книги из ГПНТБ / Антонов, А. А. Устройство морского судна учебное пособие для подготовки специалистов в мореходных школах
.pdf
|
|
|
|
превышая 0,5% всего |
количества |
|||||
|
|
|
|
перевозимого |
груза. |
Наиболее |
||||
|
|
|
|
интенсивное испарение груза про |
||||||
|
|
|
|
исходит при нагреве палубы солн |
||||||
|
|
|
|
цем |
(в тропиках |
превышает |
||||
|
|
|
|
60° С). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для охлаждения грузовой па |
||||||
|
|
|
|
лубы служит специальная систе |
||||||
|
|
|
|
ма орошения. Магистраль ороше |
||||||
|
|
|
|
ния |
проходит |
под |
переходным |
|||
|
|
|
|
мостиком вдоль судна и имеет от |
||||||
|
|
|
|
ростки на оба борта. На отрост |
||||||
|
|
|
|
ках |
установлены |
водораспылите |
||||
|
|
|
|
ли, действие которых охватывает |
||||||
|
|
|
|
всю площадь палубы. Забортная |
||||||
|
|
|
|
вода подается от пожарной ма |
||||||
|
Предохранительный |
|
гистрали или от отдельного |
на |
||||||
1 — огпепредохраннтельпые сетки; 2 — pe |
Система |
орошения |
особенно |
|||||||
Рис. |
193. ливной клапан: |
|
пере |
соса. |
|
|
|
|
|
|
шетка; |
3 — крышка;пан |
|
|
эффективна тогда, когда охлажде |
||||||
|
4 — корпус; |
5 — кла |
нием |
палубы |
удается понизить |
|||||
|
температуру |
груза ниже |
зоны |
|||||||
|
|
|
|
|||||||
Нагревание палубы |
|
|
взрываемости |
его |
паров. |
|
||||
уменьшается |
также, |
если |
опа окрашена |
|||||||
например, светло-серой краской |
(нагревается на |
10—15o C меньше, |
||||||||
чем |
окрашенная железным суриком — темно-красный |
цвет). |
|
Уменьшение испаряемости грузов достигается и определенной загрузкой танков: в полных танках, имеющих малые свободные
объемы над уровнем груза, потери от испарения значительно
меньшие, чем в заполненных частично.
Система инертных газов. Некоторые танкеры, перевозящие гру зы 1-го разряда, для устранения опасности пожара и взрыва обо
рудованы особой системой, с помощью которой свободные объемы в танках заполняются инертными (негорючими) газами. Газы от
сасываются паровым эжектором из дымохода силовой установки,
охлаждаются и очищаются от сажи в специальном устройстве —
скруббере, пропускаются через влагоотделитель и подаются вен тилятором в магистральный трубопровод, откуда по отросткам
поступают в каждый танк. Отростки снабжаются невозвратными
клапанами.
Применение инертных газов — не только мощное противопо
жарное мероприятие, но играет и другую важную роль: газы под держивают в танках некоторое избыточное давление, которое препятствует испарению груза, а также проникновению в них влажного наружного воздуха, вызывающего коррозию кор
пуса.
Система инертных газов используется, кроме того, при произ
водстве на танкере огнеопасных работ, когда отсеки недостаточно
очищены от остатков нефтепродуктов.
220
§ 72. СИСТЕМЫ МОЙКИ, ПРОПАРИВАНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ ТАНКОВ
Система мойки танков. Грузовые танки необходимо периодиче ски промывать и дегазировать, т. е. полностью очищать от остат ков нефтепродуктов и их паров. Эти работы производят при сме
не сорта груза; перед ремонтом или осмотром танков; перед при
емом чистого балласта; периодически — во избежание скопления
твердых осадков.
Танки моют с помощью моечных машинок, которые подают на
очищаемые поверхности струи горячей воды. Машинки опускают
в танки через небольшие горловины в палубном настиле. Таких
горловин |
бывает по две — четыре на каждый |
танк и располага |
ются они |
так, чтобы разбрызгиваемые струи |
доставали все по |
верхности танка.
Моечная машинка (рис. 194) представляет собой двухили
трехструйный брандспойт, приводимый в действие реактивной силой струи или водяной турбинкой. Детали машинки изготовляют
из бронзы, чтобы при случайном ударе ее о стенки танка не воз никло искры. Машинку крепят к шлангу, вместе с которым опу
скают в танк, и перед началом работы обязательно заземляют.
При подаче воды брандспойты медленно вращаются вокруг вер
тикальной и горизонтальной осей и мощными струями равномер
но промывают поверхности танка.
Те поверхности, на которые не попадает прямая струя воды,
промывают с другого положения машинки или брызгами от дру гих поверхностей. Мойка ведется последовательно сверху вниз с трех — пяти уровней, на каждом из которых машинка должна
проработать не менее 20—30 мин. Время промывки каждого тан
ка в зависимости от степени его загрязненности и назначения мой ки составляет 1—4 ч. Необходимый напор воды перед машинками
10—15 атм.
Одновременно с подачей воду откачивают из танка.
Мойка машинками бывает двух видов: механизированная и хи
мико-механизированная. В первом случае к машинкам подается чистая забортная вода, подогретая до 50—90° С; во втором к ней добавляют моющие вещества; обычная температура такого рас
твора 70—80° С.
Для приготовления раствора до |
|
|
|
||
бавляют различные моющие препа |
|
|
|
||
раты, например МЛ-6 и ОП-7, обыч |
|
|
|
||
ная |
концентрация их |
в растворе |
|
|
|
0,1-0,3%. |
|
|
|
|
|
Химико-механизированная мойка |
|
|
|
||
наиболее совершенна. Она произво |
|
|
|
||
дится по замкнутому циклу, в кото |
Рис. 194. |
Двухструйная |
моечная |
||
ром |
моющий раствор |
используется |
машинка |
||
многократно. В результате на мойку |
|
|
|
затрачивается меньше тепла и воды
221
Рис. 195. Система мойки таиков по замкнутому циклу
(экономия воды важна в том смысле, что для сбора грязных остат
ков требуются меньшие емкости).
Схема моечной системы, работающей по замкнутому циклу,
показана на рис. 195. В состав системы входят: моечный насос 1
(обычно им служит один из зачистных насосов); водоподогрева
тель 3, обеспечивающий нагрев воды для одновременной работы
трех-четырех машинок; моечная магистраль 4, проложенная по
палубе и имеющая рожки для крепления шлангов; шланги 5 с машинками 6; зачистная магистраль S; зачистной насос 2 и танкотстойник 9 (обычно один из грузовых танков).
Перед началом мойки танк-отстойник заполняют на 2/з горячей
забортной водой с моющим препаратом. Затем эта вода забира
ется моечным насосом 1 и через подогреватель и палубную маги
страль подается к шлангам моечных машинок. Одновременно из очередного отмываемого танка 7 загрязненная вода забирается
через зачистную магистраль насосом 2 и подается вновь в танк-
отстойник. Для лучшего отстоя вода в танке подогревается паро
выми змеевиками до температуры 50° С. Отстоявшаяся вода-рас
твор содержит так мало нефтепродуктов,, что ее можно снова использовать в системе для мойки следующих танков. Отстояв шиеся нефтепродукты периодически спускаются в сливную цис
терну 10. По мере расхода раствора в него добавляются моющие вещества, а также свежая забортная вода через кингстон 11.
После основной промывки и вентиляции танков из них выбира
ют вручную твердые битумные остатки нефтепродуктов и ржавчи ну. Остатки воды из труднодоступных мест танка откачивают с
помощью шлангов, которые присоединяют к специальным штуце
рам на зачистных патрубках или к переносным водоструйным
эжекторам.
В необходимых случаях, например при подготовке танков к приему пищевых грузов, после выборки ржавчины производят
222
домывку днища и отдельных мест набора с помощью шлангов, а
затем ополаскивают танки чистой забортной водой при темпера
туре 50—60o C через моечные машинки. После удаления остатков
воды танки просушивают (пропускают пар через змеевики подо
грева в течение 15—20 мин) и оставшиеся сырые места протирают
ветошью.
Во всех случаях одновременно с мойкой танков промывают и трубопроводы путем прокачки через них подогретого моющего раствора или забортной воды в течение 2—3 ч. После промывки труб очищают все фильтры грузовой и зачистной систем.
Грязную промывочную воду после мойки собирают в отстойных
танках для сдачи в береговые или плавучие емкости.
Система пропаривания танков. При описанной выше технологии мойки заполнения танков паром не требовалось. Однако в неко торых случаях, например при использовании других моющих пре
паратов или при ручной мойке танков из шлангов, в качестве до
полнительного средства предусматривается и пропаривание тан
ков. Его делают для облегчения последующей мойки, а также для
лучшего удаления из танков нефтяных паров и газов, впитавшихся
в ржавчину. Продолжительность пропаривания зависит от степени
загрязненности поверхностей и составляет несколько часов для
каждого танка.
Система пропаривания обычно совмещается с системой паро-
тушения. Она состоит из палубной магистрали, в которую пода ется пар через редукционный клапан под давлением 5—7 атм, и
отростков с клапанами к каждому танку. Для лучшего заполнения
танков паром отростки доводят почти до нижней части отсека, а для выхода пара при загруженном танке в них делают также от
верстия и в верхней части сразу под настилом палубы. Отдельные патрубки от магистрали отводят в насосное отделение для пропа
ривания грузовых и зачистных трубопроводов. На некоторых тан
керах система пропаривания имеет общую палубную магистраль с системой подогрева груза.
Система вентиляции танков. Вентиляция производится до и во
время мойки танков для уменьшения содержания в них газов ни же взрывной концентрации, а также (и главным образом) после мойки танков — для полной их дегазации. Танки вентилируют
естественным и искусственным путем.
Естественная вентиляция осуществляется через открытые гор
ловины и моечные отверстия. Для улучшения такой вентиляции
при наличии ветра используют парусиновые дефлекторы — винд зейли, которые подвешивают над отверстиями в танк. Раструб
виндзейля устанавливают против ветра, а нижний конец трубы
опускают в танк возможно ниже, почти до самого днища. Естест
венная вентиляция недостаточно эффективна и применяется обыч
но как дополнительная к искусственной.
Искусственную вентиляцию чаще производят через грузовые
трубопроводы, которые для этого подключают к вытяжным вен
тиляторам насосного отделения или к специальным вентиляторам.
223
Каждый из вентиляторов обслу
живает определенную группу тан ков. Палубные отверстия танков при такой вентиляции держат от
|
|
крытыми |
для |
притока |
свежего |
|||
|
|
воздуха. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Если на судне имеется систе |
||||||
|
|
ма осушки воздуха, то ее также |
||||||
|
|
используют |
для |
проветривания |
||||
|
|
танков. В этом случае система |
||||||
|
|
осушки |
работает |
по принципу |
||||
Рис. 196. Схема |
вентиляции танка |
вдувной |
вентиляции при |
откры |
||||
переносным |
вентилятором |
тых горловинах |
танков. |
Исполь |
||||
|
|
зование системы осушки позволя |
||||||
|
|
ет значительно |
сократить время |
|||||
|
|
дегазации танков. |
|
|
|
|||
На многих танкерах для искусственной вентиляции танков при |
||||||||
меняют переносные вентиляторы, |
которые |
устанавливают |
в моеч |
|||||
ные отверстия |
танков (рис. 196). Переносный |
вентилятор |
2 |
при |
||||
|
водится в движение водяной турбинкой, подключаемой к пожарной
магистрали |
3 |
через |
гибкий шланг |
4. |
Наружный воздух нагнета |
||||
ется вентилятором с большой скоростью |
в танк, достигает днища |
||||||||
и, поднимаясь |
вверх |
вдоль |
бортов |
и |
переборок, увлекает за |
||||
собой находящиеся |
в |
танке |
газы наружу через открытую горло |
||||||
вину |
1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Иногда вентиляцию танков осуществляют с помощью паро
струйных эжекторов. Переносный эжектор вставляется в моечное отверстие танка и производит вентиляцию подобно рассмотрен ному выше вентилятору. Пар к эжектору подводится при помощи
гибкого шланга, присоединяемого к палубному паропроводу.
В других случаях эжектор работает как вытяжной, тогда он присоединяется к газоотводному стояку у мачты и отсасывает га зы из танков через газоотводную систему при полностью открытых
дыхательных клапанах и палубных отверстиях танков.
Искусственная вентиляция каждого танка после мойки произ
водится в течение 0,5—1,5 ч, после чего вентилятор переключают на очередной танк, а естественную вентиляцию продолжают до полной дегазации танка.
Во время вентиляции на палубе должны быть усилены меры
предосторожности, так как газы, выходящие из танков, огнеопас
ны и ядовиты.
Содержание вредных паров нефтепродуктов в воздухе танков определяют с помощью переносных газоанализаторов. Если содер жание паров углеводородов в воздухе превышает 0,3 мг/л (0,01%
объемных), люди должны спускаться в танк только в шланговых противогазах, воздух к которым подается с палубы от специаль ной воздуходувки. При этом категорически запрещается произ
водить в танке какие-либо работы, связанные с ценообразовани
ем или с применением открытого огня.
224
§ 73. БОРЬБА C КОРРОЗИЕЙ ТАНКЕРОВ
Внутренние поверхности грузовых отсеков па танкерах в про цессе эксплуатации подвергаются значительному разрушению от действия разных видов коррозии. Особенно интенсивная коррозия
происходит при перевозке светлых сортов нефтепродуктов (бензи нов) и сырой нефти с большим содержанием серы. Значительная
коррозия происходит от воздействия морской воды, используемой для мойки танков и балласта, а также от действия влажного воз духа, заполняющего свободный объем танков.
Наиболее распространенный способ защиты от коррозии — это покрытие внутренних поверхностей танков различными химически устойчивыми лакокрасочными материалами. Широкое применение
получили материалы, изготовленные па основе синтетических, на
пример, эпоксидных смол. Такие покрытия образуют на поверх
ности эластичную сплошную пленку, устойчивую к действию неф
тепродуктов, морской воды и влажного воздуха, хорошо выдер
живающую тепловое воздействие до 70o C и выше. Кроме того,
применение этих покрытий улучшает условия промывки поверхно стей танков.
Другим способом защиты танков от химической коррозии, при
меняемым чаще всего при перевозке сырой нефти, является ис пользование особых веществ — ингибиторов (замедлителей) кор
розии. Сущность такой защиты состоит в том, что ингибиторы,
введенные в нефтепродукты, образуют на поверхности танка за щитную пленку. Эта пленка представляет собой соединение, воз
никающее в результате химического взаимодействия ингибитора,
металла корпуса и среды. Защита ингибиторами может произво диться также путем их разбрызгивания по внутренним поверхно
стям пустых танков или растворения в принятой балластной воде.
Морская соленая вода, принимаемая в танки в качестве бал
ласта, является электролитом. В присутствии электролита между
разнородными металлами танка, например между стальным кор
пусом и бронзовыми деталями арматуры, появляются гальва
нические токи, которые разрушают один из металлов, в данном
|
Рис. 197. Система осушки воздуха в |
танках: |
I — грузовые |
и балластные танки; 2 —• воздухоосушптельная |
установка; 3, 5 — невозврат |
|
но-запорные клапаны; 4 — магистраль сухого воздуха |
|
15 Устройство |
морского судна |
225 |
случае сталь. Появляется так называемая электрохимическая кор розия. Для борьбы с ней применяются протекторы.
Протектор представляет собой пластину из магниевого сплава,
обладающего более низким электродным потенциалом, чем сталь. Если такой протектор укреплен на корпусе, то в присутствии мор ской воды он будет разрушаться от действия токов, одновременно
защищая стальные конструкции. Разрушенные протекторы перио дически (раз в несколько лет) заменяют.
Серьезным недостатком такой защиты является то, что при ослаблении крепления протектор может упасть на днище танка и
при ударе вызвать искру. Поэтому на отечественных танкерах протекторы применяют только в чисто балластных танках. Состоя
ние и крепление протекторов надо проверять при каждом осмот ре танков.
Борьба с коррозией ведется также путем снижения влажно
сти воздуха в танках. Для этого некоторые суда оборудованы си
стемой осушки воздуха в |
танках (рис. |
197). В состав системы вхо |
дят воздухоосушительиая |
установка с |
вентилятором, магистраль |
и отростки в каждый танк, снабженные невозвратно-запорными
клапанами. C помощью этой системы танки сразу после мойки или откачки балласта продувают до полного осушения поверхностей
сухим воздухом. При грузовых операциях и на переходах с гру зом или балластом свободные объемы танков также заполняют
сухим воздухом.
Большие перспективы имеет внедряемая в настоящее время на
танкерах система осушенных инертных газов. В этом случае вме
сто сухого воздуха в танки подается негорючий дымовой газ от
силовой установки, тщательно осушенный и очищенный от серни стых примесей. Заполнение танков таким газом не только снижа ет коррозию, по и исключает опасность воспламенения и взрыва нефтяных паров.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
А к її м о в П. П. Силовые установки морских судов. Μ., «Транспорт», 1971» Александров А. В. Судовые системы. Л., «Судостроение», 1966. Александров Μ. Н. Судовые устройства. Л., «Судостроение», 1968, Алексеев А. А. и др. Охрана труда на морском транспорте. Μ., «Транс
порт», 1971.
Аносов А. В., Д и д ы к А. Д. Управление судном и его техническая экс плуатация. Μ., «Транспорт», 1969.
А с с о р о в Ф. Г., Шпиков Б. И. Пожарная безопасность на морском транспорте. Μ., «Транспорт», 1968.
Афонин 3. 74. и др. Теория и устройство судов. Μ., «Транспорт», 1965. Ваганов А. Μ., Карпов А. В. Общее устройство судов. Л., «Судострое
ние», 1965.
Воронков А. В., Клементьев Ю. В. Советский морской флот, Μ., «Транспорт», 1972.
Горячев А. Μ., П о д р у г и н Е. Μ. Устройство и основы теории морских судов. Л., «Судостроение», 1971.
Г у р о в и ч А. Н. и др. Судовые устройства. Л.., «Судостроение», 1967, Леонтьев В. H., Фролов Н. Ф. Судостроительные материалы. Л., «Су
достроение», 1965.
Нунупаров С. Μ., Бегагоен Т. Н. Грузовые и специальные системы танкеров. Μ., «Транспорт», 1969.
Фрид Е. Г. Устройство судна. Л., «Судостроение», 1970,
ОГЛАВЛЕНИЕ
Сведение |
...................................................................................................................... |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ |
|
|
|
|
|
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МОРСКИХ СУДАХ |
|
||
Глава |
I. |
Классификация морских судов .................................................... |
|
5 |
||
|
|
§ |
1. |
Общие понятия....................................... |
|
5 |
|
|
§ |
2. |
Классификация судов ......... |
|
6 |
Глава |
II. |
§ |
3. |
Архитектурные типы судов................................................... |
|
13 |
Эксплуатационные и мореходные |
качества судов |
. . .-15 |
||||
|
|
§ |
4. |
Главные размерения и водоизмещение судна |
... 15 |
|
|
|
§ |
5. |
Эксплуатационные качества |
судна ...... |
17 |
|
|
§ |
6. |
Мореходные качества судна............................................ |
19 |
§7. Марки углублений. Грузовая и тоннажная марки . . 26
Глава |
III. |
Энергетическое |
оборудование судов ....... |
|
|
29 |
||||||
|
|
§ |
8. |
Главные |
двигатели.......................................................... |
|
|
29 |
||||
|
|
§ |
9. |
Движители |
|
|
энергетическое.......................................оборудование . .. |
34 |
||||
|
|
§ |
10. |
Вспомогательное |
36 |
|||||||
|
|
§ |
11. |
Автоматизация |
судов ......... |
|
|
39 |
||||
|
|
|
|
|
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
КОРПУС СУДНА |
|
|
|
||||
Глава |
Iλr. |
Судостроительные |
материалы и соединение деталей . |
|
41 |
|||||||
|
|
§ |
12. |
Судостроительные |
материалы ....... |
|
|
41 |
||||
|
|
§ 13. Способы соединения судовых деталей ..... |
|
|
45 |
|||||||
Глава |
V. Конструкция корпуса |
.......... |
|
|
|
|
47 |
|||||
|
|
§ |
14. |
Краткие сведения |
о |
прочности корпуса |
.... 47 |
|||||
|
|
§ 15. Элементы корпуса судна.................................................. |
|
|
48 |
|||||||
|
|
§ 16. Системы набора корпуса .................................................. |
|
|
50 |
|||||||
|
|
§ |
17. |
Наружная обшивка, |
настил палуб и фальшборт , . |
56 |
||||||
|
|
§ 18. |
Второе дно, переборки, туннель гребного вала, водо |
60 |
||||||||
|
|
|
|
непроницаемые |
двери ......... |
|
|
|||||
|
|
§ |
19. Надстройки, |
рубки, |
штевни и машинно-котельные |
|
||||||
|
|
|
|
фундаменты |
|
. |
........................................................... 64 |
|||||
Глава |
VI. Судовые помещения . |
.............................................. ...... |
, |
68 |
||||||||
|
|
§ |
20. |
Назначение и расположение судовых помещений , |
, |
68 |
||||||
|
|
§ |
21. |
Грузовые трюмы, |
отсеки судовых запасов |
и балласта |
72 |
228
Глава
Глава
Глава
Глава
Глава
Глава
Глава
Глава
|
§ |
22. |
Служебные и жилые помещения . . . . . |
. |
76 |
|||||||
|
§ |
23. |
Внутрисудовая |
связь . . . . . . . . |
. |
80 |
||||||
|
|
|
РАЗДЕЛ |
ТРЕТИН |
|
|
|
|
|
|||
|
|
СУДОВЫЕ УСТРОЙСТВА |
|
|
|
|
|
|||||
VII. Рулевое устройство................................................................. |
|
|
|
|
81 |
|||||||
|
§ 24. Назначение и общие сведения....................................... |
|
|
. |
81 |
|||||||
|
§ 25. Конструкции рулей.Подруливающие устройства . |
, |
82 |
|||||||||
|
§ 26. Рулевые приводы и рулевые машины........................... |
|
|
86 |
||||||||
|
§ 27. Приводы управления рулевыми машинами .... |
|
|
91 |
||||||||
VIII. Якорное, швартовное |
и буксирное устройства |
.... 93 |
||||||||||
|
§ |
28. |
Назначение |
и составные части |
якорного |
устройства |
. |
93 |
||||
|
§ 29. Якоря и якорные цепи......................................................... |
|
|
|
|
94 |
||||||
|
§ |
30. |
Назначение и составные части |
швартовного устройства |
99 |
|||||||
|
§ 31. Якорно-швартовные механизмы.......................................... |
|
|
|
101 |
|||||||
|
§ |
32. |
Буксирное устройство ......... |
|
|
|
|
ЮЗ |
||||
IX. Грузовое устройство |
........... |
|
|
|
|
|
Ю5 |
|||||
|
§ 33. Назначение и общие сведения |
....... |
|
|
|
105 |
||||||
|
§ |
34. |
Мачты |
.................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
106 |
|
§ |
35. |
Грузовые стрелы................................................................. |
|
|
|
|
|
108 |
|||
|
§ 36. Механизированные грузовые стрелы............................. |
|
|
|
112 |
|||||||
|
§ 37. Грузовые лебедки и краны................................................. |
|
|
|
|
114 |
||||||
|
§ |
38. |
Люковые |
закрытия |
.............................................................. |
|
|
|
|
118 |
||
X. Спасательное устройство |
... à ..... . |
123 |
||||||||||
|
§ |
39. |
Общие сведения . ..................................................... |
. |
123 |
|||||||
|
§ |
40. |
Шлюпки |
|
и........................................................................... |
шлюпочные лебедки |
|
|
|
124 |
||
|
§ |
41. |
Шлюпбалки |
|
|
|
129 |
|||||
|
§ 42. |
Плоты и индивидуальные спасательные средства , |
. |
132 |
||||||||
|
|
|
РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
СУДОВЫЕ |
СИСТЕМЫ |
|
|
|
|
|
|||
XI, |
Классификация и |
составные частисудовых систем , |
. |
. |
136 |
|||||||
|
§ |
43. |
Классификация.................................................................... |
|
|
|
|
|
136 |
|||
|
§ 44, Трубы и типовая арматура................................ |
|
|
|
|
137 |
||||||
|
§ |
45. |
Механизмы........................................ |
|
|
|
|
|
|
140 |
||
|
§ |
46. |
/Маркировка |
судовыхтрубопроводов.............................. |
|
|
|
143 |
||||
XII. Трюмные системы |
|
|
........................................... |
|
|
|
|
145 |
||||
|
§ 47, |
Воздушные и измерительные трубы. Дистанционное |
|
|||||||||
|
|
|
измерение уровня жидкости и |
осадки судна . |
, |
.145 |
||||||
|
§ |
48. |
Осушительные |
системы |
............................. |
|
|
|
148 |
|||
|
§ |
49. |
Балластные системы.............................................................. |
|
|
|
|
152 |
||||
XIII, |
Системы искусственного микроклимата и санитарные . |
. |
155 |
|||||||||
|
§ |
50. |
Системы |
вентиляции .................................................... |
|
|
|
|
155 |
|||
|
§ |
51. |
Системы |
отопления |
.......... |
|
|
|
|
161 |
||
|
§ |
52. |
Рефрижераторные системы................................................. |
|
|
|
|
163 |
||||
|
§ 53. Системы бытового водоснабжения................................ |
|
|
|
166 |
|||||||
|
§ |
54. Сточно-фановые системы....................................... |
|
|
|
. |
168 |
|||||
XIV. Противопожарное |
оборудование................................................. |
|
|
|
|
170 |
||||||
|
§ 55. Противопожарные мероприятия на судах .... 170 |
|||||||||||
|
§ |
56. |
Системы пожарной |
сигнализации ...... |
|
|
|
171 |
15* |
229 |