книги из ГПНТБ / Самойлов Р.В. Концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование в консервной промышленности

возможность удлинить сроки поступления их на переработку на 15—20 дней, и опыт совхоза им. Герейхаиова Дагестанской АССР по подбору сортов персиков с различными сроками со­ зревания (длительность переработки персиков в консервном цехе этого совхоза составляет 70—80 дней).

Важное значение для дальнейшей интенсификации овоще­ водства и обеспечения консервной промышленности сырьем име­ ет расширение посевов овощей на поливных землях, что позво­ ляет не только повысить урожайность па 30—40%, но и удли­ нить сроки поступления овощей на переработку в результате более широкого внедрения рассадных культур в сочетании с безрассадными посевами. На экономические показатели консерв­ ных заводов оказывают влияние «плотность» сырьевой зоны и радиус доставки сырья.

Трудность осуществления специализации обусловлена рядом факторов: сложившейся структурой посевных площадей, низ­ ким уровнем рентабельности овощеводства в сравнении с выра­ щиванием других культур и т. д.

Однако решающим фактором является низкий уровень ме­ ханизации в овощеводстве в сравнении с другими культурами. Производство зерна, например, механизировано на 98—99%, а овощей — только на 35—40%.

.Наиболее трудоемкий процесс — уборка урожая — в овоще­ водстве почти полностью осуществляется вручную. Затраты тру­ да на 1 га в 18—20 раз превышают затраты на производство зерновых культур. Однако необходимо иметь в виду возмож­ ность значительного снижения в перспективе трудовых затрат

применяются томатоуборочные машины фирмы ФМС и «Блэквелдер», затраты труда при этом сокращаются в 15—20 раз.

В 1971 г. в СССР, ВНР и НРБ прошла производственные испытания серия томатоуборочных комбайнов, изготовленных ГСКБ Россельмаша в содружестве с группой работников кон­ сервной промышленности. Разработаны и испытаны машины для уборки урожая других овощных культур: капусты, огурцов, лука.

Внедрение механизации на уборке овощных культур позво­ ляет в несколько раз снизить трудоемкость процесса и создает предпосылки для углубления специализации овощеводства и концентрации на этой основе консервной промышленности. При внедрении комбайновой уборки томатов в зонах консервной

40

РАЗВИТИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА В КОНСЕРВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В УСЛОВИЯХ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА

Научно-технический прогресс характеризуется огромным ускорением интенсификации производственных процессов, высо­ кой механизацией процессов труда, автоматизацией и химиза­ цией производства.

Концентрация производства в консервной промышленности складывается под активным воздействием уровня техники. В то же время концентрация создает предпосылки для внедрения комплексномеханизированных технологических линий, высо­ копроизводительных машин и аппаратов, прогрессивной техно­ логии и совершенных форм организации производства.

В восьмой пятилетке на концентрацию производства в кон­ сервной промышленности решающее влияние оказало оснаще­ ние предприятий высокопроизводительными технологическими линиями. Основной прирост мощности получен именно в ре­ зультате их внедрения. Мощность предприятий Главконсерва МПП СССР возросла с 6,0 млрд условных банок консервов в

риод было смонтировано и внедрено 66 линий по производствуконцентрированных томатопродуктов общей мощностью 600 муб в год, 27 линий по производству консервов из зеленого горош­ ка общей мощностью около 50 муб в год, 61 линия по произ­ водству фруктовых соков с мякотью общей мощностью 380 муб в год и 28 линий по производству компотов и огурцов общей мощностью около 75 муб в год.

На предприятиях консервной промышленности РСФСР в восьмой пятилетке установлено 125 комплексномеханизирован­ ных технологических линий, что позволило повысить среднюю мощность по действующим предприятиям на 40% и обеспечить прирост производства плодоовощных консервов по Министер­ ству пищевой промышленности РСФСР с 1335 муб в 1965 г. до

2099 муб в 1970 г., или на 57%.

Намеченная Директивами XXIV съезда КПСС реализация достижений научно-технической революции предусматривает создание качественно новых орудий труда и материалов, более совершенной технологии, ускорение темпов обновления и заме­ ны устаревшей техники. Возрастет производство оборудования для легкой и пищевой промышленности.

На предприятиях министерства машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов будет освоен серийный выпуск новых видов оборудования для консервной промышленности на современном техническом уровне, внедрение которого позволит повысить производительность технологиче­ ских линий, надежность их в работе, обеспечит поточность про­

.41

изводства и окажет важное влияние па повышение уровня концентрации.

Главное направление взято на дальнейшее оснащение пред­ приятий комплектными технологическими линиями.

В девятой пятилетке возрастут поставки оборудования для консервной промышленности из стран — членов СЭВ. Произво­ дительность технологических линий и их технический уровень повысятся.

Линии по производству томат-пасты, поставляемые Венгер­ ской Народной Республикой, будут иметь мощность (по пере­ работке сырья) 300 и 500 т в сутки, предусмотрено укомплек­ товать их оборудованием для асептического консервирования. Технологические линии по производству зеленого горошка на 100 туб в смену намечено снабдить непрерывно действующими стерилизаторами. В комплекте технологических линий по про­ изводству фруктовых соков с мякотью предусмотрены установки для асептического хранения соков.

Народная Республика Болгария увеличит поставку комплект­ ных технологических линий по производству осветленных яблоч­ ных соков, компотов и заводов по выработке пектина.

Из Германской Демократической Республики будут постав­ ляться автоматические линии по производству жестяной тары.

Машиностроительные заводы Минлегпищемаша поставят консервным предприятиям Министерства пищевой промышлен­ ности СССР более 250 комплектных технологических линий: для асептического консервирования томат-пасты, жидких и пюреобразных продуктов; для производства баклажанной и кабач­ ковой икры, консервов из баклажан и кабачков, нарезанных кружками, и др.

Будет поставлено 30 комплектов оборудования для обрезки концов и очистки лука от кожицы производительностью 1000 кг в час, 31 комплект оборудования для механизации работ на сырьевых площадках цехов по переработке плодов и овощей, 52 линии оборудования по оформлению готовой продукции в стеклянной таре емкостью 0,5—1 л производительностью 50 туб в смену и 52 линии по оформлению готовой продукции в жестя­ ной таре емкостью 0,2— 1 л производительностью 50 туб в смену.

В результате технического перевооружения на крупных и средних заводах наиболее массовые виды консервной продукции будут вырабатываться в основном на комплексномеханизиро­ ванных технологических линиях, их единичная мощность по ос­ новному ассортименту консервной продукции (томат-пасте, зеленому горошку, закусочным консервам, фруктовым сокам) повышается примерно на 50—60%, а средняя мощность пред­ приятий возрастет в связи с этим на 30—40%.

Резервы повышения уровня концентрации производства в консервной промышленности в результате увеличения единичной мощности оборудования далеко не исчерпаны. Особенно низка

42

мощность технологических линий по производству компотов, томатов в пульпе, салатов и другого ассортимента.

Оснащение предприятий консервной промышленности комп­ лектными высокопроизводительными линиями по производству указанных видов изделий увеличит их выработку в несколько раз. Это большой резерв, учитывая, что ресурсы сырья позво­ ляют повысить объем производства таких видов продукции, как салаты, компоты, томаты в пульпе и т. д. -

Оснащение предприятий консервной промышленности высо­ копроизводительными комплексномеханизированными и автома­ тизированными технологическими линиями, повышение их еди­ ничной мощности — важнейшее направление технического про­ гресса в консервной промышленности. Внедрение новой техники неразрывно связано с организацией производства, повышением уровня концентрации. Как отмечает Л. М. Гатовский [7], не­ прерывный процесс внедрения новой техники невозможен без постоянной концентрации производства. Низкий уровень кон­ центрации не позволяет достаточно эффективно использовать преимущества, связанные с внедрением новой техники.

Новые комплексномеханизированные технологические линии имеют высокую производительность, поэтому их использование эффективно только на крупных специализированных предприя­ тиях.

На крупных предприятиях создаются условия для внедрения более высокопроизводительных технологических линий. Так, на­ пример, для крупнейших консервных предприятий — Крымского и Херсонского комбинатов, Астраханского и Измаильского за­ водов, перерабатывающих в сутки 2—3 тыс. т томатов, мощ­ ность технологических линий 150 и даже 300 т сырья в сутки является недостаточной.

На таких предприятиях созданы предпосылки для внедре­ ния технологических линий производительностью (по перера­ ботке сырья) 500, 700 и 1500 т в сутки.

Для крупных предприятий и жестянобаночных цехов уже не­ достаточна существующая производительность жестянобаночных линий, необходимы линии производительностью 700 и более ба­ нок в минуту.

Увеличение производства пользующихся спросом закусочных консервов сдерживается низкой производительностью обжарочных печей и слабой механизацией процессов подготовки сырья. Существующие обжарочные печи не экономичны, их примене­ ние связано со значительными потерями растительного масла.

Концентрация производства в консервной промышленности в настоящее время уже создала предпосылки для повышения производительности многих видов оборудования, в первую оче­ редь автоматов для дозировки и упаковки. Повышение произ­ водительности технологических линий, машин и аппаратов является важной проблемой.

43

Со своей стороны технический прогресс оказывает важное воздействие на концентрацию производства. Главный фактор этого влияния на усиление концентрации — укрупнение единич­ ной мощности технологических линий.

Технический прогресс в консервной промышленности нераз­ рывно связан с концентрацией и специализацией производства. Повышение уровня концентрации и углубление специализации предприятий, оснащение их высокопроизводительным оборудо­ ванием и его модернизация, перевод на расфасовку продукции в жестяную тару позволили, например, значительно увеличить мощность консервных предприятий Краснодарского края, на которых достигнут высокий уровень концентрации производства зеленого горошка. В 1970 г. выработка зеленого горошка на Крымском консервном комбинате составила 47 муб, а на Ады­ гейском комбинате — 24 муб.

Взаимосвязь технического прогресса и концентрации произ­ водства наглядно видна на примере Астраханского производст­ венного объединения консервной промышленности. На заводах, входящих в состав объединения, за 3 года (1968—1970 гг.) уста­ новлено 11 высокопроизводительных комплексномеханизирован­ ных технологических линий по производству томат-пасты мощ­ ностью (по переработке сырья) 300 т в сутки. Объем производ­ ства консервов на предприятиях объединения за эти годы воз­ рос со 116 до 168 муб в год, или на 45%, выработка в среднем на 1 предприятие повысилась с 38,6 до 56 муб в год, или на 47%, средняя мощность предприятий объединения увеличилась с 54 до 74 муб в год, или на 37%.

Одно из важных направлений технического прогресса в кон­ сервной промышленности — внедрение прогрессивной техно­ логии.

В девятой пятилетке широко внедряются методы асептиче­ ского консервирования жидких и пюреобразных продуктов. Если в 1970 г. методом асептического консервирования в круп­

асептическим методом в крупных емкостях было законсерви­ ровано томат-пасты 0,2 тыс. т, то в 1975 г. предусмотрено за­ консервировать 32 тыс. т.

За девятую пятилетку предприятия Министерства пищевой промышленности СССР получат 14 линий асептического кон­ сервирования плодовых полуфабрикатов в крупных емкостях производительностью 2 т в час, 16 линий асептического консер­ вирования жидких и пюреобразных продуктов в мелкой стек­ лянной таре емкостью до 1 л производительностью 6 тыс. банок в час, 13 линий асептического консервирования томатопродуктов. в крупных емкостях производительностью 5 т в час.

Первая линия асептического консервирования томатопродуктов уже работает на Астраханском консервном заводе.

44

меняться прогрессивные консерванты. Использование в качестве консерванта сорбиновой кислоты позволит отказаться от при­ менения сернистого ангидрида для сохранения полуфабрикатов, сократить продолжительность тепловой обработки, а в отдель-

45.

46

дарским научно-исследовательским институтом пищевой про­ мышленности разработан аппарат для паротермической очистки овощей, картофеля и плодов. В США изготовлена установка для очистки картофеля щелочным раствором с последующим облучением инфракрасными лучами, при этом сохраняется структура и цвет исходного сырья.

Более широкое распространение должен получить химиче­ ский способ очистки плодов. Агрегат для химической очистки плодов и овощей изготовлен Батумским машиностроительным заводом, машины для химической очистки плодов входят в со­ став изготавливаемых в Народной Республике Болгарии комп­ лектных линий по производству компотов из персиков.

Должны быть механизированы выполняемые в настоящее время вручную операции по выемке косточек и удалению семен­ ной коробочки у плодов. Машины для выполнения этих опера­ ций выпускаются в Италии и других странах.

Механизация процессов резки овощей и плодов тормозится отсутствием широкого набора машин для этих целей. Напри­ мер, предназначенные для резки баклажаны и кабачки укла­ дывают на транспортер вручную. Не отвечает требованиям так­ же применяемое в настоящее время оборудование для прессо­ вания. При работе на трехплатформенных прессах РОК-200 требуются значительные затраты тяжелого физического труда. Поэтому машиностроители должны освоить прессы непрерыв­ ного действия высокой производительности типа выпускаемых в США, Голландии, ГДР.

Важнейшим направлением технического прогресса, ускоря­ ющим процесс концентрации и специализации производства в консервной промышленности, является увеличение производства продукции в жестяной таре взамен стеклянной, внедрение кон­ сервной тары из алюминия и его сплавов, широкое примене­ ние полимерной тары, повышение производительности укупо­ рочных и расфасовочных автоматов.

Выпуск консервной продукции в металлической таре по Ми­ нистерству пищевой промышленности СССР должен возрасти с 1,5 млрд условных банок в 1970 г. до 4,0 млрд условных ба­ нок в 1975 г., а в полимерной таре — до 400 муб.

Применение металлической т;ары взамен стеклянной позво­ ляет повысить производительность расфасовочных и укупороч­ ных автоматов в 2 раза, сократить на 40—50% цикл стерилиза­ ции, механизировать процессы подготовки и транспортировки тары и готовой продукции, снизить общую массу тары, а сле­ довательно, сократить грузооборот.

Жестянобаночные цехи и специализированные предприятия будут оснащены новым высокопроизводительным оборудовани­ ем. Предприятия Министерства пищевой промышленности СССР

получат в девятой пятилетке 30 автоматических жестянобаноч­ ных линий САЛ-1 производительностью 300 банок в минуту.

47

Симферопольский машиностроительный завод им. Куйбыше­ ва приступил к выпуску автоматических жестянобаночных ли­ ний САЛ-7 производительностью 450 банок в минуту. Серий­ ное производство высокопроизводительных линий по выработке мелкой и крупной жестяной тары освоено в ГДР. Эти линии уже работают на Астраханском консервном заводе и Крымском консервном комбинате. В девятой пятилетке поступление таких линий на консервные заводы СССР увеличится.

Консервные заі.оды будут оснащаться новыми высокопро­ изводительными , втоматическими закаточными машинами:

Для расфасовки продукции поступят наполнители пюреобразных продуктов в стеклянные банки Б4-КНП, производитель­ ностью до 120 банок в минуту, соусонаполнители И9-ИН2-А производительностью от 60 до 135 банок в минуту, автоматиче­ ские наполнители для зеленого горошка производительностью 150 банок в минуту.

В настоящее время мойка стеклянной тары требует боль­ ших трудовых затрат. Это объясняется отсутствием надежных и высокопроизводительных машин. На предприятиях Минлегпищемаша налажено серийное изготовление машин для мойки стеклянных банок емкостью 0,5—1 л, производительностью 6000 банок в час. До конца пятилетки консервным заводам Мини­ стерства пищевой промышленности СССР будет поставлено 76 таких машин, что позволит значительно сократить затраты труда на мойке банок и повысить производительность технологи­ ческих линий.

В девятой пятилетке предусмотрено осуществить массовое внедрение прогрессивных способов укупорки консервной про­ дукции методом «Евро-кап» и «Евро-твист». Выпуск продукции с применением этих способов к 1975 г. намечено довести до 800—1000 муб. Перевод на прогрессивные виды укупорки потре­ бует оснащения предприятий новыми укупорочными автома­ тами.

Предприятия Минлегпищемаша освоят в 1974—1975 гг. се­ рийное производство комплектов оборудования для изготовле­ ния крышек типа «Ев-ро-кап» и «Евро-твист», производительно­ стью 300—500 крышек в минуту и автоматических укупорочных машин для крышек «Евро-кап», производительностью 300 ба­ нок в минуту, и для крышек «Евро-твист», производительностью 250 банок в минуту.

Применение для расфасовки полимерных материалов позво­ ляет практически решить один из важнейших вопросов — рас-

48

фасовку продукции в мелкую тару. Как известно, в настоящее время минимальной расфасовкой консервной продукции по су­ ществу является 0,5 л (стеклянные банки 83-1). Более мелкая расфасовка — 0,2 л — применяется в основном для детских кон­ сервов, да и то в незначительном количестве. Потребители крайне нуждаются в консервной продукции в мелкой расфасов­ ке (особенно Аэрофлот, общественное питание и др.). Расфа­ совка в полимерную тару на автоматах фирмы чхХассия» или фирмы «Формсил» позволяет выпускать продукцию массой от 30 до 200 г. Выпуск продукции в полимерной таре на автома­ тах фирмы «Хассия» освоен Московским и Сочинским экспери­ ментальными консервными заводами. Внедрение полимерных материалов очень эффективно: снижается трудоемкость изделий как на расфасовке, так и на оформлении готовой продукции, исключаются процессы подготовки тары, сокращается объем транспортных работ благодаря снижению в 10 раз массы по­ лимерной тары (в сравнении со стеклянной), уменьшается в 5 раз потребность в производственных площадях в связи с иск­ лючением технологических процессов мойки тары, стерилиза­ ции продукции и ее оформления (мойки после стерилизации, этикетировки), уменьшается потребность в складских помеще­ ниях для хранения полимерной пленки. Экономический эффект, получаемый от внедрения одного автомата, около 100 тыс. руб. в год.

Широкое применение для расфасовки продукции (в первую очередь соков) высокопроизводительных линий розлива мощ­ ностью 6 и 12 тыс. бутылок в час окажет существенное влияние на процесс концентрации и повышение технического уровня^ производства.

Развитие химической промышленности и цветной металлур­ гии создаст надежную базу для более широкого применения для расфасовки консервной продукции алюминиевых туб и полимерных материалов.

Перспективно использование для расфасовки жидких и па­ стообразных пищевых продуктов комбинированных материалов, к которым относятся бумага — полиэтилен, бумага — алюминие­ вая фольга—полиэтилен. Оборудование для такой расфасовки (типа «Тетра-пак») выпускается в Швеции.

Крупным резервом является комплексная механизация опе­ раций по этикетировке, упаковке и складированию готовой про­ дукции. На этих операциях занято значительное количество ра­ ботающих. На большинстве консервных заводов образовалось несоответствие между производственными мощностями основ­ ного производства, оснащенного поточными механизированными линиями, и вспомогательными фабрикатными цехами. Механи­ зация производства в консервной промышленности почти не коснулась этих цехов, и они стали тормозом развития произ­ водства. Особенно остро недостаточная пропускная способность