книги из ГПНТБ / Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности
.pdf
|
|
Некоторые технические |
показатели |
|||
Наименование |
|
Содержание плен |
Вязкость |
полу- |
||
ГОСТ пли ТУ |
фабрпкатного |
|||||
|
|
|||||
отделочных материалов |
кообразующих, % |
|
материала |
|||
|
|
|||||
|
|
|
по ВЗ—'1, |
сек |
||
Парафинсодержащне
лаки:
ПЭ-236Н . . . .
ПЭ-246 Беспарафиновые лаки:
ПЭ-214 ПЭ-219Н . . . .
ПЭ-220 ПЭ-232 ПЭ-250
Полиэфирные материа лы, пигментирован ные и окрашенные:
эмаль ПЭ-225 . .
эмаль ПЭ-587 . .
лак черный ПЭ-247 Шпатлевки:
ПЭ-00-24 |
. . . . |
ПЭ-00-25 |
. . . . |
МРТУ 6—10—743—68 |
90—92 |
30—40 |
||
МРТУ 6—10—791—68 |
92—94 |
33-40 |
||
СТУ |
14/07 1440—65 |
5 0 ± 2 |
100—200 |
|
ВТУ 462—63 |
60—70 |
90—180 |
||
|
— |
60—70 |
90—150 |
|
|
— |
60—70 |
90—150 |
|
ТУ 6—10—1028—70 |
60—70 |
100—150 |
||
СТУ 14/07—1469—65 |
|
70 |
70-130 |
|
МРТУ 6-10—796—69 |
65—70 |
55—65 |
||
ТУ 6—10—987—70 |
60—70 |
80—120 |
||
ТУ |
6—10—986—70 |
|
70 |
— |
СТУ |
14/07—125-65 |
|
70 |
|
|
|
при |
рабо |
|
|
|
чей |
вяз |
|
|
|
кости |
|
|
дают хорошими декоративными качествами, не сложны в техно логии и дают покрытия, стойкие к воде, спирту и моющим сред ствам.
|
|
Импортные полиэфирные лаки |
|
|
В настоящее время широкое распространение получила |
отдел |
|
ка |
мебели полиэфирными лаками по высшему классу. Некоторые |
||
отделочные |
материалы, в том числе полиэфирные лаки и |
эмали, |
|
В' |
Советский |
Союз завозят из-за рубежа. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 16 |
полиэфирных |
лаков |
|
|
|
|
|
|
Содержание |
Жизнеспособ |
Продолжительность |
Твердость |
покрытия |
|
||
сухого остатка |
высыхания, |
ч, не более после сушки |
в течение |
|
|||
ность |
готового |
|
|
24 ч по ( М - 3 ) , |
|
||
полуфабрпкат- |
материала, ч, |
при |
|
не менее |
|
||
ного материа |
не |
менее |
при 60° С |
|
°с |
|
|
ла, 90 |
2 0 - 2 5 ° С |
показ |
|
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||
5 8 ± 2 |
8—30 мин |
3 |
|
0,4 |
20-25 |
10 |
|
5 7 ± 2 |
8—30 мин |
3 |
|
0,5 |
20—25 |
10 |
|
5 0 ± 2 |
|
|
20 |
3 |
0,5 |
60 |
10 |
60—70 |
|
|
Не вы |
4 |
0,5 |
60 |
10 |
|
|
|
сыхает |
|
|
|
|
60—70 |
|
24 |
То же |
2,5 |
0,5 |
60 |
10 |
60—70 |
|
22 |
12 |
1 |
0,45 |
20—25 |
10 |
60—70 |
|
20 |
|
50 мин |
0,5 |
20-25 |
10 |
|
|
10 |
Не вы |
|
0,45 |
60 в те |
10 |
|
|
|
сыхает |
|
|
чение |
|
|
|
|
|
|
|
3 ч |
|
|
|
18 |
48 |
|
0,4 |
25 в те |
10 |
|
|
|
|
|
|
чение |
|
|
|
|
|
|
|
48 ч |
|
|
|
14 |
12 |
|
0,4 |
20—25 |
10 |
|
|
10 |
10 |
1 |
|
|
10 |
|
|
16 |
Не вы |
2,5 |
|
|
10 |
|
|
|
сыхает |
|
|
|
|
Преимуществом этих материалов является то, что они, давая покрытие высокого класса, не сложны в технологии нанесения, сравнительно легко поддаются шлифованию как отечественными, так и импортными шкурками, и полированию как брикетирован ными, так и обычными пастами.
При работе с импортными полиэфирными лаками большое зна чение имеет, как содержание помещения, в котором производится лакирование и выдержка лакированных деталей, так и содержа ние машины и околомашинного оборудования.
Помещение, где установлено лаконаливное оборудование, должно быть изолировано от помещений, где работают
L32 |
133 |
с нитролаками, иметь хорошее вентиляционное устройство и со держаться в чистоте.
Влажность помещения не должна быть повышенной, темпера тура должна быть постоянной в пределах от 20 до 22° С.
Машина для работы с полиэфирными лаками должна быть оборудована вентиляцией с верхним и нижним отсосом воздуха. По окончании работы остатки компонентов лака сливают и ма шину тщательно промывают •ацетоном до полного удаления сле
дов лака в бачках, головках, насосах, |
шлангах, фильтрах |
и |
кана |
||||
лах. Остатки |
лака с ускорителем |
вследствие их длительной |
жиз |
||||
неспособности |
(около |
месяца) |
могут |
оставаться до следующего |
|||
дня работы. |
Остатки |
лака |
с |
отвердителем подлежат |
уничто |
||
жению. |
|
|
|
|
|
|
|
Все компоненты полиэфирных лаков к моменту их приготов ления должны иметь температуру помещения, в котором их готовят. В случае значительной разницы между температурой по мещения и температурой компонентов лака на поверхности по следнего может образовываться точка росы и в лак попадает конденсирующаяся из окружающего воздуха влага, которая будет давать «кратеры» на поверхности покрытия и прочие дефекты.
Рабочие растворы лаков для первой и второй головки лаконаливной машины готовятся раздельно. Отвешенная по заданному
рецепту |
основа лака заливается в чистый бачок лаконалнвной |
||||
машины, затем в основу постепенно небольшими порциями |
вво |
||||
дится при постоянном размешивании чистым |
деревянным |
веслом |
|||
отвешенная порция отвердителя для первой головки или |
ускори |
||||
теля для второй головки. После этого раствор тщательно |
переме |
||||
шивается веслом или насосом. Затем также небольшими |
порция |
||||
ми и |
при постоянном размешивании |
веслом вводится |
|
пара |
|
финовая добавка, и опять весь раствор тщательно |
переме |
||||
шивается включенным насосом до получения полной |
|
одно |
|||
родности. |
|
|
|
|
|
Для |
баков первой и второй головки |
необходимо иметь |
раз |
||
дельные |
весла. По окончании размешивания |
производится |
опре |
||
деление' вязкости в первой и второй головках раздельно. В слу
чае надобности |
вязкость |
доводится |
толуолом |
до 30—35 |
сек по |
ВЗ-4 (при этом |
следует |
помнить, |
что очень |
небольшие |
порции |
растворителя значительно снижают вязкость). |
|
|
|||
При покрытии деталей полиэфирным лаком оптимальное рас
стояние от головки |
лаконаливной машины до лакируемой поверх |
|
ности должно быть |
100—110 мм. Лучшая скорость |
движения |
транспортера — 70 |
м/мин. |
|
Количество расходуемого лака определяется путем пропуска |
||
точно измеренных щитов на движущемся транспортере |
лаконалив |
|
ной машины в момент налива с предварительным и последующим взвешиванием. Количество нанесенного лака составляет разность полученных весов.
После налива лака детали помещаются на горизонтально рас положенные этажерки на время заданной выдержки между по-
134
крытиями и окончательной сушки. Время выдержек указано для каждого лака три его описании.
Полиэфирный лак «Политекс» (австрийской фирмы «Петерштолль») двухосновный парафинсодержащий состоит из основы лака 123К (для отвердителя), основы лака 023А (для ускорите ля), отвердителя, ускорителя и парафиновой добавки, поставляе мых комплектно.
Лак предназначается для отделки деталей |
мебели |
по |
высше |
||||||
му классу методом налива. |
|
|
|
|
|
|
|||
Рабочий раствор лака для первой по ходу транспортера го |
|||||||||
ловки |
лаконаливной |
машины |
готовят |
из |
основы |
лака |
123К |
||
(100 |
вес. ч.) |
и отвердителя |
(7 вес. ч.). Парафиновая |
добавка |
|||||
0,3%, |
температура рабочего раствора—-22—25° С, вязкость |
раст |
|||||||
вора по ВЗ-4 —30—35 сек. |
|
|
|
|
|
|
|||
Рабочий |
раствор |
лака для |
второй по ходу транспортера го |
||||||
ловки |
лаконаливной |
машины |
готовят |
из |
основы |
лака |
023А |
||
(100 вес. ч.) |
и ускорителя (2 вес. ч.). Парафиновая добавка 0,1%, |
||||||||
температура рабочего раствора—23—25°С, вязкость раствора по
ВЗ-4 —30—35 сек. |
|
|
|
|
|
|
На поверхность детали лак наносится одновременно из обеих |
||||||
головок последовательно |
из первой |
и второй |
за два лакирования |
|||
с промежуточной выдержкой 15—20 мин. Расход |
лака |
из обоих |
||||
головок как при первом, |
так и |
при |
втором |
лакировании — |
||
370 г/м2 за один налив. Общий расход |
лака — 740 |
г/м2. |
|
|||
Соотношение между расходом первой и расходом второй го |
||||||
ловок — 1:1. |
|
15—20 мин |
|
|
|
|
Выдержка между покрытиями |
(в |
зависимости от |
||||
скорости желатинизации). Лак при наливе дает |
ровную |
поверх |
||||
ность, без пузырей и кратеров. Всплытие парафина — ровное, мел |
||||||
кочешуйчатое, равномерное. После второго покрытия лакирован
ные детали |
должны |
выдерживаться |
до последующей |
обработки |
||||||
в течение |
24 ч. |
Толщина лаковой |
пленки |
после |
отверждения — |
|||||
480 мк. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лак хорошо шлифуется в автоматических линиях и на пози |
||||||||||
ционных |
станках |
последовательно шкурка-ми № 6 и № 4 и поли |
||||||||
руется как брикетированными, так и |
обычными |
полировальными |
||||||||
пастами. |
Отделанная |
деталь должна |
давать |
блеск |
не |
ниже |
||||
10 строки |
по блескомеру ФБ-5 при полном |
отсутствии |
рисунка на |
|||||||
поверхности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полиэфирный |
лак |
«Тиксотропный» |
(австрийской фирмы «Пе- |
|||||||
терштолль») |
одноосновный холодной |
сушки представляет |
собой |
|||||||
студенистую жидкость молочного цвета. После введения ускори
теля |
и отвердителя |
лак разжижается до 30 сек по ВЗ-4. Лак со |
||||||||
стоит |
из |
трех |
компонентов, |
поставляемых |
комплектно: |
основы |
||||
лака |
«тиксотропный», ускорителя и отвердителя. |
|
|
|||||||
Предназначается |
для |
покрытия |
вертикальных |
плоскостей |
||||||
при |
отделке |
мебели |
по |
высшему |
классу. Приготовление |
|||||
рабочего |
раствора |
лака |
производится по |
следующей |
рецеп |
|||||
туре |
(вес. ч.): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
135
для |
одного |
краскораспылителя: |
|
|
|
основа |
лака |
«Тиксотропный» |
100 |
|
ускоритель |
|
1,3 |
|
для |
другого |
краскораспылителя: |
|
|
|
основа |
лака |
«Тиксотропный» |
щ |
|
отверднтель |
|
10 |
|
В основу лака вводится небольшими порциями ускоритель при постоянном помешивании до полного равномерного смешения. Также составляется и основа лака с отвердителем. Вязкость го товых растворов должна быть в пределах 30—35 сек по ВЗ-4.
|
Готовые растворы наносятся из краскораспылителей на верти |
|||||||||
кальные |
поверхности |
при давлении |
воздуха |
в |
краскораспылите |
|||||
л е — 1,5 атм и давлении в лаковом |
бачке — 3 атм. |
|
||||||||
|
Сначала наносится |
лак из бачка |
с ускорителем, затем из бач |
|||||||
ка |
с отвердителем, |
после этого вновь из |
бачка с ускорителем. |
|||||||
Промежуточные выдержки |
между нанесениями — 20 мин. |
|||||||||
|
С вертикальных поверхностей кассет, в которых обычно соби |
|||||||||
рают детали для вертикальной обработки |
кромок, лак не стекает. |
|||||||||
Расход |
лака — 4—4,5 кг/м2. |
Толщина лаковой пленки после суш |
||||||||
ки |
600 мк. Лаковая |
пленка |
хорошо |
шлифуется |
при |
последова |
||||
тельном |
применении шкурок № 6 и № 4 и полируется |
пастами 290 |
||||||||
и |
брикетированными |
на |
специальных |
кромко-шлифовальных |
||||||
и |
полировальных |
станках. |
Качество |
покрытия — удовлетвори |
||||||
тельное.
При .нанесении рекомендуется применять бачковып пистолет КРУ-1 с давлением в бачке 0,1—0,5 атм при давлении воздуха 2—4 атм.
Полиэфирный лак «Штаммлак политекс» (австрийской фирмы «Штоллак») представляет собой одноосновный лак холодной суш ки, состоящий из четырех компонентов, поставляемых комплектно: основы лака «Штаммлак», отвердителя, ускорителя и парафино вой добавки.
Лак .предназначается для прозрачной отделки мебели по выс шему классу методом налива.
Рабочий раствор лака готовят по следующей рецептуре (вес. ч.):
Для первой по ходу транспортера головки лаконаливной ма
шины: |
|
|
|
|
основа лака |
«Штаммлак» |
100 |
||
отвердитель |
|
|
|
7 |
парафиновая |
добавка . |
|
0,5 |
|
(жизнеспособность |
рабочего |
раствора — 6—7 ч) |
|
|
для второй по ходу транспортера головки лаконаливной ма |
||||
шины: |
|
|
|
100 |
основа лака |
«Штаммлак» |
|||
ускоритель |
|
|
|
3 |
парафиновая |
добавка . |
раствора—около |
0.2 |
|
(жизнеспособность |
рабочего |
месяца). |
||
136
Вязкость |
рабочих |
растворов после |
приготовления |
должна |
|||||||
быть в пределах |
30—35 сек по ВЗ-4 при температуре помещения |
||||||||||
и раствора 18—24° С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Приготовленный лак наносится на детали мебели за два прие |
|||||||||||
ма по следующей |
технологии: |
|
|
|
|
|
|
||||
Выдержка |
между |
первым |
м |
вторым покрытием |
при |
|
|||||
|
20±2°С, |
мин ' |
|
|
|
|
|
15—20 |
|
||
Расход лака из обеих головок при каждом |
покрытии, г/м1 350 |
|
|||||||||
Общий расход лака, г/м2 |
|
|
|
|
700 |
|
|||||
Соотношение расхода первой и второй головок |
. . . . 1 : 1 |
|
|||||||||
Толщина лаковой пленки после высыхания, мк |
. . . . 500—570 |
||||||||||
Выдержка лака до шлифования и полирования, |
ч |
. . . |
24 |
|
|||||||
По |
визуальному осмотру |
лакированная |
.поверхность |
должна |
|||||||
быть матовой без «шагреня», с равномерным |
всплытием |
пара |
|||||||||
фина. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лак |
хорошо |
шлифуется |
последовательно |
применяемыми |
|||||||
шкурками № 6 и № 4, полируется пастами 290 и брикетирован ными, обладает хорошим блеском.
Полиэфирный лак «Дурлин» (австрийской фирмы «Рейхольдт химия») представляет собой одноосновный парафинсодержащий лак холодной сушки, состоящий из трех компонентов, поставляе мых комплектно: основы лака «Дурлин», отвердителя и ускори теля.
Лак предназначен для прозрачной отделки мебели |
по высше |
||||||||||
му классу методом |
налива. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Рабочий раствор лака приготовляют по следующей |
рецептуре |
||||||||||
(вес. ч.): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для первой |
по |
ходу транспортера |
головки лаконалнвной ма |
|
|||||||
|
шины: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
основа |
лака |
«Дурлин» |
|
|
|
100 |
|
|||
|
отвердитель |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
(жизнеспособность |
готового |
состава — 6—7 ч) |
|
|
|
||||||
для второй по ходу транспортера головки лакона.тнвной машины: |
|
||||||||||
|
основа |
лака |
«Дурлин» |
|
|
|
100 |
|
|||
|
ускоритель |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
(жизнеспособность |
готового |
раствора — около месяца). |
|
|
|||||||
Вязкость готовых |
растворов — 30—35 сек по |
ВЗ-4. Промежу |
|||||||||
точная |
выдержка |
между |
|
первым |
и |
вторым |
покрытием |
при |
|||
20—22° С — 20 мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Соотношение расхода |
лака первой и второй г о л о в о к — 1 : 1 . |
||||||||||
Расход лака из обеих головок на каждое покрытие 350 г/м2, |
|||||||||||
общий |
расход — 700 г/м2. |
Выдержка |
после 2-го покрытия |
перед |
|||||||
шлифованием |
и полированием — 24 ч. Толщина |
лаковой пленки |
|||||||||
после высыхания — 450—470 мк. |
|
|
|
|
|
||||||
137
Лак хорошо шлифуется при последовательном применении шкурок № 6 и № 4 и полируется как пастой 290, так и брикети рованными полировальными пастами в автоматических линиях и на позиционных барабанных станках. После окончательной от делки детали мебели имеют высокий блеск — не ниже 10-й строки по блескомеру Р-4.
Недостатком лака является некоторая неравномерность всплы
тия парафина, которая после окончательной отделки |
дает на по |
|||
верхности участки, покрытые легким |
рисунком |
(сеткой). Этот |
||
дефект легко устраняется путем введения в готовые |
растворы ла |
|||
ка раствора парафиновой добавки в размере |
до 0,5% |
для первой |
||
головки и до 0,2% для второй. Обычно |
в этом |
случае |
улучшается |
|
всплытие парафиновой добавки и исчезает морщинистость поверх ности (шагрень). После шлифования и полирования такие покры тия рисунка не имеют.
Полиэфирный лак № 148 (австрийской фирмы «Веггин») — одноосновный полиэфирный лак холодной сушки, состоящий из
двух компонентов, |
поставляемых |
комплектно: основа |
лака |
(полу- |
|||||||||||
фабрикатного лака) и отвердитель М-7. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Лак предназначается для отделки кромок детален мебели по |
|||||||||||||||
высшему |
классу. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочий раствор лака приготовляют из полуфабрикатиого |
ла |
||||||||||||||
ка № 148 (100 вес. ч.) и отвердителя М-7 (10 вес. ч.). |
|
|
|
|
|
||||||||||
Жизнеспособность |
рабочего |
раствора — 35 |
мин. |
Вязкость |
го |
||||||||||
тового |
рабочего раствора — 30—35 сек по ВЗ-4 при |
температуре |
|||||||||||||
20—22° С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лак |
предназначен |
для нанесения |
бачковым |
краскораспылите |
|||||||||||
лем при давлении на лак — 2—3 атм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Нанесение лака на кромки деталей производится за три про |
|||||||||||||||
хода с |
промежуточными выдержками по 10—15 мин. |
Просушка |
|||||||||||||
лаковой пленки после конечного нанесения до |
шлифования |
и по |
|||||||||||||
лирования— 20—24 ч. |
Расход |
лака — 5 |
кг/м2 |
поверхности. Лак |
|||||||||||
хорошо -шлифуется |
последовательно шкурками № 6 и № 4 и поли |
||||||||||||||
руется |
как пастой 290, так и брикетированными |
пастами |
на |
спе |
|||||||||||
циальных |
кромко-шлифовальных |
и |
полировальных |
станках. По |
|||||||||||
лированная поверхность имеет высокий блеск. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Полиэфирный |
лак |
|
«Синтостар» |
(австрийской |
фирмы |
«Вег- |
|||||||||
шайдер») |
одноосновный |
парафинсодержащий |
лак холодной |
суш |
|||||||||||
ки, состоящий из |
трех |
компонентов, |
поставляемых |
комплектно: |
|||||||||||
основы |
лака «синостар» |
(427А), |
уокорителей 428 |
и 429. |
|
|
|
||||||||
Лак |
.предназначается |
для прозрачной |
отделки |
деталей |
|
мебели |
|||||||||
по высшему классу методом налива. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Для |
приготовления рабочего |
раствора |
лака |
для первой |
по хо |
||||||||||
ду транспортера головки лаконаливной машины берется |
100 вес. ч. |
||||||||||||||
основы |
лака 427А и 5 вес. ч. отвердителя |
428. |
Вязкость |
|
рабочего |
||||||||||
раствора |
25—30 сек |
по |
ВЗ-4, жизнеспособность |
готового |
раство |
||||||||||
ра — 7—8 ч. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Для приготовления раствора второй по ходу транспортера го |
|||||||||||||||
ловки |
лаконаливной |
машины берут |
100 вес. ч. основы лака 427А |
||||||||||||
138
и 5 вес. ч. ускорителя |
429. Вязкость |
рабочего |
раствора—25— |
|||||||||||||
30 сек по ВЗ-4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Жизнеспособность |
рабочего |
раствора — 25 |
дней. Промежуточ |
|||||||||||||
ная |
выдержка |
между |
первым |
и |
вторым |
покрытием |
при |
|||||||||
20—22° С — 20 мин. Соотношение |
расхода |
лака |
первой |
и |
второй |
|||||||||||
головок — 1:1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Расход лака из обеих головок |
на |
каждое |
покрытие |
350 г/ж2 . |
||||||||||||
Общин расход — 700 г/ж2 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Выдержка после второго покрытия перед шлифованием и по |
||||||||||||||||
лированием— 22—24 |
ч. Лак хорошо |
шлифуется |
последовательно |
|||||||||||||
шкурками № б и № 4 и полируется как пастой |
290, так и брике |
|||||||||||||||
тированными |
полировальными |
пастами |
в |
автоматических |
линиях |
|||||||||||
и на позиционных |
станках. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
На |
поверхности |
деталей |
после |
полирования |
иногда |
можно |
||||||||||
обнаружить |
участки, |
имеющие |
рисунок, |
что |
является |
основным |
||||||||||
недостатком |
лака. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полиэфирный лак |
«Полелюкс» |
(Венгрия)—одноосновный |
па- |
|||||||||||||
рафинсодержащий |
лак |
холодной |
сушки, |
состоящий из |
четырех |
|||||||||||
компонентов, поставляемых комплектно: основы лака, отвердите
ля, ускорителя |
и парафиновой добавки. |
|
|
|
|
|||||||
Лак предназначается для прозрачной отделки мебели по выс |
||||||||||||
шему классу |
методом |
налива. |
|
|
|
|
|
|
||||
Рабочий |
раствор |
лака |
готовится |
по |
следующей |
рецептуре |
||||||
(вес. ч.): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для первой |
по |
ходу транспортера |
головки |
-лаконаливной |
ма |
|||||||
шины: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
основа |
лака |
«Полелюкс» |
|
|
|
|
|
100 |
|||
|
отвердитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
||
|
парафиновая |
добавка |
|
|
|
|
|
1 |
||||
для второй |
по |
ходу транспортера |
головки |
лаконаливной |
ма |
|||||||
шины: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
основа |
лака |
«Полелюкс» |
|
|
|
|
|
100 |
|||
|
ускоритель |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
||
|
парафиновая |
добавка |
|
|
|
|
|
|
1 |
|||
Вязкость готового раствора в каждой |
головке |
должна быть |
||||||||||
30—35 сек по ВЗ-4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
В случае |
надобности |
вязкость |
лака доводится |
до |
требуемой |
|||||||
толуолом, однако при этом следует помнить, что очень |
небольшие |
|||||||||||
порции толуола значительно снижают ее. |
|
|
|
|
||||||||
Лак |
наносится |
за два покрытия |
|
с промежуточной |
выдержкой |
|||||||
20 мин. Выдержка |
до последующей |
обработки |
лаковой пленки — |
|||||||||
24 ч. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расход лака на каждое покрытие из обеих |
головок — 350 г/ж2 , |
|||||||||||
общий |
расход — 700 г/ж2 . Толщина |
высушенной лаковой пленки — |
||||||||||
480 мк. |
Лаковая пленка |
хорошо |
|
шлифуется |
|
последовательно |
||||||
139
шкурками № 6 и № 4 и хорошо полируется полировальными па стами 290 и брикетированными, как в автоматических линиях, так и на позиционных барабанных станках.
После |
окончательной отделки детали имеют хороший блеск |
|||
порядка |
10 строки по блескомеру ФБ-5. |
|
|
|
На поверхности деталей после полирования |
иногда |
встречают |
||
ся участки, имеющие рисунок. Это является |
основным |
недостат |
||
ком лака. |
|
|
|
|
Полиэфирный |
лак «Хромос-катран-кутрилин» |
(Югославия) — |
||
одноосновный иарафинсодержащий лак холодной сушки, состоя
щий из трех компонентов, поставляемых |
комплектно: основы ла |
||||||||
ка «Хромопласт» 7591, отвердителя |
«Хромопласт» 7597 |
и ускори |
|||||||
теля «Хромопласт» 7571. |
|
|
|
|
|
|
|||
Лак |
предназначен |
для прозрачной отделки |
мебели по высше |
||||||
му классу методом налива. Для приготовления |
рабочего |
раствора |
|||||||
лака |
для первой по ходу транспортера головки |
лакоиалпвиой ма |
|||||||
шины |
берут 100 вес. ч. основы |
лака |
«Хромопласт» 7591 |
и 4 вес. ч. |
|||||
отвердителя «Хромопласт» 7597. |
|
|
|
|
|
||||
Для приготовления раствора для второй по ходу транспортера |
|||||||||
головки |
лаконаливной машины |
берут |
100 вес. ч. основы |
лака |
|||||
«Хромопласт» 7591 и 3 вес. ч. ускорителя |
«Хромопласт» 7571. |
||||||||
Вязкость готового |
рабочего |
раствора |
в каждой головке |
долж |
|||||
на быть |
в пределах |
35—40 сек |
по ВЗ-4. Лак наносится |
одновре |
|||||
менно из обеих головок за два покрытия с промежуточной вы держкой 15—20 мин.
Расход лака за одно нанесение из обеих головок — 350 г/м2. Выдержка покрытых деталей до последующей обработки — 20 ч. Толщина высушенной лаковой пленки — 470 мк.
Лак довольно трудно шлифуется на автоматических линиях вследствие повышенной твердости лаковой пленки, поэтому шли фование деталей лучше производить на позиционных плоскошли фовальных станках типа ШЛПС последовательно шкурками № 6 и № 4.
Лак хорошо полируется брикетированными полировальными пастами. На поверхности деталей после окончательной отделки зачастую наблюдаются участки, имеющие рисунок, что является основным недостатком этого лака.
Полиэфирная |
эмаль |
«Глассит» (фирмы «Глазурит», ФРГ) со |
||
стоит |
из четырех |
компонентов, |
поставляемых комплектно: основы |
|
эмали |
«Глассит» |
861 —1202/16, |
ускорителя 949—52/4, отверждаю- |
|
щего грунта 948—795 |
и отверждающего грунта 948—796. |
|||
Рабочий раствор отверждающего грунта готовят непосред ственно перед нанесением. Для этого грунты 948—795 и 948—796 смешивают в соотношении 1:1. Жизнеспособность готового к на несению грунта — не менее 8 ч. Отверждающий грунт наносится наливом с расходом 70—100 г/м2.
После нанесения грунта детали просушивают |
в горизонталь |
|
ном состоянии на стеллажах не менее 1 ч, после |
чего на |
них |
можно наносить эмаль (реакционное действие отверждения |
эма- |
|
Н 0
ли |
просушенный |
реакционный грунт |
сохраняет |
в |
течение |
24 ч, |
||||||||||||
после чего нанесенная на него эмаль уже не сохнет). |
|
|
|
|
||||||||||||||
Перед нанесением |
реакционного |
грунта |
поверхность |
мебель |
||||||||||||||
ных |
деталей должна |
быть полностью |
подготовлена |
|
(отшлифова |
|||||||||||||
на соответствующими |
шкурками, починена |
и пр.). |
|
|
|
|
|
|||||||||||
Для приготовления |
|
рабочего |
раствора |
в основу |
эмали |
«Глас- |
||||||||||||
сит» 861—1202/16, отвешенную в количестве |
100 вес. ч., |
вводят |
||||||||||||||||
при |
постоянном |
помешивании |
1 вес. ч. |
|
уокорителя |
949—52/4, |
||||||||||||
и тщательно размешивают. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Жизнеспособность |
готовой |
эмали |
с введенным ускорителем — |
|||||||||||||||
не менее 8 ч. Вязкость |
готовой |
эмали |
по ВЗ-4 |
при |
20° С — |
|||||||||||||
50—54 сек. В процессе работы на лаконаливной машине |
вязкость |
|||||||||||||||||
способна незначительно нарастать. В случае необходимости |
|
поль |
||||||||||||||||
зоваться можно разбавителями бутилацетатом или |
ацетилацета- |
|||||||||||||||||
том, в крайнем |
случае |
ацетоном. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Эмаль наносят на поверхность деталей, покрытых отверждаю- |
||||||||||||||||||
щим |
грунтом, |
после |
его просушки |
в течение |
1 ч или более |
(до |
||||||||||||
24 ч) методом |
налива за два покрытия |
с промежуточной |
выдерж |
|||||||||||||||
кой 20—25 мин. Расход эмали на одно |
покрытие — 250—300 |
г/м2, |
||||||||||||||||
общий расход 500—600 г/м2. |
Толщина |
пленки |
|
покрытия —420— |
||||||||||||||
460 |
мк. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Эмаль сушится при 20—22° С в течение 20—24 я до последую |
||||||||||||||||||
щей |
обработки, |
|
хорошо |
шлифуется |
последовательно |
шкурками |
||||||||||||
№ 4—280, № 3—320 и полируется пастами |
290 |
и |
брикетирован |
|||||||||||||||
ными, как в автоматических |
линиях, |
так и |
в |
позиционных |
стан |
|||||||||||||
ках. Эмаль дает хорошее ровное покрытие без пузырей и других недостатков.
Лаки и эмали на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол
Мочевино-формальдегидные смолы хорошо поддаются модифи
кации |
бутанолом, после |
чего |
приобретают |
способность |
раство |
|
ряться в нем в ароматических |
и некоторых |
предельных |
углеводо |
|||
родах, |
а также совмещаться |
с другими смолами, в том |
числе |
|||
с модифицированными |
алкидными смолами, благодаря |
чему |
||||
становится возможным устранение высокой хрупкости получаемой пленки. Кроме того, после модификации карбамидные смолы ста новятся прозрачными и бесцветными даже в пленках повышенно го утолщения. Таким образом, при смешении бутанолизированных карбамидных и пластичных алкидных смол получаются лаки, да ющие свето-, тепло-, морозо- и водостойкие покрытия, обладаю щие хорошими механическими свойствами. Такие лаки употребля
ются для покрытия лыж, паркета, строительных |
деталей, стульев |
|
и т. л. Они применяются с кислотным отвердителем. |
||
Кроме того, выпускается ряд эмалей |
различного назначения, |
|
представляющих собой пигментированные |
лаки |
кислотного от |
верждения. |
|
|
141
Алкидно-мочевинный |
лак МЧ-52 |
(МРТУ |
6—10—767—68) со |
||
стоит из трех компонентов: лаковой |
основы, |
разбавителя |
и отвер |
||
дителя. |
|
|
|
|
|
Основа представляет собой смесь 50%-ного |
раствора |
модифи |
|||
цированной мочевино-формальдегидной смолы |
в сольвенте, эти |
||||
ловом и бутиловом спиртах или уайт-спирите и 50%-ного раство ра алкидной смолы в ксилоле, взятых в соотношении 1:1. Вяз кость основы при температуре 18—20° С по ВЗ-4 — 65—75 сек.
Лак предназначен для нанесения пульверизатором или ки стью. Возможно нанесение в электростатическом поле. В случае
необходимости |
разбавление |
производится |
|
разбавителем |
РКБ-2 |
||||||||||||
(ВТУ № П 109—58). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Отвердитель |
готовят |
из |
соляной |
|
кислоты |
удельным |
весом |
||||||||||
1,14—1,145 г/см3 |
|
(ГОСТ |
3118—67) |
и |
разбавителя |
РКБ-2 (ВТУ |
|||||||||||
№ П 109—58) в соотношении |
1 : 7. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Компоненты |
хранятся |
раздельно. Срок |
хранения основы — год. |
||||||||||||||
Для |
приготовления |
рабочего |
раствора |
берут 7% |
отвердителя |
||||||||||||
и 93% основы (лака). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Смешивают их непосредственно перед работой. Жизнеспособ |
|||||||||||||||||
ность рабочего раствора — около 4 ч. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Лак |
представляет |
собой |
прозрачную |
жидкость, |
допускается |
||||||||||||
небольшая |
опалесценция. Продолжительность |
высыхания |
лако |
||||||||||||||
вой пленки — не |
более |
75 мин. Твердость |
пленки — 0,6, |
сухой ос |
|||||||||||||
таток 46—50%, прочность при изгибе — не более |
1 мм. Лак |
может |
|||||||||||||||
отверждаться при 18—20° С |
и с |
искусственным |
подогревом. |
||||||||||||||
Лак предназначен для отделки деревянного спортивного ин |
|||||||||||||||||
вентаря |
и стульев. Наносится по |
режимам |
ВПКТИМ |
РМ 09-12 |
|||||||||||||
(группа |
РМ 09-00) или РМ 10-15 |
(группа |
РМ 10-00) (см. табл. 16). |
||||||||||||||
Лак |
мебельный |
торцовый |
(ТУ ЯН—237—62) — раствор |
пласти |
|||||||||||||
фицированной синтетической |
смолы в |
бутаноле, |
тяжелом |
раство |
|||||||||||||
рителе и уайт-спирите. Перед нанесением |
в лак вводят |
кислотный |
|||||||||||||||
отвердитель, состоящий |
|
из |
10%-ного |
раствора H 2 S0 4 |
(ГОСТ |
||||||||||||
2184—67) |
в разбавителе |
(92—94%). Серную |
кислоту |
растворяют |
|||||||||||||
в разбавителе в соотношении |
1 : 9. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Разбавитель представляет собой смесь (1:1) бутилового спирта |
|||||||||||||||||
(ГОСТ |
5208—50) |
и уайт-спирита |
— |
ГОСТ |
3134—52* |
(1-VI-64). |
|||||||||||
Перед нанесением лак (94%) смешивают с кислотным отвердите-
лем (6%), после чего доводят разбавителем до требуемой |
рабочей |
||||
вязкости. |
|
|
|
|
сек по |
В момент выпуска лак должен иметь вязкость |
65—85 |
||||
ВЗ-4 при 18—20° С. Сухой остаток — 5 0 ± 2 % . |
|
|
|
||
После введения кислотного |
отвердителя |
лак |
должен |
иметь |
|
цвет по иодометрической шкале |
не более 76, иметь вид прозрач |
||||
ной однородной жидкости с продолжительностью |
высыхания при |
||||
18—20° С —60 мин. |
|
|
|
|
|
Лаковая пленка должна иметь твердость |
не менее 0,6, хоро |
||||
шо шлифоваться |
и полироваться, без образования |
оспин, |
выбоин |
||
и механических |
примесей. |
|
|
|
|
142