![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Антонов, А. А. Устройство морского судна учебное пособие для подготовки специалистов в мореходных школах
.pdf(120—130 м вод. ст.); при параллельном (рис. |
182, б)—с макси |
мальной производительностью, но при пониженном напоре. |
|
Характерная особенность центробежных |
насосов — большая |
чувствительность к попаданию воздуха. Если в насос подсосется
воздух, что возможно в конце откачки груза, насос может полно
стью прекратить всасывание (сорвать) и вращаться далее вхоло стую.
Для предупреждения этого соблюдают следующее правило:
в конце выгрузки очередного танка приоткрывают приемный клин-
кет от следующего (полного) танка, чтобы уменьшить скорость
опорожнения первого танка за счет второго; когда высота уровня в первом танке остается 0,7—0,8 м, полностью переключают на сос на откачку второго танка, а остатки груза из первого выка
чивают зачистным насосом.
Срыв центробежного насоса может произойти также из-за скоп
ления газов, выделяющихся во всасывающей трубе при перекач
ке легких нефтепродуктов. Во избежание этого грузовые центро
бежные насосы снабжают специальным устройством для удале ния газов из всасывающей трубы или. же предусматривается под
ключение к всасывающей трубе зачистного поршневого насоса,
т. е. параллельная откачка груза обоими насосами из одной ма
гистрали.
Зачистные насосы должны обладать хорошим всасыва
нием, поэтому они всегда бывают поршневого типа. Как прави
ло, это — паровые прямодействующие насосы, иногда электропри-
водиые с мотором, расположенным вне насосного отделения (по
добно центробежным насосам). Производительность зачистных
насосов — 50—300 м3/ч.
Управляют грузовыми и зачистными насосами из двух мест:
непосредственно из насосного отделения и со специального поста,
расположенного на уровне палубы, в надстройке.
Вакуум-танки (рнс. 183)v Недостатком обычных способов вы-
качки является то, что при снижении уровня в танке из-за образования воронки и подсосов воздуха в трубопро
вод приходится оставлять мно го груза на зачистку. Произво
дительность зачистных насосов
по мере зачистки и увеличения
подсосов воздуха также значи
—вакуум-танк; 2 —-грузовые приемники в танках; 3 — приемник для вакуумной откач ки груза; 4 — грузовой насос
тельно падает. Все это растя
гивает время выгрузки.
Для сокращения времени
выгрузки инженером В. H. Ta-
таренко был предложен ваку
умный способ выкачки груза и
балласта, получивший широкое
применение в наливном флоте.
210
Сущность способа состоит в том, что насосом откачивают груз только из одного герметически закрытого танка, в котором поддер
живается разрежение; из остальных груз поступает сюда самоте ком за счет перепада давления.
В качестве вакуумного используется грузовой танк, смежный с
насосным отделением. Танк оборудуется дополнительным приемни
ком 3, соединяющим его с насосом 4, и секущими клинкетами на
газоотводной и других трубах, подведенных к танку с палубы. Для
отсоса воздуха и создания разрежения установлен специальный
вакуум-насос. Порядок выкачки следующий.
Вакуум-танк герметизируют и откачивают из него через при емник 3 часть груза, примерно до 2∕3 высоты танка. Одновременно создается разрежение, равное 3—4 м вод. ст., которое в дальней
шем поддерживается автоматически вакуум-насосом. Продолжая откачку, сообщают вакуум-танк с очередным танком через клип-
кет 2 на грузовом трубопроводе. Груз, находящийся в остальных
танках под атмосферным давлением, начнет поступать в вакуум-
танк. Переход с танка на танк по мере выкачки груза производит
ся обычным переключением приемных клинкетов. Воздух, прони
кающий в грузовую магистраль, теперь уже не попадает в насос, а остается в вакуум-танке, уровень в котором сохраняется доста
точно высоким в течение всего периода откачки.
После выкачки основной массы груза производят по тому же принципу зачистку танков, используя соответственно зачистные
трубопроводы. В период зачистки увеличивается подсос воздуха
с грузом, поэтому для поддержания необходимого уровня в ва куум-танке повышают разрежение до 5—6 м вод. ст. По оконча
нии зачистки вакуум-танк разгерметизируют и остатки груза от
качивают из него обычным путем.
Практика применения вакуумной откачки груза и балласта выявила следующие ее достоинства:
сокращается время выгрузки танкера на 10—20% за счет ра боты насосов с полной производительностью на протяжении почти
всего времени слива;
облегчается работа экипажа, так как в значительной мере уст
раняется опасность срыва насоса из-за несвоевременного перехо
да с танка на танк и подсоса воздуха в трубопровод;
уменьшается износ насосов, так как ржавчина и другие меха нические примеси оседают на днище вакуум-танка и не доходят
до насоса, как при обычной зачистке.
§ 68. ИЗМЕРИТЕЛИ УРОВНЯ ГРУЗА И БАЛЛАСТА В ТАНКАХ
Простейшие измерители. Для замера уровня груза в танках
через измерительную трубку или смотровой глазок служат сталь
ная рулетка и метрошток, отградуированные в сантиметрах. Лен
та рулетки одним концом закреплена в латунной обойме с руко яткой для свертывания, а к другому ее концу прикреплен лот (ла тунный груз). Метрошток применяют для быстрого замера при
14* |
211 |
небольших пустотах в тапке; ои пред
ставляет собой латунную или деревян
ную рейку длиной около 2 м с попе речиной у верхнего конца. Для при
ближенного контроля уровня при боль
|
|
шихМестныепустотахизмерителииногда используют. |
по |
||||||||||
|
|
плавок |
со |
штертом. |
На некоторых |
||||||||
|
|
судах |
грузовые |
танки |
оборудованы |
||||||||
|
|
стационарными поплавковыми измери2, |
|||||||||||
|
|
телями уровня |
(рис. 186). Измеритель |
||||||||||
|
|
состоит |
из |
небольшого |
барабана |
|
|||||||
|
|
смонтированного в горловине танка, и |
|||||||||||
|
|
стальной |
мерительной ленты |
5, |
кото |
||||||||
Рис. 184. Поплавковый |
изме- |
рая |
одним |
концом намотана на бара- |
|||||||||
ритель уровня груза в |
танках |
бан, |
а |
другим |
соединена с латунным |
||||||||
|
|
поплавком |
7. |
Поплавок перемещается |
|||||||||
бальди» |
Гари- |
вертикально по |
двум направляющим |
||||||||||
на танкере «Джузеппе |
тросам |
6, |
|
прикрепленным концами к |
|||||||||
|
|
|
|||||||||||
|
|
днищу и3,к горловине танка. Для по |
|||||||||||
|
|
стоянного |
натяга ленты вал барабана |
1 |
|||||||||
снабжен пружинным амортизатором |
|
который при подъеме уров |
|||||||||||
ня выбирает слабину ленты, а |
при |
снижении — уменьшает |
|
ско |
рость опускания поплавка. Лента отградуирована в метрах или
футах, и по ее показаниям, которые видны через смотровое отвер
стие, определяют уровень в танке. Смотровое отверстие закрыто
стеклом и имеет устройство для очистки его от капель нефтепро
дуктов. По окончании грузовых операций поплавок поднимают
вверх вращением рукоятки и ленту стопорят.
Дистанционные измерители позволяют замерять уровень жид
кости во всех танках из одного центрального поста. Из сущест
вующих типов дистанционных измерителей уровня наибольшее применение на танкерах имеет п н е в м е р к а т о р и а я система (рис. 185) с непрерывной продувкой датчиков. Система несколько отличается от рассмотренной ранее.
В период грузовых операций сжатый воздух из воздушной ма гистрали под давлением 2—3 кгс/см2 непрерывно поступает по труб
ке в датчик-колпак, установленный наднище танка. Избыток возду ха свободно выходит из колпака через толщу груза, и в колпаке устанавливается давление воздуха, равное давлению столба жид кости H в танке. Это давление передается по трубке ртутному
манометру, расположенному на панели в центральном посту
управления грузовой системой (ЦПУГС). Чтобы давление паров
в танке не влияло на показания прибора, свободный конец мано метра сообщен специальной трубкой с верхним пространством тайка. Пружинный манометр служит для измерения давления в танке
На панели приборов находятся также кран для регулирования подачи воздуха в колпак и указатель расхода воздуха, Указатель
212
Рис. 185. Пиевмеркаторпая система |
изме |
|||||||||
рения |
уровня |
груза в танках на танкере |
||||||||
|
|
типа |
«Лисичанск»: |
|
|
|
||||
1 — панель |
приборов |
танка; |
2 — измерительный |
|||||||
трубопровод; |
|
3 — уравнительный |
трубопровод; |
|||||||
4 — разобщительные |
в |
краны; |
|
5 — манометр |
|
для |
||||
измерения давлення |
танке; |
6 — ртутный |
мано |
|||||||
метр-указатель уровня; |
7 —магистраль |
|
сжа |
|||||||
того воздуха; 8 — манометры |
для |
измерения |
||||||||
давления сжатого |
воздуха; |
9 — клапан от |
воз |
|||||||
душных |
баллонов; |
10 — фильтр; Il — редукцион |
||||||||
ный клапан; |
12 — спускной |
кран; 13 — кран |
ре |
|||||||
гулирования |
подачи |
воздуха; |
14 — указатель |
рас |
||||||
хода |
воздуха; |
15 — воздушный |
трубопровод; |
|||||||
¡6 — невозвратный клапан; |
/7 — грузовой |
танк; |
||||||||
|
|
|
18 — датчик-колпак |
|
|
|
представляет собой сосуд, заполненный легким маслом, сквозь
которое проходит весь воздух. О расходе воздуха судят по пу
зырькам, наблюдаемым через смотровое стекло указателя. Для
каждого танка имеется отдельная панель приборов.
Следует отметить, что давление столба жидкости H в милли
метрах водяного столба, измеренное пневмеркатором, численно
равно высоте этого столба в метрах только в том случае, когда
плотность жидкости равна 1,0. Поэтому для определения фак
тического уровня в танке ртутный манометр пневмеркатора снаб жается пересчетнои шкалой, учитывающей поправки на плот ность жидкости, ее температуру и неизмеренную часть высоты уровня от днища танка до среза колпака (в данном случае 100 мм).
Некоторые системы дистанционного измерения уровня, напри мер усовершенствованная пневмеркаторная система «Теледеп»,
позволяют определять также и плотность груза в танках.
Дистанционные указатели уровня часто оборудуются сигналь ным устройством, которое по достижении заданного уровня в тан
ке включает звуковой или световой сигнал.
§ 69. ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ГРУЗОВЫМИ СИСТЕМАМИ
Управление грузовой системой на танкере — это контроль за
уровнем груза и балласта в танках, своевременное переключение клинкетов, регулирование режима работы грузовых насосов и своевременный переход на работу зачистными насосами.
213
На современных танкерах все шире применяется дистанцион
ное управление грузовыми системами, когда все эти операции
или значительная их часть осуществляются с одного центрально
го поста.
Центральный пост управления грузовой системой (ЦПУГС)
располагается в отдельном помещении в кормовой надстройке.
Он оборудован дистанционными приводами к насосам и клинке-
там, дистанционными указателями уровня груза и балласта |
в |
||
танках, манометрами, указывающими |
давление в |
магистралях |
и |
в танках, указателями числа оборотов грузовых насосов и т. п. |
|
||
Для дистанционного управления |
клинкетами |
применяется |
обычно гидравлический привод. Каждый клинкет (рис. 186) снаб жен гидравлическим сервомотором, который состоит из цилиндра с крышкой и поршня, надетого на гладкий шток задвижки. Буфер
ная пружина компенсирует вес подвижных частей при подходе поршня к крайнему нижнему положению. Управление клинкетом
осуществляется через каналы рабочего масла, к которым присое
динены масляные трубопроводы небольшого диаметра от цент
рального поста.
Принцип работы дистанци онной системы управления по казан на рис. 187. Ліасло пода
ется в систему рабочим насо сом из цистерны. Чтобы давле-
Рис. 186. Клинкет с гидравлическим |
Рис. 187. |
Принцип |
работы |
дистан |
||||||
сервомотором: |
|
|
ционной |
системы |
управления |
клин |
||||
а — общий вид: б — продольный |
разрез: |
|
|
кетами: |
|
|
||||
/ — крышка; |
2— цилиндр сервомотора: |
1 — клинкет; |
2 — сервомотор; |
3 — пульт |
||||||
3 — поршень; |
4 — буферная |
пружина; |
||||||||
управления; |
4 — переключатель; |
5 —реле |
||||||||
5 — уплотнения |
штока; 6 — шток: |
7 — за |
||||||||
давления; |
б — гидроаккумулятор; |
7 — ра |
||||||||
движка; 8 — корпус клинкета; |
9 |
кана |
||||||||
бочий насос; 8—масляная цистерна |
||||||||||
лы |
рабочего масла |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
214
ниє в системе автоматически поддерживалось в заданных преде
лах, например 35—45 кгс/см2, к напорному трубопроводу подключен
гидроаккумулятор, снабженный реле давления. Гидроаккумулятор
представляет собой стальной баллон, внутри которого помещена
эластичная емкость, заполненная газом (воздухом или азотом) и сообщенная трубкой с реле давления. При падении давления мас
ла в аккумуляторе ниже 35 кгс/см2 реле автоматически замыкает
электроцепь и включает насос, при повышении давления до
45 кгс/см2 — размыкает цепь и .останавливает насос.
Открытие и закрытие клинкета осуществляются поворотом пе реключателя на пульте управления в ЦПУГС. Масло направляет
ся в одну из полостей сервомотора, а из противоположной поло
сти одновременно открывается слив. Степень открытия клинкета
контролируется по специальному указателю.
Для удобства управления системой рычаги переключателей, управляющие клинкетами, выведены на общую панель управле ния. На панели нанесена схема всех грузовых и зачистных трубо
проводов с насосами и клинкетами. Световая сигнализация панев |
|||
ли постоянно указывает, какие клинкеты и насосы находятся |
|
||
работе в данный момент. |
|
к |
|
На случай повреждения масляной системы на |
масляном тру |
||
бопроводе каждого клинкета имеются специальные патрубки, |
|
||
которым подключают переносный ручной насос. |
|
|
|
Глава XVII. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ |
|
||
|
СИСТЕМЫ |
|
|
§ 70. СИСТЕМА ПОДОГРЕВА ГРУЗА |
|
|
|
Многие нефтепродукты, особенно темные сорта, отличаются |
|||
большой вязкостью и |
высокой температурой застывания (некото |
||
рые + 40° C и выше). |
Для возможности их откачки танки обору |
||
дуют специальной системой подогрева груза (рис. 188), |
|
||
Основная часть системы — паровые змеевики, |
укладываемые |
по днищу танков на высоте 100—150 мм от обшивки. Змеевики чаще всего изготовляют из стальных бесшовных труб диаметром около 50 мм, имеющих повышенную толщину стенок для увели
чения срока службы. Встречаются чугунные змеевики, собранные из коротких секций, они более устойчивы против коррозии, но име
ют большую массу.
Получают распространение змеевики обогрева из алюминие вых сплавов; они хорошо противостоят коррозии, более легкие и
имеют лучшую теплопроводность.
Для подвода к змеевикам пара и отвода от них конденсата по
палубе танкера под переходным мостиком прокладывают две ма гистрали (см. рис. 188) —паровую 2 и конденсатную 9. От обеих
магистралей к каждой группе танков отходят отростки с клапан
ными коробками — распределительной 4 и сборной 6, к которым
215
2
ʌ.
Рис. 188. Система подогрева груза:
I — реакционный |
клапан; |
2 — паровая |
|
магистраль; |
3j 8. 10 — разобщительные клапаны: |
|||
4, 6 — клапанные |
коробки; |
5 — змеевики |
обогрева; |
7 — контрольный край; 9 — магистраль |
||||
|
отвода конденсата; Ii—контрольная цистерна |
|||||||
присоединяются змеевики |
3обогрева |
5. |
Входные и выходные отрост |
|||||
ки снабжены клапанами |
и |
8, |
которые позволяют отключать при |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
необходимости данную секцию танков от системы.
Свежий пар поступает в систему от котла через редукционный клапан 1, где давление его снижается до 4—5 кгс/см2 (иногда до
пускается до 10 кгс/см2). Отдав тепло змеевикам, пар превраща
ется в конденсат, который через контрольную цистерну 11 отводится в питательную систему котла. Контрольная цистерна служит для
наблюдения за тем, чтобы в конденсат не попадали нефтяные
примеси.
При включении системы в работу важно проверить ее на гер метичность, так как пропуски змеевиков могут привести к обвод
нению груза и заполнению самой системы нефтепродуктами. Для
этого на выходном отростке от змеевиков предусматривается
контрольный краник 7, который при пуске пара в змеевики дер жат открытым. Выход из краника чистой воды или пара без сле
дов нефтепродуктов свидетельствует об исправности . змеевика. Если же выходят нефтепродукты, змеевик следует отключить от системы до устранения дефекта. C помощью этого же краника
проверяют подачу пара в змеевики, которую регулируют таким
образом, чтобы в отводной трубопровод выходил только конден сат без пара. Этим обеспечивается наиболее полное использова ние теплоты пара и минимальный расход топлива на работу си стемы.
Температура подогрева груза зависит от его сорта и может
доходить до 60—65° С. Продолжительность подогрева также зави
сит от конкретных условий. Система позволяет обычно разогреть груз до нужной температуры за 12—16 ч до выгрузки. Однако
если забортная вода и наружный воздух имеют низкую темпера
туру, а переход до порта выгрузки продолжителен, вязкие нефте
216
продукты часто подогревают в течение всего рейса, например, до 20—25° С, а перед выкачкой повышают температуру до нужной
величины. Иначе нефтепродукты застывают в танках, и потом их трудно разогреть из-за плохой циркуляции. Температуру груза
контролируют с помощью переносных или дистанционных термо
метров.
В целях противопожарной безопасности температура подогре
ва груза во всех случаях должна быть ниже температуры вспыш ки по крайней мере на 15° С.
После работы, особенно в зимнее время, система должна быть
тщательно продута сжатым воздухом от остатков влаги и надеж
но отключена.
§ 71. СИСТЕМЫ ГАЗООТВОДА, ОРОШЕНИЯ ПАЛУБЫ, ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ
Газоотводная система (рис. 189). При колебаниях наружных
температур значительно изменяется давление нефтяных паров, за
полняющих свободное пространство над уровнем груза в танках.
Для поддержания в танках нормального давления служит газо отводная система, с помощью которой при избытке давления па ры нефтепродуктов отводятся в атмосферу, а при снижении дав
ления ниже атмосферного в танки впускается наружный воздух.
Необходимость такой системы обусловлена тем, что примене ние обычных воздушных трубок для грузовых танков привело бы
K большой потере нефтепродуктов, особенно легких сортов _ОТ
испарения.
3 |
ч |
5 |
6 |
Рис. 189. Газоотводная система;
а—общая схема системы; б — располо жение газоотоодных труб на палубе
217
Система газоотводных
|
|
|
|
|
|
|
|
|
труб |
выполняется |
|
раз |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дельно для каждой груп |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пы танков с разнородны |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ми грузами. Это делается |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для того, чтобы исклю |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чить смешение и возмож |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ность порчи грузов одно |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го сорта |
конденсирующи |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мися парами грузов дру |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гих сортов. Каждая часть |
|||||
1— корпус; |
2 — крышка; |
|
3 — маховик; |
4—шток; |
системы имеет свою газо |
|||||||||
Рис. |
190. Дыхательный |
клапан: |
|
отводную |
магистраль |
4, |
||||||||
6 — впускная |
тарелка; |
7 — выпускная |
тарелка; |
|
||||||||||
5 — колонка |
|
8 — груз |
положения |
корпуса; |
которая сообщается через |
|||||||||
|
указателя |
|
|
отростки со всеми танка |
||||||||||
|
|
|
|
8, |
10, |
|
|
ми своей группы. Магист |
||||||
переходным |
|
|
|
и наружный |
раль |
прокладывается под |
||||||||
мостиком |
|
|
конец ее сообщается с га |
|||||||||||
зоотводным |
стояком |
|
|
который проходит внутри |
полумачт |
6 |
|
или |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
крепится к их наружной стороне. Выходной конец стояка подни мается на высоту 10—15 м над грузовой палубой и снабжается огневым предохранителем 9. Такие же предохранители 3 устанав ливаются на каждом отростке из танков перед магистралью. На
каждом стояке предусматривается задвижка 7, позволяющая при необходимости перекрыть магистраль (например, в случае пожа ра). Отдельными газоотводными стояками оборудуются коффер дамы.
Важнейшая особенность газоотводной системы — наличие авто
матических дыхательных клапанов 2, которые сообщают танки с
атмосферой только в случае повышения или понижения давления
в них сверх установленной величины, а в остальное время остают
ся закрытыми. Этим и предупреждается чрезмерное испарение грузов. Дыхательные клапаны располагаются на каждом отрост ке танка (как в рассматриваемой схеме) или непосредственно на магистрали, обслуживая всю группу танков. Последний вариант встречается на танкерах, не оборудованных системой осушки воз духа, т. е. когда нет необходимости изолировать каждый танк группы друг от друга.
Дыхательный клапан (рис. 190) имеет две тарелки, из которых нижняя (выпускная) является невозвратной, а верхняя (впуск ная)— невозвратно-управляемой, т. е. снабжена штоком, с кото рым соединяется с некоторым зазором по высоте. Маличне штока
позволяет вручную открывать тарелку (при грузовых операциях)
или, наоборот, закрывать (например, при вакуумной откачке гру за). Во время рейса шток устанавливают на небольшой подъем,
благодаря чему тарелка работает как обычная невозвратная.
Положение верхней тарелки контролируется по указателю подъ ема штока. Обе тарелки подбирают такой массы, чтобы срабаты
вали при заданной разности давлений (например, при пзбыточ-
218
Рис. 191. |
Концевой |
огне |
Рис. 192. Ленточный огневой предо |
|
вой |
предохранитель: |
хранитель: |
||
1 — корпус: |
2 — внутренняя |
1 — кассета; 2 — корпус |
||
сегка; |
3 — наружная |
сетка |
|
ном давлении в тайке 0,14 kγc∕cm2= 1400 мм вод. ст. и при вакуу
ме 0,07 kγc∕cm2 = 700 мм вод. ст.).
Огневой предохранитель, установленный на конце газоотвод
ного стояка, показан на рис. 191. Предохранитель состоит из двух-
трех слоев медных мелкоячеистых сеток (сетка Деви), которые не
пропускают пламя внутрь стояка в случае воспламенения выходя
щих из него газов.
Огневые предохранители, установленные на отростках из тан ков, служат для того, чтобы в случае пожара не пропустить пламя
по газоотводной магистрали из одного танка в другой. Предохра
нители бывают сетчатого или ленточного типа. Основная часть
ленточного предохранителя (рис. |
192) — вставная кассета, |
представляющая собой рулон из |
латунной перфорированной |
ленты. |
магистралях контролируется |
Давление паров в газоотводных |
с помощью U-образных манометров, установленных в рулевой
рубке или в посту управления грузовой системой.
Газоотводные магистрали снабжены также спускными крана ми, патрубками для пропаривания при дегазации и предохрани тельными переливными клапанами (рис. 193), которые в случае
переполнения танков и попадания груза или балласта в магистраль сбрасывают его на палубу, не допуская попадания в стояк.
Уход за системой состоит в периодических (не реже раза в три месяца) осмотрах и очистке дыхательных и предохранительных
клапанов, огневых предохранителей; подвижные детали промыва
ют и смазывают консистентной смазкой с графитом.
Система орошения грузовой палубы. Даже при исправной ра
боте газоотводной системы потери груза от испарения на крупных
танкерах могут достигать нескольких десятков и даже сотен тонн,
219