книги из ГПНТБ / Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности

Продолжительность прессования при толщине пакета 18 мм со­ ставляет 10 мин.

ВУкрНИИМОД получена порошкообразная мочевино-фор-

ее в специальные бумажные, поливинилхлоридные или полиэтиле­ новые .мешки. Применяют раствор 50%-ной концентрации с добав­ лением отвердителя для оклеивания и фанерования. Прочность на

Сухая смола представляет собой белый или светло-серый поро­ шок, обладающий большой гигроскопичностью. Для предотвраще­ ния комкования в клей вводят небольшое количество керосина. Применяют клей в жидком виде. Вязкость готового клея СМК-2 — 20—90° ФЭ, рН = 5,2—7,2. Для отверждения в клеевую смолу вво­ дят молочную кислоту, а для увеличения жизнеспособности — эти­ ловый спирт (10 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы).

Помимо обычных порошкообразных смол, в ряде стран выпу­

нием рН (5—5,5) и в силу этого ограниченной жизнеспособностью. Такие клеи пригодны для ускоренных процессов оклеивания, осо­ бенно при нагреве в поле ТВЧ.

Мочевино-меламино-формальдегидные смолы используются в основном для оклеивания. Клеи на основе мочевинных смол, обладая высокой прочностью склейки и биостойкостью, водостойки

обладающих повышенной водостойкостью, а также для производ­ ства пленочных клеев и связующего для древесностружечных плит.

31

в табл. 3: по рецепту 1—для изготовления связующего для дре­ весностружечных плит и склеивания; по рецепту 2 — для изготов­ ления пленки. Жизнеспособность клея при температуре 20° С для пленки — 1—3 суток, для древесностружечных плит — 6 ч. Для изготовления пленочного клея расход смолы составляет 70±5г/л*2 . Клеевой шов на данной смоле получается повышенной водостой­ кости. Режимы склеивания, расход клея и прочность склеивания приведены в табл. 5. Смола ММС значительно дороже мочевиноформальдегидных смол.

С м о л а ММФ, разработанная НИИПМ (ТУ ЦНИИФМ № 338—58), получается при соотношении на 1 моль мочевины и ме­

клея не только вызывает его повышенный расход, но и является основной причиной излишне глубокого проникновения клея в дре­ весину при фанеровании, т. е. «пробивания» строганой фанеры. Для уменьшения расхода клея и во избежание пробивания стро­ ганой фанеры применяется вспененный клей. При этом объемный вес клея значительно снижается и создается возможность нано­ сить вальцами слой, почти в два раза более тонкий, чем при нор­

32

Рецептура вспененного клея, вес. ч.

жидких клеев. «Пробивание» фанеры клеем резко снижается, а про­ бившийся клей легко счищается.

§ 6. ПЛЕНОЧНЫЕ КЛЕИ

Помимо жидких клеев, широкое применение получают пленоч­ ные клеи. Они представляют собой бумажную основу, пропитан­ ную смолой и высушенную до воздушносухого состояния. В на­ стоящее время в производстве применяются два вида пленочных клеев: для получения клеевой прослойки в процессах горячего склеивания и для получения поверхностной отделочной пленки клея.

Промышленное производство пленочных клеев основано на фе- ноло-формальдегидных и карбамидных смолах.

Технология получения пленочного клея. Пленочный клей полу­ чается путем пропитывания бумажной основы смолой на специ­ альной пропиточной машине. Машины для пропитки бумаги быва­ ют трех типов. Наиболее часто применяется машина с наклонным транспортером. Она состоит из вертикальной сушильной шахты, наклонного транспортера, расположенного под углом 30° к верти­ кали, и пропиточной ванны, помещенной внизу транспортера. Про­ питанная бумага поднимается вверх сушильной шахты, высыхает,

лакировку. При температуре не выше 25° С жизнеспособность пле­ нок В и ПКР в упаковке 6 месяцев. Пленка БПВ применяется для склеивания внутренних слоев бумажных слоистых пластиков. При

ГОСТ 5775—68). По внешнему виду пленка представляет собой тонкую прозрачную бумагу, пропитанную смолой, желтого или ко­ ричневого цвета. Выпускается в рулонах.

Свойства феноло-формальдегидных пленочных клеев. Нанесен­ ная на бумажную основу пленка клея после высушивания пред­ ставляет собой тонкий слой смолы в состоянии резола. При склеи­ вании под горячими плитами пресса смола расплавляется, пере­ ходит в жидкое состояние, смачивает склеиваемые поверхности, затем переходит в стадии В и С, и, отвердев, прочно склеивает соединяемые элементы. Недостатками пленки являются их слабая

ки резко снижается, при увеличении затрудняется пропитка, так

34

клеи получаются также путем пропитии сульфатной бумаги с вы­ сокой впитывающей способностью (ГОСТ 1941—71) амино-альде- гидными (карбамидными) смолами. Для этой целя применяются мочевино-меламино-формальдегидные смолы ММПК и ММПО, ММ-54-У. Можно также применять и мочевино-формальдегидтую пропиточную смолу. Для пропитки бумаги карбамидными смола­ ми применяются пропиточные машины такого же типа, как и для пропитки фенольными смолами. Не применяется только шахтная вертикальная машина, в которой в связи с меньшей когезионной прочностью пленки карбамидных смол при пропитке происходят частые обрывы. Пропитка карбамидными смолами осуществляется так же, как и пропитка фенольными. Процесс сушки осуще­ ствляется по двум режимам при различной скорости движения ленты.

Пропиточные смолы этого типа, в отличие от клеящих, облада­ ют пониженной вязкостью, содержат меньшее количество сухих веществ и лучше растворяются в воде.

Режимы нанесения мочевино-меламино-формальдегидной смолы на основу

Смола ММПК (ТУ ЦНИИФМ 378—58). Пленочный клей на основе меламино-мочевинной смолы ММПК применяется в произ­ водстве декоративных бумажных пластиков, декоративной фанеры и при фанеровании строганой фанерой. Он очень удобен при фа­ неровании крупнопористых древесных пород, так как при наклеи-

35

вании даже тонкой строганой фанеры исключается ее пробивание

текстурной бумагой, а также лицевых слоев бумажного пластика.

ограничен—10—15 суток. Пленка ММПК гигроскопична. Помут­ нение пленки при нанесении на нее нескольких капель воды пока­ зывает годность ее к употреблению. Предел прочности при скалы­ вании в сухом состоянии — 25 кгс/см2, после вымачивания в воде в течение 48 ч— 18 кгс/см2.

Клей устойчив против кипящей воды и пара при температуре 130° С. Не изменяется под действием кислот и щелочей. Не под­ вергается действию древесных грибков и вредителей. Ограничен­ но бензо- и маслостоек.

Пленочные карбамидные клеи обладают высокой клеящей спо­

Существует также пленочный мочевино-формальдегидный клей, применение которого из-за малой жизнеспособности (одни сутки) очень ограниченно.

В качестве клея может применяться также поливинилацетат листовой (пленка). Пленка закладывается между склеиваемыми элементами и запрессовывается. Склеивание может быть достиг­ нуто под давлением и на холоду, однако оно проходит медленно. При повышении температуры до 60—80° С полное склеивание про­ исходит сразу. Пленочный поливинилацетат применяется для про­

полос фанеры, так называемая стяжка. Для соединения этих по­ лос в подбор пользуются узкими полосками бумаги (20—25 мм), на одну сторону которых нанесен слой глютинового клея. Такая бумага носит название гуммированной ленты. Вес наносимого

36

При использовании гуммированной клеевой ленты ее следует смачивать водой.

§ 7. МОДИФИЦИРОВАННЫЕ КЛЕИ

Карбамидно-латексные клеи. Для модификации карбамидных смол с целью придания им эластичности могут быть использованы каучуковые латексы и поливинилацетатная эмульсия.

швов. Латексы сополимеров ДММА-65-1-ГП и МХ-30, кроме того, образуют и более водостойкие клеевые композиции.

ходимое количество латекса, продолжая дальнейшее перемешива­ ние в течение 10—15 мин до получения однородной массы. Смола

37"

должна иметь температуру 18—20° С. Жизнеспособность рабочего раствора при такой температуре — 4—12 ч, при раздельном нане­

ков со стружечными и столярными плитами следующий: выдерж­ ка в прессе 10—15 мин при 6 0 ± 5 ° С , 6—10 мин — при 100° С, 3—5 мин — при 115±5° С.

Карбамидно-латексный клей можно использовать для склеива­ ния различных неметаллических материалов. Расход клея на 1 м2 поверхности уменьшается более чем на 30% по сравнению с расхо­ дом ^модифицированного карбамидного клея. Применение латек­ са способствует снижению коробления щитов, облицованных деко­ ративным бумажным пластиком, на 35—40%.

Мочевино-формальдегидно-фурфурольные смолы МФФ (ТУ П—114—58). Клеящие смолы получают совместной конденсацией мочевины с формальдегидом и фурфуролом.

Рецептура мочевино-формальдегидно-фурфурольных смол (вес. ч.)

к формалину и полученный раствор нейтрализуют до требуемого

Фурфурол способствует повышению теплостойкости смол.

Феноло-мочевино-формальдегидные смолы (ТУ МХП М—69—47) известны под марками 101, 248, ФМ. Получают их пу­ тем вторичной конденсации фенола и формальдегида, содержащих­ ся в сточных водах производства феноло-формальдегидных смол.

38

Предварительно сточные воды отстаивают, освобождая от содер­ жащихся в них во взвешенном состоянии частиц смолы. К рассчи­ танному количеству сточной воды добавляют раствор едкого нат­ ра, формалина и мочевину, дальше ведут процесс конденсации, обычный для карбамидиых смол. Выход смолы составляет около 20% от веса использованных сточных вод. Получаемые по такой схеме феноло-мочевино-формальдегидные смолы представляют со­ бой однородные растворы темнокоричневого цвета различной вязкости и концентрации.

Свойства феноло-мочевино-формальдегидных смол

Чрезмерная высокая щелочность снижает качество этих смол как клеящих веществ. Применять их можно только по месту изго­ товления, так как они недостаточно стабильны при хранении.

Описанный способ получения данных смол представляет зна­ чительный интерес, так как помогает решению проблемы очистки сточных вод от фенола и формальдегида и использования отходов промышленности.

Мочевино-резорциновые смолы—это композиции, состоящие из мочевино-формальдегидных смол, модифицированных резорцином, или смеси мочевино-формальдегидных смол с резорцино-формаль- дегидными. Смолы обладают повышенной стойкостью к действию кипящей воды.

Применение мочевино-резорциновых смол не требует увеличе­ ния времени склеивания.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что наиболее рас­ пространенными клеями, применяемыми в мебельном производстве и при изготовлении древесностружечных плит, являются клеи на основе мочевино-формальдегидных смол.

Лучшими из сравнительно большого ассортимента мочевиноформальдегидных смол в данное время являются смолы марки УКС и М-19-62. Эти смолы имеют более глубокую степень поли­ конденсации, сравнительно небольшой срок отверждения, в мини­ мальном количестве содержат свободный формальдегид (до 1,2%), что также является весьма важным фактором в обеспечении сани­ тарно-гигиенических условий в клеильных цехах.

39

Смолы М-19-62 н УКС имеют достаточно долгий срок хранения, технологичны по способу получения и применения, транспорта­ бельны и дают высокое качество склеивания. Для хранения их не требуется специальных складов.

Смола М-19-62 изготовляется периодическим методом, смола УКС — как периодическим, так и непрерывным. Эти смолы могут быть рекомендованы в основном для горячего склеивания, фанеровальных работ и производства древесностружечных плит.

Смолы МФ и МФ-17, хотя и применяются еще сравнительно широко, постепенно утрачивают свое значение основного продук­ та для изготовления клеевых материалов из-за большого содер­ жания свободного формальдегида (до 3%), а также сравнительно длительного срока отверждения, и постепенно должны быть заме­ нены в массовом мебельном производстве.

Для скоростных способов склеивания и холодного склеивания широко применяется смола М-70 и клей на ее основе.

§ 8 . ДРУГИЕ ВИДЫ СМОЛ И КЛЕЕВ

Эпоксидные смолы представляют собой линейные простые по­ лиэфиры, которые получаются в результате реакции конденсации веществ, содержащих в себе эпоксигруппу с многоатомными спир­ тами. В связи с многообразием исходных веществ получающиеся эпоксидные смолы обладают самыми различными свойствами.

Наибольшее распространение получили смолы на основе дифенилолпропаяа и эпихлоргидрнна. Они хорошо растворимы в аце­ тоне, толуоле, бензоле н др.

Благодаря высоким адгезионным, механическим и электриче­ ским свойствам эпоксидные смолы широко применяются в раз­ личных областях промышленности для изготовления лаков, клеев,

отверждения. Смолы переходят в отвержденное состояние, не вы­ деляя при этом побочных продуктов. Из-за сравнительно высокой стоимости эпоксидные клеи пока еще не нашли широкого приме­ нения для склеивания древесины, особенно мебельных изделий, ими склеивают детали из клееной древеоины в сочетании с метал­

Эпоксидные смолы можно модифицировать другими полимер­ ными соединениями, что придает им разнообразные свойства. Мно­ гие типы модифицированных эпоксидных клеев могут быть исполь-

40