книги из ГПНТБ / Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности
.pdfРецептура приготовления клеев (вес. ч.)
|
|
|
|
|
|
Рецептура клеев на основе смол |
|
|
|
|
|||
Наименование составных частей |
МФ пли МФ-17 |
МФС-1 |
м •4 |
|
|
М-70 |
|
|
М-19-62 |
|
|||
|
|
1 |
2 |
Я |
1 |
|
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
Л |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Хлористый |
аммонии |
0,8- |
— |
0,8— |
0,8—1,0 |
— |
1 |
1 |
0,5 |
4 |
0,5-1 |
— |
— |
|
|
1,2 |
|
1,0 |
— |
— |
- |
— |
|
- |
— |
|
|
Щавелевая |
кислота, 10%-ный раствор |
— |
5—28 |
— |
|
4 - 7 |
— |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Молочная кислота, 40—50%-нын раст- |
— |
— — |
|
3 - 5 |
— — |
|
— — — — |
||||||
|
|
— |
— |
||||||||||
Древесная |
мука |
- |
— |
3 - 8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Фосфорная |
кислота, 20%-иый раствор |
— |
— |
— |
— |
- |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Уротропин |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,2—0,4 |
0,4 |
- |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3—4 |
— |
— |
— |
— |
|
|
— |
- |
— |
— |
— |
— |
— |
0,5—3 |
— |
— |
— |
— |
Комбинированный отвердитель . . . |
— — |
- |
— — — — — — — |
- |
18 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
Продолжение
|
|
|
|
|
|
Рецептура клеев па основе смол |
|
|
|
|||
Наименование составных частей |
МФБ |
|
МФСМ |
УкрНИИМОД |
УКС |
|
ммс |
ММФ |
М-60 |
|||
|
|
|
1 |
|
1 |
о |
1 |
2 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Хлористый |
аммоний |
|
— |
— |
0,5-1 |
0,5-1 |
1-2 |
0,5—1 |
0,5-1 |
0,2 |
— |
0,5-1 |
Щавелевая |
кислота, |
10%-iibiii раствор |
Смачива |
- - |
— |
|
— |
— |
— |
— |
5-28 |
|
|
|
|
ется по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верхность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Молочная |
кислота, |
40—50%-ный раст- |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
5 - 6 |
Древесная |
мука |
|
— |
— |
— |
3—5 |
— |
- |
— |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Щавелевая |
кислота, |
2%-ный раствор . |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Комбинированный |
отвердитель может применяться |
двух |
составов (в вес. ч.): |
|
|
I |
II |
Хлористый |
аммоний |
15 |
20 |
Мочевина |
|
30 |
— |
Аммиачная |
вода, 25%-ный раствор . . . |
20 |
20 |
Вода |
|
35 |
60 |
Таблица 4
Режимы фанерования и склеивания для клеев холодного отверждения
|
Клен на |
основе смол |
|
|
МФ п МФ-17 |
|
|
|
|
Наименование показателей |
фанерова М-19-62 |
М-70 |
МФБ |
МФСМ |
склеивание |
||||
массива |
ние |
|
|
|
Вязкость клеевого раствора при 20° С, сек:
по ВЗ-1 . . . 30-90 по ВЗ-4 . . . —
Время от момента
нанесения клея до прессования, мин, не более . . . .
Удельное давление
при прессовании,
5—7
—— 20—70 — —
G0-100 60—300 60—300 170-235 60—240
Не более 10
8—12 |
Не менее 12 |
Температура |
нагре |
|
|
|
|
|
|
|||
ва плит пресса, ° С |
20—25 |
20—25 |
20—25 |
20-25 |
18-25 |
18—25 |
||||
Время |
|
выдержки |
в |
|
|
|
|
|
|
|
запрессованном со |
|
|
|
|
|
|
||||
стоянии, ч . . . |
1—3 |
4 - 6 |
3 - 5 |
4 - 6 |
18-20 |
4—5 . |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мин |
|
Время |
выдержки по |
|
|
|
|
|
|
|||
сле |
|
распрессов- |
12—24 |
|
|
|
|
|
||
ки, |
<< |
|
|
12—24 |
4 - 6 |
Не ме |
24 |
12—24 |
||
Предел |
прочности |
|
|
|
нее 4 |
|
|
|||
при |
скалывании |
|
|
|
|
|
|
|||
кгс/см2: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
в |
сухом |
состоя- |
100—130 |
100—130 |
— |
90 |
130 |
65 |
||
|
|
|
|
|
||||||
для |
фанеры . |
|
— |
— |
20—25 |
— |
— i |
— |
||
Предел |
прочности |
|
|
|
|
|
|
|||
после |
вымачива |
|
|
|
|
|
|
|||
ния в воде: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
в |
|
течение 24 |
ч |
80—104 |
80—104 |
— |
— |
70 |
— |
|
для |
фанеры . . |
— |
— |
15 |
— |
— i |
|
|||
Жизнеспособность |
|
|
|
|
|
|
|
|||
клея |
с 1% |
хлори |
|
|
|
|
|
|
||
стого |
аммония, |
ч |
6—8 |
6—8 |
8-24 |
0,5-2 |
1—3 |
10-30 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мин со |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щавеле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вой кис |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лотой |
|
Расход |
клея, |
г/м2 . |
200—300 |
100—130 |
100-130 |
100-130 |
100—150 |
100-130 |
||
22
смывается водой с рук, посуды и «леенамазывающего оборудова ния. Рабочий раствор клея приготовляется за 10—15 мин.
Однако клей К-17 имеет и некоторые недостатки: вязкость смо лы МФ-17 повышается в процессе хранения, особенно в теплых помещениях и требует периодического контроля; во время склеи вания при температурах выше 60° выделяется наибольшее количе ство токсичных паров формальдегида, что требует устройства надлежащей вентиляции. Недостатком клея К-17 является высо кое содержание в нем свободного формальдегида.
С м о л а МФС-1 н е в а к у у м и р о в а н и а я (СТУ № 58— 037—62) разработана ЦНИИФ совместно с Усть-Ижорским фанер ным заводом.
Мочевино-формальдегидная |
смола |
№ |
1 получается |
при |
взаи |
||||||||
модействии |
мочевины |
с формальдегидом |
в соотношении 1 : 1,5. |
||||||||||
Конденсация |
мочевины |
с формальдегидом проходит |
в |
щелочной |
|||||||||
среде. Смола применяется в качестве клея горячего |
отверждения |
||||||||||||
для фанерования |
щитовых |
деталей, склеивания |
шпона |
и |
фанеры, |
||||||||
в производстве стружечных |
плит. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Состав и техническая характеристика |
смолы МФС-1 приведены |
||||||||||||
в табл. |
1 и 2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На |
основе смолы МФС-1 известен клей МФК. Состав |
его и ре |
|||||||||||
жимы фанерования им описаны в табл. |
3 и 5. |
Клей |
|
теплостоек, |
|||||||||
устойчив против |
воздействия |
масла, |
бензина, |
кислот, |
щелочей |
||||||||
и воды |
до 60° С, против гниения и вредителей древесины. |
|
|||||||||||
С м о л а |
М-4 |
(ВТУ № 560—58) разработана |
ЦНИИФ. Моче |
||||||||||
вино-формальдегидная |
смола |
получается |
при конденсации |
моче |
|||||||||
вины и формальдегида при молярном соотношении 1 : 1,63. Про
цесс конденсации |
проходит в две стадии: первая стадия — в слабо |
||
щелочной среде |
с загрузкой |
половины мочевины, 3 Д формалина |
|
и всего уротропина, вторая — почти в нейтральной |
среде с загруз |
||
кой оставшейся мочевины, формалина и хлористого |
цинка. Состав |
||
и техническая характеристика |
смолы приведены в табл. 1 и 2. |
||
На основе смолы М-4 известен клей горячего и холодного от |
|||
верждения, состав которого приведен в табл. 3. |
|
||
Клей устойчив против щелочей, кислот и воды до 60° С, грибо- |
|||
стоек. Клеи «а основе смол МФС-1 и М-4 имеют следующие недо статки по сравнению с клеями на основе смол МФ и МФ-17: небольшой сухой остаток (55—60%); маленький срок хранения (для смолы МФС-1 — 1—5 суток; для смолы М-4—14—30 суток). Кроме того, процесс конденсации данных смол можно вести толь ко периодически.
Клей на основе смолы М-4 применяется для склеивания и фа нерования при изготовлении мебели в небольших количествах, а также футляров телевизоров, музыкальных инструментов, фа неры.
Режимы склеивания, предел прочности и расход данного клея
представлены в табл. 4 и 5. |
|
С м о л а М-70 (МРТУ 13—06—9—67) разработана |
ЦНИИФ. |
Мочевино-формальдепидная, быстроотвердевающаяся. |
Получается |
23
Режимы фанерования и склеивания
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Клен на |
|
|
|
|
|
|
|
|
МФ-17 |
МФ |
|
|
|
Наименование показателей |
склеивание |
фанерова |
МФС-1 |
М-4 |
М-70 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
массива |
ние |
|
|
|
Вязкость |
клеевого |
раствора |
|
|
|
|
|
|||||
при 20° С, сек: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
по |
ВЗ-1 |
|
|
|
|
30-90 |
30—90 |
20-70 |
18—40 |
— |
||
по |
ВЗ-4 |
|
|
|
|
— |
— |
— |
— |
60—300 |
||
Время |
от |
момента |
нанесения |
|
|
|
|
|
||||
клея |
до |
загрузки пакетов |
|
30-60 |
20 |
15—20 |
|
|||||
Удельное |
давление |
при |
прес- |
30—60 |
30 |
|||||||
|
S-10 |
5—10 |
5—10 |
|
||||||||
Температура |
нагрева |
|
плит |
5 - 8 |
5-10 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
пресса, |
° С |
|
|
|
|
110—120 |
110—120 |
105—125 |
110—120 |
100-130 |
||
Время |
выдержки |
в |
запрессо |
|
|
|
|
|
||||
ванном |
состоянии, мин |
, . |
7-10 |
4 - 5 |
5 - 7 |
5 |
3 - 4 |
|||||
Время выдержки в стопе по |
|
|
|
|
|
|||||||
сле |
фанерования |
и |
склеи |
|
|
|
|
|
||||
вания, |
ч |
|
|
|
|
|
12—24 |
12-24 |
12-24 |
2 |
12—24 |
|
Предел |
прочности |
при скалы |
|
|
|
|
|
|||||
вании, |
кгс/см2: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
в сухом |
состоянии |
. |
. . |
100—130 |
100—130 |
— |
— |
90 |
||||
для |
фанеры |
|
|
|
|
_ |
— |
15 |
22-25 |
|
||
Предел |
прочности, |
|
кгс/см2, |
|
|
|
|
|
||||
после |
вымачивания в |
воде: |
|
|
|
|
|
|||||
в течение 24 |
ч |
. |
. |
. . |
80-100 |
80—100' |
— |
— |
— |
|||
для |
фанеры |
|
|
|
|
— |
— |
12 |
15 |
|
||
Жизнеспособность |
|
рабочего |
|
|
|
|
|
|||||
раствора |
клея, |
ч, |
с |
|
1% |
|
|
|
|
|
||
хлористого |
аммония |
. |
. . |
24-48 |
24—48 |
7-10 |
12 |
до 2 |
||||
Расход клея, г/м2: |
|
|
|
|
|
|
для |
столярных плит . . 200—250 |
160—180 |
140-160 |
100—120 |
— |
|
для |
древесностружечных |
— |
180—200 |
180—200 |
— |
— |
|
|
|||||
24 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 5
для клеев горячего отверждения
основе смол
МФБ типа |
|
Укр- |
|
|
|
М-19-62 |
МФСМ |
УКС |
м м с |
ММФ |
ММПК |
Бартрев |
|
н п н м о д |
|
|
|
|
|
|
30—90 |
30-50 |
|
|
|
60-180 |
170—235 |
20—90 |
— |
— |
90—240 |
— |
11—13 |
15—20 |
9 |
30-60 |
30-60 |
30-60 |
— |
— |
— |
7—8 |
4 - 5 |
8-12 |
8-12 |
8—10 |
10-14 |
10-14 |
12—15 |
100-115 |
100—110 |
100-110 |
110—130 |
110—120 |
120-140 |
70-80 |
130-140 |
6 - 7 |
0,5-1 |
5 - 7 |
7-10 |
8—10 |
10—12 |
60 |
5—8 |
24 |
24 |
12—24 |
12—24 |
12—24 |
12—24 |
12—24 |
24 |
150—285 |
130 |
Не ме |
100-110 |
100—110 |
100—130 |
65 |
— |
на из |
|
нее 100 |
|
|
|
|
|
гиб |
|
|
|
|
|
|
|
19-22 |
— |
— |
— |
— |
24 |
— |
— |
|
70 |
— |
80 |
— |
— |
— |
— |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Клея — |
|
— |
|
10-12 |
|
|
|
168- |
7 |
8-15 |
8—10 |
6 |
3,5—4 |
240; |
||
|
|
|
|
|
|
|
плен |
|
|
|
|
|
|
|
ки — |
|
|
|
|
|
|
|
не бо |
|
|
|
|
|
|
|
лее |
|
|
|
|
|
|
|
7 дней |
100-120 |
100-150 |
150-180 |
160—180 |
150—170 |
100—120 |
— |
Пленки |
|
н 50 |
|
|
|
|
|
1,2 м2 |
|
60 г от |
|
|
|
200—220 |
— |
— |
180—220 |
отвер- |
180-200 |
180—200 |
170—190 |
дителя
25
в результате реакции конденсации, мочевины и формалина при мо лярном соотношении 1 : 2 в присутствии едкого натра. Реакцию
проводят в две стадии — с избытком |
формальдегида па первой ста |
||||||||||
дии |
и снижением его |
к |
концу |
конденсации. Реакция |
протекает |
||||||
в среде с переменной |
кислотностью. |
|
|
|
|
|
|||||
Во второй стадии конденсации рН среды устанавливается в пре |
|||||||||||
делах 4,5-^-6. Чем ниже |
значение рН среды на этой стадии, тем |
||||||||||
больше стабильность смолы при хранении |
и тем быстрее |
готовая |
|||||||||
смола будет отверждаться при склеивании |
(горячем и |
холодном). |
|||||||||
Состав |
и техническая |
характеристика |
смолы |
М-70 приведены |
|||||||
в табл. 1 и 2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
К л е й |
на |
о с н о в е |
с м о л ы |
М-70 известен |
как клей |
холод |
|||||
ного |
(МХ-70) |
и горячего (МГ-70) |
отверждения. |
Состав |
клея по |
||||||
трем рецептам приведен в табл. 3. Клей приготовляется по режи
му ВПКТИМ 06-01. Смола имеет те же недостатки, |
что и |
смо |
ла МФ, кроме того, имеет малую жизнеспособность, в связи |
с чем |
|
не пригодна для фанерования на гидропрессах. |
|
|
Клей М-70 горячего отверждения применяется для |
скоростных |
|
процессов склеивания и фанерования благодаря большой скорости
отверждения. Особенно |
пригоден при склеивании |
с нагревом тока |
|||
ми высокой частоты или с электроконтактным |
подогревом. Про |
||||
должительность отверждения клея 30—40 сек. |
|
|
|||
Клей М-70 по рецептам № 2 и 3 применяется для реброоклеи- |
|||||
вания шпона, а по рецепту № 3, |
кроме того, и |
для скоростного |
|||
склеивания |
фанеры. |
|
|
|
|
Режимы |
склеивания |
и фанерования, расход и предел |
прочности |
||
данного клея приведены |
в табл. 4 и 5. Применяется клей по тем |
||||
же режимам ВПКТИМ РМ 06-09, РМД 06-01. |
|
|
|||
К а р б а м и д н а я |
с м о л а |
м а р к и |
М-19-62 |
(ГОСТ |
|
14231—69) |
разработана |
ЦНИИФ . Для стабилизации и онижения |
|||
содержания |
свободного |
формальдегида в готовую смолу в процес |
|||
се охлаждения добавляют еще 23 вес. ч. мочевины. Процесс кон денсации смолы осуществляется в три стадии с изменением рН среды, температуры и времени выдержки. Это дает возможность получить смолу различной вязкости, пригодную для производства клея для древесностружечных плит, фанеры, плоских и гнутоклееных, выклейных деталей, а также для фанерования деталей мебе ли горячим и холодным методом. Содержание свободного формаль дегида в смоле не превышает 1—1,2%. Смола М-19-62 отлича ется повышенной стабильностью при хранении, длительной жизнеспособностью «леев на ее основе, малым содержанием .сво бодного формальдегида.
Состав и техническая характеристика смолы М-19-62 при
ведены в табл. |
1 и 2. Она не может быть |
получена |
непрерывным |
||
методом, имеет растянутый технологический режим варки. |
|||||
На основе |
смолы М-19-62 |
известны |
клеи |
горячего и холод |
|
ного отверждения, состав,, которых приведен в табл. |
3 по трем ре |
||||
цептам. По рецепту 1 клей применяется |
для древесностружечных |
||||
плит, по рецептам 2, 3 — для |
фанерования и |
склеивания. |
|||
26
Режимы |
склеивания данным клеем, |
расход и .прочность склеи |
||
вания приведены в табл. 5. |
|
|
|
|
С м о л а |
М-19-63 разработана ЦНИИФ. Отличается |
от смо |
||
лы М-19-62 |
тем, что конденсация в |
кислой |
среде протекает |
|
в присутствии этилового спирта или ацетона, |
вводимых |
соответ |
||
ственно до |
10 и 13,5% к весу исходной |
реакционной смеси. Отли |
||
чается высокой стабильностью при хранении. Срок ее хранения при нормальных условиях достигает 8 месяцев. Смола предназна чена для склеивания фанеры и мебели по действующим в про мышленности режимам.
С м о л а МФ т и п а Б а р т р е в (английской разработки) — мочевино-формальдегидная, быстроотверждающаяся. Конденсация проходит сначала в щелочной среде с рН=9,6^-10, затем в кис
лой среде с рН = 5,2ч-5,4. |
В конце конденсации |
рН = 7,5-н7,8. |
Имеет вид вязкой жидкости |
белого или желтоватого |
цвета. |
Применяется смола для приготовления клея горячего и холод ного отверждения в мебельном производстве, чаще холодного для
склеивания |
в ваймах |
с контактным электрообогревом, а также |
в качестве |
связующего |
для производства древесностружечных |
плит, по способу «Бартрев», предусматривающему обработку смо лы 50%-ны.м водным раствором мочевины с получением смолооб-
образного |
раствора низкой |
концентрации. |
|
|
|
||
Состав |
и |
техническая |
характеристика |
смолы |
приведена |
||
в табл. 1, |
2. |
|
|
|
|
|
|
К л е й |
на |
о с н о в е с м о л ы |
МФ т и п а |
Б а р т р е в |
известен |
||
под маркой МФБ и применяется в основном |
с раздельным |
нанесе |
|||||
нием смолы и отвердителя |
на |
склеиваемые |
поверхности. |
Время |
|||
отверждения |
клея — 40—60 сек, |
а жизнеспособность при совмеще |
|||||
нии смолы и отвердителя — 1—3 |
мин при температуре 20° С. |
||||||
При склеивании холодным способом смола и отвердитель на носятся раздельно: на одну из склеиваемых поверхностей наносят смолу тонким ровным слоем клеенамазывающими вальцами, там
поном или кистью, на другую—отвердитель; затем |
поверхности |
|||
соединяют н запрессовывают. |
|
|
||
Состав клея приведен в табл. 3 по двум рецептам; по рецепту 2 |
||||
клей применяется для фанерования в гидропрессах, |
а также в кон |
|||
тактных ваймах. |
|
|
|
|
Клей устойчив против воздействия кислот, щелочей и теплой |
||||
воды (до 60° С), против гниения и действия вредителей |
древесины. |
|||
В начальной |
стадии клей растворим в воде и легко |
отмывается от |
||
рук и посуды. |
|
|
|
|
Режимы |
склеивания |
и фанерования данным |
клеем, расход, |
|
и прочность |
склеивания |
приведены в табл. 4 и 5. |
|
|
Недостатки смолы МФ типа Бартрев — длительный |
и трудоем |
|||
кий процесс варки, который может осуществляться только перио
дическим |
методом, |
и короткая жизнеспособность, |
из-за которой |
смола имеет ограниченное применение. |
|
||
С м о л а |
м а р ки |
МФСМ (МРТУ 13—06—1—67) — мочевино- |
|
формальдегидная, с |
минимальным содержанием |
формальдегида- |
|
27"
(от 0,8 до 1,5%). Получается путем конденсации мочевины с фор
мальдегидом, которая |
происходит |
в три стадии |
с загрузкой моче |
|||||
вины по стадиям. |
Предназначается в качестве |
клея |
горячего от |
|||||
верждения |
в производстве древесностружечных |
плит и щитов, фа |
||||||
неры, мебели и строительных деталей. Состав и техническая харак |
||||||||
теристика смолы представлены в табл. 1 и 2. |
|
|
|
|||||
Состав |
к л е я |
на |
о с н о в е |
с м о л ы |
МФСМ |
по |
режиму |
|
РМД 06-01 приведен |
в табл. 1. Клеевой |
шов на основе |
данной |
|||||
смолы обладает ограниченной водо- и грибостойкостью, |
малоток |
|||||||
сичен. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Применение смолы МФСМ в мебельной промышленности огра |
||||||||
ничено из-за того, |
что она имеет |
пониженную |
вязкость, сильно |
|||||
разжижается в клеенамазывающих вальцах, пастится, имеет
небольшой срок хранения (1—1,5 месяца) |
и длительный |
цикл кон |
|||
денсации при изготовлении. |
|
|
|
|
|
Режимы фанерования, расход клея |
и |
прочность |
склеивания |
||
приведены в табл. 5. |
|
|
|
|
|
С м о л а УкрНИИМОД-У, |
разработанная в |
УкрНИИМОД |
|||
в 1959 г., представляет собой продукт конденсации |
мочевины с фор |
||||
мальдегидом. Применяется в |
качестве |
универсального |
клея в ме |
||
бельной промышленности при производстве фанеры и древесно
стружечных плит. Состав |
|
и техническая |
характеристика |
смолы |
||||||||||
приведены |
в табл. |
1 и 2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
К л е й |
н а о с н о в е |
с м о л ы |
УкрНИИМОД-У |
известен |
как |
||||||||
холодного, так и горячего |
отверждения. Рецепты |
клея |
|
приведены |
||||||||||
в табл. 3. Для холодного |
склеивания в смолу вводится |
также |
хло |
|||||||||||
ристый аммоний, только в большом количестве |
(см. рецепт 2). |
|||||||||||||
|
При фанеровании и склеивании массивных деталей рекомен |
|||||||||||||
дуется добавлять к |
клею |
наполнитель — древесную муку |
в |
коли |
||||||||||
честве 3—5% от веса смолы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Режимы фанерования, расход клея и предел прочности приве |
|||||||||||||
дены в табл. 5. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Недостатки смолы и клея УкрНИИМОД-У |
те же, что и у смо |
||||||||||||
лы и клея |
МФ и МФ-17. |
Кроме того, смола имеет низкий сухой |
||||||||||||
остаток (53%), а следовательно, и больший |
расход. |
|
|
|
|
|||||||||
|
С м о л а |
УКС |
(ГОСТ |
14231—69), |
разработанная |
НИИПМ |
||||||||
и |
ЦНИИФ, представляет |
собой |
продукт |
конденсации |
|
мочевины |
||||||||
с |
формальдегидом, |
стабилизованный |
аммиачной |
водой. Состав |
||||||||||
и техническая характеристика смолы приведены в табл. |
1 и 2. |
|||||||||||||
|
Усовершенствованная |
карбамидная |
смола |
имеет |
пониженное |
|||||||||
содержание свободного формальдегида |
(не более |
1,5%), обладает |
||||||||||||
длительным циклом смолообразования и не может быть получена периодическим способом.
Клей на основе этой смолы известен как клей горячего отверж дения и применяется в основном в качестве связующего для дре весностружечных плит, может применяться также и для фанеро вания в мебельной промышленности. Жизнеспособность клея — не менее 30 ч. Состав клея приведен в табл. 3, а режимы фанерова ния— в табл. 5.
28
Технологический режим получения смолы УКС состоит из сле дующих основных стадий: конденсации в щелочной среде, затем в кислой среде, нейтрализации конденсационного раствора, сушки смолы, доконденсации смолы с мочевиной, охлаждения, стабили зации и стандартизации смолы. Конденсация в щелочной среде ведется при молярном соотношении мочевины и формальдегида,
равном 1 :2. Опробовано получение |
смолы УКС непрерывным |
жидкофазным способом. |
|
С м о л а КС-68, разработанная |
ЦНИИФ, является смолой |
быстрого отверждения. Отличается высокими адгезионными свой
ствами, |
хорошей растворимостью |
в воде |
и достаточной стабиль |
||
ностью |
при хранении. Техническая |
характеристика |
ее представле |
||
на в табл. |
2. |
|
|
|
|
К л е й |
на о с н о в е с м о л ы |
КС-68 |
обладает |
большой реак |
|
ционной способностью, позволяет сократить действующие в про
мышленности ре'жимы |
прессования |
древесностружечных |
плит |
до |
|||||
0,3 мин/мм толщины готовой плиты |
при температуре прессования |
||||||||
60° С и таким образом |
значительно |
увеличить мощность цехов |
|||||||
с |
отечественным оборудованием |
без увеличения |
их |
площадей |
|||||
и |
количества работающих. Жизнеспособность клея — 2—6 |
вре |
|||||||
мя отверждения 25—40 сек. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Порошкообразные карбамидные смолы. Большинство карба- |
||||||||
мидных смол недостаточно |
жизнеспособно |
(в процессе |
хранения |
||||||
при температуре не выше |
18° С |
они подвергаются |
поликонденса |
||||||
ции, в связи с чем изменяются их свойства, |
повышается |
вязкость |
|||||||
и |
т. п.). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Как показали исследования, мочевино-формальдегидные смолы, |
||||||||
высушенные до твердого состояния |
в определенных |
условиях, |
зна |
||||||
чительно дольше сохраняют свою жизнестойкость. Поэтому за ру бежом применяют порошкообразные карбамидные смолы. Они удобны в транспортировке, просты при переводе в клееобразное состояние, но значительно дороже жидких смол из-за сложности производства.
Порошкообразные смолы получаются путем высушивания жид ких смол в распыленном состоянии (подобно тому, как получается из дефибрированной крови пылеобразный альбумин). Жидкая смо ла распыляется на мельчайшие частицы и в этом пылеобразном состоянии подвергается сушке под влиянием горячего воздуха, то почных газов или перегретого пара.
Для распыления жидкой смолы применяют центробежные, ме ханические или пневматические распылители. Наиболее распрост ранен центробежный способ распыления. Распыление и сушку смо
лы производят в специальной |
камере. Жидкая смола по трубе |
|||||
подается |
к центру вращающегося |
диска |
(8000—10 000 |
об/мин) |
||
и в результате развивающейся |
центробежной силы сначала распре |
|||||
деляется |
по периферии диска, |
а затем сбрасывается с него в пы |
||||
леобразном виде. В зону распыления |
камеры поступает нагретый |
|||||
воздух. Частицы |
распыленной |
смеси быстро высыхают в горячем |
||||
воздухе и падают |
на дно камеры, откуда |
в виде порошка |
выгру- |
|||
29
жаются транспортерами. Отработанный воздух через фильтр отса сывается вентилятором и используется повторно после нагрева калорифером. При центробежном распылении производительность сушки наибольшая, но при этом сложно в эксплуатации оборудо вание и распылительные сушилки имеют большие габариты.
Порошкообразная карбамидная смола представляет собой мел кодисперсный белый порошок, отличающийся высокой гигроско пичностью. Под влиянием тепла порошок переходит в ком.кообраз-
ное, |
а при избытке |
влаги — в |
жидкое |
состояние. Поэтому порош |
||||||
кообразную |
смолу следует |
хранить в |
плотно закупоренной |
таре |
||||||
и |
в |
сухом |
помещении |
(влажность |
65—70%, |
температура — |
||||
18—20° С). |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
В порошкообразное состояние могут быть переведены многие |
|||||||||
карбамидные смолы: МФ-17, М-48, М-70 и др. |
|
|
||||||||
|
Порошкообразная смола должна удовлетворить следующим |
|||||||||
требованиям: |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Содержание влаги, %, не более |
|
5 |
|
|||||
|
|
Растворимость в воде при |
18—20° С |
|
Полная |
|
||||
|
|
рН водного раствора, не ниже |
|
7 |
|
|||||
|
|
Жизнестойкость водного раствора (без отвердителя), |
|
|
||||||
|
|
суток, |
не менее |
|
|
|
2 |
|
||
|
|
Жизнеспособность |
порошка, лет |
|
2—3 |
|
||||
|
|
Жизнеспособность |
клея (после |
добавления отвердите |
от 2 до 8 |
|
||||
|
|
ля) |
при 20° С, |
ч |
|
|
|
|
||
|
Клей |
из |
порошкообразной |
карбамидной смолы |
приготовляют |
|||||
в |
мешалках. |
Раствор имеет обычно 55—60%-ную |
концентрацию. |
|||||||
В |
мешалку сначала |
заливают |
требуемое количество воды и |
затем |
||||||
при непрерывном и быстром перемешивании засыпают постепенно отвешенное количество порошка смолы. Перемешивание продол жается до получения однообразной жидкой массы без комков и сгустков. Клеящие свойства порошкообразных смол не отлича ются от тех же свойств жидких вакуумированных смол равной кон центрации.
Клеевой раствор порошкообразной смолы применим как для горячей, так и для холодной склейки при введении соответствую щего отвердителя — 0,5—1%-ного хлористого аммония для горя чего отверждения и 5—8%-ной щавелевой кислоты в 10%-ном растворе для холодного отверждения. Жизнеспособность клея по сле добавления отвердителя — не менее 2 ч.
Режим склеивания порошкообразной смолой характеризуется следующими данными:
Концентрация |
клея, |
% |
60 |
Температура плит пресса, 0 С |
134 |
||
Удельное давление, |
кгс/см2 |
15—18 |
|
Расход клея, |
г/л2 |
|
100 |
30