книги из ГПНТБ / Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности

шим индексом расплава. Наиболее оптимальный

индекс распла­

ва — 0,55,

так как интервал высокоэластичного состояния

у по­

лиэтилена

очень узок

(120—130° С). Для мелких

емкостей

реко­

мендуется

толщина листов полиэтилена 1,8—2 мм, а для ящиков

и полуящиков—-2,5—4

мм.

Удельный вес, г/см3 . .

1.6

Предел

прочности,

кгс/см2:

при

статическом изгибе

1500

•при

сжатии

1500

при

растяжении

1000

Усадка,

%

0,1—0,5

Удельная ударная

вязкость, кг-см/см2

200

Водопоглощенне за сутки

Не гигроско­

пичен

Морозостойкость,

° С

- 6 0

при статическом

изгибе

800—850

1000—1200

900

1000

при

сжатии . . . .

750—850

750—950

700—800

750

при

растяжении . . .

500-600

500—650

600—650

550—600

550

450—500

550

600

100

100

150—200

100-200

Твердость

по

Бринеллю,

14—15

15—18

10-12

14—15

Допустимая

нагрузка при

сжатии, кгс/см2 . . . .

700—800

700—900

700

700

Модуль

упругости,

кгс/см2

12000

15 000

Теплостойкость

по

Вика,

°С

250—210

205

200

Водопоглощение

при кипя­

чении

за

1 ч,

% . . . .

1,1

3,1

3,5

1,65

В зависимости

от структуры стекловолокнит выпускается

двух

марок: АГ-4 (С) и АГ-4 (В). Стекловолокнит марки

АГ-4 (С)

име­

ет более высокие

(примерно на 30—40%) показатели прочности»

чем стекловолокнит марки АГ-4 (В).

Из

стекловолокнита изготовляют в мебельной

промышлен­

ности

фурнитуру

методом прессования.

давлении (в зависимости от толщины

детали)

500—1000"

кгс/см2,

с

температурой

прессования 150—170° С и выдержкой 3—5 мин.

•Сконструированы пресс-формы для соединительных стяжек

к под­

садным ножкам

столов

и стульев, для дверной защелки, для вин­

та

и

резьбой

втулки

соединительной

фурнитуры, для плоского

полкодержателя, для конических и цилиндрических ножек

и т. д.

Крепежная фурнитура из полиамидов обладает повышенными

•физико-механическими

свойствами с

малым

удельным

весом

.(1,13

г/см3).

шинах из капроновых или поливинилхлоридных

полосок.

Сетчатые материалы для изготовления мебели, особенно сиде­

ний, должны

обладать

достаточной

прочностью —

100—

ПО

кгс/см2

и упругостью, чтобы под влиянием

максимального ве­

са

остаточная деформация в сетке была минимальной, т. е. что­

бы

сиденье

не

растягивалось

и не теряло

первоначального

вида.

Из существующих синтетических волокон

для производства

ных (сополимеры,

саран

или совиден). Волокно

этого типа

обла­

дает недостаточной тепло- и светостойкостью.

Полиакрилонитрильное

волокно — нитрон

используют

для

обивки мебели в смеси с некоторыми другими

видами волокна.

Сетки для мебели

могут

изготовлять на

уточновязальном

станке

или литьевой

машине.

Наиболее

пригодны для изготовления

мебельной сетки

образ­

(ВТУ 846—54). .По сравнению с другими полиамидными

смолами

смола 60/40 менее дефицитна и более дешева.

Литьевой

способ

более

производителен

и позволяет

изгото­

вить сетки

любых размеров

и формы. >В качестве

сырья

в

этом

случае вместо

дорогой

и

дефицитной

капроновой

пряжи

могут

быть использованы полимеры

(полиамиды,

полиэтилен, полистрол:

и др.). Хорошие результаты получены для сидений

гнутого

стула

из полиэтилена высокого

давления (МРТУ

6—05—890—64).

Винипласт

листовой

Винипласт

листовой

— термопластичная

масса,

полученная

термической

пластификацией

поливинилхлорида,

обладающего'

высокими

антикоррозийными

и

электроизоляционными

свойства­

ми. Выпускается по ГОСТ 9639—71.

Обладает высокой химической стойкостью к различным агрес­

сивным веществам — кислотам,

щелочам,

растворам

солей

и др.

Применяется

в мебели

для

формования ящиков

и

полуящиков.

Физико-механические свойства винипласта

Плотность,

г/см3

1,38—1,40

Предел

прочности,

кгс/см::

при

растяжении

400

при

сжатии

800 •

Относительное удлинение при разрыве, °/о

20

Твердость по Брпнеллю, кгс/мм2

13

Предел

прочности при статическом

изгибе, кгс/см2

. .

900

Теплоемкость по Мартенсу, 0

С

65

Модуль

упругости,

кгс/см2

30 000

Горючесть

Не горюч

Винипласт

листовой выпускается по ТУ МХП № 3823—63

сле­

дующих размеров {мм): длиной

от 1300 до 1500, шириной

от 500

до 650, толщиной от 2 до 20.

Винипласт

применяется

для

изготовления

ряда

деталей

ящи­

ков, полок, подполочных планок и др.

Ящики

и подполочные

планки

из

винипласта

по

сравнению

с ящиками из древесины выигрывают и по внешнему виду,

и по

физико-механическим

свойствам

(не боятся влаги, не горят,

доста­

точно прочны, а также легки). Их изготовляют из

винипласта

толщиной

3 мм. Вырезают

заготовки

изделий и гнут

на

ручном

гибочном

станке с одновременным подогревом места изгиба

на

этом же

станке. Стенки

ящика

сваривают

при

помощи

горячего

воздуха, затем зачищают швы.

Винипласт, как сравнительно дешевый и недифицитный

мате­

риал, хорошо формируется в изделие не только ручным

спосо­

бом, но и методом вакуум-формования. Он

имеет широкий

интервал

высокоэластичного

состояния

(100—160° С)

и

обладает

чрез­

вычайно

высокой

вязкостью расплава. Винипласт

может

приме­

няться для изготовления

ограниченного

числа

изделий

мебели,

имеющих

неглубокую (30—40 мм) вытяжку, может использовать­

ся при

изготовлении

мелких

подвесных

лотков. При

более

глубоких

вытяжках он

рвется. Рекомендуемая

толщина

листов

винипласта — 3 мм. Винипласт

хорошо

обрабатывается

деревооб­

рабатывающим

инструментом.

Фенопласты

и

аминопласты

Фенопласты

(ГОСТ

5689—66)

— прессовочные

материалы

на

рактера

и количественного соотношения

компонентов, входящих

в состав

порошка. Пресспорошки

I и I I I типа

применяются для

изготовления изделий технического

и бытового назначения, причем

к пресспорошкам

I I I типа предъявляются повышенные

требования

по внешнему виду и механической

прочности. К

ним

относятся

пресспорошки марок К-18-2; К-17-2;

К-19-2; К-20-2;

К-ПО-4

и мо-

нополиты

1, 7 и ФФ. Пресспорошки

I I

типа

применяются

для

изготовления электроизоляционных

деталей.

В настоящее

время примерно

30—.50 % выпускаемых феноло-

применять только пресспорошки

с повышенной

текучестью —

130—180 мм по Рашигу.

Аминопласты

— прессовочные

материалы

на

основе

карба-

мидных и меламино-формальдегидных смол с различными

напол­

нителями. Промышленность выпускает аминопласты

различных

цветов и самых разнообразных оттенков двух

марок: марки А —

для

прозрачных

изделий и марки Б — д л я непрозрачных

изделий

с повышенными

механическими свойствами.

Кроме обычных аминопластов, существуют аминопласты на ос­

нове мела'мино-мочевинных смол

(ТУ МХП 1467—47). Прессизде-

лия

на их основе отличаются

повышенной

водо-

и

теплостой­

Пресспорошки используются для

получения тонких покрытий

на древесине, особенно для крышек

столов.

Свойства

пресспорошков фенопластов и аминопластов

Фенопласты

Амшюпласты

Фенопласты

тип I

тип III

Удельный

вес, г/см3,

не более

1,400

1,350--1,450

1,500

Удельная

ударная

вязкость,

кгс-см/см2,

не менее

4,0

5 - -8

4,5

Временное

сопротивление

статическому

изгибу,

кгс/см2,

не менее

550

600- -900

650

Водопоглощаемость,

г/дм2,

не более

. .

0,12

0,1

0,12

Маслостойкость, %, не более

0,03

—

Бензиностойкость,

°/о, не

более .

. . .

0,05

—

Теплостойкость по Мартенсу, ° С, не менее

ПО

100- -120

ПО

Удельное

поверхностное

электрическое со­

1-1О10

1-Ю1 0

противление, ом-см,

не

менее .

. . .

1-10°

Удельное

объемное

электрическое

сопро­

1-10" - 10' 2

2-Ю1 0

тивление, ом-см,

не менее

М О 9

Средняя

пробивная

напряженность,

кв/мм,

10

10- -15

7

Тангенс

угла диэлектрических

потерь при

0,03- -0,1

0,09

Удельный

объем,

см3/г,

не более .

. . .

2,2

2,5

Расчетная

усадка, %

0,6—1,0

—

0,6—1,0

Текучесть, мм

35-180

—

60—180

Стойкость в горячей воде стандартных ди-

После

кипячения

в воде

в течение

сков, изготовленных

из

прессовочных

часа образцы не должны

иметь за-

материалов

метных

на

глаз

вздутий

и трещин

Расход пресспорошков составляет 0,5—1 кг/м2

при

толщине

покрытия после прессования 0,6—0,8 мм.

Фенопласты не горючи, термостойки до 200° С,

атмосфероус-

тойчивы, имеют высокие физико-механические

показатели,

особенно в наполненных композициях, дешевы,

но

не све­

тостойки.

ществляется в многоэтажных гидропрессах с применением

поли­

рованных

прокладок при удельном

давлении порядка

22—

25 кгс/см2,

температуре

плит пресса

130—140° С и выдержке

в прессе в течение 15—20

мин.

покрытие почти

не отличается

от покрытия

слоистым

пластиком,

оно

термостойко,

влагостойко,

стойко

к

действию

химических

и пищевых продуктов, имеет

высокую

твердость

(25—30

кгс/мм2

по

Бринеллю).

Фенопласты

можно

применять

для

покры­

тия

черного и

коричневого

цветов

марок

К-18-2,

К-20-2,

лозков. Используются

как

этилцеллюлозный

(ТУ ГПХ—16—54),

так и ацетилцеллюлозный

этрол

(ТУ ГПХ 57—52). Этилцеллюло-

за, или этиловый

эфир

целлюлозы,

имеет

формулу

(СбНтОг/СгНзО/з),,, ацетилцеллюлоза — уксусный эфир

целлюло­

зы — / С 6 Н 7 0 2 (ОСОСНз) з/п.

14

2071

209

водства поливинилхлоридных

материалов

являются

дибутилфта-

лат

(ГОСТ 8728—66),

ВСФ

(ВТУ М 739—57), диоктилфталат

(ГОСТ 8728—66); для производства этроловых

полозков — диме-

тилфталат и трифенилфосфат

(ТУ МХП № 637—47). Кроме того,

часто

употребляются

трикрезилфосфат

—

ГОСТ

5728—51 *

(1-III-54), дибутилсебацинат

н многие

другие

пластификаторы,

представляющие собой эфиры (различных спиртов

и

органиче­

ских

кислот.

Наполнители.

Количество

вводимых

наполнителей

регулирует­

ся в

зависимости

от способа

и технологического

режима

изготов­

В качестве наполнителей применяют

тальк — ГОСТ 879—52 *

(4-VII-71), барит, асбест хризотиловый, каолин — ГОСТ 6138—61**

(1-1-65), древесную муку, линт хлопковый

(ГОСТ3818.0—72),стек­

лоткань конструкционную, стеклохолст ХЖК-1

(ГОСТ 8481—61,

МРТУ 6—11—191—70), аэросил и др.

Пигменты

в производстве

изделий

из

пластмасс применяют

в качестве

красителей: сурик

железный

(.ГОСТ

в 135—62), охру

масс используются композиции

марки

ЛКФ-1 или ЛП

(ТУ—35—

ХП—299—61) на основе смесей

метилметакрилата и его полимера

или стирола

и поливинилхлорида.

Технологический процесс получения отливок заключается в за­

грузке смеси в металлическую форму

.и

термообработке

смеси

в форме при 98—100° С в течение 20 мин

с последующим

охлаж­

дением до 30—35° С. Отдельные композиции отверждаются

при

20° С от 05 мин до 2 ч.

Полученное изделие имеет небольшой объемный вес (1,075—

1,039 г/см3)

и обладает сравнительно

высокими

физико-механиче­

скими свойствами

(о изгиб =650—700

кгс/см2).

Изделия собирают из отдельных секций или плоских

элемен­

тов на клею. В качестве клея применяют 8—10%-ный

раствор по-

лиметилметакрилата Л-1 в дихлорэтане. Можно соединять

отдель­

ные секции на 'болтах или винтах.

Продолжительность цикла изготовления деталей мебели мето­

дом литья не превышает 1—2 ч.

§ 3. ОБЛИЦОВОЧНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пленки на основе бумаг,

пропитанных

полиэфирами. Пленки

изготовляются на

основе текстурных

и

кроющих

бумаг

плот­

ностью 80 г/м2,

пропитанных

полиэфирами

марок МГФ-9

и 7^20.

Предназначены они для облицовки щитовых деталей

и элементов

из древесины или древесных

частиц в производстве

мебели.

Материалы, применяемые для изготовления пленок, должны

соответствовать

следующим ГОСТ и техническим условиям:

бумага текстурная — основа — СТУ

30—6134—62;

бумага

кро­

ющая — МРТ У 13 №-15—62; полиэфир

МГФ-9 — БУ—17—^56 (ин­

ститут химической физики АН СССР); полиэфир

7^20 — ТУ

НИИХП №

106—54; перекись

бензоила —СТУ

12—10—303—64;

нафтенат кобальта—МРТУ 6—05—1075—67.

Содержание

смолы в пленке

должно быть в пределах от

120

до 160 г/м2.

При пропитке

текстурных

бумаг

пигменты

не

добавляются,

при пропитке кроющих цветных бумаг в смолу затираются

раз­

личные пигменты. Состав для пропитки

белой

кроющей

бумаги

следующий

(вес. ч.):

Смола

МГФ-9

100

Смола

7—.20

20

Титановые белила

10

Перекись

бензоила

3,6

Нафтенат

кобальта

12

удельном давлении 10—12 кгс/см2,

с выдержкой под

давлением

при 120—140° С в течение

10—15 мин с последующим

охлаждени­

ем в прессе под давлением

до 70—.80° С.

Полиэфирная пленка

частично

набухает (размягчается) при

в течение

40 ч, не расслаивается при кипячении в течение 10

мин.

Лицевая

сторона пленки гладкая, с равномерно нанесенным

сло­

ем смолы, без пузырей, царапин, отверстий, складок, пятен

и ме­

ханических включений. Готовая

пленка сворачивается в

.рулон,

при этом

на ней не появляется

трещин и она не слипается.

Плен­

де рулонов длиной от 50 до

100 м. Жизнеспособность

пленки —

не менее четырех месяцев.

Пленка должна храниться

в сухом вентилируемом

помещении,

защищенном от прямых солнечных лучей. Рулоны пленки долж­

Полиэфирные пленки выпускают

и применяют согласно режи­

му ВПКТИМ № 8 РМ 15-02.

Декоративные слоистые пластики

(ГОСТ 9590—61)

изготовля­

ют на основе бумаги и синтетических

термореактивных

смол. Они