвращается в исходное положение. Манометр отме чает давление в системе не выше 12 кг/см2 .
Гидравлическая сеть закрылков (рис. 55) предназначена для уборки и выпуска закрылков. Нажатием на кнопки, расположен ные на щитках управления закрылками на левых пультах в обеих кабинах, закрылки можно переместить в любое из трех положений: «убраны»; «выпущены на 15''» (взлетное положение); «выпущены на 30°» (посадочное положение).
В каждом из этих положений закрылки фиксируются при по мощи двухсторонних гидравлических замков.
Сеть закрылков включает следующие агрегаты:
—гидроцилиндры закрылков;
—реверсивный распределитель (порционер);
—двухсторонние гидрозамки;
—аварийные переключатели;
— обратный клапан |
с демпфированием. |
Г и д р о ц и л и н д р ы |
з а к р ы л к о в (рис. 56) предназначены |
для уборки и выпуска закрылков. Гидроцилиндр представляет со бой цилиндр, в котором перемещается поршень со штоком. С од ной стороны на цилиндр наворачивается крышка с проушиной, при помощи которой цилиндр крепится к 8-й нервюре центроплана. С другой стороны в цилиндре при помощи накидной гайки крепится уплотнительный сальник.
Рис. 55. Гидравлическая сеть закрылков:
1 — электрогидрокран (кран закрылков); 2 — рабочий цилиндр; 3 —
реверсивный порционер; 4 — гидрозамок; 5 — обратный клапан; 6 — переключающий клапан; 7 — односторонний гидрозамок
В торец штока вворачивается зубчатая рейка, которая находит
ся в зацеплении с зубчатым сегментом управления |
закрылками, |
|||
Р е в е р с и в н ы й |
р а с п р е д е л и т е л ь |
( п о р ц и о н е р ) , |
||
(рис. 57) предназначен для обеспечения синхронности |
отклонения |
|||
закрылков при уборке и выпуске. |
|
|
|
|
Порционер делит |
поступающую жидкость на Два. равных |
по |
||
тока, направляет эти потоки в гидроцилиндры |
при уборке |
зак |
рылков и пропускает равные количества жидкости из гидроцилинд ров при выпуске закрылков независимо от величины нагрузки, дей ствующей на каждый из них.
Порционер состоит из дроссельного механизма, золотниковой пары и обратных клапанов, размещенных в общем корпусе.
7* |
99 |