![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Многокомпонентные диффузионные покрытия
..pdfГ л а в а II
ТЕРМОДИНАМИКА ПРОЦЕССОВ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ДИФФУЗНОГО НАСЫЩЕНИЯ
Термодинамика процессов химико-термической обработки с использованием порошковых смесей насыщающих элементов или их сплавов с добавками газообразующих активаторов, а также различных газовых сред достаточно подробно изучена и описана в работах [94—101 и др.].
Представляет значительный практический интерес рассмот рение термодинамики сравнительно недавно разработанных способов получения многокомпонентных диффузионных покры тий в порошковых смесях окислов насыщающих элементов с металлами или сплавами-восстановителями [102—109] и в расплавах солей и окислов с добавками веществ-восстановите лей или путем их электролиза [77—78 и др.].
1. НАСЫЩЕНИЕ В ПОРОШКОВЫХ СМЕСЯХ ОКИСЛОВ
СИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОГО МЕТОДА
ИХ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
*
Металлотермическое восстановление металлов из их кисло родных соединений в настоящее время широко используется в металлургии для получения титана, хрома, марганца, ванадия, циркония и других металлов и ферросплавов.
В разработке теоретических основ процессов металлотерми
ческого восстановления окислов |
металлов |
большую роль |
сыграли работы советских ученых: |
А. А. Байкова [ПО], В. П. |
|
Елютина [111], С. Ф. Жемчужного |
[112], |
В. А. Боголюбова |
[113—115], Н. Н. Мурача [116, 117], Н. Г. Ключникова [118], Ю. Л. Плинера [ 119, 120 и др.].
В работах [102—109] показана возможность получения диффузионных покрытий на металлах и сплавах путем восста новления окислов различных элементов алюминием. Разрабо таны процессы борирования, хромирования, силицирования,
50
хромоалитирования, алюмосилицирования и другие в алюминотермических смесях. Применение в качестве поставщиков насыщающих элементов их окислов значительно удешевило процессы химико-термической обработки, упростило техноло гию приготовления смесей для насыщения. Однако, на наш взгляд, существуют возможности дальнейшего совершенство вания процессов химико-термической обработки, основанных на методе металлотермического восстановления окислов. Одной из таких возможностей является применение в качестве восстановителей окислов различных металлотермических рас кислителей: кремния, ферросилиция, силикокальция, ферро
марганца и др.
Элементы, представляющие интерес для химико-термиче ской обработки как восстановители или восстанавливаемые из окислов, можно расположить в следующий ряд в порядке убывания прочности окислов: Ca, Mg, Zr, Al, Ti, Si, В, Cr, Nb, Mn, V, W, Mo [119]. Каждый предыдущий элемент в этом ряду может служить восстановителем для всех последующих. Энер гичное протекание реакций восстановления обеспечивается при разности в величинах изобарных потенциалов образования окислов восстановителя и восстанавливаемого элемента, со ставляющей несколько десятков килокалорий [119].
Для осуществления процессов химико-термической обра ботки с использованием в качестве поставщиков насыщающих элементов их окислов особый интерес представляют такие ве щества-восстановители, как алюминий, кремний, а также фер росилиций, ферромарганец и сплавы кальция с алюминием или кремнием, которые более стойки при обычной температуре и значительно дешевле чистых кальция, кремния и алюминия. Известно, что применение сплавов-раскислителей в металлур гии (силикокальция, силикоциркония, силикомарганца и др.) обеспечивает большую чистоту металла, чем применение каж дого из компонентов сплава в отдельности. Поэтому можно ожидать, что использование таких сплавов обеспечит достаточ но энергичное восстановление окислов насыщающих элементов при химико-термической обработке.
Возможны две схемы использования металлотермических реакций при химико-термической обработке. Согласно первой схеме, металлотермические реакции восстановления элементов из окислов происходят в процессе химико-термической обра ботки. Теплота, выделяемая при экзотермических реакциях, используется для кратковременного повышения температуры порошковой смеси с целью ускорения процесса насыщения [121]. С целью предотвращения спекания в смесь для насыще ния вводят небольшие добавки окиси алюминия или других прочных окислов. В случае необходимости понижения темпе ратуры в реакционной зоне при восстановлении окислов в
смесь вводят те же окислы, но в большем количестве. Они по глощают часть тепла реакции и предотвращают оплавление насыщаемых изделий. Как и в случае использования для насы щения порошков чистых металлов или ферросплавов, неболь шие добавки активизаторов (NH4CI, A1F3, NaF и др.) при тем пературе насыщения взаимодействуют с насыщающими эле ментами и образуют активную газовую фазу.
По второй схеме обработки металлотермические реакции восстановления окислов используют только для приготовления насыщающей смеси. Порошковую смесь окислов насыщающих элементов с балластной добавкой и галогенидами-активизато- рами нагревают для протекания реакций восстановления окис лов, охлаждают до комнатной температуры, после чего приме няют для химико-термической обработки.
Термодинамическая возможность восстановления элемен тов из окислов может быть определена путем расчета изобарно-изотермического потенциала реакций восстановле ния.
Большие отрицательные значения AG0 свидетельствуют O' возможности энергичного протекания реакции, большие поло жительные значения — о неосуществимости реакции в любых условиях. При небольших положительных или отрицательных значениях AG0 возможны как прямая, так и обратная реакции. Для осуществления реакции в нужном направлении необходи мо создать благоприятные условия (соответствующую темпе ратуру, давление, вывод продуктов реакции из зоны реакции и
ДР-)-
На рис. 12—14 приведены температурные зависимости изо барного потенциала реакций восстановления окислов различ ных элементов алюминием [119], кремнием [122] и силицидом кальция CaSi2, который по составу близок к выпускаемым промышленностью сплавам кальция с кремнием.
Как видно из рис. 12, в интервале температур химико-тер мической обработки алюминий легко восстанавливает из окис лов молибден, вольфрам, ванадий, хром, ниобий, марганец, бор, кремний и титан, значительно труднее — цирконий.
Шихта для двухкомпонентного насыщения должна содер жать окислы насыщающих элементов и алюминий в количест ве ниже теоретически необходимого для восстановления окис лов (насыщение элементами, восстановленными из окислов).
При избытке алюминия в шихте, содержащей один или два окисла насыщающих элементов, следует ожидать одновремен ного насыщения двумя или тремя компонентами, одним из ко торых является алюминий.
При использовании алюминия в качестве восстановителя окислов были получены двухкомпонентные покрытия на ста лях и сплавах типов M ei+M e2 (C r-FSi, Cr + Ti, V + Si, Zr + Si,
52
Ti + Si и др.) и Me + Al (Cr + Al, Ti+Al, Si+Al, Zr+A l и др.),
а также трехкомпонентные покрытия типа Меі + Ме2+ А1(Сг-і- + ТІ + А1, Сг + В + А1, В + Ті + АІ и др.) [102—109].
При обычных температурах химико-термической обработки достаточно сильным восстановителем окислов до элементов яв ляется кремний (рис. 13). Он легко восстанавливает окислы М о03, W 03, V2O5, СГ2О3, Nb205, MnO.
Восстановление борного ангидрида кремнием возможно лишь при создании специальных условий. Высокие положи тельные значения изобарного потенциала реакций восстанов ления кремнием окислов Ті02 и Z r02 свидетельствуют о малой
вероятности их осуществления даже при создании специаль ных условий.
Реакции силикотермического восстановления окислов менее экзотермичны по сравнению с алюминотермическими реакция ми, поэтому основное назначение балластной добавки при про ведении процессов химико-термической обработки в силико-
Рис. |
12. Температурная |
зависимость изобарного |
потенциала |
реакций |
вос |
|||||
|
|
становления |
окислов алюминием: |
|
|
|
||||
3 |
MoOj+ — |
АІ= — |
Мо+ — |
А]20 3; |
2-----— 1ТО3+ -і-- аі= — |
1Г+— А1203; |
||||
3 |
3 |
3 |
|
|
3 |
3 |
з |
з |
|
|
— ѵ2о5+П- А1= — V- ——АІ203; |
4----— Мп203+ — А1=— Мп+— АЦО,; |
5 - |
||||||||
5 |
3 |
5 |
3 |
|
|
3 |
3 |
3 |
3 |
|
|
Сг20 3-|- ---- А1=----- Cr-J—?—АІ20 3; |
6- |
-Nb, О. |
4 |
4 |
2 |
7- |
|||
3 |
----А1=-----Nb-1------А120 3; |
|||||||||
3 |
3 |
3 |
|
|
|
3 |
5 |
3 |
|
|
В20 3-|------ АН |
В+ |
А120 3; |
8—Si02-j-----Al—Si-p——Apes; 9—ТЮ2-]— |
|
||||||
3 |
3 |
3 |
3 |
|
|
3 |
3 |
|
3 |
|
|
|
= Т І+ — А120 3; /Ö -Zr02+ — Al=Zr+— A bo, |
|
|
||||||
|
|
3 |
|
|
|
3 |
3 |
|
|
|
53
термических смесях — это предотвращение их спекания. В качестве восстановителя окислов, вероятно, может быть ис пользован не только кремний, но и ферросилиций. При этом, как и в случае использования алюминотермических смесей, возможно получение одно- и многокомпонентных покрытий на металлах и сплавах. Представляет интерес получение двухком понентных диффузионных слоев Mo + Si, W + Si, Cr + Si, B + Si.
Рис. 13. Температурная зависимость изобарного потенциала реакций вос становления окислов кремнием:
/----— Mo03+Si= — |
Mo+Si02: 2^-— UT03+Si=— ВГ+віОц 3---— V206+Si=— Ѵ+ |
||||||
3 |
3 |
|
3 |
|
3 |
5 |
6 |
+Si02; 4---- — Cr20 3-1-Si=— |
Cr+Si02; 5----—Nb2Oä-j-Si=— Nb+Si02; |
6—2MnO+Si= |
|||||
|
3 |
3 |
|
5 |
5 |
|
|
=2M n+Si02; 7----— B20 3+ S i= — B+Si02; |
8—Ti02+Si=Ti+Si02; |
9—Zr02+Si=Zr+Si02 |
|||||
|
3 |
|
3 |
|
|
|
|
Сравнение температурных зависимостей изобарно-изотер мических потенциалов реакций восстановления окислов сили цидом кальция CaSi2, алюминием и кремнием (см. рис. 12— 14) показывает, что CaSi2—более сильный восстановитель, чем кремний, однако уступает в этом отношении алюминию. При Температурах химико-термической обработки CaSi2 легко вос станавливает окислы Мо03, W 03, Сг20з, менее энергично — окисел В20 3 (см. рис. 14).
Несколько большие отрицательные значения ДG? реакции 1 , 3, 5 и 7 по сравнению с реакциями 2, 4, 6 и 8 показывают, что при восстановлении окислов силикокальцием термодинамически
54
более вероятны реакции, при которых окисляется только каль ций. Такие реакции могут привести к образованию двухкомпо нентных покрытий Mo-- Si, W -р Si, Cr-j-Si, В (-Si.
Получение двухкомпонентных покрытий можно ожидать также при введении в смесь силикокальция в количестве, боль
шем необходимого для восстановления окислов. |
Повышение |
|
температуры до 1400— 1500 °К делает реакции 1 |
и 2, 3 и 4, 5 и |
|
6, 7 и 8 равновероятными. |
Кроме того, вероятность протекания |
|
реакций 2, 4, 6 и 8 может |
увеличиться за счет образования в |
Рис. 14. Температурная зависимость изобарного потенциала реакции вос становления окислов дисилицидом кальция:
/-----— Mo03+2CaSi2= — |
Mo+4Si+2CaO; 2— — |
Мо03+ |
— |
CaSi2= — Мо+— |
СаО+ |
||||||
|
3 |
|
3 |
|
|
3 |
|
5 |
3 |
5 . |
|
+ |
— |
Si02; 3--- — UTO3+2CaSi2= — |
W'+4Si+2CaO; 4----- —WT>3+ — |
CaSi2= — W+ |
|||||||
|
5 |
|
3 |
3 |
|
|
|
3 |
5 |
|
3 |
+ |
— |
CaO+ — Si02; 5----?-Cr2Oa+2CaSi2= — Cr-f4Si+2CaO; |
6----— Cr20 3+ — |
1CaSi2= |
|||||||
|
5 |
|
5 |
3 |
|
3 |
|
|
3 |
5 |
|
= |
— |
Cr+ — |
CaO-]— — SiOz; 7---- — B20 3+2CaSi2= — |
B4-4Si+2CaO; |
8-----— B20 3+ |
||||||
|
3 |
5 |
5 |
3 |
4 |
2 |
3 |
|
|
Г3 |
|
|
|
|
|
2 |
? 4 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
-j----- CaSi2= |
3 |
B-j——* CaO-i------Si02 |
|
|
|
||
|
|
|
|
5 |
5 |
6 |
|
|
|
|
смеси силикатов кальция. Таким образом, при невысоком со держании силикокальция в смеси можно ожидать получения 'однокомпонентных покрытий; повышение концентрации сили кокальция в смеси должно способствовать формированию двухкомпонентных покрытий и увеличению содержания в них кремния. При использовании для насыщения порошковых сме- ' 'сей на основе борного ангидрида и силикокальция, окиси хро ма и силикокальция экспериментально получены борированные и боросилицированные, хромированные и хромосилицированные слои на железе и сталях.
Согласно принципу последовательности превращений А. А. Байкова [ПО], высшие окислы сначала восстанавливаются до низших, которые затем до элемента. Низшие окислы обычно более прочные соединения, чем высшие, и от степени их вос становимости зависит полнота протекания реакции.
При совместном восстановлении нескольких окислов в пер вую очередь восстанавливается окисел, имеющий максималь ную упругость диссоциации (Ро2). Изменяя концентрацию окислов в смеси, а следовательно, и упругость их диссоциации,
Рис. 15. Влияние добавок галогенидов в смеси для хромирования (а) и (б) на температуру начала алюминотермической реакции
можно изменить восстановимость окислов и химический состав образующегося на поверхности насыщаемого металла диффу зионного слоя. В ходе реакции восстановления окисла, имею щего большее равновесное давление Рог, его концентрация в насыщающей смеси понижается, что приводит к снижению Р0г этого окисла и делает возможным одновременное протекание реакций восстановления двух и более окислов.
Как показали проведенные авторами исследования активизаторы (NH4CI, A1F3, NaF и др.), продукты разложения ко торых при температурах насыщения образуют с насыщающи ми элементами газообразные соединения, не только ускоряют процессы химико-термической обработки в порошковых сме сях, но и оказывают существенное влияние на протекание алюминотермических реакций восстановления окислов.
Введение 3 5% A1F3 в шихту для диффузионного хроми рования (80% Сг20з и 20% А1) и 2—3% NH4C1 в шихту для хромосилицирования (68% Сг20 3, 12% Si0 2 и 20% А1) значи тельно снижает температуру начала алюминотермической ре акции (рис. 15), что, вероятно, связано с разрушением окисной пленки на алюминии и получением каталитически активной по верхности алюминия. Возможность протекания реакции вос становления А120 3 галогенидами была экспериментально до казана Г. Н. Дубининым [101], который установил, что при хромировании в порошковых смесях хрома (или феррохрома),
56
окиси алюминия и галогенидов-активизаторов в диффузион ных слоях наряду с хромом имеется также и алюминий.
Балластные добавки, которые вводят в металлотермиче ские насыщающие смеси с целью снижения температуры, раз вивающейся в процессе восстановления, и предотвращения оплавления насыщаемых изделий, а также для уменьшения спекания смесей, способствуют повышению температуры нача ла реакции. На рис. 16 показано влияние добавки А120 3 к сме си для хромосилицирования (68% Сг20 3, 12% S i0 2 и 20% А1)
Рис. 16. Влияние добавок А120 3 на температуры начала и конца реакции' восстановления окислов при хромосилицироваиии:
1 и 2—температуры начала восстановления окиси хрома и двуокиси кремния соответ ственно; 3 и 4—температуры окончания тех же реакций: 5—расчетная температура окончания реакции (NH^Cl—2%)
на температуры начала и конца реакций восстановления. Без добавки А120 3 процесс восстановления протекает настолько быстро и энергично, что из-за большой инерции регистрирую щего потенциометра не удалось разделить температуры конца восстановления Сг20з и начала восстановления Si02. С введе нием балластной добавки выявляется последовательный ха рактер восстановления окислов: сначала менее прочного окис ла Сг20 3, затем более прочного окисла Si02.
2. ЭЛЕКТРОЛИЗНОЕ НАСЫЩЕНИЕ
Путем электролиза расплавленных солей или окислов можно осуществлять поверхностное насыщение металлов и сплавов как одним элементом (углеродом, бором, кремнием и др.), так и одновременно двумя или несколькими элемента ми (бором и кремнием, бором и хромом, бором и алюминием, хромом и кремнием, хромом и алюминием и др.).
Поскольку для химико-термической обработки чаще всего используются соединения (бораты, фосфаты, силикаты, воль
57
фраматы и т. д.), которые можно рассматривать как распла вы двух или более окислов, то термодинамику и механизм электролизных процессов целесообразно рассматривать имен но на окисиых системах.
При электролизе самых разнообразных окисных систем закон Фарадея остается справедливым как в катодных, так и в анодных процессах [124] (исключение составляют расплавы, богатые окислами железа, кобальта и других переходных металлов, которые являются ионно-электронными проводни ками) . Порядок выделения элементов на катоде при постепен но увеличивающемся напряжении качественно согласуется с прочностью окислов, т. е. зависит от величины изменения изобарного потенциала реакций разложения окислов.
Процессы, происходящие при электролизе расплавов окис лов, могут быть описаны с помощью статистической термоди намики ионных растворов, разработанной В. А. Кожеуровьш [125] для металлургических шлаков. Имеющиеся в литерату ре [126] возражения против подобного описания электролиз ных процессов химико-термической обработки лишены основа ний. Основным аргументом против такого подхода является утверждение, что насыщающие элементы в боратах, силика тах и других окисных системах не присутствуют в виде атом ных ионов (В3+, Si4+, А13+, Р5+ и др.), а входят в состав раз личных комплексных группировок. Современные представле ния о строении расплавленных солей и окислов изложены в работе [124]. Бораты и силикаты действительно весьма склон ны к полимеризации, результатом которой является образова ние довольно сложных пространственных группировок. Однако энергия связей внутри комплекса не остается постоянной, а существенно зависит от состава расплава, что затрудняет на хождение энергии расплавов различных составов. Поэтому в термодинамических расчетах, как показал В. А. Кожеуров [125], выделение комплексных ионов и других сложных частиц 'нецелесообразно.
Теория В. А. Кожеурова учитывает основную особенность строения ионных растворов — различный характер связи между структурными элементами и вытекающую отсюда неад дитивность энергии и дает полное совпадение результатов расчета важнейших металлургических равновесий с опытом.
Положения статистической термодинамики ионных распла вов были использованы авторами для объяснения механизма электролизных процессов борирования и силицирования
[76, 121].
Методика расчета разности потенциалов разложения окис лов в двухкомпонентных окисных системах, описанная в рабо тах [76, 121], может быть использована и для описания про цессов, происходящих в расплавах более сложных окисных
58
систем при электролизном насыщении металлов и сплавов одновременно двумя и более элементами.
В общем виде для трехкомпонентной окисной системы по лучены следующие уравнения для расчета разности напряже ний разложения окислов:
£і |
F |
z2AG\ — ZlAG°2 + RT ln *2‘ |
2 |
|
|
4 4 |
L |
|
|
|
|
"f' Q12 (ZlV2Xl |
|
Z2ViX2) -j- Xg (Z]V2Q23 |
22VlQl3) |
|
|
(.'Г,XgQ1g ! |
Лу.VgQI g ~f- X2X3Q23) (ZjV2 |
22Vj) |
, |
(1> |
|
Fg — |
|
ZgAGl-ZgAG^ + R |
Х2гУ3 |
|
|
|
T l n ^ |
|
|
||
4 s F |
|
|
|
|
|
+ Q23 (Z2V3^2 — |
23V2Xg) + X: (z2v3Q23 — Z3V2Q]2) — |
|
|||
(x1x2Q12 -j- X]iX3Q13 -|- x2x 3Q23) (z2v 3 |
z3v 2) |
, |
(2) |
||
где £ 1( E2 я E3— напряжения разложения окислов |
системы; zu |
||||
z2 и z3— числа электронов, участвующих в |
элементарном |
акте |
разложения первого, второго и третьего окислов соответственно;
ѵ1( |
ѵ2 и ѵ3— числа катионов, содержащихся в молекулах компо |
|||
нентов (окислов); |
хѵ х2 и Xg — ионные доли катионов в распла |
|||
ве; |
AG?, AG° и |
AG3 — стандартные изменения |
свободной энер |
|
гии реакций разложения окислов; Ql2— энергия |
смешения соот |
|||
ветственно первого и второго, Q13—первого и третьего, Q23— |
||||
второго и третьего окислов. |
|
|||
сти |
В качестве примеров приведем результаты расчетов разно |
|||
потенциалов |
разложения окислов для расплавов систем |
|||
Na20 —В20 3—S i02, |
Na20 —Сг20 3—Si02, Na20 —В20 3—Fe20 3. |
Расплавы первых двух систем используются для электролизных процессов боросилицирования и хромосилицирования. Послед няя система изучалась с целью объяснения механизма явле ний, имеющих место при электролизном борировании в про мышленных ваннах с металлическими тиглянами, когда за грязнение буры окислами железа неизбежно.
Необходимые для расчета значения AG” для предполагаемых температур электролиза заимствованы из работы [127]. Значения Qu окислов рассчитывали из теплот образования соединений или из соответствующих диаграмм состояния. Принятые значения энергий смешения окислов приведены в табл. 1 .
Результаты расчетов приведены в табл. 2—4.
59