Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

22.10.2023

Размер:

12.17 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 245 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 > Следующая >>>

зованы	для склеивания	древесины с другими	материалами. К их
числу	относятся клеи	марок ФЭ-10, ЭПЦ-1,	БОВ-1, К-134 и др.
Эпоксидные клеи приготовляются на основе эпоксидных смол
ЭД-6, ЗД-5\|(1ГОСТ 10587—72) или ЭД-4.
Для	приготовления	клея эпоксидные смолы следует нагревать
до 50—60° С, так как в колодном виде они ,не обладают достаточ

ной текучестью. Приготовление клея экзотер'мично. Без отвердителя смесь смолы с пластификатором сохраняется до двух лет при

температуре 20—25° С. Жизнеспособность клея холодного							отверж
дения — до 2 ч, горячего отверждения — до 5 суток.
	Состав клеев холодного и горячего отверждения
					Клен холодноКлен горячего
					го отверждения		отверждонпя
Эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6 (ГОСТ .10587—72) . .					100		100
Растворитель	(смесь 40% этилового		спирта	и 60%
ацетона)				30		—
Пластификатор — днбутплфталат		(ГОСТ 8728—66) .			20		5
Наполнитель				20—40		150
Отвердитель	— полнэтилеиполиамнн,		гексаметилендиа-
мин и др.	(СТУ 49-2529-62,	СТУ 12—10242-63)			6,5	—
Отве рал тел ь	— малеииовый	ангидрид		ГОСТ
1Ы53—65*	(2-111-71)				—	35

Примечание. Пластификатор и наполнитель вводятся в состав клея по необ ходимости. Наполнителями могут быть портландцемент марки 400, окись цинка, алюминиевая пудра, асбестовая мука, фарфоровая мука и др.

Оклеиваемые поверхности должны быть сухими, чистыми, не иметь жировых пятен и других загрязнений, с чистотой обработки не ниже 3-го класса.

После на-мазки надо производить открытую выдержку до отлипа. Запрессовка склеенных деталей производится под давлением до 5 кгс/см2. Допускается склеивание впритирку.

Режим склеивания для клеев холодного отверждения

Удельное давление склеивания, кгс/см2	0,5—5
Температура склеивания, "С	120—160
Выдержка под давлением, ч	4—6
Расход клея на основе смол ЭД-5 и ЭД-6, г/.ч2 . .	. 150—200

Температура склеивания для клеев холодного отверждения — 18—20° С, выдержка под давлением — 24 ч, расход клея — тот же.

Эпоксидные клеи наиболее универсальны. Они склеивают поч ти все металлические и неметаллические материалы в любых соче таниях: черные и цветные металлы, текстолит, древесностружеч-

ные плиты, древесный		пластик,	керамику, стекло,		пластмассу
и т. д.					кгс/см2 на
Склеивание	получается	весьма	прочным — до	600
отрыв. Прочность при сдвиге для клеев холодного				отверждения —
200—250 кгс/см2,	для клеев горячего отверждения 300—350 кгс/см2.

Теплостойкость — до 60—80° С. Средний предел прочности при ска

лывании в сухом виде древесины, склеенной эпоксидными	клеями
на основе смол ЭД-5 или ЭД-6, составлял 90—100 кгс/см2	для ду
ба и березы и 80 кгс/см2 — для сосны.

Многие типы модифицированных эпоксидных клеев могут быть использованы для склеивания древесины с другими материалами. К их числу относятся клеи ФЭ-10, ЭПУ-1, ЭПУ-2, ЭОРУ-1, БОВ-1, К-134 и др.

Клей ФЭ-10, разработанный ЦНИИСК, представляет собой продукт совмещения фенол-формальдегидной смолы Б и эпоксид ной смолы ЭД-6 в весовом соотношении 100 : 10. Применяют его с древесной мукой в количестве 5—8% к весу фенольной смолы.

Клей ФЭ-10 обладает	более	высокой теплостойкостью,		чем
эпоксидный клей ЭД-6, и большей эластичностью по сравнению
с фенольным клеем	КБ-3.	Температура	отверждения	его
140—150° С. Клей применяется		для склеивания	древесных	мате

риалов со стеклопластиковыми, с алюминием и асбестоцементом.

Клеи ЭПУ-1, ЭПУ-2, ЭОРУ-1, разработанные ЦНИИСК, полу чают совмещением эпоксидных смол с полиэфирными. Под влия нием полиэфирных смол повышается зазорозаполняющая способ ность клеевых композиций.

Состав эпоксидных клеев, модифицированных полиэфирными смолами

				ЭПУ-1		ЭПУ-2		ЭОРУ-1
Эпоксидная смола ЭД-5				100	100			—
Эпоксидная смола ЭД-6				—	—			100
Полиэфир	МГФ-9			20-30	—			—
Полиэфир	ТГМ-3			—	20—30			—
Окситерпеновый		растворитель		—		—		40
Кубовые	остатки	ГМДА		25		25		30
или полнэтиленполиамин				10		10		15
Портландцемент или вибромолотый кварцевый				песок 100—200			200	200
Клеи ЭПУ-1, ЭПУ-2, ЭОРУ-1 применяют в строительной тех
нике для склеивания			алюминия, асбестоцемента			и	пенопластов
с соответствующими			наполнителями	(цементом,	каолином). Клеи

этого типа могут быть использованы также для склеивания (при нагревании и без нагрева) древесины с древесиной, древесины с металлами, бумажным слоистым пластиком и стеклопластиком.

Клей БОВ-1, разработанный ЦНИИПМ, получают путем раст ворения смолы ЭД-5 в мономере ФА (фурфурольно-ацетоновой смоле) и стироле с добавлением отвердителя.

Основной состав	клея БОВ-1 (вес. ч.)
Эпоксидная смола ЭД-5	100
Мономер ФА	50—70
Стирол. . -.	15—20


Полиэтпленполнамнн	или кубовые остатки		гексаметнленднамина		. .	.40—60
В клей добавляют наполнители в количестве 100—150% от веса
Есех компонентов. В качестве		наполнителей применяют				асбесто
вую и слюдяную	муку, песок,	аэросил и др. Жизнеспособность
клея — 4—6 ч. Время отверждения			при	нормальной	температу
ре — 24 ч. Клей	БОВ-1 обладает высокой			адгезией к	различным
материалам. Он	может быть	использован		также для	склеивания

древесины с декоративными бумажными пластиками, стеклопла стиками и другими материалами.

Клеи К-134, К-147, К-139 относятся к группе эпоксидно-каучуко вых. Кроме эпоксидной и полиэфирной смолы, в состав их входит

низкомолекулярный каучук			СКН-26-1. Эти		клеи	пригодны для
склеивания древесины с металлами.
Рецептура эпоксидно-каучуковых клеев					(вес. ч.)
				К-134	К-147		К-139
Эпоксидная смола	ЭД-5 . . . .			100	100		100
Полиэфирная смола МГФ-9 . . .				75		25	20
Каучук СКН-26-1				220		70	20
Полиэтнленполиамнн			. , .	25		18	18
Портландцемент				100—200	100-200		100—200
Особенно	широкое	применение		эпоксидные		клеи	находят
в строительной	технике	для	склеивания деревянных конструкций,

а также деталей из древесины с металлами, древесными и бумаж ными слоистыми пластиками и другими материалами.

Поливинилацетатные смолы получаются при взаимодействии


поливинилового спирта с различными альдегидами. В		зависимости
от применяемого альдегида	(уксусного, муравьиного и др.) полу
чаются разнообразные смолы, отличающиеся высокой		стойкостью
к воде, к действию высоких	и низких температур и очень хорошей
адгезией. Например, смола	винифлекс (ТУ МХП 1586—47) полу

чается путем взаимодействия поливинилового спирта с параформом и ацетальдегидом (ТУ МХП Л 446—54). Смола растворяется в этилцеллозольве, дихлорэтане и в некоторых смесях-растворите лях. Отличается хорошей водостойкостью, эластичностью и меха нической прочностью. Применяется для изготовления лаков.

Поливинилацетатная эмульсия (ПВА) — термопластичный клей ГОСТ 10002—62* (1-IX-69). Выпускается трех марок, отличающих ся вязкостью: марки НВ — низковязкая, СВ — средневязкая и ВВ — высоковязкая.

Поливинилацетатная эмульсия является продуктом полимери

зации винилацетата в водной	среде в	присутствии		эмульгатора
и инициатора. Применяется для склеивания			древесины с кожей,
стеклом, тканью .и бумагой, для склеивания			шиповых	соединений,
для сборки отдельных узлов	мебели,	музыкальных		инструментов
и др.
Клеи на основе поливинилацетатной		эмульсии обладают хими

ческой нейтральностью, полной безвредностью, пластичностью

клеевого шва, свето- и грнбостойкостью. Имеют высокие	адгезион
ные свойства к различным материалам, не оказывают	тупящего
действия на инструмент. Процесс склеивания этими клеями прост.
Недостатки эмульсин — ограниченные теплостойкость	( ^ 6 0 ° С)

и водостойкость. Кроме того, эмульсия не морозостойка и сравни тельно дорога.

Намазка — односторонняя	в один слой. Удельное давление
3—'1,5 кгс/см2. Температура	склеивания 25, 75 и 90° С, соответ

ственно выдержка под давлением — 20—90 мин, 2—3 ч, 5—10 мин.

Эмульсия

при расслоении после

тщательного

перемешивания

должна сохранять однородность и соответствовать

техническим

требованиям.

Допускается изготовлять эмульсию в непластифицированном

виде. Такая эмульсия должна иметь

вязкость для марки

НВ — от

5 до 9 сек, для марки СВ — от

10 до 20 сек, для марки

ВВ —не

менее 21 сек. Непластифнцированная

эмульсия

всех

марок долж

на выдерживать испытания на морозостойкость

при температуре

—40° С и соответствовать требованиям

стандарта.

Технические

требования к поливинилацетатной

эмульсии

НВ

св

вв

Внешний вид

Вязкая

жидкость

белого

цвета, од

нородная, без

комков

Содержание

мономера,

%, не более

0,8

Содержание

сухого остатка,

%, Б е менее

Вязкость эмульсии по цилиндрической

кружке

в превпре - неме -

(«стандартная

кружка

ВМС»),

сек

делах

нее

10-15

15—40 40

Концентрация водородных

ионов

рН

4,5—6 4,5—6 4,5—6

Количество

пластификатора

(дибутилфталата),

% . . . .

5—15 5—15 5—35

ПолиЁинилацетатную эмульсию (пластифицированную

и непла-

стифицированную)

хранят в плотной

закрытой

таре

складских

помещениях

при

температуре

от 5 до 40° С. Гарантийный

срок

хранения — 6 месяцев.

Поливинилацетатная эмульоия обладает способностью сравни тельно быстро склеивать древесину как при нагревании, так и без нагревания. Она не требует специальной подготовки к склеива-

нию. Однако поливинилацетатные клеи неводостойки и поэтому могут применяться для склеивания изделий, не подвергающихся воздействию влаги.

Для склеивания деталей в производстве мебели может быть рекомендована поливинилацетатная эмульсия и каучуковые латексы. Эмульсию можно использовать для склеивания шиповых со единений, элементов решетчатой мебели, отходов древесностружеч ных и древесноволокнистых плит, для упрочнения гнезд при уста новке шурупов, для приклеивания декоративных пленок, бумажных слоистых пластиков и др.

Для указанных целей рекомендуется также применять малопластифицированную эмульсию ПВА или смесь высокопластифицированной и малопластифицированной эмульсий. При этом сле

дует учитывать, что при		склеивании	в условиях цеха	кислотность
эмульсии	должна быть в	пределах	рН = 3—4, при горячем склеи
вании с	последующим	охлаждением рекомендуется		рН = 5,5—6.

Температура склеивания должна быть не менее, чем на 2—3° С вы ше температуры пленкообразования.

Среднее оптимальное количество пластификатора в рекомендо

ванных	эмульсиях	должно	быть около 5%, при этом температура
пленкообразования		будет	9—10° С,	поэтому температура	цеха
должна	быть значительно		выше этой	температуры, а также	склеи

ваемые детали должны быть прогреты до температуры цеха.

Поливинилхлоридные (полихлорвиниловые) смолы — продукт полимеризации винилхлорида СНгСНО. Винилхлорид в свою оче редь может быть получен в результате реакции между ацетиленом и хлористым водородом. Полимеризацию можно производить блоч ным, лаковым, эмульсионным или суспензионным методами, из ко торых наиболее распространены эмульсионный и лаковый.

Поливинилхлоридная смола, полученная эмульсионным мето

дом, представляет собой порошок без вкуса	и запаха. Нагретая
до 60° С смола растворяется в хлорированных	углеводородах, ке-

тонах и бутилацетате. Полихлорвиниловые смолы не горючи, раз

мягчаются	при 100° С, при	150° С и выше расплавляются, цри этом
происходит	деструкция (разложение) омолы. Поливииилхлорид-
ные смолы	совмещаются	с дибутилфталатом, трикрезилфосфатом,

с алкидными смолами, модифицированными жирными кислотами. Из смолы можно получать твердые листовые материалы, тон кие фольгообразные материалы, твердые трубы и арматуру, мяг кие пластикаты, прессованные изделия, пасты для импрегнированных тканей и других назначений, лаки и клеи. Нашей промыш ленностью выпускаются поливинилхлоридные смолы марок ПБ-1,


ПБ-2, ПБ-3, ПБ-4, представляющие собой	порошок		белого или
светло-желтого цвета, которые различаются		по растворимости
в 1%-ном дихлорэтане и содержанию примесей		(ГОСТ 3552—63).
Винилхлорид успешно полимеризуется	совместно		с другими
мономерами, винилиденхлоридом, винилацетатом,			метакрилатом

и др. Пленки получающихся сополимеров эластичны и обладают хорошими адгезионными свойствами. При комбинировании

составов и соотношений исходных мономеров можно в широких пределах .варьировать 'свойства получаемых сополимеров. Пленки широко применяются в лакокрасочной промышленности.

Перхлорвиниловые смолы являются продуктом дополнительно го хлорирования поливинилхлоридной смолы путем обработки ее раствора в хлорбензоле в специальных аппаратах-хлораторах при температуре около 80° С. При этом содержание хлора в смоле поднимается в среднем с 56 до 65%.

Основное преимущество перхлорвиниловых смол перед поливинилхлоридными — их хорошая растворимость во многих органи ческих растворителях: ацетатах, кетонах, хлорированных и арома тических углеводородах. Нашей промышленностью выпускаются сухая перхлорвиниловая смола СПС (ТУ МХП 17—19—50) и низ


кая перхлорвиниловая	смола СПС-Н, применяемая					в	сочетании
с алкидными смолами для производства				эмалей.
Перхлорвиниловый	клей получается			путем	растворения			пер-
хлорвиниловой смолы	для клеев		в смеси органических				раствори
телей. Перхлорвиниловая		смола	имеет	вид твердых или хлопье
видных кусков (ТУ МХП 4274—54). В				качестве		растворителей
применяют циклогексанон		(ВТУ МХП 3948—58)			и метиленхлорид
(ТУ МХП 3105—52). В смесь растворителей при постоянном								пере

мешивании засыпают смолу. Перемешивание ведут до получения

однородной		массы.	Вязкость клея — 80—120 сек по		ВЗ-4. Сухой
остаток составляет			13%- Перед употреблением	в клей		добавляют
в качестве наполнителя портландцемент марки				400	в	количестве
40%	веса смолы. Жизнеспособность клея — 8—10 ч.
		Рецептура перхлорвнннлового клея (вес. ч.)
				№ 1		№ 2	№ 3
Смола	перхлорвиниловая			100		25	100
Ацетон	(ГОСТ	2603—71)		400		16	-
Этилацетат (ГОСТ 8981—71)				—		27	—
Бензин	ГОСТ	3134—52 * (1-VI-64)		—		24	—
Бутилацетат (ГОСТ 8981—71)				—		8	—
Метиленхлорид		(ТУ МХП 3105—52)		—		—	goo
Химической промышленностью выпускается				готовый перхлор
виниловый клей ХВК-2а (ТУ МХП КУ 463—56) —жидкость							свет

ло-серого цвета, представляющая собой раствор сухой перхлорвнниловой смолы в смеси органических растворителей с добавками смолы, пластификатора и стабилизатора. Вязкость по вискозимет

ру ВЗ-1 при 20° С находится в пределах от 15 до 50 сек.	Высыха
ние при 20° С не более 1,5 ч. Расход на один слой—150	г/м2. Со
держание сухого остатка—не менее 20%- Клей хорошо	наносит

ся кистью, растушевывается и не свертывается под кистью. Проч ность приклеивания ткани к фанере — не менее 40 кгс/пог. м при

четырехкратном нанесении клея (3 слоя на фанеру и один на ткань) при общем расходе не более 700 г/м2.

Клей перхлорвиниловый применяют для наклеивания на дре весину специальных тканей, полозков и раскладок из полихлор винила, этрола и других пластмасс. Наклеивание осуществляется без запрессовки, впритирку. Клей наносится при помощи кисти или шпателя равномерньш слоем. Расход на приклеивание полоз

ков— 6—10 г/пог. м, на

приклеивание

раскладок

10—15 г/пог. м.

Выпускают также перхлорвиниловый клей по НЛО 054—000

PC—238—55) по трем рецептам

(вес. ч.):

№ 1

№ 2

№ 3

Перхлорвнниловая смола

Дихлорэтан

(ГОСТ

1942—63)

—

Толуол (ГОСТ 14710-69)

Метиленхлорнд

(ТУ МХП 3105-52)

—

Цнклогексаион

(ВТУ МХП 3948—58)

—

Применяется

этот

клей

для

склеивания

пластмасс,

металла

с пластмассами, бумаги, ткани с бумагой.

Жизнеспособность смолы до года. Прочность на

разрыв —

3—5 кгс/см2.

Морозостойкость до —20° С.

Клей перхлорвиниловый

по рецепту

№ 1. Количество слоев при

намазке — 2—3. Расход

150—180 г/м2,

открытая

выдержка

после

намазки

первого

слоя

60—90 мин, второго

слоя — 240—300 мин.

Перхлорвиниловый

клей

по

рецептам № 2

и 3 — жидкий.

Расход 240—300 г/м2, удельное давление склеивания 0,5—3

кгс/см2.

Температура

склеивания

120—.130° С. Выдержка

под

давлением

24 ч. Количество слоев при намазке — 1.

Клей ПЭД-Б

(ТУ ЛП 207—60 или ВТУ П—283—62) на основе

эпоксидной смолы ЭД-5 и перхлорвиниловой

смолы в метиленхло-

риде и циклогексаноне с отвердителем — полиэтиленполиамином (15 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы).

	Рецептура клея ПЭД-Б (вес. ч.)
Перхлорвнниловая смола (ТУ МХП 4274—54)		20
Эпоксидная смола ЭД-5 (ГОСТ 10587—72)		100
Цнклогексанон	(ВТУ МХП 3948—58)	10
Метиленхлорнд	(ТУ МХП 3105—52)	90

Клей изготовляется на месте в количествах, не превышающих часовой расход (после введения отвердителя). Применяется для приклеивания укрывистых поливинилхлоридных пленок к древе

сине, а	также для склеивания поливинилхлоридных	пластиков
между	собой, с металлами и пенопластами. Сухой остаток — 22%,
вязкость по ВЗ-4 — 92 сек. Наносится на пленку и		древесину

кистью. Удельное

давление—1—3

кгс/см2,

время

выдержки

в прессе при 18—20° С — 15 мин.

Выдержка после склеивания — не менее 6 ч. Время

окончатель

ного отверждения — 24—36 ч. Прочность

оклеивания

на

отрыв

ПВХ—ПВХ— 8 кгс/см2.

Рецептура

клея

разработана

НИИПМ.

Клей ПЭД-Б стоек в интервале

температуры от —40 до +60° С.

Клеящая

пленка

применяется

для

приклеивания

поливинил-

хлоридных

укрывистых

пленок

древесине.

Изготовляется на

вальцах.

Состав пленки

(вес. ч.)

Смола 'ПолН'Вннилхлоридная ПБ-4 (ГОСТ 3552—63)

100

Дибутилфталат

(пластификатор)

(ГОСТ

8728—66)

Эпоксидная смола ЭД-6 (ГОСТ

10587—72) . . .

Диатомит (наполнитель)

(ТУ МХП 293—48) . .

100

При склеивании

пленку с одной

стороны смазывают отверди-

телем — полиэтиленполиамином

ацетоне

(в соотношении

1:10)

и накладывают на древесину, сверху помещают

поливинилхлорид-

ную отделочную пленку.

Температура

плит

пресса — 130—150° С,

время

выдержки

в прессе—10 мин,

удельное давление прессования — 15—20

кгс/см2

с охлаждением до температуры

30° С под давлением.

Ненасыщенные полиэфирные смолы получаются при взаимодей ствии ненасыщенных двухатомных спиртов и двухосновных кислот. Для повышения водостойкости и твердости пленки полиэфирные смолы модифицируют.

Полученная полиэфирная смола линейной структуры после от верждения растворяется в мономеречггироле, являющемся одно временно растворителем и веществом, способным сополимеризоваться, образуя полимеры пространственной структуры. При этом добавляется инициатор полимеризации (перекись бензоила, гидро перекись кумол,а и др.), способный разлагаться с образованием свободных радикалов. Для продления жизнеспособности раствора от трех месяцев до года в него добавляют ингибитор — гидрохинон или пирокатехин. Сополимеризация линейных полиэфиров с моно мером обеспечивается добавлением инициаторов полимеризации (перекиси бензоила, гидроперекиси кумола и др.), способных раз лагаться с образованием свободных радикалов. Для ускорения разложения перекисей при нормальной температуре вводят акти ваторы .(ускорители) в виде стирольных растворов (например, нафтената кобальта).

Полиэфирные смолы благодаря наличию в их составе карбок сильных и гидроксильных групп имеют адгезию ко многим мате риалам, в том числе и к древесине. Клеи на основе полиэфирных смол позволяют склеивать древесину со стеклопластиком. Испы таны клеящие композиции, имеющие следующий состав (вес. ч.):

Полиэфирная смола ПН-1	100
Гидроперекись изопропилбензола	3—4
Нафтенат кобальта (10%-ный раствор в стироле)	. . . . 8—10
Наполнитель (древесная мука)	6
Полиэфиркрилатные смолы применяются	в качестве связую

щих при изготовлении изделий из стеклопластиков, высококачест венных лаков для мебели, а также для приготовления грунтовок, порозаполнителей, шпатлевок и т. д.

Полиуретановые смолы представляют собой полимеры, полу чаемые полимеризацией полиизоцианатов с гликолем, простыми и сложными эфирами и т. д. Основным продуктом для получения различных полиуретановых смол является толуилендиизоцианат. Характеристикой образующихся полимеров является «уретановая группа» —О—С—N. Полиуретаны получают широкое применение

для изготовления пенопластов, лаков, клеев. Покрытия на основе

полиуретанов обладают хорошей водо-, атмосферо-,					бензо- и из
носостойкостью и очень хорошей адгезией.
Полиуретановый		клей	ПУ-2, ПУ-2М (АМТУ 342-^54 и ВТУ
П—104—58) изготовляется			на основе полиуретановых смол.
		Рецепт клея (вес. ч.)
Продукт № 24 —полиэфир — 50%-л-шн раствор				в ацетоне
(ТУ МХП КУ 387—54)					200
Продукт 102-Т (ВТУ ЛВХ 0,5—58)					100
Наполнитель-портландцемент ГОСТ '10176—62*				(2-IV-7il) .	. 25
Спирт	этиловый (ГОСТ 10749—65)				15
Ацетон	технический	(ГОСТ 2603;—.71)			290

	Применяется для оклеивания металла, пластмасс, резины, де
рева, стекла и керамики. Наносится на склеиваемые поверхности
из	краскораспылителя или вальцами. Жизнеспособность	клея —
2 ч	при 20° С. Прочность при сдвиге— 170—200 кгс/см2. Теплосто
ек	(до 125° С), топливостоак. Применяется для горячего и	холод
ного склеивания.
	Расход клея при горячем оклеивании — 200—250 г/м2.	Откры

тая выдержка 5—20 мин при температуре 15—30° С. Удельное дав


ление	при склеивании		0,5—5 кгс/см2, температура		100—110° С,
время выдержки 3—4 ч.
Расход, открытая выдержка и удельное давление					клея при хо
лодном склеивании		те же, что и при горячем		склеивании. Темпе
ратура	плит пресса	20—30° С, время выдержки		20—40 ч.
Существенным недостатком полиуретановых клеев является их
токсичность и высокая			стоимость.
Полиамидные смолы представляют собой продукт реакции по-
ликонденсации аминокислот или диаминов и				дикарбоновых кис-

2074

лот. Эти смолы отличаются большим разнообразием свойств и сфер применения. Основное применение полиамидные смолы по


лучили	в производстве		синтетических волокон и			нитей	(капрон,
перлон,	нейлон,	энант,	лавсан	и др.). Их	с успехом используют
в виде	пленочных материалов,			получаемых	экструзией.		Обычные
полиамидные смолы не растворимы в органических						растворителях.
Полиамидные смолы выпускаются в виде стружки						или	крошки
цилиндрической		ил.и пластинчатой формы. Полиамидные смолы

модифицируют формальдегидом, такие смолы известны как мети- ло-полнамидные, которые обладают высокой механической проч ностью, эластичностью и водостойкостью.

В качестве примера можно привести полиамидную					смолу 548
(ТУ МХП М 739—57), используемую			при .изготовлении			спирто-
водных лаков, пленок и прессовочных			материалов.
	Техническая характеристика смолы 548
Удельный	вес, г/см3					1,12
Температура плавления, ° С . .					155
Прочность	пленки лри разрыве, кг				200
Удлинение	при разрыве, %	• •			до	250
Морозостойкость, 0 С					до	45
Из такой смолы можно получать легкие, прочные, не поддаю
щиеся коррозии крепежные		детали (стяжки)		и красивую		фурни
туру для мебели любой расцветки.
Известны	совмещенные	метилполиамидные		смолы	с	феноло-

формальдегидными — ПФЭ-2/10, МПФ-1, МПС-1 и др. Метилпо лиамидные клеи обладают адгезией к древесине, «о в отличие от карбамидных клеев имеют эластичный клеевой шов.

Предел прочности клеевого соединения слоистой древесины на


основе клея		МПС-1 при температуре 150° С, удельном	давлении
20 кгс/см2	и выдержке в течение 30 мин составляет 24—27 кгс/см?
при склеивании в сухом виде. Прочность соединения			массивной
древесины	(сосны) клеем ПФЭ-2/10 при нормальной температуре
достигает 60		кгс/см2.

Полиамидные клеи могут быть использованы для повышения эластичности клеевых соединений на основе других клеев.

Клей ПФЭ-2/10	представляет собой 25—30%-ный раствор ме-
тилполиада в омеси	спирта и воды. Вязкость клея — 20—60 спз.

Клей обладает адгезией к стеклу, металлам, керамике, коже, бу маге, пластмассам и другим материалам. Отверждается в присут ствии катализаторов, как при комнатной, так и при повышенной

температуре. Прочность клеевого	соединения для	древесины
90—100 кгс/см2, для пластмасс — 30—45 кгс/см2.
Клей МПФ-1 — метилполиамид,	модифицированный	феноло-

формальдегидным полимером резольного типа/Клей используется как в жидком виде, так и в виде клеевой пленки толщиной 0,18—

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 245 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ