книги из ГПНТБ / Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности
.pdfкак при взаимодействии его с формальдегидом образуется серная кислота, снижающая величину рН среды.
Чем больше в мочевине нерастворимых в воде веществ, тем больше остается в готовой смоле непрореагировавшего формаль дегида.
Меламин C 3 H 6 N 6 (ГОСТ 7579—67) in радот являет юсхбой 'бесцвет ные кристаллы, плавящиеся при 354° С, удельным весом — 1,573. Меламин трудно растворяется в воде, в холодной воде растворяет ся в соотношении 1 : 300, а в кипящей — 1 : 30. Меламин практи чески нерастворим в обычных органических растворителях, слабо растворяется в жидком аммиаке и растворе едкого калия. Полу чают меламин различными способами. Наиболее распространен способ получения его из дициандиамида путем нагревания его до 100—400° С при давлении от 10 до 100 атм в присутствии аммиака.
Меламин может быть также получен из мочевины при взаимо действии с жидким аммиаком. Чем меньше содержание примесей, тем выше качество меламина.
|
Технические требования на меламин 1-го сорта |
|
||
Содержание меламина в .пересчете на сухое ве |
|
|||
щество, |
%, не менее |
|
99,7 |
|
Содержание влаги, %•, не более |
7 |
|
||
Содержание золы, %, не более |
0,04 |
|
||
Содержание железа, %, не более |
0,003 |
|
||
Количество |
нерастворимых |
в воде |
веществ, %, |
|
не более |
|
|
0,06 |
|
Количество |
экстрагируемых |
щелочью органнчеДолжен |
выдер- |
|
ских примесей |
|
живать |
испыта |
|
|
|
|
ние по п. 13 |
|
|
|
|
ГОСТ 7579—67 |
|
Катализаторы. Е д к и й |
н а т р |
т е х н и ч е с к и й |
NaOH (ГОСТ |
2263—71). Каустическая сода, каустик, сильна я щелочь — это твер дое белое гигроскопическое вещество. Обладает способностью поглощать из воздуха углекислый газ, превращаясь в карбонат натрия, поэтому подлежит хранению в герметически закрытой по суде. Растворение едкого натра в воде сопровождается выделением большого количества тепла, поэтому приготовлять его следует в фарфоровой посуде и брать для этого холодную воду. Едкий натр технически широко применяется в производстве синтетических смол как катализатор и регулятор рН среды. Выпускается в твер дом виде с содержанием 92—96% едкого натра и в виде водного раствора 42—50%-ной концентрации. Как в сухом, так и в жид ком виде вызывает сильные ожоги кожи. При попадании в глаза может вызвать даже потерю зрения. При работе со щелочами необходимо работать в предохранительных очках, хлопчатобумаж ной спецодежде.
А м м и а ч н а я в о д а |
NH4 OH ГОСТ |
3760—64 * |
(1-XI-71) — |
раствор синтетического |
газообразного |
аммиака в |
воде. Это |
10
прозрачная жидкость с резким характерным запахом аммиака,
имеющая щелочную реакцию. |
|
|
|
Технический |
продукт должен |
содержать не менее 25—27% ам |
|
миака. Как и |
каустическая сода, аммиачная |
вода применяется |
|
в производстве |
смол в 'качестве |
катализатора |
реакции и регуля |
тора рН среды. |
|
|
|
Отравление аммиаком носит острый характер. Аммиак оказы вает сильное .раздражающее действие на слизистые оболочки
дыхательных |
путей и глаз. |
Очень опасно попадание |
аммиа |
ка в глаза. |
|
H2SO4 т е х н и ч е с к а я |
|
С е р н а я |
к и с л о т а |
(ГОСТ |
2184—67) получается в промышленности из природных соедине
ний |
серы. Концентрированная |
36,5%-ная |
серная кислота |
имеет |
||
удельный |
вес 1,84. В качестве катализатора |
используются |
раство |
|||
ры |
кислоты 10—11 % -ной |
концентрации |
с |
удельным |
весом |
|
1,06 г/см5, |
получаемые путем разбавления водой |
(при разбавлении |
серную кислоту нужно вливать в воду тонкой струей). Применя
ется как регулятор рН среды при варке смолы |
(например, МФ ти |
|||||||||
па Бартрев). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В процессе применения карбамидных смол в качестве отверди- |
||||||||||
телей используются |
и некоторые органические |
кислоты — лимон |
||||||||
ная, молочная, и чаще всего,— щавелевая. |
|
|
|
|
|
|||||
Х л о р и с т ы й |
а м м о н и й |
NH4CI, и л и |
н а ш а т ы р ь |
ГОСТ |
||||||
2210—51 * (2-XII-56) |
— белое |
или |
слегка |
желтоватое |
кристал |
|||||
лическое |
вещество, |
хорошо |
растворимое |
|
в воде. |
Водный |
||||
раствор его имеет нейтральную реакцию. Получение |
хлористого |
|||||||||
аммония основано на взаимодействии аммиака |
и безводной |
соля |
||||||||
ной кислот.ы. Технический продукт должен содержать |
|
не |
менее |
|||||||
99% хлористого аммония. Хлористый аммоний |
широко |
применяет |
||||||||
ся как отвердитель карбамидных |
смол. |
|
|
|
|
|
||||
Щ а в е л е в а я |
к и с л о т а |
Н2С2О4Х2Н2О |
(ГОСТ |
|
5873—68) |
|||||
является |
более сильной органической |
кислотой по сравнению с ли |
||||||||
монной и молочной. Получается синтетическим |
путем |
из |
едкого |
|||||||
натра и |
окиси углерода. Молекулярный вес 126,07. Представляет |
собой бесцветные кристаллы, растворимые в воде. Процентная концентрация — 99,8. Щавелевая кислота применяется в качестве отвердителя карбамидных смол холодного отверждения в виде 10%-ного раствора в количестве от 5 до 28 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.
§ 4 . ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ И КЛЕИ НА ИХ ОСНОВЕ
Ограниченное применение в мебельной промышленности имеют фенольные смолы, получаемые в результате реакции конденсации
между |
фенолом и |
формальдегидом в присутствии катализаторов. |
||||
В литературе их часто |
называют |
бакелитовыми. |
|
|||
В |
зависимости |
от |
весового |
соотношения |
фенола, |
формалина |
н применяемого катализатора в |
результате |
реакции |
конденсации |
11
можно получить смолы с самыми различными |
физико-химически |
|||||||
ми и технологическими свойствами. Известны |
спирторастворимые |
|||||||
и водорастворимые феноло-формальдегидные |
смолы. |
|
|
|||||
Клеи на основе спиртораетворимых смол |
не увлажняют |
древе |
||||||
сины, |
быстрее высыхают (это важно при пропитке |
листовых мате |
||||||
риалов), «о они значительно дороже клеев на основе |
водораство |
|||||||
римых смол. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Спирторастворимые клеи и смолы. Клеи на основе |
смол СБС-1 |
|||||||
и СКС-1 используются |
в |
производстве |
фанеры |
и |
древес |
|||
ных |
слоистых пластиков |
|
для пропитки |
шпона |
и |
древесной |
||
крошки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Клеи на основе смолы |
Б |
(ГОСТ 901—71) |
и ЦНИИПС-2 (ТУ |
МХП 4158 — 54) применяются при склеивании дерева и пластмасс, текстильных и бумажных материалов.
Клеи на основе смол ВИАМ-Б, ВИАМ-Ф-9 (ТУ МХП № 477 — 59) и СП-2 (ТУ № М-806-60) используются для склеива
ния строительных конструкций и других |
видов |
клееной |
древесины, |
|
а также для склеивания пластических |
масс |
и ткани |
различных |
|
древесных |
материалов. |
|
|
|
Смолы |
ВК и ВФ (ТУ МХП М-9-57) |
применяются |
в качестве |
клеящего состава клеевых пленок, для пропитки шпона и древес ной крошки, при производстве древесных пластиков и плит, дре
весных материалов, |
деталей |
силового |
назначения, |
работающих |
в условиях повышенной влажности. |
|
|
||
Бакелитовый лак |
(ГОСТ |
901—71) |
с разбавителем |
применяет |
ся для изготовления пленочного клея на основе сульфитной бума ги, для склеивания дерева, пластика, пластмасс и тканей, а также для пропитки пресскрошки.
Водорастворимые феноло-формальдегидные клеи и смолы.
Спирторастворимые клеи и смолы образуют пленку, отличающую ся высокой водо-, атмосферостойкостыо и высокой адгезией, но в то же время хрупкую. Кроме того, применение спирта в качестве растворителя значительно удорожает омолу. Поэтому в производ
стве |
широкое применение |
получают |
водорастворимые фенольные |
|
смолы: С-1, С-50, СФВ-1, |
НИИФ |
С-35 |
(ТУ МХП № 335 — 53), |
|
СП-1 |
(ВТУ МХП 4438—55), СЛФ, СКФ |
(ТУ МХП № 342—53), |
||
СКВ, |
ЦНИИМОД, ГФ-2 (ВТУ П—120—58), ФС-5, ФФ-3, СБС-2, |
СКС-2 и др.
Клеи на основе этих смол применяются в производстве высоко качественных сортов фанеры, бакелизированной фанеры, различ ных видов фанерных труб и др. Применяются для горячего склеи вания водоупорной фанеры, челночных заготовок и погонялок для текстильной промышленности.
Клеи «а основе фенольных смол ГФ-2, ФС-5, ФФ-2, ФФ-3 при меняются в качестве связующих материалов для изготовления стружечных плит.
Смола НИИФ С-50 применяется в качестве пленочного клея, который известен под названием бакелитовой пленки марки БПВ (водной).
12
Известны модифицированные феноло-формальдегидные |
смолы |
|
марок ФК-40 СБТ, |
ФР-12, ДР-12 (ТУ М-758-57), Р-1, ДФК-1А, |
|
КФР-1. |
|
|
Клей на основе |
смолы ФК-40 применяется для пропитки |
шпона |
при производстве древесных слоистых пластиков и для склеивания
при 'использовании древесностружечных |
плит. |
|
|
|
|
|
|
|||
Клей на основе смолы СБТ |
применяется |
для |
склеивания |
пище |
||||||
вой тары, так как содержит 0,25% |
свободного фенола и 0,35% |
сво |
||||||||
бодного формальдегида. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
§ 5. АМИНО-АЛЬДЕГИДНЫЕ |
СМОЛЫ И |
КЛЕИ |
|
НА |
ИХ |
ОСНОВЕ |
||||
В деревообрабатывающей промышленности вообще и в мебель |
||||||||||
ном производстве в частности |
в |
последнее |
время |
стали |
широко |
|||||
применяться термореактивяые |
смолы, |
получаемые |
в |
результате |
||||||
реакции конденсации мочевины и меламина |
с |
формальдегидом. |
||||||||
Обычно эти смолы называют |
амино-альдегидными. |
|
|
|
|
|||||
Амино-альдегидные клеи имеют светлую |
окраску, |
устойчивы |
||||||||
против воздействия холодной |
и |
теплой |
воды |
|
(до |
60° С), |
против |
гниения и вредителей древесины, светоустойчивы и до отвержде ния легко отмываются водой. Эти достоинства способствуют широ кому применению их при фанеровании и склеивании мебельных деталей.
Пленки, получаемые на основе этих смол, бесцветны, биологи чески стойки, относительно безвредны и водоупорны, обладают вы
сокой адгезией. Существенным |
преимуществом карбамидных кле |
ев является большая скорость |
отверждения пленки. |
Процесс получения карбамидных |
смол имеет |
много |
общего |
||
с процессом |
получения |
фенольных |
и резольных |
смол. Реакция |
|
конденсации |
происходит |
в реакторе. |
В реактор из дозатора |
посту |
пает формалин, который нейтрализуют до требуемого по режиму значения рН, постепенно вводя в него при размешивании соответ ствующие нейтрализующие вещества (обычно 40%-ный NaOH). Затем при постоянном размешивании загружают предварительно размельченную мочевину в количествах, определяемых рецептурой смолы. Затем в паровую рубашку подают пар и постепенно нагре вают смесь до температуры 50—55° С. Вследствие экзотермическо го характера реакции температура быстро повышается, поэтому подачу пара прекращают при 55° С, и дальнейшее повышение тем пературы смеси до 75—85° С происходит уже самопроизвольно. Эта температура поддерживается до конца периода конденсации, ха рактеризуемого определенным значением рН, обусловливающим
получение |
смолы с заданными физико-химическими свойствами |
и адгезионной способностью. |
|
Процесс |
получения амяно-альдегидных смол разделяется на |
две стадии. На первой стадии образуются смолообразные вещества
пониженной концентрации и |
вязкости — невакуумированные смо |
лы. Они могут применяться |
как пропиточные или связывающие |
13
вещества |
в производстве |
древесностружечных и древесноволокни |
|||||||
стых плит, щитов |
и других |
изделий. |
|
|
|
||||
По |
окончании |
реакции |
в первой стадии |
получаемую |
жидкую |
||||
смолу |
охлаждают |
до 25° С и сливают из реактора в соответствую |
|||||||
щую тару. В большинстве |
случаев |
невакуумироваиная |
смола под |
||||||
вергается |
дальнейшей |
переработке — вакуум-сушке |
или |
сушке |
|||||
в распыленном состоянии для получения порошкообразной |
смолы. |
||||||||
Сушка |
является |
второй |
стадией |
процесса |
приготовления |
амино- |
альдегидных смол.
В зависимости от способа получения различают карбамидные смолы вакуумированные и невакуумироваиные. Для получения вакуумированной смолы омесь в реакторе охлаждают до 70° С и с помощью вакуума удаляют избыток влаги. При этом, по мере создания вакуума происходит бурное кипение и вспенивание смо лы (остаточное давление 210—160 мм рт. ст.). Вакуум-сушку ве дут при 60—70° С. Масса смолы, высушенная до требуемой кон центрации, охлаждается до 20—25° С и сливается в сборники. Сте пень концентрации при сушке устанавливается путем определения коэффициента преломления при помощи лабораторного рефракто метра.
Амидо-альдегидные смолы должны обладать высокой адгезион ной способностью, определенной скоростью отверждения смолы и минимальным содержанием свободного формальдегида. Эти тре бования могут быть выполнены при изготовлении смолы по опре деленным рецептурам и режимам конденсации.
Соотношение исходных веществ — мочевины и формалина в клеящих смолах, применяемых в мебельном производстве, колеб лется в пределах от 1 : 1,5 до 1:2. Существенное значение имеет реакция среды, отражающаяся не только на скорости и полноте протекания поликонденсации, но и на технологических свойствах смолы. Смолы, получаемые в щелочной среде, способны к отверж дению только при высоких температурах. Смолы же, получаемые при активной кислотности среды, способны к отверждению не толь ко при повышенной температуре, но и без нагревания с соответ ствующим катализатором.
Формалин обычно содержит муравьиную кислоту и имеет в ря де случаев сильно кислую реакцию (рН = 2,5-ь-3,5), в то время как для получения клеящей смолы рН среды должен быть не ниже 5,5-ьб. Поэтому перед составлением смеси необходимо придать формалину рН в требуемых пределах путем добавления, лучше всего, 40%-iHoro раствора едкого натра.
Большое влияние на реакцию конденсации мочевины с форма лином оказывает температура. При нагревании до 60° С образу ются главным образом продукты низкой конденсации, полностью растворяющиеся в воде и содержащие большое количество сво бодного формальдегида. С повышением температуры реакции до 80—90° С образуются уже продукты с большей степенью конден сации, содержащие меньше свободного формальдегида и облада ющие способностью быстро отверждаться.
14
Наличие свободного формальдегида, хотя и в уменьшенном объеме, все же является существенным недостатком амидо-альде- гидных смол, получаемых описанными способами. Данные смолы применяются преимущественно при запрессовке в горячих прессах. В этих случаях свободный формальдегид выделяется особенно ак тивно и требует хорошей вентиляции рабочих помещений. Для * уменьшения содержания свободного формальдегида в амидо-аль- дегидных клеях можно добавлять на последней стадии варки смо лы 10% мочевины. Содержание свободного формальдегида снижа ется при этом с 3 до 0,8—1,5%.
В настоящее время освоено большое количество амидо-альде- гидных смол, имеющих различную рецептуру и обладающих раз личными технологическими и физико-техническими свойствами. Рассмотрим наиболее распространенные из них.
Мочевино-формальдегидные смолы. Смолы МФ-17 и МФ разра
ботаны НИИПМ по МРТУ 6—05—1006—66. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
С м о л а |
МФ представляет собой продукт конденсации |
мочеви |
|||||||||||||
ны с формальдегидом в среде с переменной |
кислотностью при мо |
||||||||||||||
лярном соотношении 1 : 2. Смола стабилизована |
аммиаком. |
||||||||||||||
Смола |
МФ-17 в отличие от МФ конденсируется с добавлением |
||||||||||||||
пластификатора-диэтиленгликоля |
|
(17% |
от |
общего |
ее |
состава), |
|||||||||
обладает |
'большей |
морозостойкостью, эластичностью |
и |
стабиль |
|||||||||||
ностью при хранении. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Состав |
|
и- техническая |
характеристика |
этих |
смол |
приведены |
|||||||||
в табл. 1 и 2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Смолы МФ и МФ-17 получают |
чаще всего |
непрерывным мето |
|||||||||||||
дом, |
принцип |
которого заключается в |
том, что смесь |
мочевины |
|||||||||||
с формалином в виде однородного раствора |
с рН = 7-^8 |
непрерыв |
|||||||||||||
но с постоянной скоростью подают тонким слоем |
на греющую по |
||||||||||||||
верхность |
(120—130° С) |
агрегата |
непрерывного |
действия. Скон |
|||||||||||
денсировавшаяся |
смола |
(смола |
МФ-17 уже с |
диэтиленгликолем) |
|||||||||||
непрерывно |
направляется |
через |
холодильник |
в стабилизатор, где |
|||||||||||
стабилизируется аммиачной водой, после чего она готова. |
|||||||||||||||
На |
некоторых |
предприятиях |
смола |
МФ готовится |
периодиче |
||||||||||
ским |
методом |
при конденсации |
смолы |
в реакторе периодического |
действия сначала в кислой, а затем в щелочной среде с последу
ющей вакуум-сушкой или без нее до получения |
смолы с |
коэффи |
||
циентом |
преломления |
1,469—1,479, т. е. с содержанием |
смолы |
|
70%-ной |
концентрации. |
|
|
|
К л е и |
на о с н о в е |
с м о л МФ и МФ-17, |
К и К-17, широко |
применяемые в мебельном производстве, идентичны по свойствам, поэтому в дальнейшем будем говорить о них в единственном чис ле и называть их клеем К-17.
Клей К-17 применяется для склеивания и фанерования мебель ных деталей, футляров телевизоров, для склеивания гнутоклееных элементов мебели, для производства и фанерования древесностру жечных плит, для склеивания строительных конструкцией и т. д.
Переход чистой смолы МФ-17 или МФ в твердое состояние про исходит очень медленно и для ускорения отверждения в смолу
15
вводят отвердитель — хлористый аммоний или 10%-ный раствор щавелевой кислоты. В первом случае отверждение происходит при температуре не ниже 100°С и получается клей горячей склейки,
а во втором клей затвердевает при комнатной |
температуре — клей |
холодной склейки. Таким образом, клей К-17 |
представляет собой |
* смесь из смолы и отвердителя. |
|
Составные части клея приведены в табл. 3 по рецептам 1, 2, 3. Иногда в клеевой раствор вводится наполнитель — древесная му ка в количестве 3—8% от веса смолы.
Для получения клеевого раствора в бачок или клеемешалку за ливают требуемое количество смолы МФ-17 или МФ и затем при постоянном размешивании в нее постепенно вводят отвердитель— раствор хлористого аммония или щавелевой кислоты.
После размешивания |
смеси в течение |
10—20 мин клей готов |
||
к употреблению. Клей приготовляется |
по режиму ВПКТИМ РМД |
|||
06—01. Загустевший |
клей |
непригоден |
к употреблению и не восста |
|
навливается. |
|
|
|
|
Жизнеспособность |
клея К-17 зависит от количества вводимого |
|||
в его состав отвердителя |
и температуры. |
Чем больше введено |
отвердителя и чем выше температура, тем меньше жизнеспособ ность клея.
При 25° С жизнеспособность клея К-17 сокращается с 3—5 до
Таблица 1
Состав мочевино-формальдегидных смол (вес. ч.)
Марки смол
Наименование составных частей
МФ-17 МФ МФС-1 М-4 М-70 |
МФСМ Бартрев |
Мочевина |
|
|
|
|
100 |
100 |
Формалин, |
37%-ный |
раст- |
270,2 270,2 |
|||
|
|
|
|
|
||
Аммиачная |
вода, 25%-ный |
10 |
10 |
|||
|
|
|
|
|
||
Диэтиленгликоль |
. |
. . . |
50 |
— |
||
Едкий |
натр, |
40%-ный |
— |
— |
||
раствор |
|
|
|
|
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
200 |
216 |
240 |
208 |
270,1 |
—— — 1,4—2,8
—— — — —
Для до 1-1,75 — 0,2 0,2—0,5 ведения
рН до 9,5-10
Уротропин Хлористый цинк . . . .
Хлористый аммоний, 20%-иый раствор . . .
Серная кислота, 2%-ный
— |
— |
— |
7,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1,75 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,1 |
0,1-0,2 |
|
—— — — — — Для сни
жения рН до 5,2-5,4
16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
||
|
|
|
|
|
|
|
Марки смол |
|
|
|
|
Наименование |
составных |
|
Укр- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ммпк |
|
МФП |
|
|
|
частей |
М-19-62 |
нии |
ммс |
ММФ |
м.мп |
|
УКС |
|||
|
54-У С-1 |
||||||||||
|
|
|
|
МОД-У |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мочевина . . . . |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
49,20 |
100 |
100 |
||
Формалин, |
37%-ный |
216 |
|
|
|
275 |
275 |
|
|
203 |
|
раствор . . . |
230 |
322 |
270 |
135,68 |
250 |
||||||
Меламин. . . . |
— |
— |
66 |
100 |
50 |
50 |
17,70 |
— |
— |
||
Уротропин . . . . |
— |
— |
— |
— |
11,25 |
11,25 |
7,03 |
26,65 |
— |
||
Вода |
|
|
— |
— |
— |
— 115-160 |
— |
— |
— |
— |
|
Моноуреид |
фтале- |
— |
_ |
|
|
|
|
1,34 |
|
— |
|
вой |
кислоты |
|
|
|
|
|
|||||
Толуолсульфамнд |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,66 |
— |
— |
||
Аммиачная |
вода, |
0,5-3,0 |
|
|
— |
— |
— |
0,67 |
— |
— |
|
25%-ный |
раствор |
|
|
||||||||
Хлористый аммоний, |
0,1-0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20%-ный |
раствор |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Едкий |
натр, |
|
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
40%-ный |
раствор |
0,2—0,7 |
0,4-0,6 |
8 |
|||||||
Серная кислота, |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
2%-яый раствор |
0,2-0,4 |
||||||||||
1—2 ч, а при 10° С увеличивается до 9—10 ч, но и процессы |
склеи |
||||||||||
вания при этом резко замедляются. |
|
|
|
|
|
|
Жизнеспособность клеевого раствора составляет для клея К-17 горячей склейки 24—48 ч, для клея К-17 холодной склейки — 1—5 ч
в зависимости от количества |
введенного отвердителя. |
|
|
|||
Режимы |
склеивания |
и |
фанерования клеем К-17 приведены |
|||
в табл. 4 и 5. Там же содержатся данные расхода клеевого |
раство |
|||||
ра и предела |
прочности |
при скалывании для данных |
клеев. |
|
||
Фанерование и склеивание рекомендуется проводить при отно |
||||||
сительной влажности воздуха не выше 65% и влажности |
древе |
|||||
сины 8+2%- Приготовление |
и склеивание производится также со |
|||||
гласно |
режимам ВПКТИМ |
РМ 06-09, РМД 06-01. |
Клей |
нано |
||
сится |
клеенамазывающими |
вальцами, а иногда кистями. |
|
Как видно из табл. 4 и 5, клей К-17 горячего отверждения имеет ряд преимуществ перед клеем холодного отверждения: жизнеспо
собность его в 5—6 раз больше, производительность |
пресса при его |
|||||
использовании |
намного выше (при фанеровании — до |
15 раз). |
||||
|
Клей |
К-17 |
отличается бесцветностью клеевого |
шва, большой |
||
прочностью клеевого соединения, |
тепло-, водо-, |
грибо-, масло- |
||||
и |
бензостойкостью. Жизнеспособность клея можно |
|
регулировать |
|||
путем |
добавления отвердителя. |
Незагу L I L B U J U W — к г г е п — л ы ко] |
||||
|
|
|
|
Гос. р- , 5л''Ч"~я |
||
2 |
2074 |
|
|
н^уч<;--. |
г.. ; а я и |
ЧИТАл ..ОГО ЗАЛА
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
|
Техническая характеристика и свойства |
мочевино-формальдегидных смол, |
применяемых для склеивания древесины |
|
||||||
|
|
|
|
|
Марки смол |
|
|
|
|
Наименование показателен |
МФ-17 |
МФ |
Л1ФС-1 |
|
М-70 |
МФСМ |
KC-G8 |
М-19-63 |
|
|
|
|
|||||||
Концентрация, % |
Не ме |
Не ме |
55-60 |
55—60 |
67—70 |
60-70 |
60—63 |
60-65 |
|
|
|
нее 70 |
нее 65 |
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
рефракции |
1,475— |
1,465— |
1,440— |
1,440- |
1,470— |
1,450— |
1,452— |
1.460— |
|
|
1.480 |
1,468 |
1,450 |
1,450 |
1,475 |
1,475 |
1,458 |
1,465 |
рн |
|
7,5-8,5 |
7,5-8,5 |
7,5-8,0 |
5,5-6,5 |
6—7 |
7,2-8 |
6,8—7,5 |
7,5—8 |
Вязкость: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
— |
90—300 |
40-60 |
60—360 |
20—240 |
25-90 |
20—120 |
|
|
|
|
по ВЗ-4 |
|
|
|
|
|
|
|
40—100 |
30-100 |
Пасто |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
образ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масса |
|
|
|
|
|
Содержание |
свободного формальдегн- |
2,5—3,5 |
3—4 |
1,2-1,5 |
1-1,5 |
1,5—3,0 |
|
0,5—1 |
1—1,2 |
|
|
1-1,1 |
|||||||
Срок хранения: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
2 |
— |
— |
2 |
2 |
3 |
3 |
|
|
— |
— |
1—5 |
14—30 |
— |
— |
— |
— |
Способ склеивания |
Горячий II хо |
Горя |
Горячий |
•II холод- |
|
Горячий |
|
||
|
|
лодный |
|
чий |
пый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марки смол |
|
|
|
|
|
Наименование |
|
|
Укр- |
|
|
|
|
|
|
УКС |
|||
показателей |
|
|
ммме |
|
ммп |
|
|
|
|||||
Бартдреп |
М-19-62 |
ниимодиимод- |
ММФ |
ММ ПК |
ММ-54-У |
МФПС-1 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
i |
II |
Концентрация, |
% |
60=4= 1 |
60-65 |
5 3 ± 3 |
58—62 |
70 |
3 8 ± 2 |
44—48 |
50—55 |
38-42 |
67—70 |
64—66 |
|
Коэффициент ре |
1,462— |
1,464— |
— |
1,475— |
1,478— |
— |
— |
— |
— |
1,467— |
1,459- |
||
фракции . . . |
1,465 |
1,475 |
|
1,480 |
1,486 |
|
|
|
|
1,475 |
1,464 |
||
рн |
|
|
7,2—8 |
7,2-8,5 |
7,4-8 |
6,5-7,5 |
7 - 8 |
6,5—7,5 |
6,5-7,5 |
7,0—7,8 |
7,0—7,2 |
7,5—9,0 |
7,5—9,0 |
Вязкость: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по |
ВЗ-4, сек |
60-180 |
20-120 |
15-25 |
90—240 |
— |
— |
— |
— |
12-14 |
— |
— |
|
в |
саитипуа- |
— |
— |
— |
— |
— |
4—7 |
12—18 |
10—20 |
— |
40—80 |
20—50 |
|
зах . . . . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВЗ-1 |
ВЗ-1 |
||
Содержание |
сво |
4,5—7,5 |
1—1,2 |
— |
0,5—1,5 |
2 |
— |
|
Не бо |
Не бо |
1 — 1,2 |
1 — 1,2 |
|
бодного |
фор |
|
|
|
|
|
|
|
лее 3 |
лее 2 |
|
|
|
мальдегида, |
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Срок хранения: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
месяцы. . . |
3 - 4 |
3 |
6 |
3 - 4 |
6 |
— |
— |
— |
— |
2 |
2 |
||
сутки . . . |
— |
— |
— |
— |
— |
5—10 |
5—10 |
— |
5—10 |
— |
|
||
Способ |
склеива |
|
Горячий |
и хо- |
Горя |
Горя |
|
Горячий |
|
Горя |
Горя |
||
ния |
|
|
|
лодиый |
|
чий |
чий и |
|
|
|
|
чий и |
чий |
|
|
|
|
|
|
|
холод |
|
|
|
|
холод |
|
|
|
|
|
|
|
|
ный |
|
|
|
|
ный |
|