книги из ГПНТБ / Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности

ко-механическим

показателям:

Удельным вес, г/см3

1,35—1,4

Водопоглощенне за 24 ч, %

1

Морозостойкость,

° С

—50

Предел прочности, кгс/см2:

при растяжении

200

при сжатии

500—600

Прозрачность

(для прозрачных

пленок) .

Не вуалирует

тексту­

ру древесины

Светостойкость

при облучении

под лам­

пой ПРК-2, ч

Не менее 72

Твердость по Бринеллю,

кг/мм2 . . . .

8—10

Стойкость к старению в везерометре при

70°, ч

Не менее 400

Температура

размягчения,

° С

80—90

Температура

разложения,

°С

Не ниже 180

Возможны следующие

виды

отделки

древесины

пленкой из

ПВХ: прозрачная — соответствующая

глянцевому

покрытию

13

2074

193

Латекс

НТ

(ВТУ 742—5—5S)

100

Казеиновым

клен (30%-ный)

10

Окись

цинка — паста 50%-чая (ТУ МХП 1936—49)

5

Толуол

(ГОСТ 11930-66)

10

1. Прочность

на

расслаивание

этого

состава

на

орехе

1,28

кгс/см2,

а

на березе 1,36 кгс/см2.

Этот

состав

применя­

ется только для укрывпетой отделки. Он не

светостоек.

2. Латекс

ПММА

(СТУ

12—10—124—64)

— светостойкий.

Прочность на

расслаивание

на

орехе

0,76 кгс/см2,

на березе

0,74

кгс/см2.

3. Латекс

ДММА—65—1—ГП — светостойкий. Прочность на

расслаивание

на орехе 1,34 кгс/см2,

на дубе

1,86

кгс/см2,

на

бере­

зе 1,28 кгс/см2.

Прочность

приклеивания

для

латексов

увеличивается

до

12 суток, затем она не изменяется.

вердитель— хлористый

аммоний,

1—1,5%

к

весу

смолы.

Проч­

ность на расслаивание на дубе 2,5—2,7

кгс/см2,

на

орехе

1,8—

1,9 кгс/см2,

на березе 1,7—1,8

кгс/см2.

5. 10%-ный раствор перхлорвинилового клея, рецепт

№

1 (ТУ

МХП 4274—54). Клей холодного отверждения.

6. 10%-ный раствор клея НТД. Клей

холодного

отверждения.

7. Клей

на

основе

эпоксидной смолы

ПЭД-10,

ПЭД-10/50

и ПЭД-Б

холодного отверждения (ТУ ЛП 207—60).

8. Дисперсия

(эмульсия)

сополимера

винилацетата

с

дибутил-

фталатом

(ТУ ЛП 106—63); дисперсия МХ-30 щелочная

(Д1РТУ

6—04 № 133—63). Расход рабочего раствора дисперсионных

кле­

ев — 100—120 г/м2.

Пленки

ПВХ напрессовываются на порозаполненную

древеси­

ну

в горячем гидропрессе с применением

полированных

прокла­

док при удельном

давлении 20—25 кгс/см2,

температуре плит

прес­

са

120—140° С с выдержкой

в прессе 5 мин

с последующим ох­

лаждением

под давлением до 20° С.

Можно

получать тисненое

покрытие

на

укрывистой

пленке

путем горячего прессования с применением

матриц

(стеклоткани,

пропитанной полиэфирными смолами), которые обладают

антиад­

гезионными

свойствами

по

отношению

к

пленке

из

ПВХ. При

такой технологии отделки не надо охлаждать деталь в прессе.

Готовые

изделия хранят при температуре

воздуха

18—20°С

и относительной влажности не более 70—75%.

Применяются пленки ПВХ, когда адгезив вводят непосред­

ственно в состав их при получении

самих

пленок

на

каландрах.

В

качестве

адгезива применяют бутадиеннитрильный

каучук. Са-

моприклеивающиеся

пленки

напрессовываются

на

древесину

без

клеевого

слоя

при

следующем

режиме: удельном

давлении —

20

кгс/см2,

температуре

.плит

пресса

140° С и

выдержке

в

прессе

15 мин

с охлаждением

до 20° С. Прочность

на

расслаивание на

березе 0,7—1,02 кгс/см2,

на дубе

0,9—1,4 кгс/см2,

на

орехе

0,7—

1,12 кгс/см2.

Пленки

выдерживают

испытания

под лампой

ПРК - 2

в течение 72 ч, т. е. светостойки.

Большой интерес

представляют

самоприклеивающиеся

пленки

на основе сополимеров винилхлорида и винилацетата,

а также ви-

нилхлорида

и

метилакрилата.

Эластичный

слоистый

пластик

(режим

ВПКТИМ

РМ 15-Ш

и РМ 15-11)

получается

'методом

прессования

прозрачной

пленки

ПВХ с бумагой, пропитанной совмещенной

мочевино-фор'мальде-

гидной смолой с латексами, обладающими

клеящими

свойствами

по отношению .к пленке из ПВХ.

Эластичный

пластик

применяется

для

облицовки

щитовых

и

профильных

деталей

с

малым

радиусом

кривизны.

Пла­

стик

наклеивается

при

помощи

карбамидных

или

совме­

щенных

клеев.

Для пропитки бумаг пластика рекомендуются следующие со­

ставы: смола

МФ, совмещенная

с

латексом

НТ в

соотношении

2 : 1 ; смола

ММФ, совмещенная

с

латексом

ПММА

в

соотноше­

нии 2 : 1 .

Для

пропитки бумаги

можно

использовать

обычные

горизон­

тальные или вертикальные сушильно-лропиточные

агрегаты. Ско­

рость пропитки

0,8—1 м/мин,

температура

сушки

90—95° С;

рас­

ход связующего 80—100 г/м2

при использовании

бумаги плотно­

стью 80 г/м2;

жизнеспособность пленки — не выше

месяца.

кгс/см2'^

Режим

прессования

пластика:

удельное

давление 20

температура — 140° С, выдержка в прессе

15 мин

с

последующим

охлаждением

до 20° С.

Получаемый эластичный слоистый пластик не

загрязняется,

стоек к действию химических и пищевых

реагентов.

Покрытия

из

поливинилхлоридных

паст

(разработаны

ВПКТИМ,

1965 г.)

формируются

непосредственно

на

древесине

в

процессе

прессования. Это позволяет

исключить

стадию

изго­

товления

пленок из ПВХ.

Пасту

наносят на древесину

раклей.

Расход

пасты

300—

350 г/м2.

Режим

прессования

следующий:

удельное

давление

8—

10

кгс/см2,

температура

160—170° С, выдержка в прессе 10—ХЪмин

является низкая

твердость, что объясняется большим

количеством

пластификатора

в пасте

(60%).

Повинолы,

автобимы,

текстовиниты — ГОСТ

6603—53 *

(1-III-57), ГОСТ

11107—64* (1-Х-67), ТУ 769—50, ТУ 188—53 —

представляют собой хлопчатобумажные ткани (бязь

и молескин),

пропитанные

пол ив и нил хл ор ид н ы м и смол а м и.

Профильные

изделия

из

пластмасс

(раскладки,

полозки, кан­

ты, шнуры, трубки и т. п.)

широко

применяют

.в

производстве

мебели. Помимо

функционального назначения, эти детали служат

для декоративных целей.

Они характеризуются

разнообразием

формы и цвета, различными показателями прочности

(разрывная

нагрузка не менее 70 кгс

для раскладок и 20 кгс

для

шнуров).

цовки или декоративной отделки

их всевозможными

раскладками

из массива

древесины

твердых

пород. Раскладки

из пластмасс

изготовляют

в виде погонажных

изделий методом

экструзии —

горячего непрерывного

выдавливания. Профиля раскладок, разме­

ры и цвет могут быть

любыми.

Водопоглощенне

%, не более

(определяется

по

ГОСТ

7251—66) .

1,5

Твердость по Бринеллю, кг/мм2,

не менее

(определение

производится

на твердомере

марки ТШР-2)

. .

. . 2

Вес 1 пог. м раскладок, г

100—120

Раскладки устанавливаются

в пазы

соответствующих разме1

клея, а также

с применением

клеев:

найритового

(ТУ МХП

УТ—880—58),

быстросхватывающего найритового

(ТУ 3664—51

и

ТУ—45), перхлорвинилового

на

основе

перхлорвиниловой смо­

лы

(ТУ МХП 4274—54). Полозки

также

могут быть

приклеены

к плоскости щита с помощью перхлорвинилового

клея,

приверну­

ты

шурупами

или гвоздями

(расстояние между

шурупами

ратуре не ниже 0° С, распаковываются при температуре не

ниже

15° С. Раскладки,

внесенные

из помещения,

имеющего

температу­

ру от 0° до +10° С, должны

распаковываться

не ранее

чем

через

12 ч после

переноски их в теплое помещение,

а имеющие темпе­

ратуру ниже 0° С — не ранее чем через 48 ч.

Канты

и шнуры

(ТУ 95—-62) изготовляют

из

пластмасс

так

же, как н

раскладки. При использовании

кантов

из

пластмасс

мягкой мебели. Обычно

выпускают

канты

двух

размеров

(диа­

метр головки профиля

канта

3

и 4 мм)

различных цветов. При

50—60° С канты сохраняют

упругость

и

эластичность, при вы­

держке в воде в течение 3—4

суток не набухают

и не увеличива­

ются в весе; при действии кислот

и щелочей поверхность

их не

изменяется.

При изготовлении

мебели

находят

также

применение

шнуры

различных диаметров

и цветов

на

основе

поливинилхлоридной

Сополимерные

материалы. Самоприклеивающиеся прозрачные

н окрашенные пленки на основе сополимера

винилхлорнда и ви-

нилацетата марки

ВА-15 применяются для

облицовки мебели.

•и выдержке в прессе 10—15 мин

с последующим охлаждением

под давлением до

температуры

20—30° С

с применением

поли­

рованных

прокладок.

Пасты

на основе

полимерных

материалов

(ВПКТИМ,

1965 г.)

типа полимер в олигомере представляют собой

отверждающиеся

пасты, в которых полимером является поливннилхлорпдная

смо­

ла, а олигомером — ненасыщенная полиэфирная

смола,

наполни­

тели, пигменты, стабилизаторы и другие материалы.

Отверждающиеся

пасты применяются для прозрачной

и

укры-

ных прокладок при удельном давлении

15—20 кгс/см2, температу­

ре плит пресса 120—130° С и

выдержке

в прессе в течение 10 мин

с последующим охлаждением

под давлением.

Твердость

покрытий

на приборе М-3, кг/мм- . .

. . 0,5—0,7

Стойкость

к кипящей

воде,

ч

4 и более

Стойкость

к попеременному

увлажнению (24 ч в

воде

и 24 ч при комнатной температуре), циклов .

. . 20 и более

Покрытия на основе паст водостойки, термостойки

и светостой­

ки. По основным показателям они превосходят

покрытия

на осно­

ве нитролаков, нитроэмалей, полиэфирных лаков, а

по

отдель­

ным — слоистые пластики.

выпускается по СТУ 36—13—905—63. В зависимости

от

назначе­

ния полистирол ПС Б выпускается трех

марок: А, Б и ,В, отличаю­

щихся своим насыпным весом после

вспенивания.

Полистирол

ПСБ должен удовлетворять следующим

требованиям:

Л

Б

в

Внешний вид

гранулы

Влажность,

%, не более

4,5

4,5

4,5

Содержание

мономеров, не более . . . .

0,8

1,0

1.0

Содержание

порообразователя в продукте, %,

не менее 4,0

4,0

4,0

Относительная вязкость полимера по вискозиметру

Ост­

вальда,

спз, не менее

lit)

1,6

1,6

Насыпной

вес вспененного

полистирола, г/л, не более .

20 21—50 более

50

Гранулометрический состав

остатка после просева

на си­

те с сеткой № 1 (ГОСТ

3584—53), не менее

. . . .

30

20

10

Для увеличения прочности на удар

и относительного

удлине­

ния материала полистирол совмещают

с синтетическими

каучука-

известен под маркой

СНП и выпускается по .СТУ 30—14146—63.

Материал СНП обладает высокой прочностью и химической

стойкостью. Натуральный

цвет его — светло-буроватый,

поэтому

при введении

пигментов

и красителей можно получать

.разные

цвета,

кроме

чистого

белого.

Он

перерабатывается

в

изделия

штамповкой,

литьем

под давлением, вакуум-формованием, пнев-

мо-формованием. Материал должен

отвечать

следующим

требо­

ваниям:

Марка

3

Марка № 4

Предел

прочности при растяжении,

кгс/см2

. . . .

350

300

Предел прочности при статическом изгибе,

кгс/см2

.

700

650

Удельная ударная вязкость, кгс-см/см2

50

70

Относительное удлинение

при

растяжении,

% . . .

20

30

Твердость по Брияеллю, кгс/мм2

10

—

Теплостойкость ло Вика, 0

С

95

95

Удельный вес, г/см3

1,06

1,06

Водопоглощение за 24 ч, %

0,4

0,4

Ударопрочный полистирол ПВФ (МРТУ

6—11 —19—64) имеет

следующие

показатели:

Температура

формования,

° С:

оптимальная

135—177

минимальная

120

Температура

размягчения,

° С

106—110

Теплостойкость, 0

С: •

при

4,6 кгс/см2

82—88

при

13,5 кгс/см2

66—82

Деформация

под действием нагрузки в

140 кгс/см2

при 50° С,

%, за

сутки

. . .

:

2,0—2,5

Коэффициент

линейного

расширения, умноженный на 10г' . .

.

7,8—9,1

Твердость по Брннеллю, кгс/мм2

1—3

Теплопроводность Ю - 4 , ккал/м-ч-град

12

Удельный вес, г/см3

.

1,05

Удельная ударная вязкость, кгс-см/см2

40—50

Предел

прочности,

кгс/см2:

при

изгибе .

.

:

800

при

растяжении

400

Материал

СНП и ударопрочный

полистирол применяются для

изготовления

емкостей различного

профиля

вакуум-

и

пневмо-

формования.

Пенополистирол

ПСБ в

мебели. В производстве мебели при­

меняется

пенополистирол

для

изготовления каркасов

кресел

(ВПКТИМ

РМ 15-12; РМ 15-01).

Каркасы

кресел

из

пенополн-

прессформе. Неподвижная

и откидная

части

формы

соответствен­

но воспроизводят

внутренние и наружные очертания

каркаса

крес­

ла. Для формования

каркасов применяется

пенополистирол

мар­

ки ПСБ в виде

бисера, содержащий в своем

составе

парообразу­

ющее

вещество — изопентан. При

нагревании

бисера

изопентан

переходит в газообразное

состояние, при этом

объем

материала

резко увеличивается и приобретает микропористую

структуру.

Беспрессовый метод получения изделий состоит

из

следующих

стадий:

предварительного

вспенивания

гранул вне формы с целью

соз­

дания

условий

для

свободного расширения

газов

и

облегчения

движения материала в форме;

приготовления

рабочей

смеси

из

25 вес. ч.

вспененного

и 75 вес. ч. невспененного полистирола;

Формование происходит в течение 30 мин. По окончании фор­

мовки прессформы охлаждаются проточной

водой до

20—25° С,

и каркас

кресла готов.

2 ч, что

Каркас

из пенополистирола изготовляется

в течение

вые термопласты — ударопрочный полистирол марки ПВФ

(МРТУ

6—11 — 19—64), материалы

СНП (СТУ 30—14146—63).

Толщина

листового

термопласта

в

зависимости

от

профиля,

глубины вытяжки

и назначения детали

колеблется

от 2,5 до 6 мм

(для мелких

изделий — 2—2,5 мм, для крупных ящиков,

полуящи­

ков — 4—6 мм).

Технологический процесс вакуум-формования включает в себя

следующие операции:

1. Закрепление

листа на вакуум-формовочной машине.

2. Нагрев

листа до

температуры

130—140° С в

течение

90—180 мин.

3. Формование

изделия — создание

вакуума в

полости

между

листом и поверхностью

формы.

4. Охлаждение

изделия

сжатым воздухом

до 50—60° С

(комп­

рессора на вакуум-формовочной машине)

и

извлечение

готового

изделия.

При этом применяются деревянные и другие формы

(матрица

или пуансон)

того

или иного профиля. Формы изготовляются из

твердолиственных

пород.

Весь цикл

формования

продолжается

5—6 мин. Замена

элементов мебели

на

пластмассовые,

изготов­

ляемые методом вакуумили пневмо-формования,

позволяет ме­

ханизировать трудоемкие процессы и создать новые

конструктив­

ные решения в изделиях мебели.

Ударопрочный

полистирол — это материал,

имеющий

красивый

внешний вид, поэтому применяется он для лицевых

поверхностей

в изделиях мебели.

Применяется

также

ударопрочный

полистирол

марки

УП-1

Полиэтилен

Полиэтилен (—СН2 —СНгК

является

продуктом

полимериза­

ции этилена СН 2 = СН2 . Существуют три

способа

полимеризации

этилена:

при высоком

давлении в

присутствии небольших

количеств

кислорода

(так называемый

полиэтилен

высокого

давления); •

при атмосферном давлении в присутствии комплексных метал-

лоорганических

катализаторов

(полиэтилен

низкого

давления);

при невысоких давлениях

(30—70 атм) в углеродистых раст­

ворителях

с окислометаллическими

катализаторами

(полиэтилен

•среднего давления).

Полиэтилен

представляет

собой

твердый

материал, бесцвет­

ный и прозрачный, который

обладает

высокими

техническими

мер, амины (до 0,1%)- Физико-механические свойства

марок по­

лиэтилена низкой

плотности

(ГОСТ 16337—70*, до

1-1-74),

реко­

мендуемых

для формирования изделий

с глянцевой

поверхностью

и изделий общего назначения, приведены в табл. 17.

Таблица 17

Физико-механические свойства

полиэтилена

низкой

плотности

Нормы для марок

Наименование показателен

10702—

10802—

11102-

11303-

11-102- 1150211903-

020

020

020

010

070

070

080

Плотность,

г/см3

0,9185

0,9242

0,918

0,926

Показатель

текучести

рас­

плава

(номинальное

зна­

чение), ч (10 мин) с допу­

ском,

%

2 ± 1 5

4+15

7 + 15

8 ± 1 5

Предел

текучести

при

растя­

жении, кгс/см2,

не менее

95

95

95

120

95

95

100

Разрушающее

напряжение

при растяжении, кгс/см2,

не

125

125

125

110

100

100

95

Относительное

удлинение при

350

разрыве,

%, не

более

. .

550

550

550

500

500

500

Температура

хрупкости,

° С,

не выше

- 7 0

- 7 0

- 7 0

—60

- 5 5

—55

- 5 0

Насыпная

плотность

гранул,

г/см3,

не менее

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

•Стойкость

к

растрескиванию,

2

ч, не

менее

1,0

0,6

0,6