Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Алябьев, В. И. Самоходные лесопогрузчики учебник для проф.-тех. учеб. заведений

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
10.95 Mб
Скачать

тельную устойчивость. Набор пачки, ее обжатие и разгрузка вы­ полняется гидрофицированными органами.

Тракторный агрегат ТА-1 серийно выпускается великолукским машиностроительным заводом «Торфмаш».

Навесное оборудование состоит из опорной рамы, поворотной рамы, несущей на себе подвижную грузозахватную каретку, и си­ лового гидравлического оборудования.

Опорная рама (рис. 43) состоит из двух боковин сварной кон­ струкции коробчатого сечения. Между собой боковины соединяются двумя стяжками б и 7. На стяжке 7 располагается фер­ ма 8 заднего блока. К раме трактора боковины крепятся

 

болтами 3, а к проушинам

 

заднего моста — осью

13.

 

В

первой части

боковины

 

крепятся оси цилиндров пово­

 

ротной рамы, а в задней части

 

в проушинах боковины встав­

 

ляются кривошипы поворотной

 

рамы 12.

 

рама

служит

 

Поворотная

 

несущим

органом

навесного'

 

оборудования, на ней разме­

 

щается

грузозахватная ка­

 

ретка, устанавливаемая в по­

 

ложение для набора, транс­

 

портировки и выгрузки груза.

 

Поворот

рамы

производится

 

двумя

цилиндрами

двойного

Рис. 44. Грузозахватная каретка:

действия на угол 90°.

каретка

1 — нижняя челюсть; 2 — верхняя челюсть;

Грузозахватная

 

3 — кольцо

(рис.

44)

служит

для набора

 

бревен и их удержания в транспортном положении. Основными элементами грузозахватной каретки являются нижняя грузозах­ ватная 1 и верхняя прижимная 2 челюсти. Грузозахватная челюсть представляет собой два клыка криволинейного очертания сварной коробчатой конструкции, которые связаны между собой донным листом и двумя траверсами.- Внутри каждого клыка размещены верхний и нижние опорные катки, на которых тележки переме­ щаются по поворотной раме.

Верхняя прижимная челюсть шарнирно соединяется с проуши­ нами нижней челюсти осью и с помощью двух гидроцилиндров по­ ворачивается на угол 110°.

Грузозахватная каретка перемещается по поворотной раме при помощи лебедки трактора, трос которой крепится к грузозахват­ ной каретке через специальную коробку и пружину, выполняю­ щую роль демпфера, смягчающего толчки при движении по не­ ровностям.

60

Гидропривод — объемного типа, предназначен для привода по­ воротной рамы и верхней челюсти. Гидропривод включает насос НШ-46Д, распределитель Р-75ВЗ, два цилиндра привода поворот­ ной рамы, два цилиндра привода верхней челюсти, металлические трубопроводы и рукава высокого давления, масляный бак с фильт­ ром. В качестве рабочей жидкости используется дизельное масло марки ДП-11 (летом) и ДП-8 (зимой).

Насос НШ-46Д установлен на двигателе базового тракторам используется в качестве источника рабочей жидкости в гидроси­ стеме агрегата.

Распределитель Р-75ВЗ трехзолотниковый четырехпозиционный устанавливается на задней стенке кабины с наружной стороны. Ру­ коятки управления выведены внутрь кабины. В гидросистеме ис­ пользуются маслопроводы и бак с фильтром трактора ТДТ-75, а также гибкие шланги высокого давления. Максимальное давле­ ние в гидросистеме 80 /сГ/сл*2.

Лесоштабелеры ЛТ-32, ЛТ-33, ЛТ-34 и ЛТ-35. Эти штабелеры предназначены для механизации штабелевки и сброски леса в воду и могут быть использованы для расчистки территории складов, бе­ регов рек от обсохшей древесины, погрузки коротья.

Навесное оборудование, смонтированное на гусеничных трак­ торах, позволяет транспортировать пачку в захвате. В лесоштабелерах ЛТ-32 и ЛТ-33 возможен перенос пачки через кабину, а в лесоштабелерах ЛТ-34 и ЛТ-35 размещение пачки аналогично размещению их в ТА-1. Техническая характеристика этих лесоштабелеров приведена ниже.

 

Техническая

характеристика лесоштабелеров

 

 

 

 

 

ЛТ-32 ЛТ-33

ЛТ-34

ЛТ-35

Базовая

м аш ина..................................................

 

 

ТДТ-55 ТДТ-75

ТДТ-75

ТДТ-55

Грузоподъемность,

к Г

. . .

2500

(ТТ-4) (ТТ-4) .

4500

5500

4000

Масса навесного

оборудования, к г ...................

2900

3200

1650

1400

Давление в гидросистеме, кГ/см3 ...................

100

100

100

100

Объем

пачки, м3 ..................................................

 

 

3,0

5,6

6,4

5,3

Высота

штабелевки, м ......................................

 

3,0

3,0

Производительность при расстоянии развозки

160

250

315

240

100 м , м3 в с м е н у ...........................................

 

К о н т р о л ь н ы е в о п р о с ы

1.Назовите основные типы тракторных погрузчиков и определите их конструк­ тивные особенности.

2.Перечислите основные узлы навесного погрузочного оборудования погрузчиков

ПЛ-1, П-2, П-19.

3.Начертите кинематическую схему поворота стрелы погрузчиков П-2; П-19 и

ПЛ-1.

4.Чем отличается кинематика исполнительных органов погрузчиков ПЛ-1, П-2,

П-19?

5.Какие штабелеры выпускаются отечественными заводами и каковы их основ­ ные технические данные?

61

Гла ва И. ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ БАЗОВЫХ ТРАКТОРОВ ТДТ-55, ТДТ-75, ТТ-4, Т-100М

§8. Типы базовых машин и их технические характеристики

Внастоящее время гусеничный тип базовой машины погрузчи­ ков наиболее распространен. Для погрузчиков применяются трак­ торы, используемые для трелевки, иногда используются и тракторы общего назначения. Наибольшее распространение в. качестве базо­ вых получили трелевочные тракторы ТДТ-55, выпускаемые Онеж­ ским тракторным заводом (погрузчики ПЛ-1, ПЛ-1А, погрузчикштабелер КЛ-4, тракторные агрегаты ЛТ-38, ЛТ-35), и тракторы ТДТ-75 (погрузчики-штабелеры ПЛ-5, КМ-2Л, челюстные погруз­ чики П-19А, П-19Б, тракторные агрегаты ТА-1, ЛТ-33, ЛТ-34). При­ меняется как базовая машина также трактор С-100 (челюстные погрузчики П-2, П-2А, П-2С).

Впроцессе изготовления погрузчиков для лесоматериалов тре­ левочные тракторы переоборудуют: с них снимают щит и трелевоч­ ную лебедку и устанавливают рабочее оборудование с грузозахват­ ным органом. Как правило, при создании погрузчиков на базе трелевочных тракторов частично используется гидро- и электро­ оборудование трактора.

Техническая

характеристика

базовых тракторов для

погрузчиков

 

 

 

 

 

 

ТДТ-55

 

ТДТ-75

ТТ-4

 

т-юом

Марка двигателя . . .

СМД-14Б

 

Д75Т-АТ

А-01Л

Д-108

Мощность

двигателя

62,0

 

75,0

ПО

108

номинальная, л. с.

 

Число

оборотов колен-

 

 

 

 

 

 

чатого

вала

двигате­

 

 

 

 

 

 

ля при

номинальной

1500

 

1500

1600

1050

мощности в минуту

 

Запас

крутящего

мо-

 

 

 

_

 

 

мента,

% ....................

15

 

 

Удельный

расход топ-

 

 

 

 

 

 

лива

при

номиналь­

 

 

 

 

 

 

ной

мощности,

г/э.

195

 

205

195

175

Л. С'ч .................................

 

Топливо основное . . .

Дизельное

 

Дизельное

Дизельное

Дизельное

 

 

 

 

 

 

(ГОСТ

 

(ГОСТ

(ГОСТ

(ГОСТ

 

 

 

 

 

 

4749 — 49*),

4749 — 49*),

4749 -

49*),

4749 — 49*),

 

 

 

 

 

 

пусково'й

с

пусковой

пусковой

пусковой

 

 

 

 

 

 

двигатель

двигатель

двигатель

двигатель

 

 

 

 

 

 

электро-

 

с электро-

с электро-

с электро-

 

 

 

 

 

 

стартерным

стартерным

стартерным

стартерным

 

 

 

 

 

 

запуском

 

запуском

запуском

запуском

Габаритные

 

размеры

п д -ю м

 

п д -ю м

ПД-ЮУ

ГГ-23

 

 

 

 

 

 

 

трактора,

мм:

 

 

 

 

 

 

 

длина1 ........................

5570

 

6 000

 

 

4 255

* Внесены

изменения

3/VIII 60.

 

указано с учетом щита, а для трактора

1 Для тракторов ТДТ-75 и ТТ-4

 

ТДТ-55

и с учетом

передней навески.

 

 

 

62

ширина:

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е

по

кабине ................

 

. . .

2245

2 500

2 460

по гусеницам

2100

2 370

высота

по

кабине . .

2525

2-700

2 750

3 059

Продольная

база

трак­

 

 

 

 

тора

 

(расстояние

 

 

 

-

между

осями

 

край­

 

 

 

 

них опорных катков),

2330

2 720

2 720

 

м м ...............................

 

 

 

 

 

 

Ширина колеи (рассто­

 

 

 

 

яние

между

середи­

1680

 

 

 

нами

гусениц),

мм

1 910

2 000

1 880

Дорожный просвет, мм

525

550

490

331

Alacca трактора без тех­

 

 

 

 

нологического обору­

 

 

 

 

дования

(незаправ­

 

 

 

 

ленного),

к г ................

с тех­

7500

 

12 500

11 200

Масса

трактора

 

 

 

 

нологическим

обору­

9500**

10 800

 

 

дованием,

кг . . . .

 

 

Среднее

удельное

дав­

 

 

 

 

ление

гусениц

трак­

 

 

 

 

тора

с

технологичес­

 

 

 

 

ким

 

оборудованием

 

 

 

 

в полностью

заправ­

 

 

 

 

ленном

 

состоянии,

 

 

 

 

кГ/см2

.......................

движения

0,45

0 41***

0,48

0,45

Скорости

 

 

 

 

 

(расчетные) при но­

 

 

 

 

минальном числе обо­

 

 

 

 

ротов двигателя

(без

 

 

 

 

учета

 

буксования),

 

 

 

 

км/ч, на передаче:

 

2,48

2,14

 

 

I

 

...........................

 

 

 

2,25

2,36

II

 

...........................

 

 

 

3,34

2,64

2,62

3,78

I I I

...........................

 

 

 

4,35

3,25

3,15

4,51

I V

 

...........................

 

 

 

6,74

4,55

4,33

6,45

V

I

...........................

 

 

 

10,99

7,64

5,07

10 13

V

...........................

 

 

 

5,90

VII

 

...........................

 

•. . .

7,10

V I I I

................

 

9,75

_

I

 

...........................

 

 

 

2,31

2,57

5,90

2,79

II

 

...........................

 

 

 

7,10

4,46

III

 

...........................

 

 

 

■-------

•--

9,75

5,34

IV

 

...........................усилия

на

7,61

Тяговые

 

 

 

 

крюке,

кг,

на

пере­

 

 

 

 

даче:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

...........................

 

 

 

4960

6820

10 580

2,79

п

....................

 

 

 

3440

5320

8 930

4,46

ш

 

 

 

2420

4160

7 200

5,34

I V

 

...........................

 

 

 

1020

2660

4 880

7,61

V

 

...........................

 

 

 

380

1150

4 140

VI

 

...........................

 

 

 

------- .

3 380

VII

 

...........................

 

 

 

2 593

VIII

 

...........................

 

 

 

1 530

**В заправленном состоянии.

***Ненагруженного трактора.

63

§9. Общее устройство и работа двигателя внутреннего сгорания

Удвигателей внутреннего сгорания процесс превращения хими­ ческой энергии топлива в тепловую энергию с последующим ее пре­ вращением в механическую работу происходит внутри самого ци­ линдра двигателя. Двигатели внутреннего сгорания подразде­ ляются:

по назначению (тракторные,

автомобильные, стационарные

и т. д.);

(двигатели, работающие на твер­

по виду применяемого топлива

дом, жидком и газообразном топливе); по способу смесеобразования (карбюраторные с внешним смесе­

образованием, у которых горючая смесь приготовляется в специаль­ ном приборе— карбюраторе; эти двигатели работают на легком жидком топливе: бензине, лигроине, керосине; и дизели с внутрен­ ним смесеобразованием в рабочем цилиндре, с насосным или воз­ душным распыливанием жидкого тяжелого топлива — дизельного топлива, газойля, солярового масла);

по давлению сжатия (низкого сжатия — карбюраторные и высо­ кого сжатия — дизели);

по способу воспламенения горючей смеси (с воспламенением ее от электрической искры и с самовоспламенением, т. е. с воспламе­ нением от теплоты сжатия'—дизели);

по выполнению рабочего процесса (двухтактные и четырех­ тактные);

по числу цилиндров (одноцилиндровые, двухцилиндровые, четы­ рехцилиндровые и т. д.);

по расположению цилиндров (расположенные в один ряд, вер­ тикальные; расположенные в два ряда, наклонно под углом друг к другу или горизонтально и др.);

по способу охлаждения — с водяным и воздушным охлаждением. Двигатель внутреннего сгорания включает следующие основные

части:

кривошипно-шатунный механизм — для преобразования прямо­ линейного движения поршня во вращательное движение коленча­ того вала;

механизм газораспределения — для управления процессом ра­ боты двигателя путем своевременного открытия и закрытия впуск­ ных и выпускных клапанов, подающих в цилиндры свежую горю­ чую смесь (карбюраторные двигатели) или свежий воздух (дизель­ ные двигатели), а также выпуска отработанных газов;

систему смазки — для смазки трущихся'поверхностей двигателя; систему охлаждения — для отвода излишнего тепла от дви­

гателя; систему питания — для приготовления горючей смеси (карбюра­

торные двигатели) или подачи чистого воздуха (дизельные двига­ тели) ;

систему зажигания—для воспламенения рабочей смеси в ци­ линдре карбюраторного двигателя.

64

Рабочий процесс двигателя внутреннего сгорания состоит из процессов заполнения цилиндров свежей горючей смесью, сжатия ее перед сгоранием и ее сгорания, расширения газов и очищения цилиндров от образовавшихся продуктов сгорания. Вся эта сово­ купность процессов называется циклом работы двигателя.

Четырехтактный рабочий процесс дизельного двигателя про­

исходит следующим образом.

 

 

 

 

 

м. т.

Т а к т

в п у с к а .

Поршень 2 (рис. 45, а) движется от в.

(верхняя мертвая точка)

к н. м. т.

(нижняя мертвая точка).

В ци­

линдре 1 образуется раз­

 

 

 

 

 

 

режение

и

вследствие

 

 

 

 

 

 

 

этого через открывшийся

 

 

 

 

 

 

 

впускной клапан 4 посту­

 

 

 

 

 

 

пает чистый воздух. Дав­

 

 

 

 

 

 

ление

в

цилиндре

на

 

 

 

 

 

 

 

протяжении

такта

ниже

 

 

 

 

 

 

 

атмосферного, а темпера­

 

 

 

 

 

 

тура к концу такта до­

 

 

 

 

 

 

стигает

80° С.

 

 

Пор­

 

 

 

 

 

 

Т а к т

2

с ж а т и я .

 

 

 

 

 

 

шень

движется

от

 

 

 

 

 

 

 

н.м.т. к

в. м.т. (рис.

 

 

 

 

 

 

 

45,6),

и

находящийся

 

 

 

 

 

 

 

в цилиндре свежий воз­

 

 

 

 

 

 

 

дух сжимается в

15—17

 

 

 

 

 

 

 

раз при закрытых впуск­

 

 

 

 

 

 

 

ном 4 и выпускном 5

 

 

 

 

 

 

 

клапанах. В конце такта

 

 

 

 

 

 

 

сжатия

давление

внутри

 

 

 

 

 

 

 

цилиндра

достигает

35—

 

 

 

 

 

 

 

38 кГ/см2, а температура

 

 

 

 

 

 

 

600° С.

В это

время

топ­

Рис.

45.

Схема рабочего процесса четырех­

ливным насосом 7,

нагне­

 

тактного дизельного двигателя:

 

тающим топливо по топ­

/ — цилиндр;

2 — поршень;

3 — форсунка; 4 — впуск­

ной

клапан;

5 — выпускной

клапан; 6 — топливопро-.

ливопроводу

6,

через

 

 

 

вод; 7 — топливный

насос

 

форсунку

3

впрыски­

 

 

 

 

 

 

 

вается

топливо, которое

при этом

распыливается и

смешивается

с горячим воздухом. Давление топлива в момент впрыска превы­ шает давление в цилиндре. Вследствие высокой температуры в цилиндре топливо воспламеняется. Сгорание топлива сопро­ вождается большим выделением тепла, и температура в цилиндре

достигает 1500—1800° С,

а давление 80—85 кГ/см2.

Т а к т р а с ш и р е н и я .

Под воздействием давления газов пор­

шень движется от в. м. т.

к н. м. т. (рис. 45, в). При этом оба кла­

пана остаются закрытыми и совершается рабочий ход. В течение рабочего хода топливо продолжает впрыскиваться и сгорать, по­ этому давление и температура на части рабочего хода остаются примерно постоянными. К концу рабочего хода давление снижается до 2—3 кГ/см2, а температура до 700—800° С.

65

Т а к т в ып у с к а . Поршень 2 движется от н. м. т. к в. м. т. (рис. 45,г), и отработанные газы выталкиваются из цилиндра 1 че­ рез открывающийся выпускной клапан 5. Давление газа 1,05— 1,1 кГ/см3, а температура 700—800° С.

Главной характеристикой двигателя внутреннего сгорания яв­ ляется его мощность. Мощность двигателя измеряется в лошади­ ных силах (л. с.). Различают индикаторную мощность, т. е. мощ­ ность, развиваемую газами внутри цилиндра, и эффективную, или действительную, мощность, развиваемую на коленчатом валу дви­ гателя и расходуемую на выполнение работы. Эффективная мощ­ ность составляет 80—90% от индикаторной мощности, так как часть мощности затрачивается на преодоление сил трения в двига­ теле, а также на привод вспомогательных механизмов, например на вращение валов привода масляного, водяного и топливного насо­ сов, подъем клапанов, привод вентилятора и т. д.

Механический коэффициент полезного действия (к. п. д .)— это отношение эффективной мощности к индикаторной; служит для оценки всех механических потерь в двигателе. Эффективный или экономический к. п. д.— это отношение количества тепла, превра­ щенного в механическую работу на коленчатом валу двигателя, ко всему количеству тепла, содержащемуся в топливе; служит для оценки степени использования тепла двигателя на выполнение по­ лезной работы. Величина экономического к. п. д. двигателя сни­ жается при неправильной его регулировке, плохой загрузке, неис­ правности и т. д.

Двигатель внутреннего сгорания характеризуется также числом эффективных лошадиных сил, которые снимаются с 1 л рабочего объема цилиндра двигателя; определяется путем деления эффек­ тивной мощности двигателя на его литраж.

Расход двигателем топлива в час при определенной нагрузке называется часовым расходом (кг/ч). Расход топлива в граммах на одну эффективную лошадиную силу в час называется удельным расходом топлива (г/л.с.-ч).

Рис. 46. Блок цилиндров двигателя КДМ-100 (вид слева с разрезом покоренным

 

подшипникам):

1 — крышка пятого

коренного подшипника; 2 — нижний вкладыш пятого коренного подшип­

ника; 3 — верхний

вкладыш пятого коренного подшипника; 4 — трубка подвода масла к пя­

тому коренному подшипнику; 5 — трубка подвода масла к четвертому коренному подшипнику;

6 — верхний

вкладыш

четвертого подшипника; 7 — нижний

вкладыш

четвертого

подшипника;

8 — крышка

четвертого

подшипника; 9,

13,

23 — перегородки

в блоке;

10, 24 — трубки подвода

масла к валикам коромысел;

11 — главный

маслопровод

(главная

масляная магистраль); 12,

17 — трубки

подвода

масла к

третьему

подшипнику;

 

14 — нижний

вкладыш

третьего подшип­

ника;

15 — верхний

вкладыш третьего

подшипника;

16 — крышка

третьего

подшипника;

18

люк в

блоке; 19 — трубка подвода масла ко второму

коренному

подшипнику;

20 — нижний

вкладыш второго подшипника; 21 — верхний вкладыш

второго подшипника; 22 — крышка

вто­

рого подшипника; 25 — трубка

подвода масла к первому коренному подшипнику;

26 — верхний

вкладыш первого подшипника;

27 — нижний вкладыш

 

первого подшипника;

28 — крышка

пер­

вого подшипника; 29 — штифт для соединения кожуха

шестерен распределения с блоком;

30 —

штуцер подвода масла к оси малой промежуточной

 

шестерни;

31 — трубка; 32 — передняя

стенка

 

блока; 33 — штуцер; 34 — штуцер подвода масла

к

коренным

подшипникам; 35 — уп­

лотнительная прокладка; 36 — полый болт; 37 — передний подшипник распределительного

вала;

38 — штуцер

подвода масла к

переднему подшипнику распределительного

вала;

39 — трубка

подвода

масла; 40 — резиновые уплотнительные кольца;

41 — крышка

водораспределительной

камеры;

42 — блок цилиндров;

43 — фланец; 44 — водяная

рубашка

блока;

45 — отверстие для

валика

 

декомпрессионного механизма;

46 — медная

уплотнительная

прокладка;

47 — гильза;

48 — шпильки крепления головок блока; 49— средние

подшипники распределительного

вала;

66

 

$ $ 3 3 3 ^

es к? sj a ss

 

50 — шпилька;

51 — пружина;

52 — сальник

валика декомпрессионного

механизма;

53 — спуск­

ная пробка; 54 — задний подшипник распределительного

вала; 55 — заглушка;

56 — задняя

стенка блока;

57 — штифт;

58 — вкладыш;

59 — шпильки

крепления

кожуха маховика; 60

 

 

деревянная прокладка

 

 

 

67

§ 10. Кривошипно-шатунный и клапанно-распределительный механизмы двигателей

Кривошипно-шатунный механизм предназначен для преобразо­ вания поступательного движения поршней во вращательное дви­ жение коленчатого вала.

Устройство его, например, в двигателе КДМ-100 следующее. Блок цилиндров 42 (рис. 46) и верхняя часть картера выпол­

нены в виде единой отливки из серого чугуна. В блоке запрессо­ ваны четыре гильзы 47, пространство между гильзами и стенками блока является водяной рубашкой 44, служащей для охлаждения двигателя во время работы. Литые вертикальные перегородки 9, 13 и 23, а также передняя и задняя стенки 32, 56 имеют гнёзда для коренных подшипников коленчатого вала. В прямоугольных пазах гнезд устанавливаются крышки 1, 8, 16, 22 и 28 подшипни­ ков. Крепятся они к блоку шпильками. К гнездам подводятся трубки, по которым смазка поступает из маслопровода 11 к под­ шипникам коленчатого вала.

Каждый коренной подшипник состоит из верхнего и нижнего вкладышей. Верхние вкладыши 3, 16, 15, 21 и 26 удерживаются от перемещения «усиками», входящими в пазы гнезд блока.

Нижние вкладыши 2, 7, 14, 20 и 27 располагаются в крыш­ ках подшипников и удерживаются от проворота и осевого смеще­ ния также «усиками», входящими в пазы крышек. Все крышки подшипников имеют специальные пазы для того, чтобы ломиком можно было снять крышку. В пятом подшипнике для этой же цели предусмотрено отверстие с резьбой под съемник.

К наклонной боковой плоскости прикрепляется пусковой дви­ гатель. Водораспределительная камера сообщается с водяной ру­ башкой двигателя специальными отверстиями. В передней крышке имеется фланец для крепления подводящей трубы, по которой вода подается в блок дизеля и водяную рубашку пускового дви­ гателя. Для спуска воды из водораспределительной камеры в ее задней крышке имеется спускная пробка 53. Люки 18 предназна­ чены для осмотра коренных и шатунных подшипников.

В блоке 42 имеются бобышки для запрессовки подшипников скольжения 37, 49 и 54 распределительного вала. К стенке блока крепится главный маслопровод 11. Подвижное крепление, состоя­ щее из шпильки 50 и пружины 51, позволяет маслопроводу сво­ бодно удлиняться при нагревании. Штуцера, ввернутые в отвер­ стия с конической резьбой, и трубки подводят масло от переднего коренного подшипника к передней опоре распределительного вала

ик осям большой и малой промежуточных шестерен.

Внижней плоскости блока расположены два канала, по од­ ному из которых поступает масло от масляного насоса к масло­

распределительной плите,

а

по другому масло,

очищенное

в фильтре тонкой очистки, стекает в картер.

 

Гильза 47 цилиндров отлита

из легированного чугуна. Под

бурт гильзы укладывается

уплотнительная прокладка

46. В ниж­

68

ней части гильза имеет кольцевые канавки, куда устанавлива­ ются уплотнительные кольца, препятствующие просачиванию воды

из водяной рубашки в картер.

из алюминиевого

сплава АЛ10В.

Поршень 5 (рис. 47) отлит

В верхние канавки поршня

устанавливаются

компрессионные,

а в нижние канавки — маслосъемные кольца. В канавках под мас­ лосъемные кольца имеются отверстия для отвода излишков масла с рабочей поверхности цилиндра. В верхней части поршня распо­ лагается камера сгорания либо в виде полости, либо в виде сферической выемки.

■Ш

Рис. 47. Шатун и поршень двигателей:

а — Д-108;

 

б — КДМ-100;

1 — шатунный

болт;

2 — гайка;

3 — стопорный

штифт шатунного

болта;

4 — камера

сгорания;

5 — поршень; 6 — верхнее

компрессионное кольцо; 7 — конусные

компрессионные

кольца;

8 — верх­

нее маслосъемное

кольцо;

9 — стопорное

кольцо;

10 — поршневой

палец;

11 — нижнее

маслосъемное

кольцо; 12 — втулка

верхней

головки шатуна;

13 — шатун;

14 — верхний

шатунный

вкладыш;

15 — нижний

шатунный

вкладыш;

16 — крышка

нижней головки шатуна;

17,

19 —трубчатый

штифт

шатунных

вкладышей

двигателя КДМ-100;

18 — установочный

штифт

крыш­

 

 

 

ки

шатуна; 20 — сферическая

выемка

 

 

v

 

Чтобы не было заклинивания поршня вследствие его нагрева­ ния, диаметр днища делается меньше диаметра юбки поршня, которая меньше нагревается по сравнению с днищем.

Палец 10 плавающего типа и удерживается от смещения сто­ порными кольцами 9• Палец изготавливается из стали 50Г и имеет закаленную наружную'поверхность.

69

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ