книги из ГПНТБ / Сулейманова, Ф. Г. Композиции присадок к моторным маслам из бакинских нефтей
.pdfНаличие относительно высоких температур поршня я большое количество ходов поршня вызвали при конструиро вании контактирующего устройства ряд трудностей. Разра ботанная нами конструкция контактного устройства проста и надежна. Устойчивая контактная группа смонтирована на поршне ДТ-54, а пирометрические преобразователи вмонти рованы в поршень двигателя (рис. 2).
Надежность контактной группы обеспечивается малым значением изгибающего момента в нижних контактах, рабо
тающих на |
изгиб. Максимальная величина изгиба 1,75 |
мм, |
а скорость |
его при максимальном числе оборотов |
1300 |
об!мин у двигателя ДТ-54 равна 0,44 м/сек. Эта |
скорость |
является основным критерием работоспособности |
контакт |
ной группы. Таким образом, чем выше скорость, тем |
меньше |
работоспособность контактных устройств.
Наличие надежного устройства позволило исследовать влияние различных факторов на температурный режим ра боты двигателя. Для этой цели было использовано топливо ГОСТ 4749-49 и масло ГОСТ 5304-54. Исследование влияния
нагрузки |
двигателя на |
его |
температурный режим велось |
||
при постоянной скорости |
вращения |
коленчатого |
вала 1300 |
||
об/мин, |
нагрузка изменялась |
от 16 |
до 100%- |
Результаты |
|
испытаний показали, что с увеличением часового расхода топлива от 1,03 до 3,4 кг/час температура во всех пяти точ
ках поршня растет неодинаково. Температура |
гильзы |
во |
|
всех тачках увеличивается примерно на |
30° С, |
однако |
при |
указанных расходах топлива она на 20°С |
выше, |
чем в |
3, 4 |
•и 5 точках поршня. При этом температура выхлопных газов повышается на 320° С, охлаждающей жидкости на выходе— на 20° С и масла — на 16—48° С.
Влияние числа оборотов двигателя на его температур ный режим изучалось при постоянном расходе топлива 2,6 кг/час в интервале скоростей 900—П500 об/мин, через каждые 100 об/мин. Исследованием установлено, что с рос том числа оборотов двигателя от 900 до 1500 об/мин тем пература поршня и гильзы снижается незначительно; изме
нения ее для всех пяти |
точек поршня |
составили |
5—40° С, |
для гильзы — 25—27° С. |
Температура выхлопных газов сни |
||
зилась на 50—60° С, а |
охлаждающей |
жидкости |
и масла |
практически не изменялась (2—3° С).
Как видно из этих данных, увеличение скорости враще ния коленчатого вала от 900 до 1500 об/мин практически не оказало влияния на температуру поршня и гильзы, что объ ясняется, по-видимому, постоянством расхода топлива за
единицу |
времени. Снижение температуры выхлопных га |
|
зов по |
мере увеличения |
скорости вращения коленчатого |
вала связано с уменьшением цикловой подачи топлива. |
||
Исследование влияния |
температуры охлаждающей жид |
|
80
кости в пределах 50—150° С на температурный режим дви гателя проводилось при 1300 об/мин, расходе топлива 2,6 кг/час, угол опережения впрыска © до ВМТ составлял 19°.
Установлено, что с повышением температуры охлажда ющей жидкости во всех точках поршня и гильзы темпера тура растет, причем повышение ее для всех точек поршня
составляет примерно 70°, а для |
гильзы — МО—120° С, тем |
||
пература выхлопных |
газов возрастает на 100° С, |
масла — на |
|
20° С. При тех же |
параметрах |
исследовалось |
воздействие |
температуры масла |
в пределах |
40—90° С на температурный |
|
режим двигателя. Экспериментально показано, что возрас
тание |
ее |
на 50° С |
приводит к повышению |
температуры |
|
поршня |
во |
всех точках на 35—40°, гильзы — на |
42—47° С, |
||
температура выхлопных газов не изменяется, |
а |
охлажда |
|||
ющей жидкости — повышается на 30° С. |
|
|
|||
Влияние угла опережения впрыска топлива на темпе |
|||||
ратурный |
режим |
двигателя изучалось также |
при 1300 |
||
об/мин, расходе топлива 2,6 кг/час, при этом угол опереже ния впрыска изменялся в пределах 15—35° до .ВМТ. Выяв лено, что увеличение угла опережения впрыска на 20° зна чительно повышает температуру поршня и снижает ее у гильзы и выхлопных газов. Повышение ее у поршня соста вило 10—67° С, у гильзы она снизилась на 10—20°, у вы хлопных газов — на 110° С, а у масла практически не изме нилась.
Исследование влияния температуры всасываемого воз духа в пределах 30—70° С на режим работы двигателя про
водилось |
при |
тех |
же |
оборотах |
и расходе |
топлива, угол |
|
опережения впрыска |
до ВМТ составлял 19°. Повышение ее |
||||||
на 40° С |
не оказывало |
практического влияния |
на |
темпера |
|||
туру поршня, |
гильзы, |
а также |
охлаждающей |
жидкости |
|||
и масла. Температура выхлопных газов возрастала на вели чину повышения температуры всасываемого воздуха, т. е.
на 40° С.
Как видно из экспериментальных данных, наибольшее влияние на температуру поршня, гильзы и масла оказывают нагрузка двигателя, угол опережения впрыска топлива и температура охлаждающей жидкости. В процессе эксплуата ции транспортных двигателей установление оптимального утла опережения впрыска топлива и нагрузки может быть легко осуществлено и условия работы смазочных масел при этом не ухудшатся.
Температура охлаждающей жидкости в зависимости от условий эксплуатации, сезона и климатических условий, не смотря на наличие термостатирующих устройств в двигате ле, колеблется в широком диапазоне (40—400°С ). Это обстоятельство создает неблагоприятные условия для рабо
ты смазочных масел, так |
как при относительно низких тем |
i-6 |
81 |
пературах (30—50°) образуются низкотемпературные осад ки, которые забивают масляную систему и преждевременно выводят из строя двигатели. При относительно высоких температурах ib -маслах наблюдается образование высоко температурных осадков, также нарушающих нормальную ра боту двигателя.
Влияние температуры охлаждающей жидкости на изменение качеств смазочных масел
В целях изучения влияния температуры охлаждающей жидкости на изменение качеств смазочных масел в процессе работы испытывалось масло Д-Л1 из бакинских нефтей на двигателях 4-10,5/15 и «Москвич-407» по 50-часовой про грамме. Температура охлаж дающей жидкости поддержива лась 55— 133°С. Показатели из носа, отложения нагара и лака на деталях двигателя, а также изменения качеств кар-
Рис. 3. Влияние температуры охлаж дающей жидкости на показатели
работоспособности двигателей: 1—чи Рис. 4. Влияние температуры охлаж
стота |
деталей двигателя в баллах; |
дающей жидкости на изменение ка |
|
2— |
износ |
поршневых колец в |
мг\ |
3—отложение |
нагара в мг\ — —дви |
чества масла в условиях работы дви |
|
гателей: ------- двигатель 1-410,5/13; |
|||
гатель |
1-410,5/13;------- двигатель |
— -----двигатель «Москвич-407». |
|
|
«Москвич-407». |
|
|
терного масла, полученные в процессе испытания, приведены в табл. 8, 9 и на рис. 3, 4.
82
|
|
|
Т а б л и ц а |
8 |
|
Влияний температуры охлаждающей жидкости на показатели |
|
||||
работоспособности двигателя 4-10,5/13, |
при его работе на масле Д-11 |
||||
из бакинских |
нефтей (топливо ГОСТ-305-58, продолжительность 50 часов) |
||||
|
|
Температура охлаждающей |
|
||
Показатели |
работоспособности |
|
жидкости, |
°С |
|
|
|
|
|
||
двигателя |
50 |
100 |
135 |
|
|
|
|
|
|||
Отложения нагара, г |
6,67 |
11,1 |
13,93 |
|
|
Лак на юбке поршня, баллы |
1,34 |
2,35 |
5,73 |
|
|
Износ поршневых колец, мг |
1,67 |
1,18 |
2,30 |
|
|
Моторный индекс |
9,68 |
14,632 |
21,96 |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
9 |
|
Влияние температуры охлаждающей жидкости на показатели |
|
||||
|
работоспособности двигателя «Москвич-407» |
|
|
||
|
|
Температура охлаждающей |
|
||
Показатели |
работоспособности |
|
жидкости, |
°С |
|
двигателя |
50 |
85 |
135 |
|
|
|
|
|
|||
Отложения нагара, г |
0,37 |
0,48 |
0,52 |
|
|
Лак на юбке поршня, баллы |
1,0 |
2,5 |
4,5 |
|
|
Износ поршневых колец, мг |
328 |
177 |
327 |
|
|
Износ вкладышей шатунных подшип- |
|
|
|
|
|
ников, мг |
|
209 |
120 |
177 |
|
Состояние поршневых колец, баллы |
0 |
0 |
0 |
|
|
Результаты анализа экспериментальных данных позво ляют сделать следующие выводы:
1. С повышением температуры охлаждающей жидкости от 50 до 135° С количество отложений лака и нагара на де талях поршневой группы растет. Так, если чистота деталей
работающего двигателя с |
охлаждающей |
жидкостью при |
50° С составила 6,35 балла, |
то при 135° С |
этот показатель |
повысился до 16,72 балла. |
|
|
2. Повышение температуры охлаждающей жидкости в указанных пределах способствует увеличению нагара на поршневых кольцах. Например, если при температуре охлаждающей жидкости 50° С количество нагара на кольцах
составляло 332,0 мг, то |
при 135° С оно повысилось до |
588,0 мг. Нагар при 50° С |
< чешуйчатого строения, мягкий, а |
при 135° С твердый. |
|
83
3, С ростом температуры охлаждающей жидкости изме нение износа поршневых колец носит непрямолинейный ха рактер. При температуре охлаждающей жидкости двигателя 50° С износ поршневых колец больше, чем при 100° С (336 мг против 237), а при 135° С значительно больше (460 мг), чем при 50 и 100° С.
Т а б л и ц а 10
Изменение качеств отработанных масел в зависимости от температуры охлаждающей жидкости в двигателях
Температура Вязкость охлаждаю при 50 щей жид °С, сст кости, °С
Коксуе Золь |
Кислот |
Осадок, % |
ное чис |
Ит. ч. окси |
|
мость, % ность, % |
ло, мг |
|
|
КОН |
общий кислоты и |
|
|
асфальтены |
„Москвич-407“
50 |
76,33 |
0,46 |
0,09 |
0,28 |
0,26 |
0,07 |
85 |
86,84 |
0,45 |
0,08 |
0,13 |
0,32 |
0 ,1 2 |
135 |
89,47 |
0,75 |
0 ,1 2 |
0,25 |
0,44 |
0,15 |
|
|
|
4-10,5/13 |
|
|
|
50 |
80,87 |
0,25 |
0,04 |
0,11 |
0,33 |
0 ,1 0 |
100 |
88,41 |
0,39 |
0,07 |
0 ,1 2 |
0,46 |
0 ,1 2 |
135 |
97,50 |
0,49 |
0,11 |
0,16 |
0,63 |
0,18 |
4. Изменение качеств смазочного масла в зависимости от температуры охлаждающей жидкости (табл. 10) свиде тельствует о том, что повышение ее температуры в пределах
50— 135°С способствует увеличению вязкости, |
коксуемости, |
зольности и количества осадка в отработанном |
масле. |
5. Анализ экспериментальных материалов |
со всей оче |
видностью показывает, что температура охлаждающей жид кости существенно влияет на степень старения масла, вслед ствие чего изменяются показатели работоспособности дви гателя. Это обстоятельство настоятельно требует оснащения двигателей термостатами, обеспечивающими поддержание температуры охлаждающей жидкости при эксплуатации двигателей в оптимальном интервале 75—85° С. Полученные данные свидетельствуют также о необходимости повышения термоокислительной стабильности масел.
Анализ нагара, снятого с днищ и боковых поверхностей поршней, а также с поршневых канавок и колец после рабо ты двигателя в различных температурных условиях (табл. 11), показывает, что с ростом температуры охлаждающей жидкости смазочное масло, соприкасаясь с поверхностями деталей, подвергается более глубоким превращениям. В
84
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
11 |
|
Влияние температурного режима двигателей на характер |
|
|||||||
|
образующегося нагара |
|
|
|
|
|||
|
|
Элементарный состав нагара, % |
|
|||||
Условия образования |
|
Москвич-407 |
|
|
ДТ-54 |
|
||
нагара |
Н |
С |
О |
S |
Н |
С |
О |
S |
|
||||||||
50°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нагар с днища поршня 5,59 |
65,65 |
27,96 |
0 ,8 |
3,71 |
60,68 |
35,61 |
О ТС. |
|
Нагар с боковой поверх |
5.64 |
|
|
отс. |
|
|
|
|
ности |
69,88 |
24,48 |
5,08 |
67,73 |
26,75 |
0,44 |
||
Нагар с колец и канавок 5,19 |
67,31 |
27,50 |
отс. |
5,33 |
62,58 |
31,66 |
0,43 |
|
100°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нагар с днища поршня 5,04 |
64,08 |
30,18 |
0,70 |
3,32 |
58,17 |
38,23 |
0,25 |
|
Нагар с боковой поверх |
4,81 |
|
|
0,40 |
|
|
|
|
ности |
68,11 |
26,68 |
4,94 |
63,47 |
29,74 |
0,51 |
||
Нагар с колец и канавок |
4,70 |
64,35 |
30,28 |
0,67 |
5,11 |
61,35 |
32,81 |
0,35 |
135°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нагар с днища поршня 4,60 |
57,07 |
37,63 |
0,70 |
3,14 |
53,07 |
49,49 |
0,30 |
|
Нагар с боковой поверх |
4,56 |
|
|
0,56 |
|
|
|
|
ности |
64,13 |
30,75 |
4,85 |
60,56 |
34,54 |
0,60 |
||
Нагар с колец и канавок |
4.12 |
63,78 |
31,56 |
0,54 |
5,01 |
59,77 |
34,95 |
0,27 |
результате этого изменяется состав нагара —■ содержание углеводорода в нем падает, а количество кислорода воз растает.
Влияние продолжительности работы масел на изменение их качества
Не менее важную роль в изменении качеств масел игра ет продолжительность их работы. Срок смены масел в дви гателе всецело зависит от скорости накопления в них про дуктов старения и от характера последних. Этому вопросу посвящены работы многих исследователей. По мнению Н. В. Брусянцева, длительность работы двигателя без смены мас ла лимитируется образованием шламов, вызывающих опас ность засорения каналов системы смазки.
Н. П. Войнов срок смены масла связывает с интенсив ностью износа деталей двигателя. Время, соответстующесрезкому изменению интенсивности износа, по его мнению, должно определять срок смены масла.
Т. П. Сафронова считает, что с увеличением продолжи тельности работы масла количество отложений на поршнях
иосадка в отработанном масле растет.
Врезультате исследований Г. Н. Гордеев и А. Р. Кося-
85
гин пришли к заключению, что нее загрязняющие м>асда ве щества образуют с ним лишь механическую смесь и удале ние их придает маслам первоначальное качество. Кроме того, накопление в отработанном масле продуктов окисле ния и окислительной конденсации — асфальтосмолистых ве ществ не ускоряет, а тормозит процесс лакообразования на деталях работающего двигателя. Наличие противоречивых мнений о влиянии срока смены масла на работоспособность двигатели потребовало специального исследования но дан ной проблеме, имеющей большое теоретическое и практиче ское значение.
Изучение влияния продолжительности работы смазоч ных масел на изменение их качеств и на показатели работы двигателя проводилось на различных типах двигателей. На установке ПЗВ, состоящей из одноцилиндрового микродви гателя и вращающего электромотора, по режиму стандарт ного метода испытаний было исследовано семь сортов масел из бакинских и восточных нефтей в смеси с присадками СБ-3 и БФКПродолжительность испытаний была доведена до шести часов, против двух по стандарту. За этот период долив и смена масла не производились. В течение шести часов три раза (через каждые 2 часа) установку останавли вали и по стандартной шкале ИЗБ оценивали лакообразование на поршне.
Установлено, что с ростом продолжительности работы масла количество лаковых отложений на поршне для всех
без исключения масел увеличивается с 0,5 |
до 1,0—1,5 |
балла. |
|
В режиме, предусмотренном программой |
междуведом |
ственных испытаний на двигателе «Москвич-407», исследова лись масла кислотно-контактной очистки АК-40 из бакин
ских нефтей. Испытания проводились в |
течение 250 часов |
|||
|
|
|
|
Т а б л и ц а 12 |
Расход масла АК-10 двигателем «Москвич-407» за 250 часов работы |
||||
Продолже- |
Наличие |
Расход масла, |
кг |
|
|
|
Долив |
||
кость рабо |
масла в |
|
|
весь расход масла, кг |
ты, час |
картере, кг отбор проб |
угар |
||
|
|
|
|
масла |
50 |
4,3 |
100 |
4,3 |
150 |
4,3 |
2 0 0 |
4,3 |
2504,3
Вс е г о
0 ,2 |
1,10 |
1,30 |
1,3 |
0 ,2 |
0 ,8 |
1,0 |
1,0 |
0 ,2 |
1,05 |
1,25 |
1,25 |
0 ,2 |
1,25 |
1,45 |
1,45 |
0 ,2 |
1,36 |
1,56 |
1,56 |
|
|
|
6,55 |
86
без смены масла, с заменой через 50 часов работы двига теля одного поршня. В конце испытания мы располагали парными поршнями, работавшими в течение 50, 100, 150 и 200 часов, при этом срок работы масла был равен сроку ра« боты первого комплекта поршней, а срок работы масла вто рого комплекта поршней соответствовал 250 часам.
Рис. 5. Влияние продолжительности работы масла АК-10 на показа тели работоспособности двгаителя «Москвич-407»,
а. Износ деталей: /, 2—износ колец первого л второго комплек тов поршней; 3, 4—износ шатунных вкладышей первого и второго ком
плектов; 5—железо в отработанном масле, б. Отложения на поршне: 1, 2—чистота деталей первого и вто
рого комплектов; 3, 4—отложение нагара на первом и втором ком плектах деталей.
За период испытания через каждые 50 часов отбиралась проба масла в количестве 200 г для анализа качества и с учетом угара добавлялось свежее масло в количестве, необ ходимом для сохранения постоянного объема его в картере. В табл. 12 приведены данные о расходе масла по циклам за 250 часов работы двигателя. За это время масло в картере обновлялось почти полтора раза. Результаты исследования показателей работоспособности и изменения качества масла приведены в табл. 13, 14 и на рис. 5—7.
Анализ проведенных исследований показывает, что с увеличением продолжительности работы масла АК-10 за грязнение поршней первого комплекта растет. Так, напри мер, нагар на днище поршней за 50 часов работы покрывает 65% поверхности слоем толщиной 01—0,3 мм, а за 200 часов работы — 90%, соответственно на буртах поршней нагар покрывает 70 и 95% поверхности, при этом на юбке поршня
87
после 50 часов работы отложения лака соломенного и свет ло-коричневого цвета, а после 200 часов — черного цвета.
Рис. 6. Влияние продолжительно |
|
сти работы масла АК-10 па изме |
|
нение его качеств: 1—вязкость при |
|
50°С; 2—нейтральные смолы, %; |
|
•?—общий осадок, %; 4—оксикис- |
|
лоты и асфальтены, %; 5—карбе- |
Рис. 7. Изменение состава отложений |
ны и карбоиды, %• |
на поршне в зависимости от продол |
|
жительности работы масла АК-10. |
Износ поршневых колец и вкладышей шатунных подшинников за 200 часов работы масла в двигателе оказался
примерно в 3—4,5 раза больше, чем за |
50 часов. Однако |
ин- |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
13 |
|
|
Влияние продолжительности работы масла на показатели |
|
||||||||||
|
|
|
|
работоспособности |
двигателя |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Продол жительность работы поршня, час |
||||||
Показатели |
работо- |
50 |
100 |
150 |
2 0 0 |
50 |
100 |
150 |
2 0 0 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
способности |
двигателя |
|
Продолжительность работы масла, час |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
50 |
100 |
150 |
2 0 0 |
50 |
100 |
150 |
2 0 0 |
Износ |
поршневых |
ко- |
|
106 |
|
|
|
|
|
|
||
лец, мг |
|
|
ша |
101 |
2 2 2 |
311 |
117 |
1,29 |
261 |
344 |
||
Износ |
вкладышей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
тунных |
подшипников, |
|
155 |
|
|
|
|
|
|
|||
мг |
|
|
|
|
8 8 |
252 |
391 |
177 |
256 |
380 |
567 |
|
Отложения |
нагара, |
г |
0,61 |
0,92 |
1,09 |
1,46 |
0,64 |
0,98 |
1,12 |
1,48 |
||
Чистота |
поршня, баллы |
4,61 |
6,21 |
7,85 |
8,93 |
5,53 |
6,76 |
9,41 |
11,12 |
|||
88
тенсивность износа по абсолютным значениям и по количе ству железа в отработанном масле заметно .растет лишь после 100 часов работы масла. Отложение нагара за 200 ча сов увеличивается но сравнению с 50 часами работы при мерно в 2,5 раза, а отложение лака на поршнях за этот период — примерно в два раза.
Т а б л и ц а 14
Изменение качеств масла АК-10 в зависимости от продолжительности его работы
|
Вязкость, |
|
Продол сст при |
||
житель |
|
|
ность |
|
|
работы |
|
о |
АК-10, |
и |
|
нас |
о |
|
о |
О |
|
|
О |
|
|
ю |
|
Коксуемость, % |
|
Кислотное число, мг КОН |
Количество желе за в отработ. масле, мг кг |
Продукты |
Состав осад |
||
Зольность, % |
старения, % |
ков, % |
|||||
нейтраль- ! ные смолы I |
осадок |
оксикислоты и асфальтены |
карбены и карбоиды |
||||
50 |
74,74 |
11,98 |
0,32 |
0,06 |
0,04 |
162 |
3,25 |
0 ,2 0 |
0 ,1 0 |
0 ,1 0 |
100 |
82,31 |
12,17 |
0,37 |
0,09 |
0,07 |
209 |
3,59 |
0,44 |
0,24 |
0 ,2 0 |
150 |
85,70 |
12,80 |
0,64 |
0,14 |
0,09 |
307 |
5,95 |
0,70 |
0,44 |
0,26 |
2 0 0 |
88,19 |
13,52 |
0,78 |
0 ,2 0 |
0,14 |
398 |
6,87 |
0,78 |
0,46 |
0,32 |
250 |
89,65 |
13,94 |
0.81 |
0,18 |
0 ,2 2 |
418 |
7,14 |
0,92 |
0,53 |
0,39 |
Сравнение работы двигателей на первом и втором ком плектах поршней показывает, что поршни второго комплекта в отношении смазки находились в более плохих условиях (при работе поршней 50, 100, 150 и 200 часов продолжитель ность работы масла для .всех поршней составила 250 часов). Износ всех четырех поршней второго комплекта с продол жительностью работы 50, 100, 150 и 200 часов примерно на 20% выше, чем у соответствующих поршней первого ком плекта. .В период работы поршней второго комплекта износ вкладышей шатунных подшипников оказался примерно в 1,5—2,0 раза выше, а отложений лака и нагара — примерно на 15—30% больше, чем при работе поршней первого ком плекта.
На величину износа колец, вкладышей шатунных под шипников и отложений нагара и лака при работе второго комплекта поршней, безусловно, благоприятное влияние оказало почти лолуторакратное обновление масла в картере
за период работы двигателя. |
качеств отработанного |
масла |
||
Рассматривая |
изменение |
|||
за 250 |
часов его работы, можно отметить, что коксуемость |
|||
масла |
возрастает |
примерно в |
три раза, а количество осад |
|
к а — в |
пять раз. |
Увеличение |
содержания оксикислот |
и ас |
фальтенов в отработанном масле вызвало повышенный износ вкладышей подшипников. Анализ осадков и отложений на
89
