книги из ГПНТБ / Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм

подводятся кислотный 11 и водяной 9 трубопроводы. Бак раз­ делен перегородкой, задерживающей попавшую с циркулирую­ щим раствором накипь. Раствор из котла поступает в одно от­ деление, а насос забирает его для подачи в промываемый котел из другого отделения. Мерный бачок 10 имеет уровне­ мерное стекло и герметичную крышку с воздушником для со­ общения с атмосферой. Насосом раствор подается в котел 6 и по трубопроводу 7 возвращается в промывной бак, а после окончания очистки через кран 13 поступает в резервный бак 15, предназначенный для сбора отработанного раствора. Если кон­ центрация кислоты в отработанном растворе ниже 2%, то рас­ твор спускают в отстойную яму.

Отключают магистраль паропровода и охлаждают котел; снимают арматуру, кроме указателя уровня воды, и ставят за­ глушки; проводят гидравлическое испытание котла под давле­ нием не ниже 3 кГс/см2 в течение 5 мин; подключают котел к установке для промывки, проверяют плотность соединений тру­ бопроводов и насоса при работе с горячей водой; заполняют мерный бачок технической кислотой, а промывной бак — водой, затем добавляют в воду нужное количество кислоты и замед­ лителя коррозии; включив насос, перекачивают раствор в котел. При этом раствор подогревают до 40— 60° топкой котла, прокачивают через котел в'течение 6— 8 час и контролируют температуру. Концентрацию и температуру раствора контроли­ руют через каждые 15— 20 мин. При снижении концентрации рабочего раствора в течение часа на 2— 3% добавляют необхо­ димое количество концентрированной кислоты из мерного бач­ ка. Промывают котел до тех пор, пока концентрация раствора не перестанет снижаться. Если концентрация раствора в началь­ ный период очистки снижается незначительно, следует снизить его температуру до 40° и увеличить продолжительность очист­

если концентрация раствора выше 2%, через кран 4 в резерв­ ный бак 15. Вытеснив раствор, не отключая воду, включают на­ сос и промывают котел, сливая промывную воду в выгребную яму. Котел промывают до тех пор, пока вода из вентиля на обратном трубопроводе перестанет давать кислую реакцию. Затем, отключив воду, останавливают насос, спускают воду из котла и проводят щелочение котла 2%-ным раствором каусти­ ческой соды. Для этого включают насос и перекачивают рас­ твор, доводят его до кипения и кипятят в течение 1— 1,5 часа. Затем открывают вентиль на водопроводной линии и вытесняют раствор из котла в выгребную яму, промывают котел водой.

’ 40

После промывки останавливают насос, отключают воду, спуска­ ют ее из котла.

Очистка накипи каустической содой. После остановки и ох­ лаждения котла и небольшого снижения уровня воды против нормального в котел вводят раствор каустической соды из рас­ чета 8,5 кг на каждый кубометр емкости котла. Раствор каусти­ ческой соды не рекомендуется вводить через питательные приборы котла, чтобы они не повредились.

Рис . 50. Установка ОПР-3588 для механической очистки труб,

котлоз от накипи:

/ — панель управления; 2 — ящик для инструмента; 3 —, муфта; 4 — гибкий вал; 5 — рукоятка; 6 — эллипсоидная головка; 7 — элек­ тродвигатель; 8 — электрический кабель

После заполнения раствор доводят до кипения топкой котла и кипятят в течение суток при открытых кранах. Затем спуска­ ют раствор в выгребную яму и промывают котел водопровод­ ной водой, проверяют качество очистки котла, осматривают внутреннюю поверхность.

Очистка накипи механическим способом. Рекомендуют про­ водить в тех случаях, когда по техническим условиям нельзя очищать котел химическим способом. Используется установка ОПР-3588 (рис. 50), которая комплектуется набором эллипсоид­ ных и раскидных головок. Эллипсоидная головка (рис. 51) слу­ жит для предварительной очистки, а раскидная (рис. 52) — для чистовой. Головки крепят на гибком валу, приводит их в дви­ жение электродвигатель. Подбирают головки в зависимости от диаметра труб и степени их загрязнения.

После подбора головки и закрепления ее на гибком валу включают электродвигатель, вводят головку в очищаемую тру-

141

бу. При больших отложениях накипи трубы очищают возвратно­ поступательной подачей гибкого вала с головкой, а при малых отложениях — равномерной подачей вперед, подавая воду для охлаждения инструмента и смыва удаляемой накипи. Перестав­ лять головку из одной трубы в другую можно только при от­ ключенном электродвигателе. Трубы после очистки промывают проточной водой.

Р и с . 51. Эллипсоидная головка (предварительной очистки)

Порядок очистки следующий: отключают магистраль паро­ провода и охлаждают котел; снимают арматуру и наружный кожух или выдвигают жаровую камеру; очищают трубы, соби­ рают котел; проводят гидравлическое испытание котла под давлением не ниже 3 кГс/см2 в течение 5 мин.

■Г-Г— У у-

Вf%lk==6==&=^--F¥ I -

&

Рис . 52. Раскидная головка (чистовой очистки):

А — в рабочем положении; а — внутренний диаметр обрабатываемой трубы

Неисправности и аварии котлов. Обеспечивается исправность котла (бесперебойная и безаварийная его работа) регулярно проводимым в соответствии с правилами техническим обслужи­ ванием.

Неисправности приводят к вынужденным остановкам котлов, а также могут привести к взрыву — аварии котла. Нередко ава­ рии возникают из-за небольшой неисправности, которая могла бы быть легко устранена в процессе эксплуатации котла. Наи­ более опасен взрыв котла, его могут вызвать следующие при­ чины: повышение давления сверх рассчитанного, повышение

142

давления пара, неисправности предохранительных клапанов, применение добавочного груза клапана, заклинивание рычагов, заглушивание предохранительных клапанов, неправильное пока­ зание манометра; понижение уровня воды в паровом котле ниже огневой линии и оголение поверхностей стенок топки и труб; резкое уменьшение толщины стенок в результате их коррозии.

Утечка воды может быть вследствие несвоевременной пода­ чи или прекращения подачи воды в котел, невнимательности обслуживающего персонала, неисправности питательного насо­ са, пропуска воды продувочным краном при неполном его за­ крытии при продувке котла, течи в котле, неверных показаний водоуказательных приборов в результате их засорения или отложения накипи, образования большого слоя накипи и шлама. Под действием высокой температуры стенки топки перегрева­ ются, вспучиваются и могут разорваться даже при нормальном давлении пара в котле.

§ 3. ПАРООБРАЗОВАТЕЛЬ Д-721А

ЕЮ . П е р е д н а ч а л о м р а б о т ы : проверяют со­ стояние наружных креплений и заземление; осматривают паро­ образователь, проверяют наличие инструмента, состояние уп­ лотнения пульта управления, проворачивают на 1,5—2 оборота маховичок фильтра очистки топлива; открывают на 5— 10 сек поочередно вентили барабана и крышек котла, кран уровнемер­ ной колонки для спуска ила.

Во в р е м я р а б о т ы : контролируют работу приборов и узлов, особенно обращают внимание на уровень воды по уров­ немерной колонке; убеждаются в отсутствии пропуска топлива, воды, пара из трубопроводов и соединений; убеждаются в от­ сутствии посторонних стуков и шумов в узлах; регулируют за­ движку пара; контролируют процесс сгорания топлива (в вы­ хлопных газах не должно быть заметного давления), величину давления топлива и воды; два-три раза в смену продувают барабан, крышки и уровнемерную колонку котла. Периодич­ ность устанавливают в зависимости от жесткости воды и интен­ сивности скопления ила.

В к о н ц е р а б о т ы : закрывают кран системы подачи топ­ лива и убеждаются в четкости срабатывания прибора контроля пламени, световой и звуковой сигнализации; отключают элек­ тропитание; закрывают вентили подачи воды и топлива; через глазок или отверстие в жаровой трубке проверяют наличие кокса в ней. При необходимости прочищают трубу скребком или лопаткой; очищают парообразователь и площадку вокруг него. По мере необходимости, но не реже двух раз в неделю протирают стекло фотоголовки и водомерной колонки.

143

ТО-1. Выполняют операции ЕЮ и, кроме того: отвертывают сливную пробку и промывают фильтрующие

элементы топливного фильтра; подтягивают гайку поджимного сальника топливного насоса; открывают заднюю крышку и очи­ щают от сажи ершом и скребком дымогарные и жаровую трубы, очищают плоские поверхности задней крышки и дымовой камеры; очищают от накипи: контрольную легкоплавкую проб­ ку, электроды колонки и ее внутреннюю поверхность; очищают свечу зажигания от нагара, стекло фотоголовки и искрогаси­ тель дымовой трубы; удаляют сажу из передней дымовой ка­ меры через люк, имеющийся на торцевой стенке передней крышки котла, или продувкой воздуха от вентилятора при за­ крытой задней крышке. При необходимости очищают плоские стенки передней крышки дымовой камеры, сняв для этого го­ релку и переднюю крышку.

ТО-2. Выполняют операции ТО-1 и, кроме того: заменяют заливку в контрольной пробке; снимают и очища­

ют от сажи дымовую трубу; очищают поверхности нагрева котла от накипи химическим способом (см. § 2); заменяют из­ ношенный завихритель и донышко форсунки и регулируют ее на производительность и оптимальные режимы сгорания, при необходимости заменяют асбестовые уплотнения; проверяют состояние измерительных приборов, автоматики регулирования

иарматуры котла; тщательно проверяют крепление всех узлов

идеталей; опреосовывают котел давлением 2 кГс/см2 со сняты­ ми предохранительными клапанами и заглушенными отверстия­ ми переходника труб предохранительных клапанов; заменяют смазку в подшипниках электродвигателей; контролируют от­ ключение топливного насоса в случаях аварийного повышения давления пара и понижения уровня воды; проверяют состоя­ ние футеровки фурмы и при надобности заменяют ее; восста­ навливают поврежденную окраску поверхностей.

УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОПЕРАЦИЙ ТО. Регу­ лировка количества топлива и воздуха. Соотношение количества топлива и воздуха, необходимое для полного сгорания топлива, на малом и большом горении устанавливается с помощью га­ зоанализатора, а в период работы контролируют по цвету вы­ хлопных газов. Не должно быть заметного дымления. Макси­ мальное и минимальное открытие воздушной заслонки устанав­ ливают с помощью регулировочных винтов, исходя из условий оптимального режима сжигания топлива. Работа элементов пропорционирования воздуха и топлива управляется с помощью реле давлений электроконтактным манометром ЭКМ.

При нарушениях нормального режима горения срабатывает

144

следящей головки ФГ. Прибор отключает магнитный пускатель топливного насоса, одновременно включая звуковую и свето­ вую сигнализации «Аварийный режим».

Регулировка давления пара. Осуществляет ее 3-позицион- ный электроконтактный манометр типа ЭКМ. Контакт верхнего предела регулирования давления ставят на давление 0,7 кГс/см2, а контакт нижнего — на 0,4 кГс/см2. Указанные пределы регу­ лируют настройкой датчика. Горелку с максимального режима работы на минимальный переводят вращением верхнего кон­ такта предела регулирования давления до подвижного контак­ та ЭКМ-1 с помощью отвертки против часовой стрелки.

Если давление в котле превысит 0,7 кГс/см2, то ЭКМ-1 пере­ ведет горелку на «малое горение», а с «малого горения» на «большое горение» переведется при соприкосновении подвиж­ ного контакта ЭКМ-1 с нижним контактом предела регулирова­ ния давления.

Датчиком автоматического устройства защиты парообразо­ вателя при аварийном повышении давления пара служит прибор типа РД-12, настраиваемый на более высокое давление, чем ЭКМ. Прибор действует на магнитный пускатель, который от­ ключает топливный насос и прекращает подачу топлива в топку. Фотоэлектрический прибор контроля пламени включает звуко­ вую и световую сигнализацию «Аварийный режим». Возврат РД-12 в исходное положение зависит от дифференциала на­ стройки датчика.

Контроль уровня воды в котле. В процессе работы следят за уровнем воды в котле. Электроды водомерной колонки регулируют на выключение подачи воды, когда уровень ее в котле достигнет верхнего уровня по указателю, и на включение пода­ чи воды, когда уровень ее в котле снизится на 20 мм выше низшей отметки по указателю уровня, а также на отключение подачи топлива, когда уровень в котле снизится на 5 мм выше нижней кромки водомерного стекла. Корректируют режим удлинением или укорочением электродов за счет вывертывания или ввертывания их. Если электроды водомерной колонки не обеспечивают требуемый уровень, то регулируют переключате­ ли «водяной насос» или «водопровод».

Автоматическое регулирование уровня воды осуществляется с помощью двухпозиционного регулятора. Датчиком автомати­ ческого устройства защиты при аварийном понижении уровня воды в котле служит электрод аварийного урозня, жестко ук­ репленный в водомерной колонке. Последовательно с ним включена обмотка реле аварийного уровня. Реле срабатывает при снижении уровня воды ниже аварийного, включает звуко­ вую и световую сигнализацию «Аварийный режим». Выклю­ чается парообразователь в аварийном режиме поворотом ру­ коятки переключателя работы в положение «выкл.» или автома­ тического выключателя «сеть 380 в» в положение «откл.». Па­

рообразователи повторно пускают только после нахождения и устранения причины аварийного режима.

Перезаливка контрольной пробки. В верхней части обечайки задней дымовой камеры котла установлена контрольная пробка (рис. 53). Если при понижении уровня воды не срабатывает электрод низшего уровня или электрод аварийного уровня, то прекратится охлаждение контрольной пробки водой и оголен­ ная легкоплавкая заливка ее расплавится и вытечет. Необхо­ димую перезаливку контрольной пробки осуществляют спла­

удаляют промывкой котла струей воды, так как при соприкос­ новении слоя накипи с воздухом он затвердевает. Продолжи­ тельность щелочения котла зависит от толщины слоя накипи.

Очистка котла от накипи соляной кислотой. Обычно раствор соляной кислоты легко удаляет накипь даже без подогрева. Ес­ ли же в накипи содержатся нерастворимые соединения, то повы­ шают температуру или увеличивают концентрацию раствора, а также вводят фториды аммония или натрия.

Для защиты металла от действия соляной кислоты в промы­ вочный раствор должен быть введен ингибитор, т. е. вещество, тормозящее процесс растворения металла, но не мешающее взаимодействию кислоты с накипью. Соляная кислота, специаль­ но поставляемая для очистки паровых котлов, содержит нужное количество ингибитора уникол. Температура промывочного раствора такой кислоты не должна превышать 70°.

146

Для установления концентрации и температуры промывочно­ го раствора проверяют на растворимость в кислоте пробу накипи. Кусочки накипи с различных участков поверхности на­ грева котла пробуют раствором с концентрацией от 2 до 10% при температуре от 15 до 70°. Если накипь не растворяется или не разрыхляется даже 10%-ным раствором соляной кислоты при температуре 70°, то добавляют на каждый литр раствора 20— 30 г натрия или фторида аммония.

Если данные растворимости проб накипи отсутствуют или трудно их получить, то концентрацию промывочного раствора выбирают в зависимости от толщины слоя накипи. При толщине слоя от 0,5 до 2 мм концентрацию раствора изменяют соответ­ ственно от 3 до 8%- Пользоваться более 10%-ным раствором нельзя, а применять 2%-ный раствор нецелесообразно. При температуре раствора 60— 70° концентрация не должна быть выше 6%. Если в раствор кислоты вводят фториды натрия или аммония, то достаточна 1— 1,5%-ная концентрация его, что со­ ответствует 21— 31,5 кг/м3 фторида натрия или 18,5— 25,0 кг/см3 аммония. Раствор до требуемой температуры подогревают топкой котла. При этом осуществляют принудительную цирку­ ляцию, чтобы избежать местного перегрева раствора.

Во время промывки насосом осуществляют принудительную циркуляцию промывочной жидкости. До промывки котел осмат­ ривают. Для этого из него спускают всю воду, удаляют шлам и отвалившуюся накипь. После осмотра котел опрессовывают с помощью питательного насоса до давления 2 кГс/см2. Обнару­ женную даже незначительную течь в лючках или фланцевых соединениях устраняют. В противном случае места течи будут разъедаться кислотой во время очистки и промывки. При по­ явлении неплотностей в вальцовочных соединениях и заклепоч­ ных швах кислотную очистку проводить нельзя.

В процессе очистки котла (з течение 8— 10 час) проверяют кислотность раствора. Снижение кислотности раствора указы­ вает на недостаток кислоты, и поэтому добавляют соответствую­ щую порцию.

После окончания кислотной очистки и удаления раствора котел нейтрализуют 1— 2%-ным щелочным раствором (каусти­ ка, соды или, в крайнем случае, три'натрийфосфата) и промыва­ ют водой. Щелочной раствор наливают в котел до уровня, до которого ранее заполняли кислотным раствором. Раствор по­ догревают и доводят до кипения топкой котла или подачей пара. Процесс щелочения идет в течение 10 час, при этом пе­ риодически проверяют концентрацию щелочи. Пар, получаемый в течение 1— 1,5 час работы котла после химической его очист­ ки, не рекомендуется использовать для производственных нужд.

Проверка водомерной колонки. Показания водомерного стекла проверяют продувкой краников водомерной колонки.

Для этого открывают на 2—3 сек продувочный кран. Если со­ общение колонки с котлом не засорено, то при кипении воды в котле уровень ее в стекле колеблется, а спокойный уровень воды указывает на полное засорение водяного крана или заку­ порку нижней части водомерной колонки. При засорении верх­ него крана все стекло может быть заполнено водой. Чтобы этого не произошло, водомерную колонку не менее 3 раз з течение смены продувают. Чтобы предотвратить прикипание предохранительных клапанов, их в течение смены подрывают

мерного стекла. Затем переменным (с перерывами 10 сек) от­ крытием и закрытием спускных вентилей (крышек барабана) выпускают из котла осевшие в нижней его части механические примеси. Спускные вентили открывают и закрывают плавно и осторожно, предупреждая этим гидравлический удар.

Очистка жаровой и дымогарной труб. Чтобы очистить трубы, снимают заднюю крышку котла. Очищают имеющимся в ком­ плекте ершом, который крепят на шесте. При чистке сажа ча­ стично выбрасывается в переднюю дымовую камеру, оттуда ее удаляют продувкой воздухом от вентилятора или через лючок, имеющийся на торцевой стенке крышки котла.

Основными причинами неисправности парообразователя яв­ ляются нарушение правил его обслуживания, питание загряз­ ненной или весьма жесткой зодой, большие перерывы между очистками котла от сажи, нагара и накипи, недостаточная рабо­ та по предупреждению и ограничению коррозии. Основные неисправности парообразователя, причины и способы их устра­ нения приведены >втаблице 28.

крепление заземляющего провода, отсутствие течи воды из на­ гревателя и его трубопроводов; убеждаются, что витки спира­ лей, выходящие из торцевых изоляторов (переходы из канала), не касаются трубок элементов, чтобы не было замыкания на корпус. Выходящие из трубок элементов концы нагревательных спиралей всегда должны быть изолированы бусами.

ТО-1. Выполняют операции ЕТО и, кроме того: спускают воду из резервуара и очищают трубки нагрева­

тельных элементов от накипи. При этом накипь снимают не полностью, а оставляют слой до 1 мм для защиты трубок от ржавления; удаляют осадки, скопившиеся на дне резервуара;

148

149