![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм
..pdfбы определить наличие неплотностей в соединениях, систему установок испытывают давлением газа (осушенным азотом или углекислым газом). Давление повышают постепенно, в два-три этапа. Обнаружив неплотности, их устраняют.
Затем систему вакуумируют вакуумным насосом или комп рессором установки. Систему установки KSA-500 вакуумируют по участкам, причем компрессором вакуумируют только уча сток компрессор—испаритель— ТРВ—ресивер. Если же в ресиве ре по каким-либо причинам не окажется фреона, систему ва куумируют без подразделения на участки, т. е. так же, как си стему МХУ-8С.
Систему вакуумируют для удаления газа, а для удаления влаги — осушают, т. е. вакуумируют в течение 5— 8 час. Ваку умный насос создает большое разрежение, и влага быстро удаляется из системы. Бакуумировать с помощью компрессора установки не рекомендуется, так как это приводит к быстрому его износу. Обычно используют имеющиеся на ферме вакуум ные насосы.
Аккумулятор холода заполняют водой до полного покрытия панелей испарителя, с помощью гибкого шланга через отвер стие в верхнем листе аккумулятора. Ванну заполняют до тех пор, пока вода не начнет поступать из контрольного штуцера на стенки бака.
Перед запуском установки вентили около фильтра-осушителя или вентили ресивера установки KSA-500 и нагнетательный вен тиль компрессора устанавливают в рабочее положение. Всасы вающий вентиль компрессора при температуре воды в бакеаккумуляторе холода выше 10° должен быть прикрыт, так как при запуске установки большое количество жидкого фреона попадает в компрессор, что вызывает поломку клапанов. При температуре воды в баке ниже 10° холодильную установку за пускают при открытом всасывающем вентиле компрессора. Тем пературу воды в аккумуляторе холода определяют с помощью термометра.
Кроме того, проверяют подсоединение мановакуумметров к вентилям компрессора, установку гайки-заглушки на свободный штуцер тройника головки блока цилиндров установки KSA-500 и положение рукоятки переключателя на щите управления. Про веряют, провернув вручную на 2— 3 оборота, вращение вала компрессора и вентилятора. Включают компрессор и вентиля тор и, сняв клиновые ремни, проверяют направление вращения вала компрессора. У KSA-500 вал должен вращаться против ча совой стрелки (если смотреть на него со стороны конденса тора), у МХУ-8С — по часовой стрелке (если смотреть на него со стороны шкива). Направление вращения вентилятора опреде ляют по потоку воздуха, который должен быть направлен на
конденсатор. |
Если направление |
вращения валов неправильно, |
то изменяют |
подключение фаз |
на электродвигателях. |
70
Категорически запрещается включать компрессор при за крытом нагнетательном вентиле.
После установки клиновых ремней холодильный агрегат пу скают в работу, плавно открывая (если не открыт) всасывающий вентиль компрессора, следят за показанием мановакуумметроа и давлением масла установки KSA-5Q0. Давление всасывания
должно быть в Пределах от |
1,5 до 2 кГс/см2, |
нагнетания — от |
||
6 до |
9 кГс/см2, а давление |
масла— от |
2,8 до |
3,2 кГс/см2. По |
мере |
охлаждения воды всасывающий |
вентиль |
устанавливают |
в рабочее положение.
Р и с . 17. Положения шпинделя нагнетательного вентиля ком
прессора:
а —вентиль закрыт, шпиндель перекрывает нагнетательную линию с
нолоотыо комкрессора; б — рабочее положение вентиля, нагнетательная линия связана с полостью компрессора, с тройником и со штуцером маноконтроллера РД; б —вентиль открыт, нагнетательная линия связана с
полостью компрессора и со штуцером маноконтроллера РД. Шпиндель вентиля перекрывает нагнетательную лшшю и полость компрессора с
тройником
После пуска установки при необходимости регулируют при боры автоматики.
Открытие, закрытие и установка в рабочее положение венти лей компрессора. Чтобы открыть вентили, снимают защитный колпак, отворачивают на 7i оборота гайку сальника и открыва ют вентиль, поворачивая его шпиндель против часовой стрелки до отказа. При этом перекрывается связь системы холодильной установки с атмосферой через тройник (рис. 17в). Затягивают гайку сальника и устанавливают защитный колпак вентиля.
Чтобы закрыть вентиль (рис. 17а), шпиндель поворачивают по часовой стрелке до отказа. Категорически запрещается за крывать нагнетательный вентиль при работающем компрессоре.
71
Чтобы установить вентиль в рабочее положение, шпиндель поворачивают против часовой стрелки до отказа, а затем по ча совой стрелке на lU— V2 оборота, тем самым открыв доступ
фреона из системы к тройнику (рис. 176).
Проверка сохранности избыточного давления. Давление в системе проверяют по мановакуумметрам при рабочем положе нии вентилей кбмпрессора. Оно должно быть «е менее 0,2 кГс/см2.
На холодильной установке KSA-500 в отличие от МХУ-8С мановакуумметры подсоединены постоянно.
|
|
|
|
|
Чтобы |
установить |
мановакуум- |
||||||
|
|
|
|
|
метры на всасывающий и нагнета |
||||||||
|
|
|
|
|
тельные вентили компрессора, с по |
||||||||
|
|
|
|
|
мощью приспособления (рис. 18) |
||||||||
|
|
|
|
|
подготовляют разбортованные труб |
||||||||
|
|
|
|
|
ки с накидными гайками и подсое |
||||||||
|
|
|
|
|
диняют их к мановакуумметрам. |
||||||||
|
|
|
|
|
Открывают |
вентили |
компрессора, |
||||||
|
|
|
|
|
снимают накидные гайки-заглушки |
||||||||
|
|
|
|
|
со |
свободных |
штуцеров |
вентилей |
|||||
|
|
|
|
|
компрессора и подсоединяют к ним |
||||||||
|
|
|
|
|
трубки с |
мановакуумметрами. |
|||||||
|
|
|
|
|
Если избыточное давление в си |
||||||||
|
|
|
|
|
стеме сохранилось, приступают к ее |
||||||||
|
|
|
|
|
вакуумированию. Когда один из ма- |
||||||||
|
|
|
|
|
новакуумметров |
показывает |
атмос |
||||||
|
|
|
|
|
ферное давление, приступают к ис |
||||||||
|
|
|
|
|
пытанию системы давлением. |
||||||||
|
|
|
|
|
Чтобы |
снять |
мановакуумметры, |
||||||
|
|
|
|
|
открывают вентили компрессора и, |
||||||||
|
|
|
|
|
отвернув накидные гайки трубок, |
||||||||
|
|
|
|
|
снимают мановакуумметры со шту |
||||||||
|
|
|
|
|
церов, затем наворачивают накид |
||||||||
|
|
|
|
|
ные гайки-заглушки на свободные |
||||||||
Р ис . |
18. Приспособление |
для |
штуцера вентилей компрессора. |
||||||||||
Испытание системы |
давлением |
||||||||||||
отбортовки |
медных трубок: |
||||||||||||
/ — стержень; |
2 |
— конусная |
голов |
газа. Баллон |
с |
осушенным |
азотом |
||||||
ка: |
3 — скоба; |
4 — оправка; |
5 — |
или |
углекислым |
газом |
уста |
||||||
трубка |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
навливают |
|
в |
непосредствен |
ной близости от компрессора установки, подсоединяют редук тор, а к нему разбортованную трубку с накидными гайками. Открывают всасывающий вентиль компрессора, снимают на кидную гайку или мановакуумметр со свободного штуцера тройника всасывающего вентиля компрессора, подсоединяют к нему трубку от редуктора, предварительно продув ее газом. Регулируют давление редуктора на 10 кГс/см2. Затем устанавли вают в рабочее положение всасывающий вентиль компрессора,
72
отрывают вентили около фильтра-осушителя (или вентили ре сивера), закрывают вентиль на баллоне и проверяют герметич ность системы. Обнаружив утечку газа, выпускают его из систе мы через спускную пробку на конденсаторе (рис. 19) и устра няют неплотности. На установке KSA-500 воздух выпускают че рез свободный штуцер тройника головки блока цилиндров, сняв для этого гайку-заглушку. После этого вторично доводят давление в системе до 10 кГс/см2 и проверяют ее герметич ность.
Р и с. 19. Выпуск воздуха (осушенного азота или углекислого газа) из системы через воздухо спускную пробку на нагнетательном коллекторе конденсатора
Далее, открыв вентиль до отказа, отсоединяют медную труб ку от штуцера тройника всасывающего вентиля компрессора, устанавливают мановакуумметр или накидную гайку вместо трубки, а всасывающий вентиль — в рабочее положение и вы держивают систему под давлением 10 кГс/см2 в течение 12 час.
Если за это время давление в системе не изменится, то аг регат считают прошедшим испытание. Изменение давления до пускается только в пределах, соответствующих изменениям тем пературы и барометрического давления окружающей среды.
После испытания выпускают газ из системы. Давление в системе оставляют не менее 0,3 кГс/см2.
• На вновь смонтированной холодильной установке KSA-50Q ресивер заполнен фреоном, поэтому испытывают систему по участкам. На участке компрессор — всасывающий вентиль — фильтр сетчатый — всасывающий трубопровод— испаритель— ра спределительные головки — терморегулирующие вентили— соле ноидный вентиль— фильтр-осушитель испытание проводят ана логично вышеуказанному.
При испытании участка нагнетательный вентиль компрессо-
73
pa—маслоотделитель— конденсатор открывают нагнетательный вентиль, отсоединяют мановакуумметр, а на его место подсое диняют трубку от редуктора. Дальнейшие операции испытания идут аналогично.
Если по каким-то причинам в ресивере установки не оказа лось фреона, то давлением газа испытывают всю систему при открытых вентилях на ресивере.
Вакуумирование системы. Вакуумируют с помощью вакуум ного насоса или компрессора установки. При вакуумировании насосом вентили на жидкостной линии открывают, а вентили на компрессоре устанавливают в рабочее положение. Вакуумный насос подключают к свободному штуцеру нагнетательного вен тиля, а мановакуумметр при этом соединяют (если не соединен) со свободным штуцером тройника всасывающего вентиля.
На установке KSA-500 вакуумный насос подсоединяют к штуцеру нагнетательного вентиля вместо мановакуумметра.
Газ откачивают до установления остаточного давления минус
0,8 кГс/см2.
Если в систему установки попала влага, ее также удаляют вакуумом. Для этого давление в системе доводят до такого предела, при котором вода кипит при температуре ниже тем пературы окружающего воздуха на 10— 15°. Систему при этом вакуумируют в течение 5— 8 час.
Вакуумируют систему с помощью компрессора при откры тых жидкостных и всасывающем вентилях и закрытом нагнета тельном вентиле компрессора. Один из штуцеров нагнетатель ного вентиля компрессора открывают (на установке KSA-5Q0 открывают один из штуцеров головки блока цилиндров). Воз дух из системы будет выбрасываться в атмосферу через от крытый штуцер, издавая шипящий звук. К концу вакуумирова ния шипение ослабевает. Чтобы предупредить выброс масла, на штуцер надевают резиновый шланг, свободный конец кото рого опускают в стеклянную банку с маслом ХФ-12. Следят за показанием мановакуумметра и температурой нагрева уплот няющего сальника на валу компрессора (давлением масла в полости сальника установки KSA-500). Остаточное давление в системе должно быть минус 0,8 кГс/см2. По окончании вакууми рования выключают компрессор и закрывают штуцер накидной гайкой с заглушкой.
Запрещается длительное вакуумирование компрессором. Прессостат реле давления отрегулирован на включение ком
прессора при давлении всасывания выше барометрического, поэтому перед вакуумированием с помощью компрессора ос лабляют регулировочную пружину 9 прессостата (рис. 20) регу лировочным винтом 5 или замыкают реле в шкафу управления. По устройству реле давления на стороне всасывания установки KSA-500 аналогично реле давления РД-1, устанавливаемого на МХУ-8С.
74
На вновь смонтированной установке KSA-500 вакуум в си
стеме создают вакуумным насосом для двух |
участков (ТРВ — |
||
испаритель— (сетчатый |
фильтр — компрессор; |
конденсатор — |
|
маслоотделитель — компрессор), |
а также компрессором самой |
||
установки только для |
участков |
ТРВ — испаритель — сетчатый |
фильтр — компрессор. |
В обо |
|
|
|
|
|
|
||||
их случаях часть системы уста |
|
|
Д-Л |
|
|
|
|||||
новки насосом не вакуумиру- |
|
|
|
|
|
|
|||||
ется, а именно соленоидный |
|
|
|
|
|
|
|||||
вентиль — фильтр-осушитель и |
|
|
|
|
|
|
|||||
далее до |
выходного |
вентиля |
|
|
|
|
|
|
|||
ресивера. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На |
участке |
ТРВ — испари |
|
|
|
|
|
|
|||
тель — компрессор |
насос под |
|
|
|
|
|
|
||||
ключают к штуцеру нагнета |
|
|
|
|
|
|
|||||
тельного |
вентиля |
компрессора |
|
|
|
|
|
|
|||
вместо |
мановакуумметра. Оба |
|
|
|
|
|
|
||||
вентиля |
компрессора |
устанав |
|
|
|
|
|
|
|||
ливают в рабочее положение, |
|
|
|
|
|
|
|||||
проверяют наличие гайки-за |
|
|
|
|
|
|
|||||
глушки на свободном штуцере |
|
|
|
|
|
|
|||||
тройника головки блока ци |
|
|
|
|
|
|
|||||
линдров и только после этого |
|
|
|
|
|
|
|||||
включают вакуумный насос. На |
|
|
|
|
|
|
|||||
участке |
конденсатор — масло |
|
|
|
|
|
|
||||
отделитель — нагнетательный |
|
|
|
|
|
|
|||||
вентиль |
|
компрессора |
насос |
|
|
|
|
|
|
||
подсоединяют к штуцеру наг |
|
|
|
|
|
|
|||||
нетательного вентиля компрес |
|
|
|
|
|
|
|||||
сора вместо мановакуумметра, |
|
|
|
|
|
|
|||||
а нагнетательный вентиль комп |
Рис . |
20. |
Реле давления РД-1: |
|
|||||||
рессора устанавливают в поло |
1 — рычаг; |
2 — постоянный магнит; |
3 — |
||||||||
жение |
«закрыто». |
Остальные |
контакты; |
4 — планка; 5, |
17 — винт; |
б — |
|||||
винт регулировки дифференциала; 7 — кон |
|||||||||||
операции |
проводят |
аналогич |
тактная |
пластина; 8 — рамка; |
9, 12, |
1S, |
|||||
19 — пружина; 10 — тяга; 11 — амортизатор; |
|||||||||||
но. |
|
|
|
|
|
13 — вннт |
ограничителя |
хода; |
14 — дву |
||
Вакуумируют участок ТРВ — |
плечий |
рычаг; 15 — датчик прессостата; |
|||||||||
18 — гайка |
|
|
|
|
испаритель— сетчатый фильтр— компрессор с помощью компрессора самой установки анало
гично вакуумированию всей системы. Если в ресивере установ ки нет фреона, вакуумируют сразу всю систему. При этом вентили на входе и (выходе из ресивера должны быть открыты.
Зарядка системы фреоном. Заполняют систему фреоном после тщательного ее вакуумирования. Для зарядки баллон с фреоном устанавливают на подставку в сборе с весами ОРГ-2132 вентилем вниз. До отказа открывают всасывающий вентиль компрессора, снимают накидную гайку-заглушку со свободного штуцера всасывающего вентиля (мановакуумметр установки KSA-500) и на ее место наворачивают накидную
75
гайку наполнительной трубки, соединенной с баллоном. Кратко временно открыв вентиль на баллоне, продувают наполнитель ную трубку, затягивают накидную гайку трубки, взвешивают баллон с фреоном, закрывают цапковые вентили 5 и 7 (рис, 21) около фильтра-осушителя (вентиль 23 на холодильной установ ке KSA-500, рис. 22) и устанавливают нагнетательный вентиль
Р и с . |
21. Холодильная установка МХУ-8С: |
|
|
|
|
|||||||||
/ — компрессор; |
2 — нагнетательный |
вентиль |
компрессора; 3 —конден |
|||||||||||
сатор; |
4 — ресивер; |
5. 7 — цапковые вентили; |
6 — фнльтр-осушитель: |
|||||||||||
Ь — теплообменник; |
9 — смотровое |
стекло; |
10 — терморегулпруюшнй |
|||||||||||
вентиль; // — бак-аккумулятор |
холода; |
/2 —реле |
давления; |
13— вса |
||||||||||
сывающий |
вентиль |
компрессора; |
14 — тройник |
всасывающего венти |
||||||||||
ля; 15 — выходной |
патрубок; |
16 — смотровое |
стекло картера |
компрес |
||||||||||
сора; |
17 «—маслозаливная |
пробка; |
18 — термореле; |
19'—электродвига |
||||||||||
тель |
вентилятора; |
2 0 — пробка |
для |
выпуска |
воздуха |
из |
системы; |
|||||||
2/ —тройник |
нагнетательного |
вентиля |
компрессора; |
22 — электро |
||||||||||
двигатель |
компрессора; |
23 — контрольный |
патрубок; |
24 — патрубок |
||||||||||
для слива воды из бака |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
компрессора в рабочее положение. Включают компрессор ус тановки и устанавливают в рабочее положение всасывающий вентиль компрессора. Медленно открывают вентиль на балло не. От величины его открытия зависит количество поступающе го в систему установки фреона. Разность весов баллона до на
76
чала зарядки и после ее окончания говорит о количестве, фреона, поступившего в систему, величину которого уточняют по паспорту завода-изготовителя. Категорически запрещается нагревать баллоны открытым пламенем, чтобы ускорить заг рядку.
Заполнив систему необходимым количеством фреона, за крывают вентиль на баллоне и выключают компрессор. Открыв до отказа всасывающий вентиль компрессора, снимают напол-
/-бак-аккумулятор |
холода; |
2 — капиллярная |
трубка |
термореле; |
3 — |
||||||||
всасывающий трубопровод; 4 — манометр давления |
масла; 5 |
— реле давле |
|||||||||||
ния |
всасывания; 6 |
— всасывающий |
вентиль компрессора; |
7 |
— компрессор;, |
||||||||
8 — нагнетательный |
вентиль |
компрессора; |
9 — реле давления |
нагнетания;- |
|||||||||
10 — маслоотделитель; |
11— конденсатор; |
12 ~ ресивер; |
13 |
— фильтр-осу |
|||||||||
шитель; 14 — соленоидный |
вентиль; |
15 — капиллярная |
трубка |
ТРВ; |
1 6 — |
||||||||
уравнительная трубка |
ТРВ; |
17 — тройник; |
J8 — ТРВ; |
19 — распределитель |
|||||||||
ная |
головка; 20 — термореле; |
21 — мановакуумметры; |
22 — фильтр; |
23 — |
вентиль на выходе из ресивера
нительную трубку и устанавливают вместо нее гайку-заглушку- или мановакуумметр. Установив в рабочее положение все вен тили, проверяют герметичность системы.
Удаление фреона из системы. Фреон удаляют компрессо ром установки в специальный стальной баллон с надписью» «Фреон-12». Баллон устанавливают в водосборник вертикальней вентилем вверх, а ороситель подсоединяют к водопроводной! сети. Вместе с оросителем и водосборником баллон взвеши вают, открывают нагнетательный вентиль и соединяют трубо проводом со свободным штуцером тройника. Проверяют нали чие мановакуумметров на вентилях компрессора, устанавливают^ всасывающий вентиль в рабочее положение, прикрывают нагне тательный вентиль на 3—5 оборотов, после чего открывают вен-»- тиль на фреоновом баллоне и включают компрессор в работу. Пары фреона конденсируются в баллоне. По мере отсосе фреона нагнетательный вентиль закрывают полностью, наблю-
7*
дая за давлением нагнетания и не допуская его выше
12кГс/см2.
Откачивают фреон в баллон емкостью не менее 30 л. При
меньшей емкости баллона его периодически взвешивают. За полняют из расчета 1,1 кг на каждый литр объема.
После откачки фреона из системы выключают компрессор, закрывают вентиль на баллоне, открывают до отказа нагнета тельный вентиль компрессора, отсоединяют трубку от штуцера тройника нагнетательного вентиля, наворачивают гайку-заглуш ку или устанавливают мановакуумметр на свободный штуцер и проверяют утечку фреона из баллона.
Замена и доливка масла в картер компрессора. Картер за полняют маслом ХФ-12 ГОСТ 5546—59. Масло гигроскопично, поэтому его нельзя оставлять на воздухе в открытой таре. Хра нят масло в герметически закрытых сосудах в сухом месте.
Перед заменой масла освобождают картер компрессора от фреона. Для этого открывают нагнетательный вентиль компрес сора и закрывают всасывающий, а затем включают компрессор. Во время откачки фреона следят за показанием мановакуумметра на линии всасывания. Давление всасывания доводят до минус 0,4— 0,6 кГс/см2. Перед откачкой фреона ослабляют регулиро вочную пружину прессостата 9 (см. рис. 20) с помощью регули ровочного винта 5 или замыкают реле к шкафу управления. Выключают компрессор и быстро закрывают нагнетательный вентиль. Затем, отвернув маслозаливную и маслосливную проб ки, сливают масло в подготовленный сосуд. При сливе масла из компрессора установки МХУ-8С не допускают попадания масла в бак-аккумулятор холода.
После слива заворачивают маслосливную пробку и заливают свежее масло в картер, уровень которого контролируют по смотровому стеклу. Заворачивают маслозаливную пробку, сни мают накидную гайку-заглушку со свободного штуцера нагне тательного вентиля компрессора, включают компрессор и отка чивают воздух, попавший в него при замене масла. На установ ке KSA-500 снимают гайку-заглушку со свободного штуцера головки блока цилиндров. Выключают компрессор, быстро на ворачивают накидную гайку-заглушку и устанавливают в рабо чее положение всасывающий и нагнетательный вентили.
Перед откачкой воздуха свободный штуцер тройника соеди няют с медной трубкой, которую опускают в сосуд с маслом ХФ-12. Удаление воздуха из компрессора считается закончен ным, если в сосуде с маслом прекратят появляться пузырьки.
Для доливки масла в картер компрессора открывают всасы вающий, а нагнетательный вентиль компрессора устанавливают в рабочее положение, снимают гайку-заглушку со штуцера тройника всасывающего вентиля (на установке KSA-500 отсое диняют мановакуумметр) и вместо нее подсоединяют приспо собление (рис. 23). Закрывают цапковый вентиль 3 и опускают
78
свободный конец трубки 2 в стеклянный сосуд с маслом ХФ-12. Далее, ослабив регулировочную пружину реле давления (сто рона всасывания) или замкнув реле в шкафу управления, за крывают всасывающий вентиль и включают компрессор. Дово дят давление всасывания до минус 0,6 кГс/см2 и открывают вентиль 3 приспособления. За счет понижения давления во вса
сывающей |
линии |
ниже атмосферного |
|
|
|
|
||||
масло будет засасываться в компрес |
|
|
|
|
||||||
сор. Доливают масло до 2/з высоты |
|
|
|
|
||||||
смотрового |
стекла. |
|
|
|
|
|
|
|||
После доливки закрывают цапко- |
|
|
|
|
||||||
вый вентиль, открывают всасывающий |
|
|
|
|
||||||
вентиль, отсоединяют приспособление |
|
|
|
|
||||||
и наворачивают тайку-заглушку или |
|
|
|
|
||||||
мановакуумметры на свободный шту |
|
|
|
|
||||||
цер всасывающего вентиля. |
|
|
|
|
|
|||||
Чистка фильтров и замена силика |
|
|
|
|
||||||
геля в фильтре-осушителе. Фильтр- |
|
|
|
|
||||||
осушитель заполнен силикагелем, по |
|
|
|
|
||||||
глощающим влагу, находящуюся в си |
|
|
|
|
||||||
стеме установки. Периодически сили |
|
|
|
|
||||||
кагель извлекают из фильтра для вос |
|
|
|
|
||||||
становления, т. е. очищают его от при |
|
|
|
|
||||||
месей и сушат при температуре 150— |
|
|
|
|
||||||
200°. |
Для |
этого, |
закрыв |
вентиль |
5 |
Р и с . 23. |
Схема приспо |
|||
(см. рис. 21) на |
выходе |
из ресивера |
||||||||
собления |
для |
долиаки |
||||||||
(у KSA-500 |
закрывают вентиль 23, |
см. |
масла в |
компрессор: |
с |
|||||
рис. 22), весь фреон из системы отка |
/ — стеклянный |
сосуд |
||||||||
маслом; |
2 —трубка; |
3 — |
||||||||
чивают в ресивер. После |
автоматиче |
цапковый |
вентиль; 4 — ма- |
|||||||
ского отключения компрессора закры |
новакуумметр; |
5 — трубка |
||||||||
подсоединяемая |
к штуцеру' |
|||||||||
вают |
вентиль 7 (см. рис. 21) между теп |
|
|
|
|
лообменником и фильтром-осушителем и снимают крышку фильт ра. На устано1вке KSA-500 после автоматического отключения
компрессора закрывают любой из его вентилей и отсоединяют фильтр-осушитель от жидкостного трубопровода. Вывертывают выходной штуцер 1 (рис. 24) с фильтром 2 и высыпают силика гель в специально приготовленный сосуд.
Перед заполнением новым или восстановленным силикаге лем фильтр-осушитель тщательно промывают бензином и про сушивают.
Собрав фильтр установки МХУ-8С, перед окончательной затяжкой болтов на крышке кратковременно открывают один из вентилей фильтра, чтобы удалить воздух, попавший в него при разборке. На установке KSA-500 после заполнения фильтра силикагелем подсоединяют фильтр-осушитель к жидкостному трубопроводу. Слегка отворачивают зажимную гайку от вход ного штуцера соленоидного вентиля и кратковременно откры вают вентиль на выходе из ресивера, чтобы удалить попавший
79