книги из ГПНТБ / Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности
.pdfвесностружечные или древесноволокнистые плиты, пенопласты, фанера, стеклопласты и т. п., а также при изготовлении строи тельных деталей.
Технологическая охема производства их складывается из при готовления синтетических смол, пропитки растворами этих смол
бумаг |
и |
прессования |
заготовок |
пакетов, пропитанных |
бумаг |
||||||||
в этажных гидравлических |
прессах. |
|
|
|
|
|
|
||||||
Для изготовления слоистых пластиков применяют |
следующие |
||||||||||||
материалы: кроющую бумагу из сульфитной беленой |
целлюлозы |
||||||||||||
для лицевых поверхностных |
слоев |
(МРТУ—13 1,Б—62) бумагу — |
|||||||||||
текстурную |
основу для лицевых |
слоев |
(СТУ 30—6134—62), изо |
||||||||||
ляционную |
пропиточную |
бумагу |
ИП-63 для внутренних |
и компен |
|||||||||
сирующих слоев (ГОСТ 3441—63), бумагу—основу для |
внутренних |
||||||||||||
слоев |
пластиков |
(СТУ |
30—6052—61), |
бакелитовый |
лак |
мар |
|||||||
ки «А» (ГОСТ |
901—71), |
мочевино-меламиновую |
смолу |
марки |
|||||||||
ММ-54-У для слоистых пластиков. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Кроющая бумага или текстурная, пропитанная |
карбамидной |
||||||||||||
смолой, |
придает |
материалу |
декоративный |
вид, водостойкость, |
|||||||||
стойкость к истиранию |
и |
другие |
ценные |
свойства. Бумага для |
внутренних и компенсирующих слоев обладает хорошей впитывае-
мостыо и довольно высокой |
прочностью. |
|
|
|
|
|
||||
Бумажный слоистый пластик спрессовывается в горячем гид |
||||||||||
ропрессе |
при 130—140° С и удельном |
|
давлении |
80—100 |
кгс/см2 |
|||||
в течение 5—10 мин с последующим |
охлаждением |
под |
давле |
|||||||
нием. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Существуют следующие |
марки |
декоративных |
слоистых пла |
|||||||
стиков: ОД — однотонный |
декоративный |
разных |
цветов; |
Т — тек |
||||||
стурный |
с имитацией темных и светлых |
тонов; |
Г — для гравиров |
|||||||
ки надписей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Декоративные пластики имеют следующие свойства: |
|
|||||||||
Удельный |
вес, г/см* |
|
|
|
|
1,4—1,5 |
|
|
||
Теплостойкость по Мартенсу, "С |
|
|
|
|
120—140 |
|
||||
Коэффициент линейного расширения |
10~6, мм/м-град |
20—27 |
|
|||||||
Твердость по Бринеллю, кгс/см2 |
|
|
|
25—27 |
|
|||||
Предел прочности при растяжении, кгс/см2 |
|
|
|
800—1200 |
|
|||||
Предел прочности при изгибе, кгс/см2 |
|
|
|
|
1200—1300 |
|||||
Удельная ударная вязкость, кг-см/см2 |
|
|
|
|
8—15 |
|
||||
Водопоглощенле за 24 ч, мг/дм2 |
|
|
|
150—250 |
|
|||||
Стойкость |
к кипячению, мин |
|
|
|
60 |
|
|
|||
Недостаток пластика — высокие |
удельные |
давления при прес |
||||||||
совании |
и |
повышенная |
хрупкость |
покрытия, |
что |
обусловлено |
||||
свойствами |
применяемой |
мочевино-меламино-формальдегидной |
||||||||
смолы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для приклеивания декоративного слоистого пластика применя ются карбамидные клеевые материалы на основе смол марок
213
МФ-17 (МРТУ 6—05—1006—66) |
и |
М-70 (МРТУ 13—06—9—67), |
|||||
а также поливинилацетатные и казеиновые клеи. Перед |
наклеи |
||||||
ванием обратная |
сторона |
пластика |
должна |
быть |
прошкурена |
||
крупноразмерной |
шкуркой. |
Обычно |
применяют |
холодный |
способ |
||
склеивания при 20—30° С |
при |
удельном давлении |
3—5 |
кгс/см-. |
|||
Помимо указанных материалов, |
для приклеивания слоистых пла |
стиков к основе (древесине) рекомендуются клей быстросхватывающин (ТУ 3664—64); клей № 88 (ТУ МХП 1542—49); латексный НТ (ВТУ 742—1—58); эпоксидный клей ПЭД-Б (ТУ ЛП 207—60); феноло-формальдегидный клей ВИАМ-БЗ и др.
Существует метод 'приклеивания слоистых пластиков в поле токов высокой частоты. Склеивание производят в пневматической
вайме периодическим или (непрерывным |
способом с использовани |
|||
ем клея на основе смолы |
М-70 |
при |
удельном |
давлении |
10—12 кгс/см2, температуре 130—140° С с выдержкой |
в течение |
|||
2—3 мин. |
|
|
|
|
Фанеропластик (разработан |
УкрНИИМОД, 1961 г . ) — разно |
|||
видность отделочно-декоративного листового |
слоистого |
пластика |
||
на основе бумаг и древесины. |
|
|
|
|
У .фанеропластика декоративным лицевым слоем является под сушенный микрошпон с содержанием влаги не больше 1 0 ± 2 % .
Микрошпон представляет собой тонкий лист лущеного шпона толщиной 0,08—0,1 мм, шириной 0,8—1 м. Он изготовляется из древесины бука, березы, ореха, черешни, граба и других твердых пород методом лущения.
Примерный |
состав |
слоистого |
материала |
для |
горячего прессо |
||
вания следующий (в листах). |
|
|
|
|
|||
Мпкрошпон |
(без предварительной |
пропитки смолами, |
сухой) |
1 |
|||
Бумага, |
пропитанная |
карбамидной |
смолой |
|
|
3—4 |
|
Бумага, |
пропитанная |
феноло-формальдегидной |
смолой . . |
14 |
Технология пропитки бумаг смолами, набор пакета для прес сования и само прессование те же, что и для отделочно-декора тивного пластика. Склеивание сухого микрошпона с бумажной основой происходит за счет сплошного прохождения смолы через поры древесины на лицевую поверхность микрошпона. Дополни тельного нанесения смолы на поверхность микрошпона «е тре буется.
По внешнему виду |
фанеропластик |
на |
основе |
натуральной |
|||
строганой фанеры |
выгодно |
отличается |
от декоративного |
пласти |
|||
ка, облицованного текстурной бумагой. Он обладает |
высокими фи |
||||||
зико-механическими |
и |
эксплуатационными |
свойствами: |
стоек |
|||
к воздействию агрессивных |
сред и при испытании не стареет, хо |
||||||
рошо поддается резанию и |
сверлению |
режущим |
инструментом. |
Фанеропластик применяют при изготовлении мебели, строитель ных деталей, торгового оборудования, для высококачественной облицовки кабин пароходов, самолетов и т. п.
Декоративная фанера используется для внутренней отделки
214
жилых и общественных зданий, речных и морских судов, изготов ления ящиков телевизоров, радиоприемников, в производстве ме бели и т. п.
Промышленностью вырабатывается декоративная фанера двух марок: ДФ-1, имеющая поверхность со светлой текстурой нату ральной березы или с имитацией ценных твердолиственных пород древесины, и ДФ-2 с поделойкой из других декоративных мате риалов.
|
Для создания на поверхности защитной и декоративной |
рубаш |
||
ки |
применяются пленочные клеи на основе |
карбамидных |
|
смол. |
Собирается пакет из пленочного клея, текстурной бумаги |
и |
шпо |
||
на |
между полированными металлическими |
прокладками |
в |
про |
цессе последующего горячего прессования, сопровождающегося плавлением смолы и склеиванием всего пакета. Получают монолитный материал с твердой глянцевой декоративной по верхностью.
Декоративная фанера стойка к воздействию горячей и холод ной воды, керосина и других растворителей, острого пара, мыла, различных агрессивных сред (при условии защиты торцов).
Декоративная фанера выпускается облицованной с одной и с двух сторон, глянцевой и полуматовой, двухслойной и многослой ной из шпона сортов А, АВ, В, ВВ. Шпон для декоративной фа неры в зависимости от назначения самой ДФ может быть пропи тан бакелитовым лаком (ГОСТ 901—71). Содержание смолы в шпоне составляет 28—36%. Декоративная фанера прессуется на
многоэтажных |
|
гидравлических |
прессах |
под |
давлением 25— |
||||||
50 |
кгс/см2 при температуре |
130° С с последующим |
охлаждением |
||||||||
до |
30° С. Время |
выдержки в |
прессе зависит |
от |
сорта |
производи |
|||||
мой фанеры и составляет 40—60 мин. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Отделывать |
декоративной |
фанерой можно |
профильные |
детали |
||||||
в |
автоклавах |
с |
применением |
резиновых |
мешков |
при вакууме |
|||||
0,9 ати и клее К-17 (МРТУ 6—05—1006—66), а также |
|
прямолиней |
|||||||||
ные и плоскостные детали — в |
механических |
винтовых |
прессах |
||||||||
для холодного склеивания при давлении 4—6 кгс/см2, |
«а |
казеи |
|||||||||
новом или карбамидном клее. Оба эти способа |
отделки |
обеспе |
|||||||||
чивают зеркальную поверхность |
деталей. |
|
|
|
|
|
|
Можно отделывать детали, кроме профильных, в гидравличе ских многоэтажных прессах при склеивании клеем К-17 или смо ляной пленкой при температуре прессования не выше 50° С, удельном давлении 12—13 кгс/см2 с применением полированных прокладок и амортизаторов.
Облицовочно-декоративные материалы на основе микрошпона
(разработаны УкрНИИМОД) — новый вид облицовочно-декора- тивных материалов, получивший название фанеролленки. Состоит из микрошпона, клеев, упрочняющих бумаг и стеклотканей.
Микрошпон покрыт полихлорвиниловой или полиэтиленовой пленкой. Фанеропленку можно изготовлять в виде листов горя чим прессованием пакета в гидропрессах и в виде рулонов непре-
215
рывной прокаткой |
на экструдеркопировальной машине. |
|
||
Микрошпон |
упрочняют |
бумагой — шпагатной |
(.ГОСТ |
|
8272—69), обойной, специальной |
пропиточной |
(ГОСТ |
1941—71) |
|
и др., наклеивают |
при помощи |
поливннилацетатной |
эмульсии |
|
ГОСТ 10002—62* |
(1-IX-69) на картонокленлы-юй |
машине. |
Лицевая полихлорвиниловая пленка наклеивается на микро шпон при помощи перхлорвинилового или других клеев.
Листовая фанеропленка получается методом горячего прес
сования пакета, состоящего из микрошпона, |
пропитанного |
с од |
|||
ной стороны .клеевым составом, и лицевой |
полихлорвиниловой |
||||
пленки. |
|
|
|
10—12 кгс/см2 |
|
Прессование производится |
под давлением |
при |
|||
140—150° С с |
последующим |
охлаждением |
до |
20—25° С. Фанеро |
|
пленка стойка |
к воде, растворам щелочей, |
кислот и практически |
негорюча, обладает гладкой зеркальной поверхностью, через кото рую просвечивает текстура микрошпона. Фаперопленку напрессо вывают на предварительно подготовленную поверхность древеси ны при помощи клея на основе латексной перхлорвиниловой смо лы (МРТУ 6—01—-1—62) в гидропрессах при режимах, которые требуются и для наклеивания пленки ПВХ на м икр ошпон.
Фанеростекловолокнит (разработан в УкрНРШМОД). На ос нове микрошпона древесины твердых лиственных пород и стеклосетки марок ССТЭ (ГОСТ 8481—61) и АСТТ (б) (МРТУ 6—836—М—62) изготовляются облпцовочно-декоративные пласти ки. В качестве синтетических связующих применяются латексные полихлорвиниловые, перхлорвиниловые клеевые, эпоксидные типа ЭД-5 и мочевино-меламиноформальдегидные смолы. Полученный слоистый пластик называется фанеростекловолокнитом. Он имеет высокую прочность на разрыв—от 100 до 500 кгс/см2. Применяет ся для отделки крышек столов, интерьеров общественных зданий, стен купе железнодорожных вагонов. Крепится к поверхности при помощи шурупов или синтетическими клеями холодного отверж дения (полиэфирными, эпоксидными и др.).
§ 4. СТЕКЛОПЛАСТИКИ
Стеклопластики представляют собой стеклохолсты или стекло ткань, пропитанные полиэфирными смолами ПН-1, ПН-3 и др., изготовленные контактным или прессовым способом.
Стеклопластики толщиной 3—4 мм применяются в производ стве стульев и кресел, а также для облицовки крышек журналь ных столиков и столов для баров и кафе.
Материалы, применяемые для изготовления стеклопластиков, должны соответствовать следующим ГОСТ и ТУ: полиэфирная смола ПН-1 — МРТУ 6—05—1082—67, нафтенат кобальта — МРТУ 6—05—1075—67, гидроперекись кумола — МРТУ 38— 25—66, стеклоткань (конструкционная) — ГОСТ 8481—61, стекломат из рубленых волокон ХЖК-1 (жесткий) или стеклоткань ТСЖ-0,7 — (МРТУ 6—11—141—70).
216
Плоские листы стеклопластиков (СТУ 30—14162—64 ЛСНХ) применяют для облицовки крышек журнальных столиков. При клеивается стеклопластик к древесине карбамидными и эпоксид ными клеями холодного отверждения. Крышки столов, изготов ленные из листовых стеклопластиков, обладают высокими физи ко-механическими свойствами и стойкостью к действию кислот, щелочей, горячей воды.
В настоящее время листовые стеклопластики изготовляют бес прессовым методом на непрерывно действующей установке, раз работанной ВНИИСВ, на которой автоматически выполняются все технологические операции.
Способ |
контактного |
формования |
является |
наиболее |
простым |
и не требует больших |
затрат на специальное |
оборудование. Его |
|||
сущность |
заключается |
в том, что |
стеклонаполнитель, |
пропитан |
ный связующим, вручную укладывается в формы. В качестве стеклонаполнителей преимущественно используются мягкие и жесткие
стеклохолсты. |
Стеклохолст |
мягкий |
конструкционный |
марки |
||
ХМК-2М состоит |
из |
хаотически |
переплетенных |
отрезков |
||
стеклонитей, равномерно нанесенных на подкладочный |
материал |
|||||
(марлю) и скрепленных |
с |
ней путем |
механической прошивки. |
|||
Стеклохолст |
жесткий |
конструкционный |
ХЖК-1-ГП — |
рулонный |
материал определенной толщины, состоящий из хаотически распо
ложенных |
в |
горизонтальной |
|
плоскости |
отрезков |
стеклонитей, |
||||||||||
скрепленных между собой полистирольным латексом. |
Связующим |
|||||||||||||||
служит ненасыщенная полиэфирная |
или эпоксидная |
смола |
с от- |
|||||||||||||
верждающими компонентами. |
Формы для контактного |
формова |
||||||||||||||
ния |
изготовляют, |
как правило, из легко |
обратимых |
материалов: |
||||||||||||
гипса, винипласта, дерева, |
стеклопластика. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Производство корпусов |
мебели |
заключается |
в |
изготовлении |
|||||||||||
и подготовке формы и последовательном наслоении |
стекломатов |
|||||||||||||||
(или стеклокрошки) |
с прослойкой связующего состава |
на |
основе |
|||||||||||||
полиэфирной |
смолы |
на поверхность |
формы. Чтобы предотвратить |
|||||||||||||
прилипание, |
поверхность формы |
покрывают |
специальным |
|
разде |
|||||||||||
лительным |
составом |
по рецепту |
(вес. ч.): |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Поливиниловый |
спирт (ГОСТ |
10779—69) |
|
|
|
|
12 |
|
|
||||||
|
Этиловый |
спирт |
(ГОСТ 10749—65) |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|||||
|
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
Глицерин |
(ГОСТ |
6823—54) |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|||
|
Состав, |
высыхая, образует |
на |
рабочей |
поверхности |
формы |
||||||||||
механически прочную и эластичную пленку, уменьшающую |
адге |
|||||||||||||||
зию смолы к форме. После отверждения |
смолы |
(при температу |
||||||||||||||
ре |
20—25° С или повышенной |
до 80° С) |
изделие |
снимают |
с |
фор |
||||||||||
мы, |
обрабатывают, |
шлифуют |
и |
в |
зависимости |
от |
конструкции |
|||||||||
подвергают |
обивке |
тканями или полируют. При изготовлении из |
делию может быть придана любая форма, отвечающая требова ниям к современной мебели как в отношении гигиенически пра вильной посадки, так и в отношении эксплуатации и эстетики.
217
Фпзнко-механпческие свойства стеклопластиков следующие:
Удельный вес, г/см3 |
|
|
|
|
1,6—1,8 |
||||
Водопоглощенпе за 24 ч, %, не более |
|
|
|
1 |
|
||||
Предел |
прочности |
на изгиб, кгс/см2, |
не менее . . . |
. |
|
1500 |
|||
Предел |
прочности |
на разрыв, |
кгс/см2, |
не менее . |
. |
. |
300 |
||
Предел |
прочности |
при растяжении, |
кгс/см2 |
. . . |
. |
|
1000—150О |
||
Удельная ударная |
вязкость, |
кгс-см/см2, |
не менее |
. |
. |
50 |
|||
Теплостойкость ото Мартенсу, |
°С |
|
|
|
|
100 |
Высокая прочность стеклопластика дает 'возможность приме нять этот материал толщиной 3—4 мм, состоящий из 10—12 слоев стекломата (толщиной ткани 0,3 мм). Затем корпус из стеклопла стиков крепят при помощи эпоксидного клея к деревянным и ме таллическим опорам. Прочность системы «стеклопластик — древе сина» равна 96—112 кгс/см2, а «стеклопластик — металл» — 86—122 кгс/см2. Жесткость стульев из стеклопластиков в 10 раз выше жесткости деревянных, а прочность соединения спинки с ос нованием— в 3 раза.
§ 5. ПЕНОПЛАСТЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ МЯГКОЙ МЕБЕЛИ
Широкое применение нашли синтетические материалы в про изводстве мягкой мебели в качестве настилочных, обивочных, облицовочных материалов и эластичных оснований. Это газона полненные эластомеры — латексная полиуретановая губка, гумми рованные волокнистые материалы, обладающие рядом положи тельных свойств: высокой разрывной прочностью, упругостью и минимальной остаточной деформацией, высокими амортизаци онными, тепло- и звукоизоляционными свойствами.
Свойства латексной (МРТУ 38—5—2675—65) и полиуретановой (ТУ 35—ХП—395—62) губок следующие:
|
|
|
|
|
|
|
|
Латексная |
Полиуретановая губка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
губка А |
|
|
Твердость, |
кгс/см2 |
|
|
|
|
0,13—0,35 |
— |
|||
Объемный |
вес, г/см3, |
не более |
|
|
0,14—0,16 |
|
0,035—0,055+5 |
|||
Эластическое восстановление, • %, не |
менее |
. . |
80,0 |
|
— |
|||||
Изменение |
твердости |
после старения, |
% . . . |
от —10 |
|
— |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
до +40 |
|
|
Сопротивление |
разрыву, |
кгс/см2, |
не |
менее |
. . |
0,35—0,45 |
0,8—1,0 |
|||
Относительное |
удлинение, %, не менее . . |
. . |
150,0 |
|
120—150 |
|||||
Остаточная |
деформация |
после |
многократного |
|
|
|
||||
сжатия, |
%, не более |
|
|
|
7,5 |
|
15—20 |
|||
Изменение |
деформации |
при температуре 30° С, |
|
|
|
|||||
не более |
|
|
|
|
|
15,0 |
— |
|
||
Эластичность |
удара, |
%, не менее |
|
— |
12—15 |
|||||
Сжимаемость, |
% |
|
|
|
|
|
4 0 ± 5 |
|
55±10 |
Латексная губка приготовляется из натурального или синтети ческого латекса и представляет собой материал с открытыми по рами. Губчатые изделия из латекса изготовляются непосредствен но отливкой в форму.
218
|
Латексная губка выпускается двух марок (А и Б) и четырех |
||||||
категорий по |
каждой марке. Обычно в |
|
мебельной |
промышлен |
|||
ности применяется латексная губка марки А. |
|
|
|||||
|
Поропласт |
лолиуретановый эластичный |
(поролон) |
представля |
|||
ет |
собой продукт шнтеза полиэфирной |
смолы |
с диазоцианатами |
||||
в |
присутствии |
активатора, |
эмульгаторов |
и |
добавок. Он имеет |
||
пористую структуру, применяется в качестве |
амортизационного |
||||||
звуко- и теплоизоляционного |
материала, |
набивочного |
и настилоч |
ного материала в производстве мягкой мебели. Пенополиуретан
выпускается промышленностью |
в виде |
прямоугольных |
блоков |
||
и пластин разных размеров. |
|
|
|
|
|
Листы поролона и латексной. губки упаковывают |
в |
бумагу, |
|||
мешковину или другую ткань и хранят в |
сухом неотапливаемом |
||||
помещении при температуре |
от 0 до 20° С и относительной |
влаж |
|||
ности 50—85% штабелями |
на |
стеллажах |
высотой не |
более 1 м. |
Изделия должны быть защищены от воздействия прямых солнеч ных лучей и находиться на расстоянии не менее 1 м от нагрева тельных приборов. Их следует оберегать от загрязнения масла ми, смазочными материалами, бензином и другими веществами, вредно действующими на резину.
Для придания элементам мебели необходимой формы полиуретановые заготовки раскраивают на необходимые детали, склеи
вают найритовыми |
клеями или сваривают в |
блоки |
необходимой |
|||
формы и размеров. Поролон к |
эластичным |
ремням |
приклеивают |
|||
с помощью клеев № 40—10 или № 88. |
|
|
|
|||
Мягкие элементы |
на основе |
латексной и |
полиуретановой |
губ |
||
ки применяют на жестких и эластичных основаниях |
как в |
соче |
||||
тании |
с пружинными блоками, |
так и самостоятельно. Во втором |
||||
случае |
мягкий элемент крепится |
к эластичному основанию из по |
лотняных или резиновых эластичных лент (СТУ 30—13—138—63), изготовляемых на основе синтетического каучука марки СКС-ЗОА
(70 вес. ч. бутадиена и 30 вес. ч. стирола). |
Эластичные |
ремни |
||
представляют собой резино-тааневую ленту с |
двумя |
тканевыми |
||
прокладками и предназначены для эластичных |
оснований при про |
|||
изводстве мягкой мебели. Ремни выпускаются |
шириной |
6 0 ± 2 мм |
||
и толщиной 2,2±0,2 мм, длина |
их не ограничена. Они |
должны |
||
иметь следующие физико-механические показатели: |
|
|
||
Сопротивление разрыву полоски шириной 25X200 мм, |
|
|
||
кг, не менее |
|
50 |
|
|
Относительное удлинение, |
%, не менее |
50 |
|
|
Твердость по ТМ, не менее |
60 |
|
|
|
Коэффициент старения в течение 96 ч при 70° С, не |
|
|
||
менее |
|
0,6 |
|
|
Ремни сматываются в бухты диаметром до 1 м, которые пере вязываются в четырех местах. Правила хранения ремней такие же, что и для поролона и латексной губки.
219
§ 6. ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ И ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ
Плиты древесностружечные (ГОСТ 10632—70) изготовляют путем горячего прессования измельченной древесины со связую щим веществом с приложением прессующего усилия как перпен дикулярно плоскости плиты, так и параллельно,— плоскопрессо ванные и экструзнонные. Существуют следующие марки древес ностружечных плит:
плоскопрессованные необлицованные: ПС-1 — однослойные
среднего веса; ПТ-1 — однослойные |
тяжелые; ПС-3 — трехслой |
||||||
ные среднего веса; |
ПТ-3 — трехслойные тяжелые; ПТП-3 — трех |
||||||
слойные плоского |
прессования, |
тяжелые |
с |
улучшенными |
свой |
||
ствами; экструзнонные, |
облицованные |
шпоном |
или бумагой: ЭС — |
||||
сплошные; ЭМ — многопустотные |
легкие. |
|
|
|
|||
По виду обработки |
поверхности |
плит |
могут быть шлифован |
||||
ные и нешлифованные. |
|
|
|
|
|
|
|
Примерное назначение древесностружечных плит различных |
|||||||
марок следующее: |
|
|
|
|
|
|
|
ПС-1 и ПС-З — для конструктивных элементов мебели |
(верти |
кальные и горизонтальные щиты корпусной мебели), строитель
ства и других отраслей; |
|
|
|
|
|
|
|
ПТ-1 и ПТ-3 — для |
особо |
нагруженных |
элементов |
мебели, |
|||
строительства и других отраслей; |
|
|
|
|
|||
ЭС — для ненагруженных элементов мебели и строительства; |
|||||||
ЭМ — для строительства |
(двери и перегородки). |
|
|||||
Древесностружечные |
плиты |
выпускаются |
следующих |
размеров |
|||
(в мм): плоскопрессованные |
толщиной |
10—25 |
(±0,3), |
шириной |
|||
1750 (±5,0); длиной —3500 |
(±7,0); |
|
|
|
|
||
экструзнонные толщиной |
13—50 |
(±0,4); |
шириной—1250 |
||||
(±5,0); длиной— 1525—2500 (±5,0) . |
|
|
до 22 мм выпу |
||||
Плиты экструзионного прессования |
толщиной |
скаются сплошные, а толщиной 25 мм и выше с внутренними ка налами — многопустотные.
Чистота |
поверхности необлицованных |
плит |
соответствует |
|||
4—5 |
классам |
(ГОСТ 7016—68) |
для нешлифованных |
и 5—6 |
клас |
|
сам |
для шлифованных; чистота |
поверхности фанерованных |
плит |
|||
соответствует 6 классу для нешлифованных |
и 7 классу — для |
шли |
||||
фованных. |
|
|
|
|
|
|
Физико-механические свойства древесностружечных плит при |
||||||
ведены в табл. 19. |
|
|
|
|
||
Влажность |
плит не должна |
превышать |
10% абсолютной. При |
облицовке плит шпоном направление волокон древесины в лице
вой и оборотной рубашках должно быть одинаковым. Сорта шпо |
|
на для рубашек в облицованных плитах должны |
соответствовать |
ГОСТ 3916—69 и ГОСТ 2977—65* (1-VIII-72). |
|
Конструкция облицованных плит должна быть |
симметричной, |
т. е. рубашки плит должны быть одинаковой толщины. В рубаш
ках, облицованных лущеным шпоном с продольным |
направлени |
ем волокон древесины, допускаются стыковка шпона |
по длине |
220
волокна «на ус», а также склеивание из полос шпопа шириной не менее 100 мм при условии подбора шпона по качеству древесины и цвету. В плитах не допускается коробление, превышающее норму.
Нормы коробления необлицованных и облицованных плит определяются стрелой прогиба на 1 м диагонали плиты:
Прн |
толщине |
При толщине |
10-16 мм |
19-50 мм |
|
Необлнцованные плиты |
1,2 |
1,0 |
Облицованные плиты |
1,5 |
1,2 |
Плиты вырабатывают из специально изготовленных стружек, дробленых отходов (дробленки) и стружек — отходов деревообра батывающих предприятий. В зависимости от вида применяемого связующего плиты изготовляются на смолах феноло-формальде- гндных, мочевино-меламиновых, мочеаино-формальдегидных.
Плиты древесностружечные облицовывают следующими мате риалами: одним слоем лущеного или строганого шпона; двумя слоями лущеного шпона или одним слоем строганого шпона с под слоем лущеного шпона; бумагой; пленкой, пропитанной синтети ческими смолами; слоистым пластиком.
Хранить их следует в сухих закрытых помещениях в стопах, уложенных горизонтально на равных подстопных местах, в усло виях, не допускающих порчи плит.
Древесностружечные плиты, облицованные шпоном или стро ганой фанерой, отделывают на мебельных предприятиях разными методами в зависимости от назначения мебели: покрывают лаком или нитроэмалями.
Плиты можно облицовывать текстурной бумагой разной плот ности, отделывать в дальнейшем полиэфирным лаком и применять для изготовления бытовой мебели, футляров телевизоров, радио приемников и др. Применяется облицовка древесностружечных плит слоистыми пластиками для медицинской, кухонной, лабора торной и другой мебели. Плиты, облицованные полихлорвинило выми пленками, могут применяться в производстве мебели и. в строительстве. Можно применять для изготовления медицинской, кухонной и детской мебели плиты, облицованные пленками на ос нове декоративных бумаг повышенной плотности, пропитанных термореактивными или совмещенными смолами. Кроме того, по открытой поверхности древесностружечных плит с предваритель
ным |
окрашиванием применяют отделку полиэфирными лаками |
|||||
как |
горячей, так и холодной сушки. При этом образуется |
прият |
||||
ная |
декоративная поверхность, |
которую можно |
использовать |
|||
в |
производстве журнальных столиков, |
крышек столов в |
кафе |
|||
и |
т. |
д. |
|
|
|
|
|
Плиты древесноволокнистые |
(ГОСТ |
4598—60), |
прессованные |
и не прессованные, изготовляются из древесных или иных расти тельных волокон с добавками специальных составов и предназна-
221
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 19 |
Физико-механические свойства |
|
древесностружечных |
плит (ГОСТ |
10632—70) |
|
|
||
|
|
|
|
Марки плит |
|
|
|
|
П Т - 1 |
н П Т - 3 |
| |
П С - 1 и П С - З |
|
|
Методы |
||
Наименование показателей |
|
|
группы |
|
ЭС |
ЭМ |
испытаний |
|
П Т И - З |
|
|
|
по ГОСТ |
||||
А |
Б |
В |
Л |
Б |
В |
|
|
|
Плотность, |
кгс/м3 |
|
|
|
700-800 |
|
660-800 |
|
|
500-650 |
|
|
Влажность, |
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 + 2 |
|
|
Водопоглощение |
за 24 ч, |
%, не |
15 |
|
|
|
|
|
|
|||
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разбухание по толщине за 24 ч, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
%, не более: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
при |
повышенной |
водостой |
|
15 |
25 |
|
|
|
|
|||
кости |
|
|
|
|
|
25 |
15 |
25 |
25 |
|||
при |
обычной |
водостойкости |
|
|
20 |
30 |
20 |
30 |
30 |
|||
Предел |
прочности |
при |
статиче |
|
215 |
170 |
135 |
|
|
|
||
ском |
изгибе, кгс/см2, |
не |
менее |
250 |
170 |
130 |
110 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел |
прочности при растяже |
|
|
|
|
|
|
|
||||
нии |
перпендикулярно |
|
пластп |
|
3,5 |
|
|
|
|
|
||
плиты, кгс/см2, |
не менее |
. . |
4,0 |
|
3,0 |
|
3,0 |
2,5 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Твердость, |
кгс/мм-, |
не менее . . |
3 |
|
|
|
|
|
|
|||
Ударная вязкость, кгс/см2, |
не ме |
|
|
|
|
|
|
|
||||
нее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
550-650 I 350—450 |
10634—63 |
|
10634-63 |
1е нормируется |
10634—63 |
Не |
нормируется |
10634—63 |
Не |
нормируется |
|
100 |
50 |
10635—63 |
Не |
нормируется |
10636—63 |
Не |
нормируется |
11843-66 |
Не |
нормируется |
11842—66 |