книги из ГПНТБ / Самойлов Р.В. Концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование в консервной промышленности

Данные таблицы свидетельствуют о том, что с укрупнением производства удельные накладные расходы снижаются.

Рассматривая влияние концентрации производства в кон­ сервной промышленности на себестоимость продукции, необхо­ димо проанализировать ее структуру (в %).

Из приведенных данных следует, что в структуре себестои­ мости доминируют затраты на сырье и основные материалы.

Выше мы рассмотрели влияние концентрации на эффектив­ ность использования основных фондов и производительность труда. В структуре себестоимости консервной продукции, не­ смотря на их важность, затраты, связанные с влиянием этих факторов, невелики — несколько более 10 %•

Проблема повышения экономической эффективности произ­ водства в консервной промышленности неразрывно связана с ра­ циональным использованием плодоовощного сырья, так как в структуре себестоимости затраты на сырье составляют основ­ ную часть.

Рациональное использование сырья в консервной промыш­ ленности тесно связано с концентрацией производства и оказы­ вает влияние на снижение затрат. Источниками экономии рас­ ходов на сырье в консервной промышленности являются как производственные, так и внепроизводственные факторы.

К первым следует отнести технический уровень производ­ ства, комплексность использования сырья и отходов, снижение удельных норм расхода сырья за счет сокращения потерь при хранении и обработке, т. е. факторы, связанные с совершенство­ ванием технологии, техники и организации производства.

Ко вторым относятся: повышение технического качества сырья, сокращение затрат на заготовку сырья за счет развития производства в благоприятных экономических зонах, совершен­ ствование сырьевых зон, сокращение радиусов доставки сырья и т. д.

Рассмотрим вначале производственные факторы. Консервная промышленность Росглавконсерва МПП РСФСР ежегодно рас-

Лодуёт Около 1 млн. т сырья. С возрастанием объема производ­ ства переработка плодов и овощей будет увеличиваться и в

1975 г. составит 1,7— 1,8 млн. т (табл. 42).

Вобъеме заготовок плодоовощного сырья доминируют то­ маты, зеленый горошек, плоды и картофель. Они составляют около 80% заготовок. Поэтому выявление и использование ре­ зервов и экономия этих видов сырья могут дать наибольший эффект.

Вконсервной промышленности при переработке сырья отхо­ ды весьма значительны, а их количество зависит от вида сырья

инаправления его использования. Количество отходов по основ­ ным видам сырья и направление их использования представле­ ны в табл. 43.

Отходы, образующиеся при промышленной переработке пло­ дов и овощей, содержат ценные вещества, и значительная их часть может быть использована для изготовления пищевой про­ дукции, на корм скоту или в качестве органических удобрений.

Вядрах косточек вишни, черешни, абрикосов, персиков со­ держится от 40 до 50% жира, пригодного для получения фар­ макопейного, пищевого и технического масел; в сухих томатных семенах содержится 27—30% жира, в сушеных яблочных вы­ жимках— 7— 14% пектина.

Важнейшее условие сокращения отходов при выработке про­

дукции и снижения в результате этого ее себестоимости— комп­ лексное использование сырья. Организация переработки отхо­ дов на товарную продукцию является наиболее целесообразной при значительных объемах производства и требует его специа­ лизации, так как имеется больше возможностей для совершен-

132

ствования технологии, внедрения высокопроизводительного обо­ рудования и лучшей организации производства.

Т а б л и ц а 43

Наибольший удельный вес в объеме сырья, перерабатывае­ мого консервной промышленностью, занимают томаты. Закупки овощей по системе консервной промышленности СССР в 1970 г. составили 2,0 млн. т, в том числе томатов 1,28 млн. т. По пред­ приятиям Росглавконсерва из 707 тыс. т заготовленных в 1970 г. овощей 421 тьгс. т составляют томаты, основная часть кото­ рых перерабатывается на концентрированные томатопродукты.

При протирании томатов образуются отходы (4—5% к мас­ се сырья), которые в зависимости от сорта, степени зрелости томатов и режима подогрева содержат 51—78% пульпы,6—14% семян, 6—13% кожицы, 1—3% сосудистых волокон, 8—16% связанной коллоидной воды. Содержание растворимых веществ в отходах 2,5—5%.

Для повышения выхода продукции при переработке тома­ тов Одесский технологический институт пищевой промышленно­ сти рекомендует производить экстрагирование пульпы из отхо-

133

дов. На предприятиях этот способ из-за сложности практиче­ ски не применяется. Более доступен вторичный отжим отходов на высокопроизводительных прессах ПНД-5, в результате чего получают до 50% пульпы к массе отходов, или до 2,5% к ис­ ходному сырью.

Благодаря применению прессов ПНД-5 в 1970 г. на Астра­ ханском и Владимирском консервных заводах из отходов извле­ чено дополнительно 300 т пульпы. Мощность шнекового пресса ПНД-5 позволяет обеспечить вторичный отжим отходов одно­ временно от трех технологических линий.

В 1975 г. объем выработки томат-пасты по Росглавконсерву достигнет 515 муб, на производство ее будет расходоваться 540 тыс. т сырья. Количество используемых при этом отходов составит 23,7 тыс. т, из которых можно получить при широком внедрении вторичного отжима 12 тыс. т томатной пульпы. Об­ щие затраты при внедрении составят около 450 тыс. руб., а эф­ фективность мероприятия около 1 млн. руб. Семена томатов

В настоящее время из-за отсутствия комплектных линий, суши­ лок, недостатка трудовых ресурсов в сезон переработки сырья консервные предприятия семена томатов не перерабатывают,

ав основном сдают на корм скоту.

В1970 г. предприятиями Росглавконсерва при ресурсах то­ матных семян около 18 тыс. т было высушено и сдано на пе­ реработку всего 19 т, или несколько более 1%. Механизация

обработки семян была низкой, а затраты труда составили 13— 15 чел.-дней на 1 т.

Оснащение крупных и средних консервных заводов установ­ ками для сушки семян томатов позволит использовать их для производства масла. Сушилки для семян имеют высокую произ­ водительность, поэтому их эффективно устанавливать только на предприятиях, имеющих не менее двух томатных линий. Для увеличения производительности действующих технологических линий по выработке томатопродуктов, снижения потерь и отхо­ дов в производстве существенное значение имеет правильная эксплуатация оборудования, усовершенствование конструкции машин.

В томатном соке содержится значительное количество пено­ образователей (белков, пектиновых веществ, органических кис­ лот), поэтому при его подогреве и расфасовке наблюдается вспе­ нивание. При расфасовке вспенивание бывает настолько интен­ сивным, что потери продукта достигают 3—4%. Внедрение на­ полнителей с пеногасителями снижает потери томатного сока при расфасовке до 0,3%•

В ассортименте консервной продукции значительный удель-

134

ный вес занимают консервы из зеленого горошка. В девятой пя­ тилетке предусматривается значительный рост производства кон­ сервов из зеленого горошка: по РСФСР со 135 муб в 1970 г. до 300 муб в 1975 г.; по Росглавконсерву — со 133 в 1970 г. до 285 муб в 1975 г. Отходы при переработке зеленого горошка составляют 80—85%.

Отходы при переработке зеленого горошка (зеленая масса) в основном идут для заготовки высококачественных кормов на зимне-весенний период (силосуются).

Значительное количество отходов при производстве практи­ чески не используется. При крупных масштабах производства создаются предпосылки для комплексного использования отхо­ дов. На Крымском консервном комбинате в сезон 1970 г. была организована переработка на пюреобразные консервы мелких и треснувших зерен зеленого горошка, которые отделяются по­ сле бланширования на селекторах (охладителях). Это позволи­ ло выработать дополнительно 600 туб продукции.

Предприятиями Росглавконсерва ежегодно перерабатывает­ ся 150—200 тыс. т фруктового сырья. Производство фруктовых консервов: джема, повидла, компотов, соков, а также сброжен- но-спиртованных и спиртованных соков, плодово-ягодного ви­ на и другой продукции непрерывно возрастает. Если выработ­ ка фруктовых консервов по Росглавконсерву в 1966 г. состави­ ла 272 муб, то в 1970 г. она достигла 536 муб. Поэтому изыска­ ние резервов экономного расходования сырья и комплексного его использования является важной задачей. Один из путей ее решения — совершенствование технологии производства с целью увеличения выхода готового продукта из сырья на основе внед­ рения более высокопроизводительного оборудования.

При переработке яблок на существующем оборудовании вы­ ход сока составляет 57—62%. Он зависит от степени поврежде­ ния клеток. Внедрение дробилок для яблок по типу изготавли­ ваемых в Болгарии позволило увеличить выход сока на Славян­ ском консервном заводе на 3%. Это дает дополнительную при­ быль 15 руб. на каждую тонну переработанного сырья.

На Кропоткинском консервном заводе освоена новая техно­ логия получения яблочного сока с мякотью на центрифугах НВШ-350. Сок яблочный натуральный с мякотью «Яблочко», по­ лученный с помощью фильтрующих центрифуг НВШ-350, имеет исключительно тонкую льющуюся консистенцию. Выход сока с применением центрифуг — 65%. Количество используемых от­ ходов увеличивается.

Высокопроизводительные дробилки, повышающие ' выход яблочного сока, входят в комплект технологических линий по производству яблочного сока мощностью 8—10 муб в год, и их применение повышает концентрацию производства. Использо­ вание центрифуг НВШ-350 повышает производительность техно-

135

логических линий на 20—30% и способствует укрупнению про­ изводства.

Важный фактор сокращения затрат па фруктовое сырье — использование его отходов. Фруктовые отходы консервного и сокового производства составляют до 4% и представляют собой' ценное сахарсодержащее вторичное сырье, которое в настоя­ щее время недостаточно используется в связи с незначительны­ ми объемами переработки. На консервных заводах, перераба­ тывающих фруктовое сырье в значительных количествах, созда­ ются предпосылки для использования отходов фруктового про­ изводства.

На Абниском консервном заводе производится допрессовка яблочных выжимок на гидравлических прессах с добавлением в них 5% рисовой лузги в качестве дренажного наполнителя. Выход сока при этом увеличивается на 6%.

Только по предприятиям Росглавконсерва отходы при пере­ работке яблок — выжимки — составляют свыше 50 тыс. т. Они являются лучшим сырьем для производства пищевого пектина. В настоящее время яблочные выжимки в небольших количе­ ствах (менее 0,5%) используются для выработки пектинового концентрата на Славянском консервном заводе, а основная часть для корма скота и на удобрения. Незначительные масшта­ бы производства и отсутствие необходимого оборудования не позволяют рационально использовать это ценное сырье.

Внедрение высокопроизводительных комплектных . линий по производству натурального яблочного сока производительностью 5 тыс. т сырья в год с установками для сушки яблочных выжи­ мок позволит организовать сушку выжимок для переработки их на пектин.

Заслуживает внимания опыт использования отходов плодо­ консервного производства для выработки биохимического уксу­ са. На Грозненском консервном заводе Чечено-Ингушского объ-’ единения организовано производство биохимического уксуса из отходов консервного производства. В 1970 г. было выработано 9 т уксуса. Использование отходов при производстве фруктовых консервов позволяет увеличить производство биохимического уксуса и довести его по Росглавконсерву до 100 т в год. Це­ лесообразно организовать это производство на предприятиях Краснодарского управления, Дагестанского и Ростовского объ­ единений, перерабатывающих фрукты в больших объемах.

Примерные расчеты показывают, что на предприятиях Рос­ главконсерва целесообразно предусмотреть к 1975 г. выработку товарной продукции из отходов в следующих количествах: пло­ довых косточек — до 1100 т, сушеных семян томатов — до 930 т, сухих яблочных выжимок — до 100 т, столового уксуса — до 100 т. Кроме того, значительная часть отходов должна быть направлена на корм скоту: после обмолота зеленого горошка (ботвы, створок бобов) — до 120 тыс. т, выжимок после прессо-

136

вания, отходов при очистке и протирке фруктов — до 30 тыс. т. Одним из факторов, препятствующих комплексному исполь­ зованию сырья и использованию отходов, является недостаточ­ ный уровень концентрации и специализации производства. На мелких предприятиях, перерабатывающих незначительное коли­ чество сырья, установка дорогостоящих высокопроизводитель­ ных машин, аппаратов и комплектных линий для доработки от­ ходов экономически себя не оправдывает. Представляется це­ лесообразным поэтому направл'ять, где это возможно, отходы на централизованную переработку на крупные заводы. Концент­ рация производства и его специализация создают предпосылки для комплексного использования сырья. На предприятиях, пе­ рерабатывающих значительные количества яблок на соки, уста­ новленное малопроизводительное оборудование следует заме­ нить на комплектное более высокопроизводительное, обеспечи­ вающее внедрение прогрессивной технологии, сокращение от­

ходов при переработке и комплексное их использование. Установка сушилок для томатных семян целесообразна на

крупных и средних предприятиях, при суточной переработке то­ матов не менее 500 т в сутки, так как производительность пнев­ матических сушилок, поставляемых в комплекте с линиями ЛАНГ-300 (по сухим семенам), составляет 300 кг в час, что обеспечивает возможность высушить на одной сушилке семена, полученные при переработке 1500—2000 т томатов в сутки.

Для обеспечения использования яблочных выжимок на Се­ верном Кавказе — в основном районе переработки яблок — це­ лесообразно построить завод по производству пектина произво­ дительностью 300 т сухого пектина в год. Для загрузки этого завода потребуется 5—6 тыс. т сухих выжимок, для производ­ ства которых необходимо около 150 тыс. т яблок. Такое коли­ чество яблок было переработано в экономическом районе в 1970 г., а в 1975 г. заготовка и переработка их достигнет

200—220 тыс. т.

Основными направлениями комплексной переработки сырья в консервной промышленности являются следующие:

концентрация производства и специализация предприятий консервной промышленности;

централизация переработки отходов; оснащение крупных и средних предприятий (перерабаты­

вающих не менее 500 т томатов в сутки) установками для суш­ ки томатных семян и линиями по вторичному отжиму отходов томатного производства;

организация сушки яблочных выжимок на предприятиях, оснащенных комплектными линиями для производства яблочно­ го сока и выработки из них пектина на специализированных предприятиях;

разработка и внедрение на заводах типовой линии обработ­ ки и сушки плодовых косточек производительностью 1,0—2,0 т

137

в час и оснащение такими линиями предприятий, перерабаты­ вающих не менее 100 т косточковых в сутки;

организация на крупных и средних консервных и овощесу­ шильных заводах переработки отходов картофеля на крахмал; организация на предприятиях, в зонах которых выращивает­ ся сырье для семенных целей, пунктов первичной обработки семян в соответствии с требованиями, предъявляемыми для по­

севных материалов.

Осуществление мероприятий по комплексному использова­ нию сырья и отходов позволило бы повысить эффективность производства в консервной промышленности. Расчеты, произ­ веденные по предприятиям, подведомственным Росглавконсерву, показывают, что концентрация, специализация и комбини­ рование создают предпосылки для комплексного использования сырья и повышения на этой основе эффективности производ­ ства. Использование отходов принято в расчетах минимальное. Так, при переработке томатов вторичный отжим отходов преду­ смотрен только на крупных и средних заводах, сушка яблочных выжимок принята в пределах 80% и т. д. Только за счет сокра­ щения потерь и отходов в 1975 г. на предприятиях Росглавконсерва можно выработать дополнительно 24 муб томат-пасты и яблочного сока, за счет комплексного использования сырья по­ лучить 1700 т крахмала, 100 т уксуса и 1 тыс. т пектина, выра­ ботать дополнительно продукции на 3,5 млн. руб. и получить около 2 млн. руб. прибыли.

Значительное влияние на снижение себестоимости консерв­ ной продукции оказывают внепроизводствепиые факторы. Раз­ мещение предприятий в благоприятных экономико-географиче­ ских зонах является фактором, влияющим на снижение закупоч­ ных цен на сырье и, следовательно, на себестоимость продукции. Например, закупочные цены на томаты в I зоне (Астраханская

Различие закупочных цен на сырье по экономическим райо­ нам является важным фактором, влияющим на эффективность производства. Его следует учитывать как при размещений пла­ на производства, так и при наращивании производственных мощностей. Расчет эффективности в результате возможного уве­ личения заготовок овощного сырья в благоприятных для раз­ мещения плодоовощной консервной промышленности зонах РСФСР представлен в табл. 44.

Из приведенного расчета следует, что при преимуществен­ ном наращивании производственных мощностей в наиболее бла­ гоприятных для развития консервной промышленности зонах, углублении специализации предприятий и оптимальном разме­ щении производственной программы можно получить эконо­ мический эффект в размере до 20 млн. руб.

Важным резервом снижения себестоимости и источником

138

Т а б л и ц а 44

* Принята фактически сложившаяся по головым отчетам.

экономии плодоовощного сырья является повышение содержа­ ния сухих веществ в томатах, используемых для выработки кон­ центрированных томатопродуктов. Содержание сухих веществ в томатах колеблется от 3,8 до 6% и более. Оно зависит от ря­ да факторов, главными из которых являются: почвенно-клима­ тическая зона размещения посевов, сортовой состав и уровень агротехники. Размещение посевов томатов в наиболее благо­ приятных почвенно-климатических зонах, углубление специали­ зации хозяйств на выращивании овощных культур создают предпосылки для значительного повышения содержания сухих веществ в томатах.

Расчеты свидетельствуют о значительных резервах, заложен­ ных в повышении содержания сухих веществ в томатах. Увели­ чение количества сухих веществ в томатах на 1% (среднегодо­ вое содержание за 5 лет составило 4,4%) при производстве кон­ центрированных томатопродуктов эквивалентно сокращению расхода сырья на 1 туб на 228 кг. Объем заготовок томатов в 1975 г. по Росглавкоисерву составит 750 тыс. т. Повышение содержания сухих веществ в сырье только на 0,5% (что совер­ шенно реально) позволит уменьшить расход сырья на произ­ водство концентрированных томатопродуктов на 55 тыс. т, что даст возможность выработать дополнительно более 50 муб кон­ центрированных томатопродуктов на сумму свыше 38 млн. руб. При этом сократятся расходы на транспорт, погрузочно-разгру­ зочные работы, тару, теплоэнергию (на выпаривание) и т. д. Общий экономический эффект при повышении содержания су­ хих веществ в томатах на 0,5% превысит в расчете на объем производства 1975 г. 40 млн. руб.

139

С П И С О К И С П О Л Ь З О В А Н Н О Й Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.Андреева Е. И. Итоги работы консервной промышленности (плодо­

овощная отрасль). М., 1970, ЦНИИТИпшцепром, 1971. 14 с.

2.Баева Н. Б., Салей Т. В. Экономико-статистические методы при реше­

нии вопросов специализации предприятия. — «Консервная и овощесушилыіая

промышленность'», 1972. № 5, с. 4.

3.Белаковский Ю. М., Кружков Г. В. Современное состояние консерв­

ной промышленности США. М., ЦНТІИТЭИпищепром, 1971. 50 с.

4.Берри Л., Шилин И. Концентрация промышленного производства (при

социализме).— «Коммунист», 1970, № 9, с. 57.

5. Васильев П. В. Специализация и размещение сельскохозяйственного

производства в СССР. М.. «Мысль», 1965. 453 с.

6.Виноградов Г. В., Орлов А. В., Самойлов Р. В. Математические мето­

ды в решении проблемы размещения консервного производства в РСФСР.— «Консервная и овощесушильная промышленность», 1971, № 9, с. 16.

7.Вопросы оптимального размера предприятий в промышленности СССР.

М., «Наука», 1968. 590 с.

10.Гольдскберг Я. М., Фан-Юнг А. Ф. Использование отходов в консерв­

ной промышленности М., «Пищевая промышленность». 81 с.

11.Дикие М. Я., Мальский <4. Н. Технологическое оборудование консерв­

ных заводов. М., «Пищевая промышленность», 1969. 776 с.

12.Дрогичинский Н. Г. Организация управления промышленностью и пла­

нированием на современном этапе. М., «Экономика», 1965. 150 с.

13.Донское В. £.. Кружкова Р. В., Кружков Г. В.. Шамин А. Н. Внутри­

производственные резервы предприятии пищевой промышленности. М., «Пи­ щевая промышленность». 1969. 255 с.

14. Дубров П. Ф. Перспективы развития и размещения садоводства

в СССР.— В кн.: Вопросы размещения п специализации сельского хозяйства

СССР, М., «Экономическая литература», 1962, с. 488.

15. Ефремов В. В. Консервная промышленность США. М., ЦИНТИпище-

пром, 1968. 70 с.

16 Езерницкий Г. А. Производство зеленого горошка в средней полосе

РСФСР развивать целесообразно.— «Консервная и овощесушилыіая промыш­ ленность», 1971. № 6, с. 27.

17. Итин Л. Концентрация производства и оптимальный размер промыш­

ленных предприятий.— «Вопросы экономики», 1961, № 6, с. 28.

18.Итин Л. И., Лешинер Р. Е., Улицкий Л. И. Вопросы методики обосно­

вания концентрации н специализации производства. A4., 1967. 64 с.

19.Каламбет А. П., Горошко Н. А. Опыт работы Чечено-Ингушского

объединения.— «Консервная и овощесушилыіая промышленность», 1971,

№9, с. 19.

20.Каменицер С. Е. Основы управления промышленным производством.

A4., «А4ысль». 1971. 285 с.

21.Каменицер С. Е. и др. Технико-экономическое обоснование организа­

ции производственных объединений. A4., «Экономика», 1969. 118 с.

22.Качарава И. А., Самойлов Р. В. Экономичность производства яблоч­

ного сока по усовершенствованной технологии.— «Консервная и овощесушнль-

ная промышленность». 1968, № 10, с. 30.

23.Китабова Л. С. О рациональном размещении предприятий. — «Кон­

сервная и овощесушилыіая промышленность», 1971, № 5, с. 23.

24.Клеменчук А. П., Попов П. К. Пищевая промышленность РСФСР,. М.,

«Пищевая промышленность», 1967. 273 с.

140