книги из ГПНТБ / Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие

машины являются ножевой вал и барабан.

Рис. 132. Общий вид непроходной разводной барабанной машины 07346/Р2

Механизм ножевого вала (рис. 133) состоит из ножевого вала, гидравлического устройства и барабана. Ножевой вал 1 представ­ ляет собой стальной цилиндр диаметром 360 мм и длиной 1800 мм, на поверхности которого закреплено 12 правых и 12 левых винто­ вых ножей сечением 37X5 мм с закругленными краями. Цапфа 2 ножевого вала опирается на подшипники 3, установленные на кон­ цах рычагов 4, имеющих возможность поворачиваться относительно упора 5. Рычаги 4 с ножевым валом поворачиваются с помощью гидравлических цилиндров 6. Зазор между поверхностью бара­ бана 7 и ножевым валом устанавливают регулировочными болтами

210

войлока 12 толщиной 20 мм с кожаной прокладкой, служит опорой при разводке кожи. Конец обрабатываемой кожи закрепляют при­ жимом 13, который автоматически освобождает кожу при возвра­

(рис. 135). Машина имеет ножевой вал 1, цапфы 2 вала, подшип­ ники 3, рычаги 4, гидроцилиндры 5, барабан á, На валу 7, вра­ щающемся от электродвигателя 8, жестко закреплены шкивы 9—12 и свободно посажен шкив 13. Шкивы 12 и 13 связаны ременными передачами со шкивами 14, 15 и валом 16. Для приведения в движение барабана пе­ редвигают ручную тягу 17 вправо.

При этом валик 18 через тягу 19 пере­ мещает перекрестный ремень на рабо­ чий шкив 20, вращение которого

правления его движения останавливается ленточным тормозом 23. Торможение происходит, когда ролик 24 попадает в выемку на­ кладки 25 при перемещении тяги 19. Если рабочий с помощью тяги 17 выключит привод, барабан остановится автоматически с помощью кулачков 26 и ролика 27, расположенного на рычаге 28.

211

Работа машины. После осмотра узлов машины и ее проверки па холостом ходу приступают к работе. Забросив поло­ вину кожи на барабан, рабочий передвигает тягу 17 влево, переме­ щая перекрестный ремень, что заставляет барабан повернуться и подать кожу под ножевой вал для разводки.

После обработки половины кожи рабочий перемещает тягу 17 вправо и поворачивает барабан на обратный ход, освобождая

кожу. После останова барабана рабочий переворачивает кожу, укладывает ее необработанной стороной на барабан и повторяет операцию.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Типы машин, применяемых для разводки кож различных видов, и ус­ ловия получения требуемого эффекта разводки.

2.Назначение и устройство разводных машин 07276/Р4, 07755/Р2, 07756/Р2.

3.Назначение, устройство, техническая характеристика и принцип работы разводной машины 07473/Р2.

4.Назначение, устройство и принцип работы барабанной разводной машины

07346/Р2.

§ 2. МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПОДВЯЛИВАНИЯ И СУШКИ КОЖ

Кожи при отделке подвергаются подвяливанию, основной сушке и подсушке поверхности после покрывного крашения. Эти про­ цессы повторяются многократно, причем продолжительность их за­ висит от способа сушки, толщины кожи и физико-химического сродства (связи) влаги с волокнистой структурой и наполнителями кожи. При подвяливании и сушке кож влагу удаляют конвектив­ ным, контактным и контактно-вакуумным способами, а также с применением инфракрасных лучей и токов высокой частоты.

212

При конвективной с у ці к е поверхность кожи обдувают нагретым воздухом с пониженной влажностью. При этом кожи за­ вешивают на шестах, располагают врастяжку на перфорирован­ ных рамах, внаклейку на гладких поверхностях (стекло, дюраль, фанера) и врасстил на сетчатых или струнных транспортерах. Продолжительность сушки кож конвективным способом в зависи­ мости от их вида и назначения составляет 2—18 ч при температуре воздуха в камере 45—75° С.

При контактной сушке кожи расправляют на горячих плитах или каландрах. Удаление влаги происходит в результате термодиффузии при нагреве поверхности кожи; испаряемая влага удаляется путем отсоса или обдува кожи воздухом. Продолжитель­ ность сушки кож хромового дубления составляет 10—20 мин, подо­ швенных— 50—60 мин.

При контактно-вакуумной сушке кожи также рас­ правляют на гладких горячих поверхностях (плитах или каланд­ рах) и сушат под вакуумом с прижимом кожи эластичными (рези­ новыми) прокладками в результате создаваемого разрежения. Продолжительность сушки кож хромового дубления при этом со­ ставляет 5—10 мин, а подвяливания— 1—3 мин.

При сушке инфракрасными лучами интенсивность испарения влаги с поверхности кож значительно выше, чем при сушке кож конвективным способом; например, подсушка кож после покрыв­ ного крашения осуществляется за 1—2 мин. Это объясняется тем, что воздействие тепла при сушке кож инфракрасными лучами зна­ чительно интенсивнее, чем при сушке конвективным способом. Кожа особенно сильно поглощает инфракрасные лучи в области темной части спектра с длиной волны 3—4 мкм. В качестве источ­ ников инфракрасного излучения для сушки и подсушки кожи при­ меняют ТЭНы — герметические трубчатые нагреватели, внутри ко­ торых находится нихромовая спираль, нагреваемая электротоком.

При сушке кож токами высокой частоты высоко­ частотные колебания создают в толще материала источник тепла, особенно на влажных участках, где имеется большее сопротивле­ ние прохождению колебательных излучений; это способствует уско­ рению процесса испарения влаги. Такой способ сушки начинают применять в проходных агрегатах для кондиционирования (вырав­ нивания) влажности кожи по всем участкам, где процесс осуществ­ ляется за 1,0—1,5 мин.

Устройства, применяемые для сушки кож, весьма разнооб­ разны, однако наибольший эффект получают от контактно-вакуум­ ных сушилок, а также от сушилок с применением инфракрасных лучей и токов высокой частоты.

Вакуумная сушилка «Твин-Вак»

Назначение. Вакуумную сушилку «Твин-Вак» применяют на кожевенных заводах для сушки всех видов кож хромового дуб­ ления.

213

Общий вид вакуумной сушилки показан на рис. 136.

Конструкция сушилки. Сушилка «Твин-Вак» состоит из сварной металлической рамы 1 (рис. 137), перекрытой по верху решетчатым металлическим настилом 2 и служащей для размеще­ ния следующих основных узлов:

а) обогревательных камер 5, установленных на стойках рамы 3 и закрываемых со стороны нагреваемых поверхностей вакуум­ ными крышками 6;

б) механизма поворота камер, состоящего из пневмоцилинд­ ров 4;

в) вакуумных крышек с механизмом 7 открывания и закрыва­ ния их и тормозным устройством;

г) вакуумной установки, состоящей из конденсатора 8, ком­ плекта измерительной аппаратуры 9, вакуум-насоса 10, эксгаус­ тера 11, соединительных водяных и паровых шлангов 12 и вакуумпривода 13. Здесь же расположены и кнопки управления всеми

механизмами сушилки.

Обогревательная камера сушилки «Твин-Вак» (рис. 138) представляет собой сварную пустотелую коробку, раз­ деленную на три изолированные одна от другой полости. Две по­ лости меньшего размера, расположенные в верхней части камеры, представляют собой вакуумные коробки, каждая из которых об­ служивает одну из боковых рабочих сторон камеры. Для этого по всей длине вакуумных коробок имеются 23 прямоугольных отвер-

214

стия 1 размером 10X25 мм. Полость большого размера, располо­ женная в нижней части коробки, служит для размещения тепло­ носителя— воды, обогреваемой паром.

Рис. 136. Общий вид вакуумной сушилки «Твин-Вак»

Во избежание выпучивания боковых стенок камеры под воз­ действием массы жидкости, а также давления, образуемого напо­ ром подаваемых в камеру воды и пара, в нескольких местах вну­ три камеры боковые стенки скреплены между собой с помощью приваренных вкладышей.

В полость обогрева по боковой торцовой стенке камеры приварены шту­ церы для подачи воды 2, пара 3 и слива излишней жидкости 4. Здесь же имеются резьбовые отвер­ стия для крепления тер­ мометра 5 визуального контроля температуры на­ грева камеры и для креп­ ления датчика 6, служа­ щего для автоматическо­ го контроля степени на­ грева воды, находящейся

вкамере.

Внижней части бокового торца камеры штуцер слива 4 снаб­ жен краном с ручным управлением для полного слива воды при ремонте или длительном останове вакуумной сушилки. По верх­ нему торцу камеры, по средней оси, приварены стойки 7 петель для крепления вакуумных крышек и механизма открывания и за­ крывания их. Здесь же (с одной стороны) приварена стойка 8,

215

в отверстие которой входит тяга площадки крепления редуктора, служащая для удержания редуктора от проворачивания механизма открывания и закрывания крышек при включении его.

а-а

Рис. 138. Обогревательная камера сушилки «Твин-Вак»

С обеих сторон камеры в середине боковых торцов приварены цапфы 9 для подвески камеры к стойкам рамы и обеспечения воз­ можности перевода ее из одного рабочего положения в другое; с этой же целью на боковом торце камеры, противоположном торцу, где приварены штуцеры для подвода воды и пара, прива­ рен палец 10, на который наде­ вают проушины штоков пнев­

установке и к трубопроводам выполнены гибкими шлангами с на­ ружной металлической оплеткой. Отсос пара производится через штуцер 12, слив воды — через штуцер 13.

216

Механизм поворота камеры 1 сушилки (рис. 139) в рабочее положение с отклонением от вертикали на 30° состоит из двух пневмоцилиндров 2 и 3, закрепленных на основной раме 4, и двух стоек 5 с подшипниками. На этих же стойках закреплены конечные выключатели 6, которые фиксируют крайнее положение камеры. Включение конечного выключателя осуществляется самим цилиндром с помощью ползуна 7. В нижней части стойки в пре­ делах рамы (на рисунке не показано) находятся электромагнит­ ные пневмозолотники, включающие и выключающие подачу воз­

шилки. Внутри цилиндриче­ ской трубы перемещается поршень 5 на штоке б, имею­

ке, через которую проходит шток 6, имеются устройства для уплотнения. Внутренний диаметр

пневмоцилиндров 102 мм. Ход поршня 400 мм. Рабочее давление, на которое рассчитаны цилиндры, равно 784 кН/м2 (8 атм), но практически они работают на более низком давлении — 392 кН/м2 (до 4 атм). Емкость цилиндров 1 л.

Вакуумные крышки предназначены для прижатия обра­ батываемой кожи лицевой стороной к металлической поверхности обогреваемой камеры, а также служат для создания над бахтармяной поверхностью кожи разрежения, необходимого для удале­ ния со всей площади ее влаги в виде пара. Крышка вакуумная (рис. 141) представляет собой сварную из нержавеющей стали прямоугольную коробку 1 с верхним днищем 2 из прессованной древесной массы. В днище 2 имеются отверстия 3 для прохода воз­ духа. Днище 2 с внутренней стороны закрыто резиной 4 толщиной 5—6 мм, и вся коробка заполнена несжимаемой объемной тканью 5 из синтетического волокна; ткань закрыта в два слоя полотном 6 из нейлона. Полотно крышки с заполнением прижимается план­ ками 7, которые крепятся к коробке болтами и винтами. Во избе­ жание подсоса воздуха в процессе образования вакуума между крышкой и поверхностью обогреваемой камеры по всему пери­ метру крышки закреплены упругие прокладки 8 из непрена.

217

шек производится с помощью специального ме­ ханизма (рис. 143), который состоит из электродвигателя 1, ре­ дуктора 2, двух винтов 3 и 4, соединенных в одно целое муфтой 5 и гайками 6 и 7. Так как винты и соответствующие гайки имеют разное направление резьбы, то вращение двигателя в одну и ту же сторону приводит к за­ крыванию одной крышки и от­ крыванию другой. Крайнее положение винтов во избежа­ ние вывертывания их из гаек фиксируется конечными вы­ ключателями 8 и 9, установ­ ленными на гайке 7. Один из конечных выключателей в крайнем положении упирается в корпус 10 механизма, а вто­

обогреваемой камеры 13 и вакуумных крышек 14 и 15 меняют свое положение, то гайки могут поворачиваться в месте крепления к полосам 12. Винты диаметром 60 мм имеют ленточную резьбу с шагом 10 мм; гайки высотой 120 мм изготовлены из бронзы. Чтобы удержать крышку от неожиданно быстрого закрывания, имеется гидравлический тормоз, цилиндр 16 которого шарнирно

218

закреплен на одной крышке, а шток 17 на другой. Для контроля наличия масла в тормозе и залива его имеется специальный про­ зрачный пластмассовый сосуд 18, соединенный с тормозом. Ва­ куумные крышки скреплены с обогреваемыми камерами шар­ нирно — на петлях 19 с шарнирами 20.

Гидравлический тормоз (домкрат) состоит из цилиндра 1 (рис. 144), внутри которого размещен поршень 2, насаженный на шток 3. Шток 3 шарнирно закреплен на одной из вакуумных кры­ шек 4, а цилиндр 1 — на второй вакуумной крышке 5. У цилиндра имеется перетечная трубка 6, соединяющая обе штоковые полости цилиндра. В перетечной трубке вмонтирован клапан 7. Участки этой трубки, разделенные об­ ратным клапаном, соединены между собой трубкой 8 малого сечения. Для залива масла в систему тормоз снабжен за­ ливочным прозрачным стака­ ном 9, закрываемым крыш­ кой 10. Между стаканом и тормозной системой вмонтиро­ ван обратный клапан 11, пре­ пятствующий самопроизволь­ ному сливу жидкости в том случае, когда стакан нахо­ дится ниже верхнего уровня

установлена в положение, необходимое для обслуживания ее рабо­ чей поверхности, масло, находящееся в тормозной системе, по трубке 6 свободно перетекает из полости А в полость Б. При этом клапан 7 открывается и не препятствует перемещению масла. При обратном ходе, когда вакуумная крышка 4 должна закрыться, масло переместится из полости Б в полость А. Но в этом случае клапан 7 закрывается и масло перемещается по трубке 8. Сечение перетечной трубки таково, что она обеспечивает закрывание вакуумной крышки под действием своей массы в течение 20 с.

Вакуумная установка предназначена для ускорения сушки кож за счет снижения парциальных давлений. При этом для быстрой конденсации паров воды, удаленных из полуфабриката, в сушилке «Твин-Вак» имеется конденсатор, в котором эти пары смешива­ ются с охлаждающей водой.

Конденсатор 1 (рис. 145) представляет собой сваренный из нержавеющей стали цилиндрический сосуд, установленный вер­ тикально на раме сушилки с помощью четырех опорных лап 2. Под конденсатором также на раме сушилки установлены вакуумнасос 3 и эксгаустер 4 для удаления сконденсированных паров вместе с охлаждающей их водой в канализацию. Корпус конден-

219