книги из ГПНТБ / Алябьев, В. И. Самоходные лесопогрузчики учебник для проф.-тех. учеб. заведений
.pdfтельную устойчивость. Набор пачки, ее обжатие и разгрузка вы полняется гидрофицированными органами.
Тракторный агрегат ТА-1 серийно выпускается великолукским машиностроительным заводом «Торфмаш».
Навесное оборудование состоит из опорной рамы, поворотной рамы, несущей на себе подвижную грузозахватную каретку, и си лового гидравлического оборудования.
Опорная рама (рис. 43) состоит из двух боковин сварной кон струкции коробчатого сечения. Между собой боковины соединяются двумя стяжками б и 7. На стяжке 7 располагается фер ма 8 заднего блока. К раме трактора боковины крепятся
  | 
	болтами 3, а к проушинам  | 
|||||
  | 
	заднего моста — осью  | 
	13.  | 
||||
  | 
	В  | 
	первой части  | 
	боковины  | 
|||
  | 
	крепятся оси цилиндров пово  | 
|||||
  | 
	ротной рамы, а в задней части  | 
|||||
  | 
	в проушинах боковины встав  | 
|||||
  | 
	ляются кривошипы поворотной  | 
|||||
  | 
	рамы 12.  | 
	
  | 
	рама  | 
	служит  | 
||
  | 
	Поворотная  | 
|||||
  | 
	несущим  | 
	органом  | 
	навесного'  | 
|||
  | 
	оборудования, на ней разме  | 
|||||
  | 
	щается  | 
	грузозахватная ка  | 
||||
  | 
	ретка, устанавливаемая в по  | 
|||||
  | 
	ложение для набора, транс  | 
|||||
  | 
	портировки и выгрузки груза.  | 
|||||
  | 
	Поворот  | 
	рамы  | 
	производится  | 
|||
  | 
	двумя  | 
	цилиндрами  | 
	двойного  | 
|||
Рис. 44. Грузозахватная каретка:  | 
	действия на угол 90°.  | 
	каретка  | 
||||
1 — нижняя челюсть; 2 — верхняя челюсть;  | 
	Грузозахватная  | 
	
  | 
||||
3 — кольцо  | 
	(рис.  | 
	44)  | 
	служит  | 
	для набора  | 
||
  | 
||||||
бревен и их удержания в транспортном положении. Основными элементами грузозахватной каретки являются нижняя грузозах ватная 1 и верхняя прижимная 2 челюсти. Грузозахватная челюсть представляет собой два клыка криволинейного очертания сварной коробчатой конструкции, которые связаны между собой донным листом и двумя траверсами.- Внутри каждого клыка размещены верхний и нижние опорные катки, на которых тележки переме щаются по поворотной раме.
Верхняя прижимная челюсть шарнирно соединяется с проуши нами нижней челюсти осью и с помощью двух гидроцилиндров по ворачивается на угол 110°.
Грузозахватная каретка перемещается по поворотной раме при помощи лебедки трактора, трос которой крепится к грузозахват ной каретке через специальную коробку и пружину, выполняю щую роль демпфера, смягчающего толчки при движении по не ровностям.
60
Гидропривод — объемного типа, предназначен для привода по воротной рамы и верхней челюсти. Гидропривод включает насос НШ-46Д, распределитель Р-75ВЗ, два цилиндра привода поворот ной рамы, два цилиндра привода верхней челюсти, металлические трубопроводы и рукава высокого давления, масляный бак с фильт ром. В качестве рабочей жидкости используется дизельное масло марки ДП-11 (летом) и ДП-8 (зимой).
Насос НШ-46Д установлен на двигателе базового тракторам используется в качестве источника рабочей жидкости в гидроси стеме агрегата.
Распределитель Р-75ВЗ трехзолотниковый четырехпозиционный устанавливается на задней стенке кабины с наружной стороны. Ру коятки управления выведены внутрь кабины. В гидросистеме ис пользуются маслопроводы и бак с фильтром трактора ТДТ-75, а также гибкие шланги высокого давления. Максимальное давле ние в гидросистеме 80 /сГ/сл*2.
Лесоштабелеры ЛТ-32, ЛТ-33, ЛТ-34 и ЛТ-35. Эти штабелеры предназначены для механизации штабелевки и сброски леса в воду и могут быть использованы для расчистки территории складов, бе регов рек от обсохшей древесины, погрузки коротья.
Навесное оборудование, смонтированное на гусеничных трак торах, позволяет транспортировать пачку в захвате. В лесоштабелерах ЛТ-32 и ЛТ-33 возможен перенос пачки через кабину, а в лесоштабелерах ЛТ-34 и ЛТ-35 размещение пачки аналогично размещению их в ТА-1. Техническая характеристика этих лесоштабелеров приведена ниже.
  | 
	Техническая  | 
	характеристика лесоштабелеров  | 
	
  | 
||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	ЛТ-32 ЛТ-33  | 
	ЛТ-34  | 
	ЛТ-35  | 
|
Базовая  | 
	м аш ина..................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	ТДТ-55 ТДТ-75  | 
	ТДТ-75  | 
	ТДТ-55  | 
|
Грузоподъемность,  | 
	к Г  | 
	. . .  | 
	2500  | 
	(ТТ-4) (ТТ-4) .  | 
|||
4500  | 
	5500  | 
	4000  | 
|||||
Масса навесного  | 
	оборудования, к г ...................  | 
	2900  | 
	3200  | 
	1650  | 
	1400  | 
||
Давление в гидросистеме, кГ/см3 ...................  | 
	100  | 
	100  | 
	100  | 
	100  | 
|||
Объем  | 
	пачки, м3 ..................................................  | 
	
  | 
	
  | 
	3,0  | 
	5,6  | 
	6,4  | 
	5,3  | 
Высота  | 
	штабелевки, м ......................................  | 
	
  | 
	3,0  | 
	3,0  | 
	—  | 
	—  | 
|
Производительность при расстоянии развозки  | 
	160  | 
	250  | 
	315  | 
	240  | 
|||
100 м , м3 в с м е н у ...........................................  | 
	
  | 
||||||
К о н т р о л ь н ы е в о п р о с ы
1.Назовите основные типы тракторных погрузчиков и определите их конструк тивные особенности.
2.Перечислите основные узлы навесного погрузочного оборудования погрузчиков
ПЛ-1, П-2, П-19.
3.Начертите кинематическую схему поворота стрелы погрузчиков П-2; П-19 и
ПЛ-1.
4.Чем отличается кинематика исполнительных органов погрузчиков ПЛ-1, П-2,
П-19?
5.Какие штабелеры выпускаются отечественными заводами и каковы их основ ные технические данные?
61
Гла ва И. ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ БАЗОВЫХ ТРАКТОРОВ ТДТ-55, ТДТ-75, ТТ-4, Т-100М
§8. Типы базовых машин и их технические характеристики
Внастоящее время гусеничный тип базовой машины погрузчи ков наиболее распространен. Для погрузчиков применяются трак торы, используемые для трелевки, иногда используются и тракторы общего назначения. Наибольшее распространение в. качестве базо вых получили трелевочные тракторы ТДТ-55, выпускаемые Онеж ским тракторным заводом (погрузчики ПЛ-1, ПЛ-1А, погрузчикштабелер КЛ-4, тракторные агрегаты ЛТ-38, ЛТ-35), и тракторы ТДТ-75 (погрузчики-штабелеры ПЛ-5, КМ-2Л, челюстные погруз чики П-19А, П-19Б, тракторные агрегаты ТА-1, ЛТ-33, ЛТ-34). При меняется как базовая машина также трактор С-100 (челюстные погрузчики П-2, П-2А, П-2С).
Впроцессе изготовления погрузчиков для лесоматериалов тре левочные тракторы переоборудуют: с них снимают щит и трелевоч ную лебедку и устанавливают рабочее оборудование с грузозахват ным органом. Как правило, при создании погрузчиков на базе трелевочных тракторов частично используется гидро- и электро оборудование трактора.
Техническая  | 
	характеристика  | 
	базовых тракторов для  | 
	погрузчиков  | 
||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	ТДТ-55  | 
	
  | 
	ТДТ-75  | 
	ТТ-4  | 
	
  | 
	т-юом  | 
Марка двигателя . . .  | 
	СМД-14Б  | 
	
  | 
	Д75Т-АТ  | 
	А-01Л  | 
	Д-108  | 
||||||
Мощность  | 
	двигателя  | 
	62,0  | 
	
  | 
	75,0  | 
	ПО  | 
	108  | 
|||||
номинальная, л. с.  | 
	
  | 
||||||||||
Число  | 
	оборотов колен-  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
чатого  | 
	вала  | 
	двигате  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
ля при  | 
	номинальной  | 
	1500  | 
	
  | 
	1500  | 
	1600  | 
	1050  | 
|||||
мощности в минуту  | 
	
  | 
||||||||||
Запас  | 
	крутящего  | 
	мо-  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	_  | 
	
  | 
	
  | 
|||
мента,  | 
	% ....................  | 
	15  | 
	
  | 
	—  | 
	
  | 
	—  | 
|||||
Удельный  | 
	расход топ-  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
лива  | 
	при  | 
	номиналь  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
ной  | 
	мощности,  | 
	г/э.  | 
	195  | 
	
  | 
	205  | 
	195  | 
	175  | 
||||
Л. С'ч .................................  | 
	
  | 
||||||||||
Топливо основное . . .  | 
	Дизельное  | 
	
  | 
	Дизельное  | 
	Дизельное  | 
	Дизельное  | 
||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	(ГОСТ  | 
	
  | 
	(ГОСТ  | 
	(ГОСТ  | 
	(ГОСТ  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	4749 — 49*),  | 
	4749 — 49*),  | 
	4749 -  | 
	49*),  | 
	4749 — 49*),  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	пусково'й  | 
	с  | 
	пусковой  | 
	пусковой  | 
	пусковой  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	двигатель  | 
	двигатель  | 
	двигатель  | 
	двигатель  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	электро-  | 
	
  | 
	с электро-  | 
	с электро-  | 
	с электро-  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	стартерным  | 
	стартерным  | 
	стартерным  | 
	стартерным  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	запуском  | 
	
  | 
	запуском  | 
	запуском  | 
	запуском  | 
|
Габаритные  | 
	
  | 
	размеры  | 
	п д -ю м  | 
	
  | 
	п д -ю м  | 
	ПД-ЮУ  | 
	ГГ-23  | 
||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
трактора,  | 
	мм:  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
длина1 ........................  | 
	5570  | 
	
  | 
	6 000  | 
	
  | 
	
  | 
	4 255  | 
|||||
* Внесены  | 
	изменения  | 
	3/VIII 60.  | 
	
  | 
	указано с учетом щита, а для трактора  | 
|||||||
1 Для тракторов ТДТ-75 и ТТ-4  | 
	
  | 
||||||||||
ТДТ-55  | 
	и с учетом  | 
	передней навески.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
62
ширина:  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	П р о д о л ж е н и е  | 
|||
по  | 
	кабине ................  | 
	
  | 
	. . .  | 
	2245  | 
	—  | 
	2 500  | 
	2 460  | 
||
по гусеницам  | 
	2100  | 
	2 370  | 
	—  | 
	—  | 
|||||
высота  | 
	по  | 
	кабине . .  | 
	2525  | 
	2-700  | 
	2 750  | 
	3 059  | 
|||
Продольная  | 
	база  | 
	трак  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
тора  | 
	
  | 
	(расстояние  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	-  | 
|||
между  | 
	осями  | 
	
  | 
	край  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
них опорных катков),  | 
	2330  | 
	2 720  | 
	2 720  | 
	
  | 
|||||
м м ...............................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
Ширина колеи (рассто  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
яние  | 
	между  | 
	середи  | 
	1680  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
нами  | 
	гусениц),  | 
	мм  | 
	1 910  | 
	2 000  | 
	1 880  | 
||||
Дорожный просвет, мм  | 
	525  | 
	550  | 
	490  | 
	331  | 
|||||
Alacca трактора без тех  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
нологического обору  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
дования  | 
	(незаправ  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
ленного),  | 
	к г ................  | 
	с тех  | 
	7500  | 
	
  | 
	12 500  | 
	11 200  | 
|||
Масса  | 
	трактора  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
нологическим  | 
	обору  | 
	9500**  | 
	10 800  | 
	
  | 
	
  | 
||||
дованием,  | 
	кг . . . .  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
Среднее  | 
	удельное  | 
	дав  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
ление  | 
	гусениц  | 
	трак  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
тора  | 
	с  | 
	технологичес  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
ким  | 
	
  | 
	оборудованием  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
в полностью  | 
	заправ  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
ленном  | 
	
  | 
	состоянии,  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
кГ/см2  | 
	.......................  | 
	движения  | 
	0,45  | 
	0 41***  | 
	0,48  | 
	0,45  | 
|||
Скорости  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
(расчетные) при но  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
минальном числе обо  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
ротов двигателя  | 
	(без  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
учета  | 
	
  | 
	буксования),  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
км/ч, на передаче:  | 
	
  | 
	2,48  | 
	2,14  | 
	
  | 
	
  | 
||||
I  | 
	
  | 
	...........................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	2,25  | 
	2,36  | 
||
II  | 
	
  | 
	...........................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	3,34  | 
	2,64  | 
	2,62  | 
	3,78  | 
I I I  | 
	...........................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	4,35  | 
	3,25  | 
	3,15  | 
	4,51  | 
|
I V  | 
	
  | 
	...........................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	6,74  | 
	4,55  | 
	4,33  | 
	6,45  | 
V  | 
	I  | 
	...........................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	10,99  | 
	7,64  | 
	5,07  | 
	10 13  | 
V  | 
	...........................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	—  | 
	—  | 
	5,90  | 
	—  | 
|
VII  | 
	
  | 
	...........................  | 
	
  | 
	•. . .  | 
	—  | 
	—  | 
	7,10  | 
	—  | 
|
V I I I  | 
	................  | 
	
  | 
	—  | 
	—  | 
	9,75  | 
	_  | 
|||
I  | 
	
  | 
	...........................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	2,31  | 
	2,57  | 
	5,90  | 
	2,79  | 
II  | 
	
  | 
	...........................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	—  | 
	—  | 
	7,10  | 
	4,46  | 
III  | 
	
  | 
	...........................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	■-------  | 
	•--  | 
	9,75  | 
	5,34  | 
IV  | 
	
  | 
	...........................усилия  | 
	на  | 
	—  | 
	—  | 
	—  | 
	7,61  | 
||
Тяговые  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
крюке,  | 
	кг,  | 
	на  | 
	пере  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
даче:  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
I  | 
	
  | 
	...........................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	4960  | 
	6820  | 
	10 580  | 
	2,79  | 
п  | 
	■....................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	3440  | 
	5320  | 
	8 930  | 
	4,46  | 
|
ш  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	2420  | 
	4160  | 
	7 200  | 
	5,34  | 
||
I V  | 
	
  | 
	...........................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	1020  | 
	2660  | 
	4 880  | 
	7,61  | 
V  | 
	
  | 
	...........................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	380  | 
	1150  | 
	4 140  | 
	—  | 
VI  | 
	
  | 
	...........................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	—  | 
	------- .  | 
	3 380  | 
	—  | 
VII  | 
	
  | 
	...........................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	—  | 
	—  | 
	2 593  | 
	—  | 
VIII  | 
	
  | 
	...........................  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	—  | 
	—  | 
	1 530  | 
	—  | 
**В заправленном состоянии.
***Ненагруженного трактора.
63
§9. Общее устройство и работа двигателя внутреннего сгорания
Удвигателей внутреннего сгорания процесс превращения хими ческой энергии топлива в тепловую энергию с последующим ее пре вращением в механическую работу происходит внутри самого ци линдра двигателя. Двигатели внутреннего сгорания подразде ляются:
по назначению (тракторные,  | 
	автомобильные, стационарные  | 
и т. д.);  | 
	(двигатели, работающие на твер  | 
по виду применяемого топлива  | 
дом, жидком и газообразном топливе); по способу смесеобразования (карбюраторные с внешним смесе
образованием, у которых горючая смесь приготовляется в специаль ном приборе— карбюраторе; эти двигатели работают на легком жидком топливе: бензине, лигроине, керосине; и дизели с внутрен ним смесеобразованием в рабочем цилиндре, с насосным или воз душным распыливанием жидкого тяжелого топлива — дизельного топлива, газойля, солярового масла);
по давлению сжатия (низкого сжатия — карбюраторные и высо кого сжатия — дизели);
по способу воспламенения горючей смеси (с воспламенением ее от электрической искры и с самовоспламенением, т. е. с воспламе нением от теплоты сжатия'—дизели);
по выполнению рабочего процесса (двухтактные и четырех тактные);
по числу цилиндров (одноцилиндровые, двухцилиндровые, четы рехцилиндровые и т. д.);
по расположению цилиндров (расположенные в один ряд, вер тикальные; расположенные в два ряда, наклонно под углом друг к другу или горизонтально и др.);
по способу охлаждения — с водяным и воздушным охлаждением. Двигатель внутреннего сгорания включает следующие основные
части:
кривошипно-шатунный механизм — для преобразования прямо линейного движения поршня во вращательное движение коленча того вала;
механизм газораспределения — для управления процессом ра боты двигателя путем своевременного открытия и закрытия впуск ных и выпускных клапанов, подающих в цилиндры свежую горю чую смесь (карбюраторные двигатели) или свежий воздух (дизель ные двигатели), а также выпуска отработанных газов;
систему смазки — для смазки трущихся'поверхностей двигателя; систему охлаждения — для отвода излишнего тепла от дви
гателя; систему питания — для приготовления горючей смеси (карбюра
торные двигатели) или подачи чистого воздуха (дизельные двига тели) ;
систему зажигания—для воспламенения рабочей смеси в ци линдре карбюраторного двигателя.
64
Рабочий процесс двигателя внутреннего сгорания состоит из процессов заполнения цилиндров свежей горючей смесью, сжатия ее перед сгоранием и ее сгорания, расширения газов и очищения цилиндров от образовавшихся продуктов сгорания. Вся эта сово купность процессов называется циклом работы двигателя.
Четырехтактный рабочий процесс дизельного двигателя про
исходит следующим образом.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	м. т.  | 
||||||
Т а к т  | 
	в п у с к а .  | 
	Поршень 2 (рис. 45, а) движется от в.  | 
||||||||||
(верхняя мертвая точка)  | 
	к н. м. т.  | 
	(нижняя мертвая точка).  | 
	В ци  | 
|||||||||
линдре 1 образуется раз  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
режение  | 
	и  | 
	вследствие  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
этого через открывшийся  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
впускной клапан 4 посту  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
пает чистый воздух. Дав  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
ление  | 
	в  | 
	цилиндре  | 
	на  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
протяжении  | 
	такта  | 
	ниже  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
атмосферного, а темпера  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
тура к концу такта до  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
стигает  | 
	80° С.  | 
	
  | 
	
  | 
	Пор  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
Т а к т  | 
	2  | 
	с ж а т и я .  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
шень  | 
	движется  | 
	от  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
н.м.т. к  | 
	в. м.т. (рис.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
45,6),  | 
	и  | 
	находящийся  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
в цилиндре свежий воз  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
дух сжимается в  | 
	15—17  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
раз при закрытых впуск  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
ном 4 и выпускном 5  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
клапанах. В конце такта  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
сжатия  | 
	давление  | 
	внутри  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
цилиндра  | 
	достигает  | 
	35—  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
38 кГ/см2, а температура  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
600° С.  | 
	В это  | 
	время  | 
	топ  | 
	Рис.  | 
	45.  | 
	Схема рабочего процесса четырех  | 
||||||
ливным насосом 7,  | 
	нагне  | 
	
  | 
	тактного дизельного двигателя:  | 
	
  | 
||||||||
тающим топливо по топ  | 
	/ — цилиндр;  | 
	2 — поршень;  | 
	3 — форсунка; 4 — впуск  | 
|||||||||
ной  | 
	клапан;  | 
	5 — выпускной  | 
	клапан; 6 — топливопро-.  | 
|||||||||
ливопроводу  | 
	6,  | 
	через  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	вод; 7 — топливный  | 
	насос  | 
	
  | 
||||
форсунку  | 
	3  | 
	впрыски  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
вается  | 
	топливо, которое  | 
	при этом  | 
	распыливается и  | 
	смешивается  | 
||||||||
с горячим воздухом. Давление топлива в момент впрыска превы шает давление в цилиндре. Вследствие высокой температуры в цилиндре топливо воспламеняется. Сгорание топлива сопро вождается большим выделением тепла, и температура в цилиндре
достигает 1500—1800° С,  | 
	а давление 80—85 кГ/см2.  | 
Т а к т р а с ш и р е н и я .  | 
	Под воздействием давления газов пор  | 
шень движется от в. м. т.  | 
	к н. м. т. (рис. 45, в). При этом оба кла  | 
пана остаются закрытыми и совершается рабочий ход. В течение рабочего хода топливо продолжает впрыскиваться и сгорать, по этому давление и температура на части рабочего хода остаются примерно постоянными. К концу рабочего хода давление снижается до 2—3 кГ/см2, а температура до 700—800° С.
65
Т а к т в ып у с к а . Поршень 2 движется от н. м. т. к в. м. т. (рис. 45,г), и отработанные газы выталкиваются из цилиндра 1 че рез открывающийся выпускной клапан 5. Давление газа 1,05— 1,1 кГ/см3, а температура 700—800° С.
Главной характеристикой двигателя внутреннего сгорания яв ляется его мощность. Мощность двигателя измеряется в лошади ных силах (л. с.). Различают индикаторную мощность, т. е. мощ ность, развиваемую газами внутри цилиндра, и эффективную, или действительную, мощность, развиваемую на коленчатом валу дви гателя и расходуемую на выполнение работы. Эффективная мощ ность составляет 80—90% от индикаторной мощности, так как часть мощности затрачивается на преодоление сил трения в двига теле, а также на привод вспомогательных механизмов, например на вращение валов привода масляного, водяного и топливного насо сов, подъем клапанов, привод вентилятора и т. д.
Механический коэффициент полезного действия (к. п. д .)— это отношение эффективной мощности к индикаторной; служит для оценки всех механических потерь в двигателе. Эффективный или экономический к. п. д.— это отношение количества тепла, превра щенного в механическую работу на коленчатом валу двигателя, ко всему количеству тепла, содержащемуся в топливе; служит для оценки степени использования тепла двигателя на выполнение по лезной работы. Величина экономического к. п. д. двигателя сни жается при неправильной его регулировке, плохой загрузке, неис правности и т. д.
Двигатель внутреннего сгорания характеризуется также числом эффективных лошадиных сил, которые снимаются с 1 л рабочего объема цилиндра двигателя; определяется путем деления эффек тивной мощности двигателя на его литраж.
Расход двигателем топлива в час при определенной нагрузке называется часовым расходом (кг/ч). Расход топлива в граммах на одну эффективную лошадиную силу в час называется удельным расходом топлива (г/л.с.-ч).
Рис. 46. Блок цилиндров двигателя КДМ-100 (вид слева с разрезом покоренным  | 
|
  | 
	подшипникам):  | 
1 — крышка пятого  | 
	коренного подшипника; 2 — нижний вкладыш пятого коренного подшип  | 
ника; 3 — верхний  | 
	вкладыш пятого коренного подшипника; 4 — трубка подвода масла к пя  | 
тому коренному подшипнику; 5 — трубка подвода масла к четвертому коренному подшипнику;
6 — верхний  | 
	вкладыш  | 
	четвертого подшипника; 7 — нижний  | 
	вкладыш  | 
	четвертого  | 
	подшипника;  | 
||||||||||||
8 — крышка  | 
	четвертого  | 
	подшипника; 9,  | 
	13,  | 
	23 — перегородки  | 
	в блоке;  | 
	10, 24 — трубки подвода  | 
|||||||||||
масла к валикам коромысел;  | 
	11 — главный  | 
	маслопровод  | 
	(главная  | 
	масляная магистраль); 12,  | 
|||||||||||||
17 — трубки  | 
	подвода  | 
	масла к  | 
	третьему  | 
	подшипнику;  | 
	
  | 
	14 — нижний  | 
	вкладыш  | 
	третьего подшип  | 
|||||||||
ника;  | 
	15 — верхний  | 
	вкладыш третьего  | 
	подшипника;  | 
	16 — крышка  | 
	третьего  | 
	подшипника;  | 
	18 —  | 
||||||||||
люк в  | 
	блоке; 19 — трубка подвода масла ко второму  | 
	коренному  | 
	подшипнику;  | 
	20 — нижний  | 
|||||||||||||
вкладыш второго подшипника; 21 — верхний вкладыш  | 
	второго подшипника; 22 — крышка  | 
	вто  | 
|||||||||||||||
рого подшипника; 25 — трубка  | 
	подвода масла к первому коренному подшипнику;  | 
	26 — верхний  | 
|||||||||||||||
вкладыш первого подшипника;  | 
	27 — нижний вкладыш  | 
	
  | 
	первого подшипника;  | 
	28 — крышка  | 
	пер  | 
||||||||||||
вого подшипника; 29 — штифт для соединения кожуха  | 
	шестерен распределения с блоком;  | 
	30 —  | 
|||||||||||||||
штуцер подвода масла к оси малой промежуточной  | 
	
  | 
	шестерни;  | 
	31 — трубка; 32 — передняя  | 
||||||||||||||
стенка  | 
	
  | 
	блока; 33 — штуцер; 34 — штуцер подвода масла  | 
	к  | 
	коренным  | 
	подшипникам; 35 — уп  | 
||||||||||||
лотнительная прокладка; 36 — полый болт; 37 — передний подшипник распределительного  | 
	вала;  | 
||||||||||||||||
38 — штуцер  | 
	подвода масла к  | 
	переднему подшипнику распределительного  | 
	вала;  | 
	39 — трубка  | 
|||||||||||||
подвода  | 
	масла; 40 — резиновые уплотнительные кольца;  | 
	41 — крышка  | 
	водораспределительной  | 
||||||||||||||
камеры;  | 
	42 — блок цилиндров;  | 
	43 — фланец; 44 — водяная  | 
	рубашка  | 
	блока;  | 
	45 — отверстие для  | 
||||||||||||
валика  | 
	
  | 
	декомпрессионного механизма;  | 
	46 — медная  | 
	уплотнительная  | 
	прокладка;  | 
	47 — гильза;  | 
|||||||||||
48 — шпильки крепления головок блока; 49— средние  | 
	подшипники распределительного  | 
	вала;  | 
|||||||||||||||
66
  | 
	$ $ 3 3 3 ^  | 
	es к? sj a ss  | 
	
  | 
|||
50 — шпилька;  | 
	51 — пружина;  | 
	52 — сальник  | 
	валика декомпрессионного  | 
	механизма;  | 
	53 — спуск  | 
|
ная пробка; 54 — задний подшипник распределительного  | 
	вала; 55 — заглушка;  | 
	56 — задняя  | 
||||
стенка блока;  | 
	57 — штифт;  | 
	58 — вкладыш;  | 
	59 — шпильки  | 
	крепления  | 
	кожуха маховика; 60 —  | 
|
  | 
	
  | 
	деревянная прокладка  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
67
§ 10. Кривошипно-шатунный и клапанно-распределительный механизмы двигателей
Кривошипно-шатунный механизм предназначен для преобразо вания поступательного движения поршней во вращательное дви жение коленчатого вала.
Устройство его, например, в двигателе КДМ-100 следующее. Блок цилиндров 42 (рис. 46) и верхняя часть картера выпол
нены в виде единой отливки из серого чугуна. В блоке запрессо ваны четыре гильзы 47, пространство между гильзами и стенками блока является водяной рубашкой 44, служащей для охлаждения двигателя во время работы. Литые вертикальные перегородки 9, 13 и 23, а также передняя и задняя стенки 32, 56 имеют гнёзда для коренных подшипников коленчатого вала. В прямоугольных пазах гнезд устанавливаются крышки 1, 8, 16, 22 и 28 подшипни ков. Крепятся они к блоку шпильками. К гнездам подводятся трубки, по которым смазка поступает из маслопровода 11 к под шипникам коленчатого вала.
Каждый коренной подшипник состоит из верхнего и нижнего вкладышей. Верхние вкладыши 3, 16, 15, 21 и 26 удерживаются от перемещения «усиками», входящими в пазы гнезд блока.
Нижние вкладыши 2, 7, 14, 20 и 27 располагаются в крыш ках подшипников и удерживаются от проворота и осевого смеще ния также «усиками», входящими в пазы крышек. Все крышки подшипников имеют специальные пазы для того, чтобы ломиком можно было снять крышку. В пятом подшипнике для этой же цели предусмотрено отверстие с резьбой под съемник.
К наклонной боковой плоскости прикрепляется пусковой дви гатель. Водораспределительная камера сообщается с водяной ру башкой двигателя специальными отверстиями. В передней крышке имеется фланец для крепления подводящей трубы, по которой вода подается в блок дизеля и водяную рубашку пускового дви гателя. Для спуска воды из водораспределительной камеры в ее задней крышке имеется спускная пробка 53. Люки 18 предназна чены для осмотра коренных и шатунных подшипников.
В блоке 42 имеются бобышки для запрессовки подшипников скольжения 37, 49 и 54 распределительного вала. К стенке блока крепится главный маслопровод 11. Подвижное крепление, состоя щее из шпильки 50 и пружины 51, позволяет маслопроводу сво бодно удлиняться при нагревании. Штуцера, ввернутые в отвер стия с конической резьбой, и трубки подводят масло от переднего коренного подшипника к передней опоре распределительного вала
ик осям большой и малой промежуточных шестерен.
Внижней плоскости блока расположены два канала, по од ному из которых поступает масло от масляного насоса к масло
распределительной плите,  | 
	а  | 
	по другому масло,  | 
	очищенное  | 
в фильтре тонкой очистки, стекает в картер.  | 
	
  | 
||
Гильза 47 цилиндров отлита  | 
	из легированного чугуна. Под  | 
||
бурт гильзы укладывается  | 
	уплотнительная прокладка  | 
	46. В ниж  | 
|
68
ней части гильза имеет кольцевые канавки, куда устанавлива ются уплотнительные кольца, препятствующие просачиванию воды
из водяной рубашки в картер.  | 
	из алюминиевого  | 
	сплава АЛ10В.  | 
Поршень 5 (рис. 47) отлит  | 
||
В верхние канавки поршня  | 
	устанавливаются  | 
	компрессионные,  | 
а в нижние канавки — маслосъемные кольца. В канавках под мас лосъемные кольца имеются отверстия для отвода излишков масла с рабочей поверхности цилиндра. В верхней части поршня распо лагается камера сгорания либо в виде полости, либо в виде сферической выемки.
■Ш
Рис. 47. Шатун и поршень двигателей:
а — Д-108;  | 
	
  | 
	б — КДМ-100;  | 
	1 — шатунный  | 
	болт;  | 
	2 — гайка;  | 
	3 — стопорный  | 
|||||||
штифт шатунного  | 
	болта;  | 
	4 — камера  | 
	сгорания;  | 
	5 — поршень; 6 — верхнее  | 
|||||||||
компрессионное кольцо; 7 — конусные  | 
	компрессионные  | 
	кольца;  | 
	8 — верх  | 
||||||||||
нее маслосъемное  | 
	кольцо;  | 
	9 — стопорное  | 
	кольцо;  | 
	10 — поршневой  | 
	палец;  | 
||||||||
11 — нижнее  | 
	маслосъемное  | 
	кольцо; 12 — втулка  | 
	верхней  | 
	головки шатуна;  | 
|||||||||
13 — шатун;  | 
	14 — верхний  | 
	шатунный  | 
	вкладыш;  | 
	15 — нижний  | 
	шатунный  | 
||||||||
вкладыш;  | 
	16 — крышка  | 
	нижней головки шатуна;  | 
	17,  | 
	19 —трубчатый  | 
	штифт  | 
||||||||
шатунных  | 
	вкладышей  | 
	двигателя КДМ-100;  | 
	18 — установочный  | 
	штифт  | 
	крыш  | 
||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	ки  | 
	шатуна; 20 — сферическая  | 
	выемка  | 
	
  | 
	
  | 
	v  | 
	
  | 
||||
Чтобы не было заклинивания поршня вследствие его нагрева ния, диаметр днища делается меньше диаметра юбки поршня, которая меньше нагревается по сравнению с днищем.
Палец 10 плавающего типа и удерживается от смещения сто порными кольцами 9• Палец изготавливается из стали 50Г и имеет закаленную наружную'поверхность.
69
