Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
12.17 Mб
Скачать

весностружечные или древесноволокнистые плиты, пенопласты, фанера, стеклопласты и т. п., а также при изготовлении строи­ тельных деталей.

Технологическая охема производства их складывается из при­ готовления синтетических смол, пропитки растворами этих смол

бумаг

и

прессования

заготовок

пакетов, пропитанных

бумаг

в этажных гидравлических

прессах.

 

 

 

 

 

 

Для изготовления слоистых пластиков применяют

следующие

материалы: кроющую бумагу из сульфитной беленой

целлюлозы

для лицевых поверхностных

слоев

(МРТУ—13 1,Б—62) бумагу —

текстурную

основу для лицевых

слоев

(СТУ 30—6134—62), изо­

ляционную

пропиточную

бумагу

ИП-63 для внутренних

и компен­

сирующих слоев (ГОСТ 3441—63), бумагу—основу для

внутренних

слоев

пластиков

(СТУ

30—6052—61),

бакелитовый

лак

мар­

ки «А» (ГОСТ

901—71),

мочевино-меламиновую

смолу

марки

ММ-54-У для слоистых пластиков.

 

 

 

 

 

 

Кроющая бумага или текстурная, пропитанная

карбамидной

смолой,

придает

материалу

декоративный

вид, водостойкость,

стойкость к истиранию

и

другие

ценные

свойства. Бумага для

внутренних и компенсирующих слоев обладает хорошей впитывае-

мостыо и довольно высокой

прочностью.

 

 

 

 

 

Бумажный слоистый пластик спрессовывается в горячем гид­

ропрессе

при 130—140° С и удельном

 

давлении

80—100

кгс/см2

в течение 5—10 мин с последующим

охлаждением

под

давле­

нием.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Существуют следующие

марки

декоративных

слоистых пла­

стиков: ОД — однотонный

декоративный

разных

цветов;

Т — тек­

стурный

с имитацией темных и светлых

тонов;

Г — для гравиров­

ки надписей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Декоративные пластики имеют следующие свойства:

 

Удельный

вес, г/см*

 

 

 

 

1,4—1,5

 

 

Теплостойкость по Мартенсу, "С

 

 

 

 

120—140

 

Коэффициент линейного расширения

10~6, мм/м-град

20—27

 

Твердость по Бринеллю, кгс/см2

 

 

 

25—27

 

Предел прочности при растяжении, кгс/см2

 

 

 

800—1200

 

Предел прочности при изгибе, кгс/см2

 

 

 

 

1200—1300

Удельная ударная вязкость, кг-см/см2

 

 

 

 

8—15

 

Водопоглощенле за 24 ч, мг/дм2

 

 

 

150—250

 

Стойкость

к кипячению, мин

 

 

 

60

 

 

Недостаток пластика — высокие

удельные

давления при прес­

совании

и

повышенная

хрупкость

покрытия,

что

обусловлено

свойствами

применяемой

мочевино-меламино-формальдегидной

смолы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для приклеивания декоративного слоистого пластика применя­ ются карбамидные клеевые материалы на основе смол марок

213

МФ-17 (МРТУ 6—05—1006—66)

и

М-70 (МРТУ 13—06—9—67),

а также поливинилацетатные и казеиновые клеи. Перед

наклеи­

ванием обратная

сторона

пластика

должна

быть

прошкурена

крупноразмерной

шкуркой.

Обычно

применяют

холодный

способ

склеивания при 20—30° С

при

удельном давлении

3—5

кгс/см-.

Помимо указанных материалов,

для приклеивания слоистых пла­

стиков к основе (древесине) рекомендуются клей быстросхватывающин (ТУ 3664—64); клей № 88 (ТУ МХП 1542—49); латексный НТ (ВТУ 742—1—58); эпоксидный клей ПЭД-Б (ТУ ЛП 207—60); феноло-формальдегидный клей ВИАМ-БЗ и др.

Существует метод 'приклеивания слоистых пластиков в поле токов высокой частоты. Склеивание производят в пневматической

вайме периодическим или (непрерывным

способом с использовани­

ем клея на основе смолы

М-70

при

удельном

давлении

10—12 кгс/см2, температуре 130—140° С с выдержкой

в течение

2—3 мин.

 

 

 

 

Фанеропластик (разработан

УкрНИИМОД, 1961 г . ) — разно ­

видность отделочно-декоративного листового

слоистого

пластика

на основе бумаг и древесины.

 

 

 

 

У .фанеропластика декоративным лицевым слоем является под­ сушенный микрошпон с содержанием влаги не больше 1 0 ± 2 % .

Микрошпон представляет собой тонкий лист лущеного шпона толщиной 0,08—0,1 мм, шириной 0,8—1 м. Он изготовляется из древесины бука, березы, ореха, черешни, граба и других твердых пород методом лущения.

Примерный

состав

слоистого

материала

для

горячего прессо­

вания следующий (в листах).

 

 

 

 

Мпкрошпон

(без предварительной

пропитки смолами,

сухой)

1

Бумага,

пропитанная

карбамидной

смолой

 

 

3—4

Бумага,

пропитанная

феноло-формальдегидной

смолой . .

14

Технология пропитки бумаг смолами, набор пакета для прес­ сования и само прессование те же, что и для отделочно-декора­ тивного пластика. Склеивание сухого микрошпона с бумажной основой происходит за счет сплошного прохождения смолы через поры древесины на лицевую поверхность микрошпона. Дополни­ тельного нанесения смолы на поверхность микрошпона «е тре­ буется.

По внешнему виду

фанеропластик

на

основе

натуральной

строганой фанеры

выгодно

отличается

от декоративного

пласти­

ка, облицованного текстурной бумагой. Он обладает

высокими фи­

зико-механическими

и

эксплуатационными

свойствами:

стоек

к воздействию агрессивных

сред и при испытании не стареет, хо­

рошо поддается резанию и

сверлению

режущим

инструментом.

Фанеропластик применяют при изготовлении мебели, строитель­ ных деталей, торгового оборудования, для высококачественной облицовки кабин пароходов, самолетов и т. п.

Декоративная фанера используется для внутренней отделки

214

жилых и общественных зданий, речных и морских судов, изготов­ ления ящиков телевизоров, радиоприемников, в производстве ме­ бели и т. п.

Промышленностью вырабатывается декоративная фанера двух марок: ДФ-1, имеющая поверхность со светлой текстурой нату­ ральной березы или с имитацией ценных твердолиственных пород древесины, и ДФ-2 с поделойкой из других декоративных мате­ риалов.

 

Для создания на поверхности защитной и декоративной

рубаш­

ки

применяются пленочные клеи на основе

карбамидных

 

смол.

Собирается пакет из пленочного клея, текстурной бумаги

и

шпо­

на

между полированными металлическими

прокладками

в

про­

цессе последующего горячего прессования, сопровождающегося плавлением смолы и склеиванием всего пакета. Получают монолитный материал с твердой глянцевой декоративной по­ верхностью.

Декоративная фанера стойка к воздействию горячей и холод­ ной воды, керосина и других растворителей, острого пара, мыла, различных агрессивных сред (при условии защиты торцов).

Декоративная фанера выпускается облицованной с одной и с двух сторон, глянцевой и полуматовой, двухслойной и многослой­ ной из шпона сортов А, АВ, В, ВВ. Шпон для декоративной фа­ неры в зависимости от назначения самой ДФ может быть пропи­ тан бакелитовым лаком (ГОСТ 901—71). Содержание смолы в шпоне составляет 28—36%. Декоративная фанера прессуется на

многоэтажных

 

гидравлических

прессах

под

давлением 25—

50

кгс/см2 при температуре

130° С с последующим

охлаждением

до

30° С. Время

выдержки в

прессе зависит

от

сорта

производи­

мой фанеры и составляет 40—60 мин.

 

 

 

 

 

 

 

Отделывать

декоративной

фанерой можно

профильные

детали

в

автоклавах

с

применением

резиновых

мешков

при вакууме

0,9 ати и клее К-17 (МРТУ 6—05—1006—66), а также

 

прямолиней­

ные и плоскостные детали — в

механических

винтовых

прессах

для холодного склеивания при давлении 4—6 кгс/см2,

«а

казеи­

новом или карбамидном клее. Оба эти способа

отделки

обеспе­

чивают зеркальную поверхность

деталей.

 

 

 

 

 

 

Можно отделывать детали, кроме профильных, в гидравличе­ ских многоэтажных прессах при склеивании клеем К-17 или смо­ ляной пленкой при температуре прессования не выше 50° С, удельном давлении 12—13 кгс/см2 с применением полированных прокладок и амортизаторов.

Облицовочно-декоративные материалы на основе микрошпона

(разработаны УкрНИИМОД) — новый вид облицовочно-декора- тивных материалов, получивший название фанеролленки. Состоит из микрошпона, клеев, упрочняющих бумаг и стеклотканей.

Микрошпон покрыт полихлорвиниловой или полиэтиленовой пленкой. Фанеропленку можно изготовлять в виде листов горя­ чим прессованием пакета в гидропрессах и в виде рулонов непре-

215

рывной прокаткой

на экструдеркопировальной машине.

 

Микрошпон

упрочняют

бумагой — шпагатной

(.ГОСТ

8272—69), обойной, специальной

пропиточной

(ГОСТ

1941—71)

и др., наклеивают

при помощи

поливннилацетатной

эмульсии

ГОСТ 10002—62*

(1-IX-69) на картонокленлы-юй

машине.

Лицевая полихлорвиниловая пленка наклеивается на микро­ шпон при помощи перхлорвинилового или других клеев.

Листовая фанеропленка получается методом горячего прес­

сования пакета, состоящего из микрошпона,

пропитанного

с од­

ной стороны .клеевым составом, и лицевой

полихлорвиниловой

пленки.

 

 

 

10—12 кгс/см2

 

Прессование производится

под давлением

при

140—150° С с

последующим

охлаждением

до

20—25° С. Фанеро­

пленка стойка

к воде, растворам щелочей,

кислот и практически

негорюча, обладает гладкой зеркальной поверхностью, через кото­ рую просвечивает текстура микрошпона. Фаперопленку напрессо­ вывают на предварительно подготовленную поверхность древеси­ ны при помощи клея на основе латексной перхлорвиниловой смо­ лы (МРТУ 6—01—-1—62) в гидропрессах при режимах, которые требуются и для наклеивания пленки ПВХ на м икр ошпон.

Фанеростекловолокнит (разработан в УкрНРШМОД). На ос­ нове микрошпона древесины твердых лиственных пород и стеклосетки марок ССТЭ (ГОСТ 8481—61) и АСТТ (б) (МРТУ 6—836—М—62) изготовляются облпцовочно-декоративные пласти­ ки. В качестве синтетических связующих применяются латексные полихлорвиниловые, перхлорвиниловые клеевые, эпоксидные типа ЭД-5 и мочевино-меламиноформальдегидные смолы. Полученный слоистый пластик называется фанеростекловолокнитом. Он имеет высокую прочность на разрыв—от 100 до 500 кгс/см2. Применяет­ ся для отделки крышек столов, интерьеров общественных зданий, стен купе железнодорожных вагонов. Крепится к поверхности при помощи шурупов или синтетическими клеями холодного отверж­ дения (полиэфирными, эпоксидными и др.).

§ 4. СТЕКЛОПЛАСТИКИ

Стеклопластики представляют собой стеклохолсты или стекло­ ткань, пропитанные полиэфирными смолами ПН-1, ПН-3 и др., изготовленные контактным или прессовым способом.

Стеклопластики толщиной 3—4 мм применяются в производ­ стве стульев и кресел, а также для облицовки крышек журналь­ ных столиков и столов для баров и кафе.

Материалы, применяемые для изготовления стеклопластиков, должны соответствовать следующим ГОСТ и ТУ: полиэфирная смола ПН-1 — МРТУ 6—05—1082—67, нафтенат кобальта — МРТУ 6—05—1075—67, гидроперекись кумола — МРТУ 38— 25—66, стеклоткань (конструкционная) — ГОСТ 8481—61, стекломат из рубленых волокон ХЖК-1 (жесткий) или стеклоткань ТСЖ-0,7 — (МРТУ 6—11—141—70).

216

Плоские листы стеклопластиков (СТУ 30—14162—64 ЛСНХ) применяют для облицовки крышек журнальных столиков. При­ клеивается стеклопластик к древесине карбамидными и эпоксид­ ными клеями холодного отверждения. Крышки столов, изготов­ ленные из листовых стеклопластиков, обладают высокими физи­ ко-механическими свойствами и стойкостью к действию кислот, щелочей, горячей воды.

В настоящее время листовые стеклопластики изготовляют бес­ прессовым методом на непрерывно действующей установке, раз­ работанной ВНИИСВ, на которой автоматически выполняются все технологические операции.

Способ

контактного

формования

является

наиболее

простым

и не требует больших

затрат на специальное

оборудование. Его

сущность

заключается

в том, что

стеклонаполнитель,

пропитан­

ный связующим, вручную укладывается в формы. В качестве стеклонаполнителей преимущественно используются мягкие и жесткие

стеклохолсты.

Стеклохолст

мягкий

конструкционный

марки

ХМК-2М состоит

из

хаотически

переплетенных

отрезков

стеклонитей, равномерно нанесенных на подкладочный

материал

(марлю) и скрепленных

с

ней путем

механической прошивки.

Стеклохолст

жесткий

конструкционный

ХЖК-1-ГП —

рулонный

материал определенной толщины, состоящий из хаотически распо­

ложенных

в

горизонтальной

 

плоскости

отрезков

стеклонитей,

скрепленных между собой полистирольным латексом.

Связующим

служит ненасыщенная полиэфирная

или эпоксидная

смола

с от-

верждающими компонентами.

Формы для контактного

формова­

ния

изготовляют,

как правило, из легко

обратимых

материалов:

гипса, винипласта, дерева,

стеклопластика.

 

 

 

 

 

 

 

Производство корпусов

мебели

заключается

в

изготовлении

и подготовке формы и последовательном наслоении

стекломатов

(или стеклокрошки)

с прослойкой связующего состава

на

основе

полиэфирной

смолы

на поверхность

формы. Чтобы предотвратить

прилипание,

поверхность формы

покрывают

специальным

 

разде­

лительным

составом

по рецепту

(вес. ч.):

 

 

 

 

 

 

 

 

Поливиниловый

спирт (ГОСТ

10779—69)

 

 

 

 

12

 

 

 

Этиловый

спирт

(ГОСТ 10749—65)

 

 

 

 

 

5

 

 

 

Вода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

 

 

 

Глицерин

(ГОСТ

6823—54)

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

Состав,

высыхая, образует

на

рабочей

поверхности

формы

механически прочную и эластичную пленку, уменьшающую

адге­

зию смолы к форме. После отверждения

смолы

(при температу­

ре

20—25° С или повышенной

до 80° С)

изделие

снимают

с

фор­

мы,

обрабатывают,

шлифуют

и

в

зависимости

от

конструкции

подвергают

обивке

тканями или полируют. При изготовлении из­

делию может быть придана любая форма, отвечающая требова­ ниям к современной мебели как в отношении гигиенически пра­ вильной посадки, так и в отношении эксплуатации и эстетики.

217

Фпзнко-механпческие свойства стеклопластиков следующие:

Удельный вес, г/см3

 

 

 

 

1,6—1,8

Водопоглощенпе за 24 ч, %, не более

 

 

 

1

 

Предел

прочности

на изгиб, кгс/см2,

не менее . . .

.

 

1500

Предел

прочности

на разрыв,

кгс/см2,

не менее .

.

.

300

Предел

прочности

при растяжении,

кгс/см2

. . .

.

 

1000—150О

Удельная ударная

вязкость,

кгс-см/см2,

не менее

.

.

50

Теплостойкость ото Мартенсу,

°С

 

 

 

 

100

Высокая прочность стеклопластика дает 'возможность приме­ нять этот материал толщиной 3—4 мм, состоящий из 10—12 слоев стекломата (толщиной ткани 0,3 мм). Затем корпус из стеклопла­ стиков крепят при помощи эпоксидного клея к деревянным и ме­ таллическим опорам. Прочность системы «стеклопластик — древе­ сина» равна 96—112 кгс/см2, а «стеклопластик — металл» — 86—122 кгс/см2. Жесткость стульев из стеклопластиков в 10 раз выше жесткости деревянных, а прочность соединения спинки с ос­ нованием— в 3 раза.

§ 5. ПЕНОПЛАСТЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ МЯГКОЙ МЕБЕЛИ

Широкое применение нашли синтетические материалы в про­ изводстве мягкой мебели в качестве настилочных, обивочных, облицовочных материалов и эластичных оснований. Это газона­ полненные эластомеры — латексная полиуретановая губка, гумми­ рованные волокнистые материалы, обладающие рядом положи­ тельных свойств: высокой разрывной прочностью, упругостью и минимальной остаточной деформацией, высокими амортизаци­ онными, тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Свойства латексной (МРТУ 38—5—2675—65) и полиуретановой (ТУ 35—ХП—395—62) губок следующие:

 

 

 

 

 

 

 

 

Латексная

Полиуретановая губка

 

 

 

 

 

 

 

 

губка А

 

Твердость,

кгс/см2

 

 

 

 

0,13—0,35

Объемный

вес, г/см3,

не более

 

 

0,14—0,16

 

0,035—0,055+5

Эластическое восстановление, • %, не

менее

. .

80,0

 

Изменение

твердости

после старения,

% . . .

от 10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до +40

 

 

Сопротивление

разрыву,

кгс/см2,

не

менее

. .

0,35—0,45

0,8—1,0

Относительное

удлинение, %, не менее . .

. .

150,0

 

120—150

Остаточная

деформация

после

многократного

 

 

 

сжатия,

%, не более

 

 

 

7,5

 

15—20

Изменение

деформации

при температуре 30° С,

 

 

 

не более

 

 

 

 

 

15,0

 

Эластичность

удара,

%, не менее

 

12—15

Сжимаемость,

%

 

 

 

 

 

4 0 ± 5

 

55±10

Латексная губка приготовляется из натурального или синтети­ ческого латекса и представляет собой материал с открытыми по­ рами. Губчатые изделия из латекса изготовляются непосредствен­ но отливкой в форму.

218

 

Латексная губка выпускается двух марок (А и Б) и четырех

категорий по

каждой марке. Обычно в

 

мебельной

промышлен­

ности применяется латексная губка марки А.

 

 

 

Поропласт

лолиуретановый эластичный

(поролон)

представля­

ет

собой продукт шнтеза полиэфирной

смолы

с диазоцианатами

в

присутствии

активатора,

эмульгаторов

и

добавок. Он имеет

пористую структуру, применяется в качестве

амортизационного

звуко- и теплоизоляционного

материала,

набивочного

и настилоч­

ного материала в производстве мягкой мебели. Пенополиуретан

выпускается промышленностью

в виде

прямоугольных

блоков

и пластин разных размеров.

 

 

 

 

 

Листы поролона и латексной. губки упаковывают

в

бумагу,

мешковину или другую ткань и хранят в

сухом неотапливаемом

помещении при температуре

от 0 до 20° С и относительной

влаж­

ности 50—85% штабелями

на

стеллажах

высотой не

более 1 м.

Изделия должны быть защищены от воздействия прямых солнеч­ ных лучей и находиться на расстоянии не менее 1 м от нагрева­ тельных приборов. Их следует оберегать от загрязнения масла­ ми, смазочными материалами, бензином и другими веществами, вредно действующими на резину.

Для придания элементам мебели необходимой формы полиуретановые заготовки раскраивают на необходимые детали, склеи­

вают найритовыми

клеями или сваривают в

блоки

необходимой

формы и размеров. Поролон к

эластичным

ремням

приклеивают

с помощью клеев № 40—10 или № 88.

 

 

 

Мягкие элементы

на основе

латексной и

полиуретановой

губ­

ки применяют на жестких и эластичных основаниях

как в

соче­

тании

с пружинными блоками,

так и самостоятельно. Во втором

случае

мягкий элемент крепится

к эластичному основанию из по­

лотняных или резиновых эластичных лент (СТУ 30—13—138—63), изготовляемых на основе синтетического каучука марки СКС-ЗОА

(70 вес. ч. бутадиена и 30 вес. ч. стирола).

Эластичные

ремни

представляют собой резино-тааневую ленту с

двумя

тканевыми

прокладками и предназначены для эластичных

оснований при про­

изводстве мягкой мебели. Ремни выпускаются

шириной

6 0 ± 2 мм

и толщиной 2,2±0,2 мм, длина

их не ограничена. Они

должны

иметь следующие физико-механические показатели:

 

 

Сопротивление разрыву полоски шириной 25X200 мм,

 

 

кг, не менее

 

50

 

 

Относительное удлинение,

%, не менее

50

 

 

Твердость по ТМ, не менее

60

 

 

Коэффициент старения в течение 96 ч при 70° С, не

 

 

менее

 

0,6

 

 

Ремни сматываются в бухты диаметром до 1 м, которые пере­ вязываются в четырех местах. Правила хранения ремней такие же, что и для поролона и латексной губки.

219

§ 6. ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ И ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ

Плиты древесностружечные (ГОСТ 10632—70) изготовляют путем горячего прессования измельченной древесины со связую­ щим веществом с приложением прессующего усилия как перпен­ дикулярно плоскости плиты, так и параллельно,— плоскопрессо­ ванные и экструзнонные. Существуют следующие марки древес­ ностружечных плит:

плоскопрессованные необлицованные: ПС-1 — однослойные

среднего веса; ПТ-1 — однослойные

тяжелые; ПС-3 — трехслой­

ные среднего веса;

ПТ-3 — трехслойные тяжелые; ПТП-3 — трех­

слойные плоского

прессования,

тяжелые

с

улучшенными

свой­

ствами; экструзнонные,

облицованные

шпоном

или бумагой: ЭС —

сплошные; ЭМ — многопустотные

легкие.

 

 

 

По виду обработки

поверхности

плит

могут быть шлифован­

ные и нешлифованные.

 

 

 

 

 

 

Примерное назначение древесностружечных плит различных

марок следующее:

 

 

 

 

 

 

 

ПС-1 и ПС-З — для конструктивных элементов мебели

(верти­

кальные и горизонтальные щиты корпусной мебели), строитель­

ства и других отраслей;

 

 

 

 

 

 

 

ПТ-1 и ПТ-3 — для

особо

нагруженных

элементов

мебели,

строительства и других отраслей;

 

 

 

 

ЭС — для ненагруженных элементов мебели и строительства;

ЭМ — для строительства

(двери и перегородки).

 

Древесностружечные

плиты

выпускаются

следующих

размеров

мм): плоскопрессованные

толщиной

10—25

(±0,3),

шириной

1750 (±5,0); длиной —3500

(±7,0);

 

 

 

 

экструзнонные толщиной

13—50

(±0,4);

шириной—1250

(±5,0); длиной— 1525—2500 (±5,0) .

 

 

до 22 мм выпу­

Плиты экструзионного прессования

толщиной

скаются сплошные, а толщиной 25 мм и выше с внутренними ка­ налами — многопустотные.

Чистота

поверхности необлицованных

плит

соответствует

4—5

классам

(ГОСТ 7016—68)

для нешлифованных

и 5—6

клас­

сам

для шлифованных; чистота

поверхности фанерованных

плит

соответствует 6 классу для нешлифованных

и 7 классу — для

шли­

фованных.

 

 

 

 

 

Физико-механические свойства древесностружечных плит при­

ведены в табл. 19.

 

 

 

 

Влажность

плит не должна

превышать

10% абсолютной. При

облицовке плит шпоном направление волокон древесины в лице­

вой и оборотной рубашках должно быть одинаковым. Сорта шпо­

на для рубашек в облицованных плитах должны

соответствовать

ГОСТ 3916—69 и ГОСТ 2977—65* (1-VIII-72).

 

Конструкция облицованных плит должна быть

симметричной,

т. е. рубашки плит должны быть одинаковой толщины. В рубаш­

ках, облицованных лущеным шпоном с продольным

направлени­

ем волокон древесины, допускаются стыковка шпона

по длине

220

волокна «на ус», а также склеивание из полос шпопа шириной не менее 100 мм при условии подбора шпона по качеству древесины и цвету. В плитах не допускается коробление, превышающее норму.

Нормы коробления необлицованных и облицованных плит определяются стрелой прогиба на 1 м диагонали плиты:

Прн

толщине

При толщине

10-16 мм

19-50 мм

Необлнцованные плиты

1,2

1,0

Облицованные плиты

1,5

1,2

Плиты вырабатывают из специально изготовленных стружек, дробленых отходов (дробленки) и стружек — отходов деревообра­ батывающих предприятий. В зависимости от вида применяемого связующего плиты изготовляются на смолах феноло-формальде- гндных, мочевино-меламиновых, мочеаино-формальдегидных.

Плиты древесностружечные облицовывают следующими мате­ риалами: одним слоем лущеного или строганого шпона; двумя слоями лущеного шпона или одним слоем строганого шпона с под­ слоем лущеного шпона; бумагой; пленкой, пропитанной синтети­ ческими смолами; слоистым пластиком.

Хранить их следует в сухих закрытых помещениях в стопах, уложенных горизонтально на равных подстопных местах, в усло­ виях, не допускающих порчи плит.

Древесностружечные плиты, облицованные шпоном или стро­ ганой фанерой, отделывают на мебельных предприятиях разными методами в зависимости от назначения мебели: покрывают лаком или нитроэмалями.

Плиты можно облицовывать текстурной бумагой разной плот­ ности, отделывать в дальнейшем полиэфирным лаком и применять для изготовления бытовой мебели, футляров телевизоров, радио­ приемников и др. Применяется облицовка древесностружечных плит слоистыми пластиками для медицинской, кухонной, лабора­ торной и другой мебели. Плиты, облицованные полихлорвинило­ выми пленками, могут применяться в производстве мебели и. в строительстве. Можно применять для изготовления медицинской, кухонной и детской мебели плиты, облицованные пленками на ос­ нове декоративных бумаг повышенной плотности, пропитанных термореактивными или совмещенными смолами. Кроме того, по открытой поверхности древесностружечных плит с предваритель­

ным

окрашиванием применяют отделку полиэфирными лаками

как

горячей, так и холодной сушки. При этом образуется

прият­

ная

декоративная поверхность,

которую можно

использовать

в

производстве журнальных столиков,

крышек столов в

кафе

и

т.

д.

 

 

 

 

 

Плиты древесноволокнистые

(ГОСТ

4598—60),

прессованные

и не прессованные, изготовляются из древесных или иных расти­ тельных волокон с добавками специальных составов и предназна-

221

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 19

Физико-механические свойства

 

древесностружечных

плит (ГОСТ

10632—70)

 

 

 

 

 

 

Марки плит

 

 

 

П Т - 1

н П Т - 3

|

П С - 1 и П С - З

 

 

Методы

Наименование показателей

 

 

группы

 

ЭС

ЭМ

испытаний

П Т И - З

 

 

 

по ГОСТ

А

Б

В

Л

Б

В

 

 

 

Плотность,

кгс/м3

 

 

 

700-800

 

660-800

 

 

500-650

 

Влажность,

%

 

 

 

 

 

 

 

 

8 + 2

 

Водопоглощение

за 24 ч,

%, не

15

 

 

 

 

 

 

более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разбухание по толщине за 24 ч,

 

 

 

 

 

 

 

%, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при

повышенной

водостой­

 

15

25

 

 

 

 

кости

 

 

 

 

 

25

15

25

25

при

обычной

водостойкости

 

 

20

30

20

30

30

Предел

прочности

при

статиче­

 

215

170

135

 

 

 

ском

изгибе, кгс/см2,

не

менее

250

170

130

110

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел

прочности при растяже­

 

 

 

 

 

 

 

нии

перпендикулярно

 

пластп

 

3,5

 

 

 

 

 

плиты, кгс/см2,

не менее

. .

4,0

 

3,0

 

3,0

2,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Твердость,

кгс/мм-,

не менее . .

3

 

 

 

 

 

 

Ударная вязкость, кгс/см2,

не ме­

 

 

 

 

 

 

 

нее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

550-650 I 350—450

10634—63

 

10634-63

1е нормируется

10634—63

Не

нормируется

10634—63

Не

нормируется

 

100

50

10635—63

Не

нормируется

10636—63

Не

нормируется

11843-66

Не

нормируется

11842—66

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ