книги из ГПНТБ / Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм

щается, что нарушает кровообращение в соске. Заболеванию коров маститами в большой степени способствует также неоди­ наковое натяжение сосковой резины в разных стаканах одного и того же доильного аппарата. Доильный стакан с более жест­ кой (более натянутой) сосковой резиной выдаивает сосок несколько быстрее, чем стакан с менее жесткой (менее натя-

нутой) сосковой резиной, т. е. при разной жесткости соскозой резины в доильном аппарате для того, чтобы полностью вы­ доить молоко из вымени, отдельные соски приходится «пере­ даивать».

(рис. 14). Принцип работы прибора следующий. Сосковая ре­ зина 4, вставленная в гильзу 3, при повороте зажима за руко­ ятку 1 по часовой стрелке захватывается снизу зажимом 6 гру­ за 7 весом 6 кг. При воздействии на рукоятку 2 рычаг подни­ мает гильзу 3 и груз 7 вытягивает резину, удлинение которой определяется по мерной линейке 5. В одной группе допусти­ мая разница в жесткости резины по удлинению должна быть не более 5 мм,

60

Окончательно регулируют доильные аппараты на стенде ОР-8727 с помощью прибора (рис. 15), позволяющего прове­ рить правильность сборки, число пульсаций и соотношение тактов пульсатора. Для этого аппарат с помощью шланга 9 подключают к вакуумному крану 16, пульсатор 7 с крышкой 6

ума; 6 — крышка доильного ведра; 7 — пульсатор; 9 — шланг

доильного ведра в сборе устанавливают на имитатор горловины доильного ведра, а доильные стаканы надевают на имитатор сосков вымени 1. С помощью тройника 4, трубок 5 и 8 пульса­ тор 7 соединяется с коллектором 3 и с камерой 13 исполни­ тельного механизма прибора. Открыв вакуумный кран, прове­ ряют работу аппарата; включив двигатель 11 кнопкой 10, за­ пускают лентопротяжный механизм. При рабочем вакууме, контролируемом по вакуумметру 17, на ленте 12 записывается диаграмма циклов работы пульсаторов. По шаблону, прилагае­ мому к прибору, с помощью диаграммы (величина отрезков от а до в) определяют соотношение тактов пульсатора. Ха­ рактеристика доильных аппаратов приведена в таблице 8.

Общий вид установки для технического обслуживания обо­ рудования для машинного доения коров показан на рисунке 16.

61

Т а б л и ц а 8

Характеристика доильных аппаратов

Данная установка может размещаться в отдельном помещении крупной фермы или на станции технического обслуживания объединения «Сельхозтехника».

Возможные неисправности доильных установок и способы их устранения приведены в таблице 9.

Рис. 16. Установка для проведения технического обслуживания обору­ дования для машинного доения коров:

62

63

П р о д о л ж е н и е

1 2 3

§ 10. ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ УДТ-6 ТИПА «ТАНДЕМ», УДЕ-8 ТИПА «ЕЛОЧКА»,

КОНВЕЙЕРНО-КОЛЬЦЕВЫЕ И УНИВЕРСАЛЬНАЯ УДС-ЗМ

Установки используют для доения коров в специальных до­ ильных залах в индивидуальных станках типа «тандем», в груп­ повых типа «елочка», а также «карусель» и в летних лагерях со станками параллельного типа.

ЕТО. Выполняют операции обслуживания доильных аппаратов, вакуумной установки, вакуумно-молочной линии, со­ держание которых аналогично вышеизложенным операциям (см. § 8 и 9), и, кроме того:

проверяют состояние раздатчика и дозатора сухих кормов, действие автомата промывки и дезинфекции аппаратов и молокопровода, состояние тяг и рычагов управления входной и

64

выходной двери станков, исправность распылителей для подмы­ вания вымени, форсунки водогрейного котла или электронагре­ вателя и систему освещения доильной установки УДС-ЗМ, состояние привода и опорных роликов платформы конвейера.

ТО-1. Выполняют операцииЕТО и, кроме того: промывают масленки и дозаторы масла вакуумных насосов;-

проверяют состояние шнека, трубчато-цепочного транспортера, дозирующих устройств и приводов раздатчика сухих кормов; проверяют систему пневматического привода дверей и на­ страивают автомат промывки молокопровода, охладителя, мо­ лочного насоса и других узлов молочной линии; у конвейерных установок проверяют герметичность соединения кольцевой и радиальных частей вакуум-проводов и молокопроводов;

смазывают оси опорных и прижимных роликов вращающей­ ся платформы.

ТО-2. Выполняют операции периодического ТО-1 и,, кроме того:

промывают вакуум-проводы (подвижную и неподвижную части); проверяют производительность вакуумных насосов и герметичность вакуум-проводов с помощью индикатора- КИ-4840 (см. § 9); удаляют молочный налет с молокопровода; промывают редуктор привода платформы конвейера дизель­ ным топливом и заливают свежее масло; смазывают шарнирыдверей, рычагов и тяг управления; выполняют операции обслу­ живания электродвигателей и пуско-защитной аппаратуры уста­ новок; восстанавливают нарушенную окраску поверхностей арматуры станков.

Указания по выполнению операций ТО аналогичны приве­ денным в § 8 и 9.

§ 11. ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ МХУ-8С И KSA-500

Порядок подготовки к пуску новой холодильной установки

Проверяют правильность монтажа установки, ее техническое1 состояние и сохранность избыточного давления в системе. (Хо­ лодильная установка KSA-500 поставляется разобранной по агрегатам, поэтому сохранность избыточного давления проверя­ ют отдельно по узлам до ее монтажа. После монтажа систему испытывают давлением газа).

Если давление в системе не сохранилось, ее испытывают давлением газа, устраняют места утечки, заливают в аккуму­ лятор холода воду и проверяют наличие масла в картере ком­ прессора. При необходимости масло доливают; вакуумируют сис­

тему установки в течение 5—8 час, заправляют ее фреоном; выпускают воздух, попавший в систему во время заправки ее фреоном; пускают установку в работу; регулируют приборы автоматики и проверяют холодопроизводительность. Для МХУ-8С (емкость бака 900 л) за час работы установки вода должна охладиться с 10 до 3° при неработающем водяном насосе;

устраняют дефекты, выявленные в процессе работы уста­ новки. Особое внимание обращают на уровень масла в картере компрессора.

Если давление в системе сохранилось (для МХУ-8С), то опе­ рации проводят, начиная с заливки воды в аккумулятор холода.

Порядок подготовки к пуску холодильной установки, неработавшей длительное время

Осматривают и проверяют комплектность и техническое состояние установки и определяют возможность ее дальнейше­ го использования, для чего:

отсоединяют ее от электрической сети, проводят внешний осмотр всех узлов, аппаратов и приборов автоматики, устанав­ ливают правильность монтажа, очищают все узлы, аппараты, трубопроводы и приборы автоматики от пыли, грязи и посто­ ронних предметов, делают ревизию электрошкафа и электро­ двигателей, устраняют выявленные неисправности;

определяют наличие избыточного давления в системе. Есяи давление в системе установки не сохранилось, ее продувают. Для продувки холодильной установки МХУ-8С: снимают с ус­ тановки реле давления РД-1, открывают вентиль на ресивере, снимают крышку с корпуса фильтра-осушителя и удаляют из него стакан с фильтрующими элементами и силикагелем, за­ крывают вентиль на фильтре-осушителе, открывают нагнета­ тельный вентиль компрессора, подсоединяют баллон с углеки­ слым газом к свободному штуцеру нагнетательного вентиля компрессора, продувают конденсатор, ресивер и фильтр-осу­ шитель;

открывают вентиль на фильтре-осушителе, снимают термо­ регулирующий вентиль, соединяют переходной трубкой испари­ тель со смотровым устройством установки, снимают уравнитель­ ную трубку ТРВ и устанавливают гайку-заглушку на бобышку всасывающей трубы перед теплообменником, подсоединяют баллон с углекислым газом к штуцеру тройника всасывающего вентиля компрессора, открывают всасывающий вентиль ком­ прессора и продувают теплообменник, испаритель и все трубо­ проводы установки до фильтра-осушителя;

осматривают, очищают и, убедившись в исправности, уста­ навливают на место терморегулирующий вентиль, реле давле­

бб

ния, стакан с фильтрующим элементом и замененным силикаге­ лем.

Аналогично вышеизложенному продувают систему холо­ дильной установки KSA-500, однако имеются небольшие откло­ нения из-за конструктивных ее особенностей;

после продувки сливают из картера компрессора старое масло и заливают свежее, определяют и устраняют места утеч­ ки газа, испытывают систему давлением газа, смазывают под­ шипники электродвигателей и водяного насоса и вакуумируют систему установки в течение 5— 8 час;

проверяют наличие воды в аккумуляторе холода, заправля­ ют систему фреоном, выпускают воздух из системы, пускают установку в рабо7у, регулируют приборы автоматики и прове­ ряют ее холодопроизводительность при неработающем водя­ ном насосе;

устраняют дефекты,, выявленные в процессе работы уста­ новки. Особое внимание обращают на уровень масла в карте­ ре компрессора.

Если давление в системе сохранилось, то операции прово­ дят, начиная со смазки подшипников электродвигателей и во­ дяного насоса.

Порядок пуска холодильной установки

Замеряют температуру воды в баке-аккумуляторе холода и устанавливают в рабочее положение все вентили установки. Если температура воды в баке-аккумуляторе холода выше 10°, что соответствует давлению всасывания выше 3,3 кГс/см2, то закрывают всасывающий вентиль. При открытии и закрытии всасывающего и нагнетательного вентилей компрессора отпу­ скают гайку сальника на ’/в— '/г оборота;

открывают регулирующий вентиль на напорной линии водя­ ного насоса и включают компрессор и вентилятор. При этом обращают внимание на правильность вращения вала компрес­ сора и вентилятора;

плавно открывают, если не открыт, всасывающий вентиль компрессора и убеждаются в нормальной работе установки.

торе холода и ее температуру, положение вентилей установки, уровень масла в картере и подтекание смазки компрессора, крепление вентилятора и его крыльчатки, крепление электро­ двигателя и натяжение ремней привода компрессора, подтека­ ние смазки из подшипников, крепление привода водяного на­ соса, герметичность системы установки, подготовленность ее к пуску, крепление трубопроводов установки KSA-500.

При обнаружении неисправностей, которые не может устра-

•нить обслуживающий персонал, необходимо вызвать специали­

масла в картере компрессора, работу терморегулирующего вентиля, нагрев компрессора и его электродвигателя, работу водяного насоса и нагрев его двигателя, нагрев электродвигате­ ля вентилятора, наличие посторонних стуков, свечение белой лампочки на щите управления, температуру воды в аккумулято­ ре холода, температуру воздуха в помещении, где находится холодильная установка (она должна быть выше 0°); давление масла в полости сальника компрессора установки KSA-500.

В к о н ц е р а б о т ы выключают водяной насос, холодиль­ ную установку и проверяют уровень масла в картере компрес­ сора.

ТО-1. Выполняют операции ,ЕТО и, кроме того: проверяют и при необходимости зачищают контакты пуска­

телей и командоаппаратов, контролируют состояние электро­ двигателей, проверяют состояние подшипников водяного насоса и наличие воздуха внутри системы, при необходимости его вы­ пускают;

проверяют наличие масла в картере компрессора и при не­ обходимости его доливают. Меняют масло ХФ-12 ГОСТ 5546— 59 первый раз через 300 час, второй — через 900— 1200 час, в дальнейшем — через 6000 час;

проверяют состояние клапанов компрессора и герметич­ ность установки. В случае нарушения герметичности откачива­ ют фреон из системы; определяют и устраняют неплотности, испытывают систему давления газа, вакуумируют ее и заправ­ ляют фреоном Ф-12; обнаружив воздух после заправки систе­ мы фреоном, выпускают его; проверяют состояние приборов автоматики, при необходимости регулируют их;

проверяют холодопроизводительность установки, при необ­ ходимости устраняют причину, вызывающую потерю холодопроизводительности.

СТО. При у с т а н о в к е на к о н с е р в а ц и ю : вы­ полняют операции ТО-1, откачивают фреон в баллон до оста­ точного давления в системе 0,5 кГс/см2, снимают мановакуумметры, открывают все вентили на установке, обесточивают ее и снимают ремни привода компрессора;

сливают воду из аккумулятора холода и из корпуса насоса через сливную пробку (чтобы вода не замерзла);

извлекают кольца сальниковой набивки водяного насоса; при необходимости проводят ?ремонтные операции, заменя­ ют негодные детали и восстанавливают поврежденную окраску

поверхностей установки.

« 8

При с н я т и и с к о н с е р в а ц и и : осматривают, проверяют комплектность и техническое состояние установки, отсоединя­ ют установку от электрической сети, проводят внешний осмотр всех узлов, аппаратов и приборов автоматики, очищают уста­ новку, делают ревизию электрооборудования и устраняют вы­

явленные неисправности; устанавливают кольца сальниковой набивки водяного насоса;

определяют наличие избыточного давления. Если давление в системе не сохранилось, продувают систему, проверяют пра­ вильность сборки узлов и аппаратов установки;

определяют и устраняют места утечки газа, испытывают си­ стему давлением /аза, смазывают подшипники электродвигате­ лей и водяного насоса, сменяют масло в картере компрессора; вакуумируют систему установки в течение 5— 8 час, заполняют аккумулятор холода водой, заправляют систему фреоном и вы­ пускают воздух, попавший при заправке;

пускают установку в работу, регулируют приборы автомати­ ки и проверяют ее холодопроизводительность при неработаю­ щем водяном насосе.

Если давление в системе сохранилось, то операции продув­ ки и испытание системы давлением не проводят.

Устраняют выявленные неисправности установки.

УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ОПЕРАЦИЙ ТО. Под­ готовка холодильной установки к работе. Систему установки МХУ-8С заполняют на заводе-изготовителе осушенным азотом или фреоном, чтобы создать в ней избыточное давление 0,3—0,5 кГс/см2, препятствующее попаданию внутрь системы воздуха. Во время транспортировки и хранения в системе уста­ новки могут образоваться неплотности, которые перед пуском устраняют.

Компрессор-конденсаторный агрегат, испаритель, трубопро­ воды и приборы автоматики холодильной установки KSA-500 также поставляют заполненными небольшим количеством осу­ шенного азота или фреона, кроме ресивера, который заполнен жидким фреоном (12 кг), необходимым для работы установки. При укладке трубопроводов, монтаже приборов автоматики происходит их расгерметизация. При соединении испарителя с термовентилями, соленоидным вентилем и с компрессор-кон- денсаторным агрегатом, а также реле давления и мановакуумметров с компрессором в систему установки KSA-500 (исклю­ чая ресивер, вентили которого обязательно должны быть за­ крыты, чтобы не было утечки фреона) попадает воздух, а вместе с ним и влага. Влага вызывает коррозию металла, и при работе установки продукты коррозии, отмытые фреоном, засо­ ряют фильтры и терморегулирующие вентили.

Поэтому после окончания монтажных работ для KSA-500 или, если давление в системе не сохранилось для МХУ-8С, что­

69