книги из ГПНТБ / Химия и технология кремнийорганических эластомеров
..pdfкремнийорганической резиной можно пропустить ток в 2 раза боль ший, чем через изолированные обычной резиной.
Несмотря на то что силоксановые резины — дорогой материал, провода и кабель, изолированные такими резинами, часто конкури руют в цене с кабелем, изолированным обычным способом, так как по весу требуется значительно меньше силоксановой изоляции для равной силы тока; кроме того, силоксановая изоляция более дол говечна.
По данным фирмы СИСС замена изоляции на кремнийорганическую у 85% общего количества электрических кабелей военного корабля позволяет снизить их вес на 20% и создает экономию в габа ритах на 30%.
Известно также применение электропроводящих силоксановых резин, например, для изготовления электропроводящих роликов различных размеров и электропроводности.
В1965 г. в Англии впервые стали изготовляться силоксановые конденсаторы. Их преимущества — легкость производства и исклю чительная стойкость к действию температур.
Вэлектротехнической и других отраслях промышленности в ка честве электроизоляционного эластичного материала для различных деталей и узлов электрических машин и аппаратов используется самослипающаяся резиновая лента марки ЛЭТСАР, предназначен ная для экплуатации в интервале температур от —60 до 250 °С. Лента характеризуется высокой влаго- и водостойкостью, стойко стью к действию озона и ультрафиолетовых лучей, полным отсут ствием токсичности, стойкостью к действию ряда масел и многих химических реагентов.
Самолетостроение
Широко пользуются силоксановыми резинами для прокладок при остеклении кабин, уплотнении люков, бомбовых отсеков. Сотни уплотнительных колец применяются в гидравлических и других жидкостных системах самолета [55].
Из силоксановых резин изготовляются кожухи антиобледените лей, уплотнители топливных баков и противопожарных перегоро док, амортизирующие прокладки, уплотнители люков шасси и камер для аэрофотосъемки, амортизирующие подушки приборов. На само летах используется также большое количество проводов и кабелей с^силоксановой изоляцией.
Силоксановая резина применяется также для поглощения виб раций охлаждающих ребер на цилиндрах поршневых двигателей.
На современных самолетах из силоксановых резин делаются патрубки, подводящие горячий воздух под давлением для борьбы с обледенением передних кромок крыльев, патрубки воздухозабор ников реактивных двигателей, для отопления пассажирских самоле тов. Силоксановые резины применяют также для изготовления рука вов для запуска реактивных двигателей с помощью горячего воздуха.
160
Новейшие высокопрочные силоксановые резиновые смеси наи более пригодны для изготовления герметичных кислородных масок.
Космос
Благодаря стойкости к ультрафиолетовым лучам и коронному разряду резины на основе силоксановых каучуков, например фенилсилоксановых, используются для изготовления различных деталей высотных и космических летательных аппаратов [66].
Силоксановые эластомеры, вулканизованные при комнатной тем пературе или с помощью тепла и давления, нашли широкое примене ние в космонавтике, главным образом в качестве систем изоляцион ной защиты и в качестве уплотнений, покрытий для космических кораблей, а также ракет «Поларис».
Предложена специальная силоксановая резина для защит ного экранирования от электромагнитной радиации высоких энер гий, например от воздействия рентгеновских и у-лучей.
Для получения таких резин в смесь на основе органополисилоксана вводят до 100—700 вес. ч. металлического тонкодисперсного вольфрама, 0—100 вес. ч. наполнителя и вулканизирующий агент [67-71].
Машино- и приборостроение
За рубежом в машино- и приборостроении используется до 25% силоксановых каучуков [72—73]. Хорошие результаты получены при использовании силоксановых резин для уплотнений подвижных час тей машин, так как ряд силоксановых резин оказался устойчивым к действию смазочных масел и присадок. Уплотнения из силоксано вых резин допускают более жесткие режимы эксплуатации, срок службы их в 2—3 раза выше срока службы уплотнений из орга нических резин.
Уплотнительные кольца, шайбы и втулки из силоксановых резин применяются в новых типах газо- и водонагревателей. Из силоксано вых резин изготовляют также уплотнения для холодильного обору дования, дверей электрических и газовых плит, уплотнителей и пре дохранительных клапанов котлов, утюгов с паровым обогревом [74].
Валки, покрытые кремнийорганическими резинами, используют в бумагоделательной промышленности на предприятиях, изгото вляющих синтетические волокна и пластмассы [79, 80].
Автомобильная промышленность
В автомобилестроении из силоксановых резин изготавливают колпачки для свечей зажигания, уплотнительные кольца трансмис сионных валов, подвергающиеся действию моторного топлива и повышенной температуры. В США все автомобили с автомати ческим переключением скоростей (85% от общего парка) имеют на
11 Заказ 242 |
161 |
трансмиссионных валах силиконовые прокладки [75, 79]. Фтореилоксановые эластомеры применяются в клиновых тормозах автомашин [49]. Уплотнения из метилвинилсилоксанового каучука выдерживают без разрушения 50 ООО захлопываний дверцы автомобиля [78].
Смеси горячей вулканизации находят применение в изготовле нии гибких шлангов для автобусов [81].
Медицина и косметика
Физиологическая и химическая инертность силоксанов, их не обычные поверхностные свойства, в том числе гидрофобность, анти адгезионные свойства и плохая совместимость с другими веществами способствуют тому, что почти все виды силоксанов и резин на их основе находят применение в медицине и косметике.
Высокомолекулярные силоксановые полимеры (масла, каучуки и смолы) в высшей степени физиологически инертны. Они не оказы вают раздражающего действия на кожу. Вместе с тем силоксановые жидкости обладают целебным действием, защищая кожу от аллер генов и раздражителей.
Резины на основе силоксановых полимеров наиболее пригодны для изготовления всевозможных протезов, работающих в теле чело века [82]. На основе силоксановых полимеров можно изготовлять формовые детали носа, подбородка, уха, покрываемые кожей; про тезы женской груди; дренажные трубки и шунты при операциях на желчном пузыре; Т-образные трубки и катетры для длительного на хождения в организме человека; искусственный мочеиспускатель ный канал и каналы желчного пузыря (пациенты через 5 лет после операции не высказывали никаких яшлоб на болезненные явления). Силоксановые резины могут быть использованы в условиях контакта с желудочным соком, например в виде трубок для принудительной подачи пищи в желудок, а также катетров для введения в мочевой
пузырь. |
|
|
Силоксановые |
полимеры оказались незаменимым материалом |
|
для изготовления искусственных |
сердечных клапанов [82]. |
|
В последние |
годы широкое |
распространение получили трубки |
и шунты для переливания крови, используемые в аппаратах «ис кусственное сердце» и «искусственная почка».
Для улучшения совместимости протеза с тканями живого орга низма рекомендуется модифицировать поверхность силоксанов, (на пример гепарином [83, 84].
Силоксановые резины используются также для изготовления меди цинских пробок для укупорки всевозможных лекарственных пре паратов и крови, детских сосок, которые можно многократно стери лизовать.
Силоксановые жидкости с успехом применяются для приготовле ния всевозможных мазей и кремов.
162
КОМПАУНДЫ И ГЕРМЕТИКИ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ НА ОСНОВЕ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СИЛОКСАНОВЫХ КАУЧУКОВ
Компаунды холодного отверждения широко используются для защиты от вибрационных и ударных нагрузок и атмосферных воз действий электро- и радиоприборов и изделий электронной техники [30, 65, 85 - 87] .
Пропиточные компаунды используют для пропитки обмоток трансформаторов, дросселей, электрических машин, заливочные — для заполнения промежутков между деталями радиотехнических и электронных устройств в электрических машинах и аппаратах.
Материалы типа силпен нашли применение в радиоэлектронике и электронной технике, в основном для герметизации штепсельных разъемов, для заполнения и обволакивания отдельных узлов.
Большим преимуществом компаундов холодного отверждения является их способность формоваться на месте.
Однокомпонентные герметики, как правило, используются для поверхностной герметизации, двухкомпонентные — для создания уплотнений при значительных толщинах. Герметики легко заполняют требуемые формы и могут применяться не только в качестве уплотня ющего, но и склеивающего материала.
Герметики на основе силоксановых каучуков холодной вулкани зации употребляются в строительном деле для герметизации швов в блочных конструкциях зданий, герметизации соединений между стеклянными панелями, в сантехнических установках.
В кораблестроении силоксановые герметики используются для эластичного декоративного конопачения палубы, для герметизации всех рабочих соединительных швов, электро- и электронной аппара
туры и |
др. Такие |
герметики создают непроницаемость для воды |
и влаги, |
устраняют |
скольжение. |
Силоксановые герметики холодного отверждения удобно приме нять для копирования изделий сложной конфигурации. Заливкой готовят форму, которую затем заполняют литьевой массой. Таким способом пользуются при копировании произведений искусства, в криминалистике для закрепления различных отпечатков, в зубо
врачебном деле |
при снятии слепков для протезирования. |
|
||||
|
Основные типы компаундов, выпускаемых в СССР и за рубежом, |
|||||
представлены |
в |
Приложениях |
I I I и V. |
|
||
|
ЛИТЕРАТУРА |
|
|
|
|
|
1. |
В. Г о ф м а н , |
Вулканизация |
и |
вулканизующие агенты, Изд. «Химия», |
||
|
1968. |
|
|
|
|
|
2. |
П. Г . ' Б о р к , |
К. В. P а у ш, |
в |
кн. «Вулканизация эластомеров», |
Изд. |
|
|
«Химия», |
1967. |
|
|
|
|
3. |
Ф. А. Г а л и л - О г л ы, Л. М. Ч е б ы ш е в а, Каучук и резина, |
№ 10, |
||||
|
1 (1964). |
|
|
|
' |
|
11* |
163 |
4. |
J . S z u r r at , |
G u m m i |
u. Asbest, |
12, 713 (1959). |
||||||
5. |
Усиление эластомеров, под ред. Дж . Крауса, Изд. «Химия», 1968, стр. 341, |
|||||||||
|
380. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
Справочник резинщика, Изд. «Химия», |
1971, стр. 136. |
||||||||
7. |
R . A. H a l l , |
англ. пат. 791169; |
С. А., |
52, |
16199 |
(1958). |
||||
8. |
В. A. H a l l , |
англ. пат. 800554; |
С. А., |
53, |
12728 |
(1959). |
||||
9. |
Англ. пат. 881789; С. А., |
56, 11772 (1962). |
|
|
||||||
10. |
F . F e k e te, |
англ. пат. 859234; |
С. А., |
55, |
25324 |
(1961). |
||||
И . |
3. Н. Н у д е л ь м а н |
п др., Каучук |
и |
резина, № 12, 2 (1968). |
||||||
12. |
M. М. Ф о м и ч е в а, С. Н. Б о р н е о |
в, Каучук и резина, № 9, 8 (1967). |
||||||||
13. |
M. М. Ф о м и ч е в а , |
С. Н. Б о р и с о в, |
В. Д. К у р л я н д, Каучук |
|||||||
|
и резина, № |
5, |
1 (1969). |
|
|
|
|
|
|
|
14. |
M. М. Ф о м и ч е в а , |
С. Н. Б о р и с о в , Каучук и резина, № 2, 3 (1970). |
||||||||
15. |
E . D. B r o w n , |
M. J . H u n t e r , |
пат. США 2983796, 1958; С. А., 55, |
|||||||
|
18160. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16.3. Н. Н у д е л ь м а н и др., авт. свид. СССР 201633, 1967; Бюлл. изобр., № 48, 97 (1968).
17. |
M. М. Ф о м и ч е в а , H . Е. Г о р д и е п к о , |
Каучук и |
резина, |
№ 1, |
||
|
2 |
(1966). |
|
|
|
|
18. |
3. |
H . H у д е л L м а н, |
Ф. А. Г а л и л - О г л ы, Л. М. Ч е б ы ш е в а, |
|||
|
Каучук и резина, № 12, |
2 (1968). |
|
|
|
|
19. |
3. |
H . H у д е л ь м а н, |
А. М. Г а р б е р, |
Ф. А. Г а л и л - О г л ы, |
||
|
Каучук и резина, № 9, |
11 (1970). |
|
|
|
|
20. |
В. Н. К а р ц е в , Г. Г. К а р е л и н а, II . И. Р о з о в а , |
Каучук |
и ре |
|||
|
зина, № 12, 7 (1961). |
|
|
|
|
|
21.С. M. M u r p h y , H . R а V n e r, J . Polym. Sei., P. В., 2, № 7, 715 (1964); Chem. Eng. News, 44, № 14, 37 (1966).
22. |
H . В. П p и к л о н с к а я, |
С. H . А р к и н а, |
Каучук |
и |
резина, |
№ 2, |
||||||
|
6 (1966). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23. |
В. H . К а р ц е в, М. А. С м и р н о |
в, Каучук |
и резина, |
№ 3, 3 (1958). |
||||||||
24. |
В. С. П е н и , |
Технология |
переработки |
синтетических |
каучуков, |
Изд. |
||||||
|
«Химия», |
1964, |
стр. 365. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25. Rubb. a. Plast. Age, 48, № 9, p. 1073 (1961). |
|
|
|
|
|
|||||||
26. |
С. В. А в е р ь я н о в , |
И. Я. П о д д у б н ы и |
и др., |
Каучук и резина, |
||||||||
|
№ 8, 1, |
(1963). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27. |
И. Я. П о д д у б н ы и , С. В. А в е р ь я н о в , |
в кн. «Радиационная хи |
||||||||||
|
мия полимеров», Изд. «Химия», 1966, стр. 306. |
|
|
|
|
|
||||||
28. |
Т. С. Н и к и т и н а , |
Е. В. Ht у p а в с к а я, А. С. |
К у з ь м и н с к и й , |
|||||||||
|
Действие |
ионизирующих |
излучений |
на |
полимеры, |
Госхимиздат, |
1959, |
|||||
|
стр. 55. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29.Ф. А. Г а л и л - 0 г л ы, Каучуки специального назначения, ЦНИИТЭНефтехим, 1967.
30. |
Р. А. М и л е , |
Ф. М. Л ь ю и с , |
Силиконы, |
Изд. «Химия», 1964, |
стр. 50- |
||||||||
31. |
H . R o s l e r , Plaste |
u. |
Kautschuk, № 11, 672 (1963). |
|
|
|
|||||||
32. |
К. А. А н д р и а н о в , |
Теплостойкие кремнийорганические |
диэлектрики, |
||||||||||
|
Госэнергоиздат, |
1957. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33. |
А. М. К о к ш а р о в, |
Каучук и |
резина, № 4, |
18 |
(1971). |
|
|
||||||
34. |
F . Н о у t., Ind. Sei. a. Eng., 8, |
№ 2, 4 (1960). |
|
|
|
|
|
||||||
35. |
С. H . Б о р и с о в |
и др., Каучук |
и резина, № 6, |
3 |
(1962). |
|
|||||||
36. |
В. H . К а р ц е в и |
др., |
Каучук |
и |
резина, |
№ |
12, |
7 |
(1961). |
|
|
||
37. |
И. Я. П о д д у б н ы и , |
В. Н. К а р ц е в , С. В. А в е р ь я н о в |
и др . , |
||||||||||
|
Каучук и резина, № 9, 5 (1960). |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
38. |
И. Я. П о д д у б н ы и , |
С. В. А в е р ь я н о в , |
Л. А. |
А в е р ь я н о в а , |
|||||||||
|
ДАН СССР, 139, № 3, |
651 (1961). |
|
|
|
|
|
|
|
||||
39. |
С. Б. Д о л г о п л о с к, |
А. Л. К л е б а н с к и й |
и |
др., ДАН СССР, |
|||||||||
|
150, № 4, 813 |
(1963). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40. |
С. Б. Д о л г о п л о с к, А. Л. К л е б а н с к и й |
п др., Каучук и резина, |
|||||||||||
|
№ 12, 40 (1963). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41. |
H . M. К у з ь м и н о в а, |
Ю. В. T p е н к е |
и |
др., |
Каучук |
и |
резина, |
||||||
|
№ 12, 39 (1968). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
164
42. |
Rubb. |
Chem. |
a. |
Technol., |
32, |
1587 |
(1959). |
|
|
|
|
||
43. |
R. M. S a v a g e , |
Rubb. |
Age, 84,-959 (1959). |
|
|
|
|
||||||
44. |
Rubb. |
World, |
139, № 6, |
896 (1956). |
|
|
|
|
|||||
45. |
Т. C. W i 1 1 i a m s, |
R. A. P i k e , |
F . F e к e t e, |
Ind. Eng. Chem., |
51, |
||||||||
|
939 (1959). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46. |
C. E . R e e d , |
Plast. |
World, |
16, |
11, |
8 (1958). |
|
|
|
|
|||
47. |
Г. Г. К а р е л и н а , |
И. A. П л и н e р, Каучук |
и резина, |
№ 10, 3 (1969). |
|||||||||
48. |
3. H . Н у д е л ь м а н , |
H . Д. |
Б у т я г и н а, |
|
А. С. |
Ш а п а т и н, |
|||||||
|
Ф. А. Г а л и л - О г л ы , |
Каучук и резина, № 7, 4 (1970). |
|
||||||||||
49. |
С. В. А в е р ь я н о в |
и |
др., Каучук и резина, |
№ 8, 1 (1963). |
|
||||||||
50. |
И. Я. П о д д у б и ы й, С. В. А в е р ь я н о в , |
Высокомолек. соед., |
№ 8, |
||||||||||
|
1549 |
(1966). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51.Химия и технология полимеров, № 8, (1967).
52.Rubb. Chem. a. Technol., 39, № 4, 1184 (1966).
53.Rubb. Age, 101, № 2, 58 (1969).
54. |
Chem. Eng. News, |
49,' № 12, 46 |
(1—71). |
|
55. |
P. A. M и л с, |
Ф. M. Л ь ю и с, |
Силиконы, Изд. «Химия», 1964, стр. 160. |
|
56. |
Plastics 28, № |
309, |
143 (1963). |
1 |
57.Toshiba Reviews, 19, № 6, 711 (1964).
58.Проспекты фирмы SISS (Франция).
59.Проспекты фирмы ICI (Англия).
60. |
Rowlands |
K T Appl. |
Plast., 3, № 30, 30 |
(1970). |
|||||
61. |
Rubb. |
World, |
152, |
№ 5, |
130 |
(1965). |
|
||
62. |
Rubb. |
World, |
153, |
№ |
1, |
56 |
(1965). |
|
|
63. |
J . B i n a , |
Elektroizol |
a. |
Kablova techn., |
20, № 1, 58 (1967). |
||||
64.Rubb. a. Plast. Age, 47, 845 (1966).
65.Сопоставительные обзоры по отдельным производствам химической про мышленности, вып. 14, НИИ технико-экономических исследований, М., 1970, стр. 53.
66. R. H a r r i n g t o n , Rubb. Age, 81/ 1971 (1957).
67.Rubb. Age, 98, № 3, 83 (1966).
68.Rubb. Chem. a. Technol., 39, 1247 (1966).
69. Appl. Plast., 4, № 6, 53 (1961).
70.Pubb. J . , 146, № 3, 92 (1964).
71.Англ. пат. 943714, 1963.
72.Сб. «Производство шин, резино-технических и асбестотехнических изделий», вып. 6, Изд. «Химия», 1966, стр. 64.
73.Chem. a. Eng. News, 40, № 11, 104 (1961).
74.Mater. Eng., 65, № 1, 30 (1967).
75.Экспресс-информация, Серия СВМ, № 3, 25 (1968).
76.Rubb. Age, 98, № 7, 130 (1966).
77.Mater. Design, 65, № 4, 108 (1967).
78. Пат. США 3220879; РЖХим, 1967, 12С673П.
79.Rubb. Age, 93, № 6, 933 (1963).
80.Plastics, 28, № 310, 41 (1963).
81.Rubb. World, 164, № 1, 43 (1971).
82.Rubb. Age, 98, № 2, 84 (1966).
83. R. F a l b , J . G г о d e, Химия и технология полимеров, № 8, 110 (1967).
84.Rubb. World, 158, № 2, 23 (1968).
85.О. H . Д о л г о в, Б. M. А н д p e е в, М. П. Г р и н б л а т, в кн. «За ливочные компаунды и герметики». Материалы к краткосрочному семинару 16—18 ноября 1971 г., изд. ЛДНТП .
86.Каталог-справочник «Кремнийорганические продукты, выпускаемые в
СССР», Изд. «Химия», 1970.
87. |
R . J . F a b i a n , |
Mater. Eng., № |
1, |
20 |
(1971). |
|
89. |
Франц. пат. 1438344, |
1966; С. А., |
66, |
№ |
3, 3525а (1967). |
|
90. |
А. В. К а р л и н |
и |
др., в сб. «Кремнийорганические материалы», Изд. |
|||
|
«Наука», 1971. |
|
|
|
|
|
165
1. Технические требования к силоксановым каучукам и вулканизатам на их
Показатели
|
|
Каучуки |
|
|
|
Молекулярный вес |
|
|
|
||
I |
группа |
|
|
|
|
I I |
группа |
|
|
|
|
|
|
Вулканиааты |
|
|
|
Сопротивление разрыву, |
кгс/см 2 , не менее . . |
||||
Относительное |
удлинение, |
%, не менее . . . . |
|||
Остаточное удлинение, % , не |
более |
. . . . |
|||
Твердость по |
Шору А |
|
|
|
|
Эластичность |
по отскоку, |
% |
|
|
|
Коэффициент |
морозостойкости по эластическому |
||||
восстановлению |
|
|
|
||
температура испытания, °С |
|
||||
Коэффициент |
морозостойкости |
при 100% растя |
|||
жения |
|
|
|
|
|
температура испытания, °С
350 000-500 000
501 000-600 000
50
275
40-60
П о с л е в ы д е р ж к и п а в о з д у х е |
|
|
||||
Режим старения |
|
|
72 ч при |
|||
|
|
|
|
|
||
Сопротивление |
разрыву, |
кгс/см 2 , не менее . . |
200 °С |
|||
40 |
||||||
Относительное |
удлинение, %, не менее . . . . |
|||||
200 |
||||||
Остаточное |
удлинение, |
%, не более |
|
|||
|
|
|||||
Остаточная |
деформация |
при сжатии, %, |
не |
|
||
более |
|
|
|
|
|
|
П о с л е п р о г р е в а в с и с т е м е |
|
|
||||
с о г р а н и ч е н н ы м д о с т у п о м в о з д у х а |
|
|||||
Твердость по Шору А, не менее |
|
|
||||
Эластичность по отскоку, %, не менее . . . . |
|
|||||
Содержание |
винилыіых |
групп, мол. % . . . . |
|
|||
Потери веса |
при 150 °С за 3 ч, %, не более |
. . |
2,5 |
|||
Термостабильность при 300 °С, %, не более . . |
|
|||||
Набухание в гипоидном масле при 130 °С в те чение 72 ч, %, не более
Набухание в топливе Т-1 при 150 °С в течение 72 ч, %, не более
П Р И Л О Ж Е Н И Я
основе
СКТФТ-50
СКТВ-1 |
с к т э |
СКТФВ-803 СКТФТ-100 |
А |
Б |
500 000 |
400 000500 000 |
Факульта |
Факультативно |
||
650 000 |
650 000 |
750 000 |
тивно , |
|
|
|
|
|
|||
60 |
60 |
65 |
60 |
60 |
50 |
300 |
40 |
400 |
200 |
170 |
175 |
10 |
10 |
10 |
15 |
10 |
10 |
50-65 |
40-65 |
Факульта |
— |
|
|
28 |
25 |
тивно |
— |
|
|
|
|
|
|||
0,50 |
Факультативно |
Факульта |
0,1 |
0,35 |
|
- 5 0 |
- 7 0 |
тивно |
- 5 5 |
—60 |
|
- 7 0 |
|
||||
— |
0,9 |
0,9 |
.— |
|
|
— |
- 7 0 |
- 7 5 |
|
|
|
72 ч при |
8 сут при |
72 ч при |
|
Z00 я при 200 °С |
|
250 °С |
200 °С |
300 °С |
50 |
40 |
35 |
35 |
45 |
38 |
|||
200 |
220 |
200 |
150 |
100 |
100 |
10 |
|
—• |
•— |
— |
|
Набор |
55 (24 ч при |
|
— |
— |
— |
данных |
200 °С) |
|
|
|
|
35 |
Изменение |
|
|
|
|
15 |
не более 10 % |
|
— |
— |
|
|
0,3 ± 0,05 |
|
|||
0,45-0,55 |
— |
|
5 |
5 |
|
3 |
4 |
• 4 |
3 |
||
14 |
При 250 °С |
Факульта |
— |
— |
' |
|
факультативно |
тивно |
|
|
|
— |
— |
— |
3,0 |
6,0 |
6,0 |
— |
— |
— |
10,0 |
30,0 |
30,0 |
166 |
167 |
И. Основные свойства кремнпйорганических резиновых смесей, выпускае
|
|
CD |
Г— |
00 |
о |
Показатели |
СО |
CI |
СМ |
СО |
ОЗ |
|
|
|
|
||
|
1 |
|
я |
в |
в |
|
ки |
S |
си |
ft |
ft |
|
а |
|
s |
S |
Пластичность |
|
по Карреру |
|
|
||||
Шприцуемость |
|
|
|
|
|
|||
Сопротивление |
разрыву, |
кгс/см 2 , |
||||||
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
Относительное |
удлинение, |
% не |
||||||
менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
Остаточное |
удлинение, |
%, не более |
||||||
Сопротивление |
раздиру, |
KTG/CM, не |
||||||
менее |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Твердость по Шору |
А |
|
|
|
||||
Коэффициент |
|
морозостойкости |
по |
|||||
эластическому |
восстановлению |
|||||||
при —50 °С, не менее |
|
|
|
|||||
Эластичность, |
|
%, не менее . . . . |
||||||
Остаточная деформация |
при |
сжа |
||||||
тии (20%, 24 ч, 200 °С), %, не |
||||||||
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
П о с л е в ы д е р ж к и в т е ч е |
||||||||
н и е |
7 2 |
ч п р и 250 |
°С |
|
||||
Сопротивление |
разрыву, |
кгс/см 2 , |
||||||
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
Относительное |
удлинение, |
%, |
не |
|||||
менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
старения |
(по |
относи |
|||||
тельному |
удлинению) |
|
|
|
||||
Температура |
хрупкости, |
°С . . . . |
||||||
Э л а с т и ч е с к и е |
п о к а з а т е л и |
|||||||
п о с л е в ы д е р ж к и в в о д е |
||||||||
п р и 20 ± 2 °С в т е ч е н и е 24 ч |
||||||||
Удельное |
объемное |
сопротивление, |
||||||
Ом - см |
|
|
|
|
|
|
|
|
Электрическая |
прочность, |
кВ/мм, |
||||||
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тангенс |
угла |
|
диэлектрических |
по |
||||
терь, не |
более . . . . . . |
|
|
|||||
|
0,40— |
0,3 - 0,25- |
0 . 2 - |
|
|
0,65 |
,0,6 |
0,45 |
0,4 |
— |
— |
— |
Хо |
Хо |
|
|
|
ро |
ро |
|
|
|
шая |
шая |
35 |
25 |
25 |
65 |
40 |
120 |
140 |
190 |
300 |
150 |
5 |
— |
— |
10 |
10 |
— |
— |
— |
15 |
5 |
45 |
4 0 - |
40— |
55— |
6 0 - |
|
55 |
55 |
70 |
70 |
|
|
0,85 |
0,5 |
0,5 |
|
|
— |
30 |
30 |
20 |
30 |
60 |
70 |
— |
|
20 |
25 |
— |
170 |
150 — — |
6570
—
—— — —
*При 130
**При — 70°С.
мых в СССР
m |
СП |
О |
|
о |
О |
О |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
со |
|
сч |
G |
й |
в |
К |
В |
00 |
|
и |
со |
г— |
|
к |
|
CD |
||||||||
Р-і |
Р-і |
Он |
рч |
|
Рч |
|
|
|
к |
» |
s |
к |
к |
В |
|
||||||
s |
В |
s |
в |
|
||||||
0,2 - |
0,5— |
— 0,35- 0,3 - |
0,2— |
|
0,4 - |
H/м |
0,55- |
0,55— |
||
0,4 |
0,65 |
|
0,5 |
0,5 |
0,4 |
Хо |
0,65 |
0,35 |
0,68 |
0,68 |
Хо |
Х о |
|
Х о |
Хо |
Хо- |
|
Хо |
Хо |
|
|
ро |
ро |
|
ро |
ро |
•ро- |
ро |
|
ро |
ро |
|
шая |
шая |
|
шая |
шая |
шая |
шая |
|
шая |
шая |
|
65 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
60 |
25 |
60 |
60 |
60 |
200 |
200 |
250 |
200 |
160 |
250 - |
250 |
200 |
300 |
300 |
300 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
|
|
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
12 |
5 0 - |
50-65 |
65— |
45— |
5 0 - |
6 0 - |
6 0 - |
7 0 - |
45 |
— |
3 5 - |
||
75 |
55 |
65 |
70 |
75 |
80 |
|
|
55 |
65 |
|
0,5 |
0,5 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
|
25 |
28 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
— |
25 |
||
50 |
— . |
60 |
50 |
50 |
35 |
— |
4 |
5* |
' |
|
|
|
45 |
45 |
45 |
— |
— |
— — — — 200 — |
— , 180 |
180 |
|
|
0,7 |
|
|
— |
— |
70 |
|
|
1 • 10» |
1 •101* |
5-1014 |
5-101 |
— — 20 — |
— — — 20 — |
22 |
22 |
|
|
0,03 |
0,03 |
168 |
169 |
I I I . Основные свойства силоксановых |
компаундов |
и герметпков, |
выпускаем |
|
4-КЛ |
КЛФ-20 |
КЛТ-30 |
КЛСЕ |
КЛАЕ-155 |
Показатели |
|
|
|
|
|
— |
— |
— |
— |
— |
|
Бесцвет |
Серый |
Белый |
Крас |
Крас |
|
ный |
|
|
ный |
ный |
Диапазон рабочих |
темпера |
|
|
|
|
тур, °с |
- 5 5 ч- |
- 5 5 ч- |
- 6 5 ч- |
- 6 0 ч- |
- 6 0 ч- |
|
Ч -- 200 |
200 |
Ч--300 |
Ч -- 300 Ч -- 300 |
|
Жизнеспособность, ч |
. . . . Не менее |
— |
— |
— |
— |
|
10-15 |
|
|
|
|
мин
Твердость по Шору А . . . .
Сопротивление разрыву,
1 - 3 |
3 - 6 |
8 - 12 |
18-25 |
10-15 |
Относительное удлинение, % 100—140 100-130 120-150 150-200 130-180
Водопоглощение за 30 сут, % |
0,35 |
0,22 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
|||
Тангенс угла |
диэлектрических |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
0,005 |
0,005 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
Удельное |
объемное |
сопротив |
|
|
|
|
|
|
ление, |
Ом • см, не менее . . |
1014 |
1014 |
1013 |
1013 |
1013 |
||
Диэлектрическая |
проницае- |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
3,2 |
3,2 |
3,4 |
3,5 |
3,5 |
Адгезия (катализатор К-ДОС), |
|
|
|
|
|
|||
кгс/см 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
сталь |
без подслоя . . . . |
5,1 |
3,0 |
4,4 |
4,6 |
6,5 |
||
сталь |
с |
подслоем (К = |
|
|
|
|
|
|
= 90 + |
К = 1 0 С ) . . . . |
7,4 |
3,5 |
11,6 |
10,8 |
9,8 |
||
|
|
|
|
|
|
« |
I |
l |
170
ых в СССР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вискинт-1-18 |
|
Вискинт-2-28 |
|
Вискинт-4-21 |
|
Вискинт К-18 |
|
ВГФ-1 |
|
ВГФ-2 |
ВГО-1 |
ВГО-2 |
|
2,195-2,205 |
|
2,20 |
|
1,35 |
|
1,10 |
|
1,75 |
|
1,75 |
|
— |
||
|
— |
|
— |
|
— |
|
— |
|
— |
|
— |
— |
||
- 6 0 ч- |
—60 ч- |
- 6 0 ч- |
- 6 0 ч- |
- 6 0 ч- |
- 6 0 ч- |
- 6 0 ч- |
||||||||
Ч -- 300 |
Ч -- 300 |
Ч--300 |
Ч-—250 |
Ч--250 |
Ч--250 Ч -- 250 |
|||||||||
0,5-6 |
3 - 8 |
0,5-5 |
0,5-6 |
0,5-2 |
3,0-7 |
ю - з о |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мин |
|
50-60 |
40—50 |
40-50 |
50-60 |
Не |
|
менее |
35-45 |
20-40 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
|
|
|
|
|
Не |
менее |
Не |
менее |
Не |
менее |
Не |
менее |
Не |
|
менее |
Не |
менее |
Не |
менее |
|
20 |
|
18 |
|
15 |
|
17 |
|
|
13 |
|
13 |
|
15 |
Не |
менее |
Не |
менее |
Не |
менее |
Не |
менее |
Не |
|
менее |
Не |
менее |
Не |
менее |
|
160 |
|
200 |
|
100 |
|
80 |
|
130 |
|
130 |
200-600 |
||
|
— |
|
— |
|
— |
|
— |
|
|
— |
|
— |
|
— |
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1013 |
|
— |
|
|
|
— |
|
|
— |
|
_ |
|
— |
|
3,0 |
|
— |
|
|
|
— |
|
|
— |
|
— |
|
— |
|
— |
|
— |
|
— |
|
— |
|
|
— |
|
— |
|
— |
|
— |
|
— |
|
— |
|
— |
|
|
— |
|
— |
|
— |
I |
I |
|
I |
I |
|
I |
|
I |
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
7 |
1 |
|
|
|
|
fV. М А Р К И РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ СИЛОКСАНОВЫХ КА У
|
|
Назначение |
|
Фирма |
|
|
|
(страна) |
с повышенной механи |
с пониженной остаточ |
|
общего назначения |
|||
ческой прочностью |
ной деформацией |
||
|
|
сжатия |
Дженерал
электрик
(США)
Доу
Корнинг
(США)
Юнион
Карбайд
(США)
Мидленд
Силиконз
(Англия) Ай-Си-Ай (Англия)
Рон-Пуленк (Франция)
СИСС
(Франция)
Байер
(ФРГ)
Ваккер Хемп (ФРГ)
S E —404, |
450, 452, |
|||||
472, |
482, |
4401, |
4404 |
|||
4511, |
4611, |
4711, |
||||
|
4811 |
[1] |
|
|||
Силастик — 50, 52, |
||||||
53, |
80, |
82, |
152, |
241 |
||
|
432, |
433 |
[2] |
|||
К - 1 0 2 5 , |
1026, |
|||||
1027, |
1028, |
1044 |
||||
1045, |
1046, |
1300, |
||||
|
1320, |
1347 [3] |
||||
Силастомер —50, 80 152, 156, 157, 2421
Е - 3 1 0 / 5 0 , 310/55, 311/60, 311/70, 312/60 [5]
RP —40, 50, 60, 70, 80, X — 4335 [7]
Силастик —50, 80, 51, 82; S—2000, 2002, 2228 [6] Сило прен — S VA, Batch I, I I A-5-50 [9]
R—20, 20 V H , 20V, 60V [8]
Силастик—35, 55 75, 955,4600 [13-15
706A/40, 706A/50, 706A/60, 706A/70 [7]
Gome 655
Силопрен SK A
Batch V
SE —361, 371, 381, 362, 372, 382, 3604, 3701, 3704, 3804, 3613, 3713, 3715, 3813 [1]
Силастик —S 2096-2098, S2248
К - 1 0 3 4 - 1 0 3 9
Силастомер DP — 2452-2455, 2472 —2475
D P — И , 12,
Е—322/40,
Е—322/60, 320, 340/60, 367 [5]
R P - 5 1 , 61, 71, 81, 53, 03, 73 [7]
Силастен 675 [6]
Силопрен SVA Batch I I I , V А - 4 - 4 0 [9]
R —255, 270, 275, 280, 290, 330, 340, 350 [8]
Шин-Этсу |
KE — 650, 651, 660, |
K E - 5 5 4 U , 584U, |
K E - 8 5 0 U , |
860U, |
|||
(Япония) |
661, 670,671,660 W |
555 —1U, 555 —2U |
870U, |
880U, |
742U, |
||
|
|
|
762U, |
772U, |
782U |
||
Тосиба |
T S - 9 6 1 [10] |
|
|
|
[16] |
|
|
|
Y E - 0 2 U (50), |
||||||
(Япония) |
|
|
02U(60), |
07U (50), |
|||
|
|
|
07U(60), |
07U(70), |
|||
|
|
|
08U |
19U (50), |
|||
|
|
|
19U |
(70), |
65U (50), |
||
|
|
|
65U(60), |
65U(70), |
|||
|
|
|
65U (80), |
T S E — 2 1 1 - |
|||
|
|
|
|3U,4U, 5U T S E - 2 2 0 , |
||||
T S E - 2 3 0 , Y E 53U [20]
172
ЧУКОВ, ВЫПУСКАЕМЫХ З А Р У Б Е Ж Н Ы М И ФИРМАМИ
смесей
с повышенной морозо |
кабельные смеси |
||||||||||||
|
стойкостью |
|
|||||||||||
SE —505, |
525, |
546, |
S E - 1 0 1 0 , |
975, |
|||||||||
547, |
550, |
|
551, |
555, |
9011, |
9014, |
9015, |
||||||
557, |
565, |
5211, |
5301, |
9016, |
9029, |
9032, |
|||||||
|
5401, |
5501 |
9035, 9036, 4805 [1] |
||||||||||
5504, |
5701 [21] |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Силастик — 250, |
Силастик —1601, |
||||||||||||
446, |
651, |
|
675, |
916, |
1602, |
1603, |
2010 |
[19] |
|||||
950, |
955, 960, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
S —6557 [22] |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
К - 1 2 0 5 , |
1235, |
К - 1 0 5 6 , |
|
1057, 1347, |
|||||||||
|
1255 |
|
[231 |
|
1357, |
1605, |
1608, |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1618 |
[3] |
|
|||
Силастомер ДР — |
Силастомер —178, |
||||||||||||
2461-2465 [4] |
2415, |
2452-2455, |
|||||||||||
Е - 3 6 0 / 5 0 , |
360/60 |
145, |
2482 |
[4] |
|
||||||||
Е —313/50, 313/60, |
|||||||||||||
|
|
[51 |
|
|
313/70, |
313/80, |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
370, |
372 |
[5] |
|
|||
R P - 3 5 , |
55, |
75, |
R P - 5 2 , |
72, |
73 А, |
||||||||
10 741, |
|
771/35, |
738, |
775 |
[7] |
|
|||||||
771/40, |
|
771/50, |
|
|
|
|
|
|
|
||||
771/70, 731/А,777 [7] |
Силастен —1602, |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
2010 6 |
|
|
|||
Силопрен SVA, |
|
|
|
— |
|
|
|||||||
Batch |
|
I V [9] |
|
|
|
|
|
|
|
||||
340PV 360PV |
440PV, |
R - 4 4 0 V , |
450V, |
||||||||||
450PV, |
460PV |
[8] |
460V, |
470V, |
540V, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
550V, |
555V, |
560V, |
||||
К Е Х —2008, 6002, |
570V |
[8] |
|
||||||||||
K E - 5 5 0 U , |
552U, |
||||||||||||
6010, |
8063 |
[16] |
582U |
[16] |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
T S E - 2 4 0 - 5 U , |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
240-6U |
10 |
|
||||
маслобензостойкие
Силастик L S53,
63 , 422, 2249U,
2322 [24]
Силастик LS 63 [4]
—
—
—
не требующие второй стадии вулк анизации
Силастик —745, 746, 747, 748 [17]
Юкарсил К —1365, 1366, 1367, 1368, 1025 [3, 18]
E S P - 2 4 3 8 , |
2439, |
2492-2495 |
[4] |
RP - 1 0 745, 773/50, 773/60, 773/70, 773/75, 773/80 [7] Силастен 2259 6
—
K E - 7 4 2 U , 752U,
762U, |
772U, 782U |
|
[16] |
173