Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
12.17 Mб
Скачать

как при взаимодействии его с формальдегидом образуется серная кислота, снижающая величину рН среды.

Чем больше в мочевине нерастворимых в воде веществ, тем больше остается в готовой смоле непрореагировавшего формаль­ дегида.

Меламин C 3 H 6 N 6 (ГОСТ 7579—67) in радот являет юсхбой 'бесцвет­ ные кристаллы, плавящиеся при 354° С, удельным весом — 1,573. Меламин трудно растворяется в воде, в холодной воде растворяет­ ся в соотношении 1 : 300, а в кипящей — 1 : 30. Меламин практи­ чески нерастворим в обычных органических растворителях, слабо растворяется в жидком аммиаке и растворе едкого калия. Полу­ чают меламин различными способами. Наиболее распространен способ получения его из дициандиамида путем нагревания его до 100—400° С при давлении от 10 до 100 атм в присутствии аммиака.

Меламин может быть также получен из мочевины при взаимо­ действии с жидким аммиаком. Чем меньше содержание примесей, тем выше качество меламина.

 

Технические требования на меламин 1-го сорта

 

Содержание меламина в .пересчете на сухое ве­

 

щество,

%, не менее

 

99,7

 

Содержание влаги, %•, не более

7

 

Содержание золы, %, не более

0,04

 

Содержание железа, %, не более

0,003

 

Количество

нерастворимых

в воде

веществ, %,

 

не более

 

 

0,06

 

Количество

экстрагируемых

щелочью органнчеДолжен

выдер-

ских примесей

 

живать

испыта­

 

 

 

ние по п. 13

 

 

 

ГОСТ 7579—67

Катализаторы. Е д к и й

н а т р

т е х н и ч е с к и й

NaOH (ГОСТ

2263—71). Каустическая сода, каустик, сильна я щелочь — это твер­ дое белое гигроскопическое вещество. Обладает способностью поглощать из воздуха углекислый газ, превращаясь в карбонат натрия, поэтому подлежит хранению в герметически закрытой по­ суде. Растворение едкого натра в воде сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому приготовлять его следует в фарфоровой посуде и брать для этого холодную воду. Едкий натр технически широко применяется в производстве синтетических смол как катализатор и регулятор рН среды. Выпускается в твер­ дом виде с содержанием 92—96% едкого натра и в виде водного раствора 42—50%-ной концентрации. Как в сухом, так и в жид­ ком виде вызывает сильные ожоги кожи. При попадании в глаза может вызвать даже потерю зрения. При работе со щелочами необходимо работать в предохранительных очках, хлопчатобумаж­ ной спецодежде.

А м м и а ч н а я в о д а

NH4 OH ГОСТ

3760—64 *

(1-XI-71) —

раствор синтетического

газообразного

аммиака в

воде. Это

10

прозрачная жидкость с резким характерным запахом аммиака,

имеющая щелочную реакцию.

 

 

Технический

продукт должен

содержать не менее 25—27% ам­

миака. Как и

каустическая сода, аммиачная

вода применяется

в производстве

смол в 'качестве

катализатора

реакции и регуля­

тора рН среды.

 

 

 

Отравление аммиаком носит острый характер. Аммиак оказы­ вает сильное .раздражающее действие на слизистые оболочки

дыхательных

путей и глаз.

Очень опасно попадание

аммиа­

ка в глаза.

 

H2SO4 т е х н и ч е с к а я

 

С е р н а я

к и с л о т а

(ГОСТ

2184—67) получается в промышленности из природных соедине­

ний

серы. Концентрированная

36,5%-ная

серная кислота

имеет

удельный

вес 1,84. В качестве катализатора

используются

раство­

ры

кислоты 10—11 % -ной

концентрации

с

удельным

весом

1,06 г/см5,

получаемые путем разбавления водой

(при разбавлении

серную кислоту нужно вливать в воду тонкой струей). Применя­

ется как регулятор рН среды при варке смолы

(например, МФ ти­

па Бартрев).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В процессе применения карбамидных смол в качестве отверди-

телей используются

и некоторые органические

кислоты — лимон­

ная, молочная, и чаще всего,— щавелевая.

 

 

 

 

 

Х л о р и с т ы й

а м м о н и й

NH4CI, и л и

н а ш а т ы р ь

ГОСТ

2210—51 * (2-XII-56)

— белое

или

слегка

желтоватое

кристал­

лическое

вещество,

хорошо

растворимое

 

в воде.

Водный

раствор его имеет нейтральную реакцию. Получение

хлористого

аммония основано на взаимодействии аммиака

и безводной

соля­

ной кислот.ы. Технический продукт должен содержать

 

не

менее

99% хлористого аммония. Хлористый аммоний

широко

применяет­

ся как отвердитель карбамидных

смол.

 

 

 

 

 

Щ а в е л е в а я

к и с л о т а

Н2С2О4Х2Н2О

(ГОСТ

 

5873—68)

является

более сильной органической

кислотой по сравнению с ли­

монной и молочной. Получается синтетическим

путем

из

едкого

натра и

окиси углерода. Молекулярный вес 126,07. Представляет

собой бесцветные кристаллы, растворимые в воде. Процентная концентрация — 99,8. Щавелевая кислота применяется в качестве отвердителя карбамидных смол холодного отверждения в виде 10%-ного раствора в количестве от 5 до 28 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.

§ 4 . ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ И КЛЕИ НА ИХ ОСНОВЕ

Ограниченное применение в мебельной промышленности имеют фенольные смолы, получаемые в результате реакции конденсации

между

фенолом и

формальдегидом в присутствии катализаторов.

В литературе их часто

называют

бакелитовыми.

 

В

зависимости

от

весового

соотношения

фенола,

формалина

н применяемого катализатора в

результате

реакции

конденсации

11

можно получить смолы с самыми различными

физико-химически­

ми и технологическими свойствами. Известны

спирторастворимые

и водорастворимые феноло-формальдегидные

смолы.

 

 

Клеи на основе спиртораетворимых смол

не увлажняют

древе­

сины,

быстрее высыхают (это важно при пропитке

листовых мате­

риалов), «о они значительно дороже клеев на основе

водораство­

римых смол.

 

 

 

 

 

 

 

Спирторастворимые клеи и смолы. Клеи на основе

смол СБС-1

и СКС-1 используются

в

производстве

фанеры

и

древес­

ных

слоистых пластиков

 

для пропитки

шпона

и

древесной

крошки.

 

 

 

 

 

 

 

Клеи на основе смолы

Б

(ГОСТ 901—71)

и ЦНИИПС-2 (ТУ

МХП 4158 — 54) применяются при склеивании дерева и пластмасс, текстильных и бумажных материалов.

Клеи на основе смол ВИАМ-Б, ВИАМ-Ф-9 (ТУ МХП № 477 — 59) и СП-2 (ТУ № М-806-60) используются для склеива­

ния строительных конструкций и других

видов

клееной

древесины,

а также для склеивания пластических

масс

и ткани

различных

древесных

материалов.

 

 

 

Смолы

ВК и ВФ (ТУ МХП М-9-57)

применяются

в качестве

клеящего состава клеевых пленок, для пропитки шпона и древес­ ной крошки, при производстве древесных пластиков и плит, дре­

весных материалов,

деталей

силового

назначения,

работающих

в условиях повышенной влажности.

 

 

Бакелитовый лак

(ГОСТ

901—71)

с разбавителем

применяет­

ся для изготовления пленочного клея на основе сульфитной бума­ ги, для склеивания дерева, пластика, пластмасс и тканей, а также для пропитки пресскрошки.

Водорастворимые феноло-формальдегидные клеи и смолы.

Спирторастворимые клеи и смолы образуют пленку, отличающую­ ся высокой водо-, атмосферостойкостыо и высокой адгезией, но в то же время хрупкую. Кроме того, применение спирта в качестве растворителя значительно удорожает омолу. Поэтому в производ­

стве

широкое применение

получают

водорастворимые фенольные

смолы: С-1, С-50, СФВ-1,

НИИФ

С-35

(ТУ МХП № 335 — 53),

СП-1

(ВТУ МХП 4438—55), СЛФ, СКФ

(ТУ МХП № 342—53),

СКВ,

ЦНИИМОД, ГФ-2 (ВТУ П—120—58), ФС-5, ФФ-3, СБС-2,

СКС-2 и др.

Клеи на основе этих смол применяются в производстве высоко­ качественных сортов фанеры, бакелизированной фанеры, различ­ ных видов фанерных труб и др. Применяются для горячего склеи­ вания водоупорной фанеры, челночных заготовок и погонялок для текстильной промышленности.

Клеи «а основе фенольных смол ГФ-2, ФС-5, ФФ-2, ФФ-3 при­ меняются в качестве связующих материалов для изготовления стружечных плит.

Смола НИИФ С-50 применяется в качестве пленочного клея, который известен под названием бакелитовой пленки марки БПВ (водной).

12

Известны модифицированные феноло-формальдегидные

смолы

марок ФК-40 СБТ,

ФР-12, ДР-12 (ТУ М-758-57), Р-1, ДФК-1А,

КФР-1.

 

 

Клей на основе

смолы ФК-40 применяется для пропитки

шпона

при производстве древесных слоистых пластиков и для склеивания

при 'использовании древесностружечных

плит.

 

 

 

 

 

 

Клей на основе смолы СБТ

применяется

для

склеивания

пище­

вой тары, так как содержит 0,25%

свободного фенола и 0,35%

сво­

бодного формальдегида.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ 5. АМИНО-АЛЬДЕГИДНЫЕ

СМОЛЫ И

КЛЕИ

 

НА

ИХ

ОСНОВЕ

В деревообрабатывающей промышленности вообще и в мебель­

ном производстве в частности

в

последнее

время

стали

широко

применяться термореактивяые

смолы,

получаемые

в

результате

реакции конденсации мочевины и меламина

с

формальдегидом.

Обычно эти смолы называют

амино-альдегидными.

 

 

 

 

Амино-альдегидные клеи имеют светлую

окраску,

устойчивы

против воздействия холодной

и

теплой

воды

 

(до

60° С),

против

гниения и вредителей древесины, светоустойчивы и до отвержде­ ния легко отмываются водой. Эти достоинства способствуют широ­ кому применению их при фанеровании и склеивании мебельных деталей.

Пленки, получаемые на основе этих смол, бесцветны, биологи­ чески стойки, относительно безвредны и водоупорны, обладают вы­

сокой адгезией. Существенным

преимуществом карбамидных кле­

ев является большая скорость

отверждения пленки.

Процесс получения карбамидных

смол имеет

много

общего

с процессом

получения

фенольных

и резольных

смол. Реакция

конденсации

происходит

в реакторе.

В реактор из дозатора

посту­

пает формалин, который нейтрализуют до требуемого по режиму значения рН, постепенно вводя в него при размешивании соответ­ ствующие нейтрализующие вещества (обычно 40%-ный NaOH). Затем при постоянном размешивании загружают предварительно размельченную мочевину в количествах, определяемых рецептурой смолы. Затем в паровую рубашку подают пар и постепенно нагре­ вают смесь до температуры 50—55° С. Вследствие экзотермическо­ го характера реакции температура быстро повышается, поэтому подачу пара прекращают при 55° С, и дальнейшее повышение тем­ пературы смеси до 75—85° С происходит уже самопроизвольно. Эта температура поддерживается до конца периода конденсации, ха­ рактеризуемого определенным значением рН, обусловливающим

получение

смолы с заданными физико-химическими свойствами

и адгезионной способностью.

Процесс

получения амяно-альдегидных смол разделяется на

две стадии. На первой стадии образуются смолообразные вещества

пониженной концентрации и

вязкости — невакуумированные смо­

лы. Они могут применяться

как пропиточные или связывающие

13

вещества

в производстве

древесностружечных и древесноволокни­

стых плит, щитов

и других

изделий.

 

 

 

По

окончании

реакции

в первой стадии

получаемую

жидкую

смолу

охлаждают

до 25° С и сливают из реактора в соответствую­

щую тару. В большинстве

случаев

невакуумироваиная

смола под­

вергается

дальнейшей

переработке — вакуум-сушке

или

сушке

в распыленном состоянии для получения порошкообразной

смолы.

Сушка

является

второй

стадией

процесса

приготовления

амино-

альдегидных смол.

В зависимости от способа получения различают карбамидные смолы вакуумированные и невакуумироваиные. Для получения вакуумированной смолы омесь в реакторе охлаждают до 70° С и с помощью вакуума удаляют избыток влаги. При этом, по мере создания вакуума происходит бурное кипение и вспенивание смо­ лы (остаточное давление 210—160 мм рт. ст.). Вакуум-сушку ве­ дут при 60—70° С. Масса смолы, высушенная до требуемой кон­ центрации, охлаждается до 20—25° С и сливается в сборники. Сте­ пень концентрации при сушке устанавливается путем определения коэффициента преломления при помощи лабораторного рефракто­ метра.

Амидо-альдегидные смолы должны обладать высокой адгезион­ ной способностью, определенной скоростью отверждения смолы и минимальным содержанием свободного формальдегида. Эти тре­ бования могут быть выполнены при изготовлении смолы по опре­ деленным рецептурам и режимам конденсации.

Соотношение исходных веществ — мочевины и формалина в клеящих смолах, применяемых в мебельном производстве, колеб­ лется в пределах от 1 : 1,5 до 1:2. Существенное значение имеет реакция среды, отражающаяся не только на скорости и полноте протекания поликонденсации, но и на технологических свойствах смолы. Смолы, получаемые в щелочной среде, способны к отверж­ дению только при высоких температурах. Смолы же, получаемые при активной кислотности среды, способны к отверждению не толь­ ко при повышенной температуре, но и без нагревания с соответ­ ствующим катализатором.

Формалин обычно содержит муравьиную кислоту и имеет в ря­ де случаев сильно кислую реакцию (рН = 2,5-ь-3,5), в то время как для получения клеящей смолы рН среды должен быть не ниже 5,5-ьб. Поэтому перед составлением смеси необходимо придать формалину рН в требуемых пределах путем добавления, лучше всего, 40%-iHoro раствора едкого натра.

Большое влияние на реакцию конденсации мочевины с форма­ лином оказывает температура. При нагревании до 60° С образу­ ются главным образом продукты низкой конденсации, полностью растворяющиеся в воде и содержащие большое количество сво­ бодного формальдегида. С повышением температуры реакции до 80—90° С образуются уже продукты с большей степенью конден­ сации, содержащие меньше свободного формальдегида и облада­ ющие способностью быстро отверждаться.

14

Наличие свободного формальдегида, хотя и в уменьшенном объеме, все же является существенным недостатком амидо-альде- гидных смол, получаемых описанными способами. Данные смолы применяются преимущественно при запрессовке в горячих прессах. В этих случаях свободный формальдегид выделяется особенно ак­ тивно и требует хорошей вентиляции рабочих помещений. Для * уменьшения содержания свободного формальдегида в амидо-аль- дегидных клеях можно добавлять на последней стадии варки смо­ лы 10% мочевины. Содержание свободного формальдегида снижа­ ется при этом с 3 до 0,8—1,5%.

В настоящее время освоено большое количество амидо-альде- гидных смол, имеющих различную рецептуру и обладающих раз­ личными технологическими и физико-техническими свойствами. Рассмотрим наиболее распространенные из них.

Мочевино-формальдегидные смолы. Смолы МФ-17 и МФ разра­

ботаны НИИПМ по МРТУ 6—05—1006—66.

 

 

 

 

 

 

С м о л а

МФ представляет собой продукт конденсации

мочеви­

ны с формальдегидом в среде с переменной

кислотностью при мо­

лярном соотношении 1 : 2. Смола стабилизована

аммиаком.

Смола

МФ-17 в отличие от МФ конденсируется с добавлением

пластификатора-диэтиленгликоля

 

(17%

от

общего

ее

состава),

обладает

'большей

морозостойкостью, эластичностью

и

стабиль­

ностью при хранении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Состав

 

и- техническая

характеристика

этих

смол

приведены

в табл. 1 и 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смолы МФ и МФ-17 получают

чаще всего

непрерывным мето­

дом,

принцип

которого заключается в

том, что смесь

мочевины

с формалином в виде однородного раствора

с рН = 7-^8

непрерыв­

но с постоянной скоростью подают тонким слоем

на греющую по­

верхность

(120—130° С)

агрегата

непрерывного

действия. Скон­

денсировавшаяся

смола

(смола

МФ-17 уже с

диэтиленгликолем)

непрерывно

направляется

через

холодильник

в стабилизатор, где

стабилизируется аммиачной водой, после чего она готова.

На

некоторых

предприятиях

смола

МФ готовится

периодиче­

ским

методом

при конденсации

смолы

в реакторе периодического

действия сначала в кислой, а затем в щелочной среде с последу­

ющей вакуум-сушкой или без нее до получения

смолы с

коэффи­

циентом

преломления

1,469—1,479, т. е. с содержанием

смолы

70%-ной

концентрации.

 

 

К л е и

на о с н о в е

с м о л МФ и МФ-17,

К и К-17, широко

применяемые в мебельном производстве, идентичны по свойствам, поэтому в дальнейшем будем говорить о них в единственном чис­ ле и называть их клеем К-17.

Клей К-17 применяется для склеивания и фанерования мебель­ ных деталей, футляров телевизоров, для склеивания гнутоклееных элементов мебели, для производства и фанерования древесностру­ жечных плит, для склеивания строительных конструкцией и т. д.

Переход чистой смолы МФ-17 или МФ в твердое состояние про­ исходит очень медленно и для ускорения отверждения в смолу

15

вводят отвердитель — хлористый аммоний или 10%-ный раствор щавелевой кислоты. В первом случае отверждение происходит при температуре не ниже 100°С и получается клей горячей склейки,

а во втором клей затвердевает при комнатной

температуре — клей

холодной склейки. Таким образом, клей К-17

представляет собой

* смесь из смолы и отвердителя.

 

Составные части клея приведены в табл. 3 по рецептам 1, 2, 3. Иногда в клеевой раствор вводится наполнитель — древесная му­ ка в количестве 3—8% от веса смолы.

Для получения клеевого раствора в бачок или клеемешалку за­ ливают требуемое количество смолы МФ-17 или МФ и затем при постоянном размешивании в нее постепенно вводят отвердитель— раствор хлористого аммония или щавелевой кислоты.

После размешивания

смеси в течение

10—20 мин клей готов

к употреблению. Клей приготовляется

по режиму ВПКТИМ РМД

06—01. Загустевший

клей

непригоден

к употреблению и не восста­

навливается.

 

 

 

 

Жизнеспособность

клея К-17 зависит от количества вводимого

в его состав отвердителя

и температуры.

Чем больше введено

отвердителя и чем выше температура, тем меньше жизнеспособ­ ность клея.

При 25° С жизнеспособность клея К-17 сокращается с 3—5 до

Таблица 1

Состав мочевино-формальдегидных смол (вес. ч.)

Марки смол

Наименование составных частей

МФ-17 МФ МФС-1 М-4 М-70

МФСМ Бартрев

Мочевина

 

 

 

 

100

100

Формалин,

37%-ный

раст-

270,2 270,2

 

 

 

 

 

Аммиачная

вода, 25%-ный

10

10

 

 

 

 

 

Диэтиленгликоль

.

. . .

50

Едкий

натр,

40%-ный

раствор

 

 

 

 

100

100

100

100

100

200

216

240

208

270,1

— — 1,4—2,8

— — — —

Для до­ 1-1,75 0,2 0,2—0,5 ведения

рН до 9,5-10

Уротропин Хлористый цинк . . . .

Хлористый аммоний, 20%-иый раствор . . .

Серная кислота, 2%-ный

7,5

1,75

0,1

0,1-0,2

 

— — — — — Для сни­

жения рН до 5,2-5,4

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

 

 

 

 

 

 

 

Марки смол

 

 

 

 

Наименование

составных

 

Укр-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ммпк

 

МФП

 

 

частей

М-19-62

нии

ммс

ММФ

м.мп

 

УКС

 

54-У С-1

 

 

 

 

МОД-У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мочевина . . . .

100

100

100

100

100

100

49,20

100

100

Формалин,

37%-ный

216

 

 

 

275

275

 

 

203

раствор . . .

230

322

270

135,68

250

Меламин. . . .

66

100

50

50

17,70

Уротропин . . . .

11,25

11,25

7,03

26,65

Вода

 

 

115-160

Моноуреид

фтале-

_

 

 

 

 

1,34

 

вой

кислоты

 

 

 

 

 

Толуолсульфамнд

0,66

Аммиачная

вода,

0,5-3,0

 

 

0,67

25%-ный

раствор

 

 

Хлористый аммоний,

0,1-0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

20%-ный

раствор

 

 

 

 

 

 

 

 

Едкий

натр,

 

 

 

40%-ный

раствор

0,2—0,7

0,4-0,6

8

Серная кислота,

 

2%-яый раствор

0,2-0,4

1—2 ч, а при 10° С увеличивается до 9—10 ч, но и процессы

склеи­

вания при этом резко замедляются.

 

 

 

 

 

 

Жизнеспособность клеевого раствора составляет для клея К-17 горячей склейки 24—48 ч, для клея К-17 холодной склейки — 1—5 ч

в зависимости от количества

введенного отвердителя.

 

 

Режимы

склеивания

и

фанерования клеем К-17 приведены

в табл. 4 и 5. Там же содержатся данные расхода клеевого

раство­

ра и предела

прочности

при скалывании для данных

клеев.

 

Фанерование и склеивание рекомендуется проводить при отно­

сительной влажности воздуха не выше 65% и влажности

древе­

сины 8+2%- Приготовление

и склеивание производится также со­

гласно

режимам ВПКТИМ

РМ 06-09, РМД 06-01.

Клей

нано­

сится

клеенамазывающими

вальцами, а иногда кистями.

 

Как видно из табл. 4 и 5, клей К-17 горячего отверждения имеет ряд преимуществ перед клеем холодного отверждения: жизнеспо­

собность его в 5—6 раз больше, производительность

пресса при его

использовании

намного выше (при фанеровании — до

15 раз).

 

Клей

К-17

отличается бесцветностью клеевого

шва, большой

прочностью клеевого соединения,

тепло-, водо-,

грибо-, масло-

и

бензостойкостью. Жизнеспособность клея можно

 

регулировать

путем

добавления отвердителя.

Незагу L I L B U J U W — к г г е п — л ы ко]

 

 

 

 

Гос. р- , 5л''Ч"~я

2

2074

 

 

н^уч<;--.

г.. ; а я и

ЧИТАл ..ОГО ЗАЛА

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

Техническая характеристика и свойства

мочевино-формальдегидных смол,

применяемых для склеивания древесины

 

 

 

 

 

 

Марки смол

 

 

 

Наименование показателен

МФ-17

МФ

Л1ФС-1

 

М-70

МФСМ

KC-G8

М-19-63

 

 

 

Концентрация, %

Не ме­

Не ме­

55-60

55—60

67—70

60-70

60—63

60-65

 

 

нее 70

нее 65

 

 

 

 

 

 

Коэффициент

рефракции

1,475—

1,465—

1,440—

1,440-

1,470—

1,450—

1,452—

1.460—

 

 

1.480

1,468

1,450

1,450

1,475

1,475

1,458

1,465

рн

 

7,5-8,5

7,5-8,5

7,5-8,0

5,5-6,5

6—7

7,2-8

6,8—7,5

7,5—8

Вязкость:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

90—300

40-60

60—360

20—240

25-90

20—120

 

 

 

 

по ВЗ-4

 

 

 

 

 

 

 

40—100

30-100

Пасто­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

образ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

масса

 

 

 

 

 

Содержание

свободного формальдегн-

2,5—3,5

3—4

1,2-1,5

1-1,5

1,5—3,0

 

0,5—1

1—1,2

 

 

1-1,1

Срок хранения:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

2

2

2

3

3

 

 

1—5

14—30

Способ склеивания

Горячий II хо­

Горя­

Горячий

•II холод-

 

Горячий

 

 

 

лодный

 

чий

пый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

 

 

 

 

 

 

 

 

Марки смол

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

Укр-

 

 

 

 

 

 

УКС

показателей

 

 

ммме

 

ммп

 

 

 

Бартдреп

М-19-62

ниимодиимод-

ММФ

ММ ПК

ММ-54-У

МФПС-1

 

 

 

 

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

i

II

Концентрация,

%

60=4= 1

60-65

5 3 ± 3

58—62

70

3 8 ± 2

44—48

50—55

38-42

67—70

64—66

Коэффициент ре­

1,462—

1,464—

1,475—

1,478—

1,467—

1,459-

фракции . . .

1,465

1,475

 

1,480

1,486

 

 

 

 

1,475

1,464

рн

 

 

7,2—8

7,2-8,5

7,4-8

6,5-7,5

7 - 8

6,5—7,5

6,5-7,5

7,0—7,8

7,0—7,2

7,5—9,0

7,5—9,0

Вязкость:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по

ВЗ-4, сек

60-180

20-120

15-25

90—240

12-14

в

саитипуа-

4—7

12—18

10—20

40—80

20—50

зах . . . .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЗ-1

ВЗ-1

Содержание

сво­

4,5—7,5

1—1,2

0,5—1,5

2

 

Не бо­

Не бо­

1 — 1,2

1 — 1,2

бодного

фор­

 

 

 

 

 

 

 

лее 3

лее 2

 

 

мальдегида,

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Срок хранения:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

месяцы. . .

3 - 4

3

6

3 - 4

6

2

2

сутки . . .

5—10

5—10

5—10

 

Способ

склеива­

 

Горячий

и хо-

Горя­

Горя­

 

Горячий

 

Горя­

Горя­

ния

 

 

 

лодиый

 

чий

чий и

 

 

 

 

чий и

чий

 

 

 

 

 

 

 

холод­

 

 

 

 

холод­

 

 

 

 

 

 

 

 

ный

 

 

 

 

ный

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ