![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Сулейманова, Ф. Г. Композиции присадок к моторным маслам из бакинских нефтей
.pdfХимический состав смазочных масел
Физико-химические
Наименование |
Группа углеводородов |
|
|
|
|
|
|
||
масла |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СО |
|
|
|
|
|
ДС-11 из вое- Метано-нафтеновые |
60,5 |
1,4747 |
0,8617 | 428,6 |
66,47 |
|||||
точных |
серАроматические легкие |
21,0 |
1,5078 |
0,9153 |
|
470,0 |
174,10 |
||
нистых |
неф- |
» |
средние |
15,0 |
1.&503 |
0,9660 |
| |
450,0 |
848,42 |
тей (завод- |
» |
тяжелые |
0 |
|
1 |
|
|
||
екой образец) Смолистые |
вещества |
2,5 |
— |
0,9745 |
|
520,0 |
— |
||
Д-11 из бакин- Метано-нафтеновые |
67,5 |
1,4844 |
0,8844 |
|
411,2 |
107,96 |
|||
ских нефтей [Ароматические легкие |
15,8 |
1,5116 |
0,9253 |
|
415,0 |
260,28 |
|||
(заводской |
» |
средние |
13,09 |
1,5577 |
0,9880 |
|
395 |
259,63 |
|
образец) |
|
тяжелые |
— |
— |
— |
|
— |
— |
|
|
| Смолистые |
вещества |
2,75 |
— |
0,9885 |
|
520 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Автол АС-10, |
Метано-нафтеновые |
70,00 |
1,4843 |
0,8854 |
|
410,0 |
83,47 |
||
полученный |
|
||||||||
при очистке |
Ароматические легкие |
19,0 |
1,5050 |
0,9180 |
|
390,0 |
165,97 |
||
дистиллята |
|
средние |
8,75 |
1,5498 |
0,9791 |
|
360,6 |
0,37 |
|
200% фурфу- |
|
|
|||||||
|
тяжелые |
0 |
— |
|
|
— |
— |
||
рола, 1 % кис- |
|
|
|
||||||
лоты, 5% гли |
Смолистые |
вещества |
0,75 |
— |
0,9965 |
|
490,8 |
— |
|
ны |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Автол АК-10 |
Метано-нафтеновые |
53,7 |
1,4833 |
0,8836 |
|
403,3 |
72,50 |
||
(заводской |
|
||||||||
образец), |
по |
Ароматические легкие |
20,9 |
1,5062 |
0,9172 |
|
416,3 |
151,69 |
|
лученный из |
» |
средние |
12,4 |
1,5626 |
0,9920 |
|
356,1 |
847,07 |
|
» |
тяжелые |
7,8 |
1,6120 i 1,0453 |
|
345,9 |
— |
|||
ныне перера |
|
' 1 |
|||||||
батываемой |
Смолистые |
вещества |
2,4 |
— |
1,0120 |
|
416,6 |
||
смеси нефтей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Автол АС-6, |
Метано-нафтеновые |
|
1,4822 |
0,8825 |
|
368,5 |
48,75 |
||
полученный |
|
|
|||||||
при очистке |
Ароматические легкие |
|
1,5070 |
0,9190 |
|
350,0 |
86,50 |
||
дистиллята |
» |
средние |
|
1,5548 |
0,9848 |
|
324,0 |
270,00 |
|
100% Фурфу |
» |
тяжелые |
|
|
|
|
|
|
|
рола, 1 % кис Промежуточные |
|
|
|
|
|
|
|||
лоты, 3% гли |
фракции |
вещества |
|
— |
1,0007 |
|
418,1 |
— |
|
ны |
|
Смолистые |
|
|
|
|
|||
Машинное СУ Метано-нафтеновые |
|
1,4816 |
0,8792 |
|
376,9 |
59,27 |
|||
|
|
Ароматические легкие |
|
1,506810,9183 |
|
396,9 |
118,95 |
||
|
|
» |
средние |
|
1,5568 |
0,9678 |
|
347,3 |
503,08 |
|
|
» |
тяжелые |
|
1,6113 |
0,0424 |
|
313,3 |
— |
|
|
Смолистые |
вещества |
|
— |
1,1284 |
|
376,8 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
25 |
|
из бакинских и восточных нефтей |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
свойства |
|
|
|
|
|
|
|
Кольцевой |
состав |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
парафиновых% вцепейсмеси (по соотьош.вес .) |
|
<и |
среднеечисло атомов"С в коль |
1 |
|
|
|
|
|
|
Е |
|
|
колецv% в смеси .веспо( соот ношу |
|
х;ни атомов% С в кольцах' (по вес. Гсооткпш.) атомов% С в пацепях.рафин* (по соотнсш.вес1 .) |
IбоковойватомовЧислоцепиС |
||||
|
|
|
|
|
|
|
to*’ |
|||||||
, |
А |
|
|
ь* |
8 |
|
|
|
о ж' |
|
|
|
|
|
п |
3 |
р я |
S |
<L> |
£ |
|
|
4 |
w |
|
|
|
|
|
ю |
э |
^ |
о» |
й |
йх |
А |
|
|
и ч |
|
|
|
|
|
ж |
2 |
с |
, |
«3 |
|
|
я о |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
(К |
О |
е- |
|
|
ВТ 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
со |
X |
£ |
|
|
О |
CQ |
|
|
|
|
о |
|
|
|
с |
5 о |
|
|
|
|
|
|
|||
|
о |
|
|
|
S |
a |
|
|
|
|
||||
о |
|
|
* |
о Ж |
|
|
|
|
|
|
||||
|
и |
|
V |
ж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
05 |
|
о |
|
|
|
|
5 |
ч |
|
|
|
|
||
оо |
|
|
|
П (Я |
|
|
|
|
|
|
||||
|
О |
|
* |
К |
vO |
|
|
С и О |
|
|
|
|
||
05 |
|
|
|
cq |
a |
|
|
о |
ж |
|
|
|
|
|
8,34 |
|
8,34 |
105,8 |
0,7937 |
32,0 |
68,0 |
1,8 |
10,2 |
33 |
67 |
24 |
|||
13,96 |
|
13,49 |
80,4 |
0,8564 |
27,5 |
72,5 |
1,8 |
10,2 |
29 |
71 |
28 |
|||
28,12 |
|
27,01 |
33,9 |
0,9138 |
42,0 |
58,0 |
2,8 |
14,6 |
44 |
56 |
22 |
|||
10,14 |
|
9,87 |
77,5 |
0,8218 |
44,0 |
56,0 |
2,5 |
13,5 |
45,0 |
55,0 |
17 |
|||
14,75 |
|
14,25 |
36,9 |
0,8697 |
30,0 |
70,0 |
1,8 |
10,0 |
32,0 |
68,0 |
24 |
|||
37,84 |
|
36,19 |
72,6 |
0,9368 |
47,5 |
52,5 |
2,7 |
14,3 |
49,0 |
51,0 |
17 |
|||
8,66 |
|
8,44 |
78,9 |
0,8248 |
44,0 |
56,0 |
2,45 |
13,2 |
45,0 |
55,0 |
19 |
|||
11,60 |
|
11,25 |
44,7 |
0,8634 |
30,0 |
70,0 |
1,60 |
9,0 |
31,5 |
68,5 |
23 |
|||
29,46 |
|
28,38 |
103,9 |
0,9303 |
46,5 |
53,5 |
2,48 |
13,1 |
49,0 |
51,0 |
16 |
8,07 |
7,88 |
82,84 |
0,8236 |
44 |
56 |
2,40 |
13,00 |
45,0 |
55,0 |
19 |
11,0 |
10,38 |
45,00 |
0,8640 |
29 |
71 |
1,62 |
9,30 |
31,5 |
68,5 |
24 |
18,0 |
17,50 |
161,00 |
0,9555 |
51 |
49 |
2,70 |
14,10 |
53,0 |
47,0 |
14 |
|
|
|
|
65 |
36 |
3,46 |
17,60 |
67,5 |
32,5 |
10 |
—— — —
6,20 |
6,10 |
74,7 |
0,8261 |
45,0 |
55,0 |
2,23 |
12,25 |
46,0 |
54,0 |
17 |
7,70 |
7,47 |
36,5 |
0,8716 |
32,5 |
67,5 |
1,57 |
9,00 |
35,0 |
65,0 |
20 |
10,30 |
9,76 |
126,2 |
0,9551 |
51,0 |
49,0 |
2,40 |
13,00 |
52,5 |
47,5 |
13 |
— |
— — |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
7,10 |
6,97 |
81,20 |
0,8197 |
44 |
56 |
2,26 |
12,25 |
45 |
55 |
18 |
9,44 |
9,16 |
43,20 |
0,8675 |
30 |
70 |
1,65 |
9,30 |
32 |
68 |
23 |
14,30 |
14,03 |
131,1 |
0,9533 |
49 |
51 |
2,55 |
13,5 |
52 |
48 |
15 |
— |
— |
— |
— |
68 |
32 |
3,3 |
17,0 |
70 |
30 |
8 |
— |
— |
-- |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
101
100
ствующих по вязкости маслах из восточных нефтей, при этом в маслах из восточного сырья наблюдается более по вышенное содержание легких и средних ароматических углеводородов. Молекулярный вес всех групп углеводородов у масел из восточных нефтей выше, чем у масел из бакин
ских нефтей. Кинематическая вязкость при 37,8; |
98,9 и |
100° С и вязкостно-весовая константа у углеводородов |
масел |
из бакинских нефтей значительно выше, чем у таковых из восточного сырья, а индекс вязкости ниже.
Различные по углеводородному составу масла из бакин ских и восточных нефтей окисляются по-разному, а характер образующихся продуктов окисления зависит от скорости и глубины окисления отдельных .групп углеводородов этих масел. В своих работах Гурвич, Тычинин, Ивлинов и др. [22, 34] показали, что окисляемость масел зависит от их углеводородного состава, определяемого природой нефти, способом и глубиной очистки.
Наряду с ростом добычи нефтей в стране значительному изменению подверглись их качества. Производство высоко качественных масел из нефтей потребовало внедрения в перерабатывающую промышленность новых, более прогрес сивных методов переработки нефти. П.ри этом следует отме тить, что даже при одном и том же технологическом процес се переработки масла из бакинских нефтей по химическому составу отличаются от масел из восточных нефтей.
В окисляемом при работе двигателя масле из восточных нефтей в основном накапливаются оксикиолоты, асфальтены и смолы, увеличивающие вязкость окисл!енного масла и количество отложений в зоне поршневых колец, вызыва ющих потерю подвижности последних. При окислении масел из бакинских нефтей больше образуется карбенов и карбоидов. Применение селективной, адсорбционной и особенно
|
|
|
|
Т а б л и ц а 26 |
|
Качества масел, полученных |
с применением различного |
||||
|
|
метода очистки |
|
|
|
|
|
|
Масло Д-11 с композицией |
||
Качество |
масел |
|
присадок ИНХП II |
серии |
|
|
селективной адсорбцион |
гидро |
|||
|
|
|
|||
|
|
|
очистки |
ной очистки |
очистки |
Коррозионность, г/м* |
|
24 |
15 |
2 |
|
Термоокислит. стабильность, |
мин |
109 |
114 |
123 |
|
Количество осадка, |
% |
|
2,64 |
0,1 |
1,76 |
Моющий потенциал |
|
|
45 |
60 |
55 |
Щелочность, мг КОН |
|
5,48 |
5,53 |
2,57 |
102
гидроочистки масел позволяет удалять из масляной фрак ции тяжелые ароматические углеводороды и смолы. Масла адсорбционной очистки обладают высокой термоокислитель ной стабильностью и обеспечивают подвижность поршневых колец (см .табл .26).
В целях исследования влияния качества базовых масел на изменение их качеств в процессе работы двигателя про водились моторные испытания различных масел, результаты которых приведены в табл. 27 и 28. Данные этих таблиц свидетельствуют о том, что применение масел адсорбцион ной и гидроочистки заметно улучшает эксплуатационные показатели двигателя по сравнению с маслами селективной очистки.
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
27 |
|||
Влияние |
качества базовых масел на показатели |
|
|
|
||||||||
|
|
работоспособности двигателя 4-10,5/13 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Износ поршневых |
Количество нагара, |
|||||||
|
|
|
|
|
колец, |
мг |
|
|
|
мг |
|
|
М а с л о |
Д-11 |
|
и 2 |
всех |
в сред», |
на |
|
в |
канав |
|
||
|
|
|
|
|
всего |
|||||||
|
|
|
|
коль |
на одно |
коль |
||||||
|
|
|
|
колец |
|
ках |
|
|||||
|
|
|
|
цо |
|
кольцо |
цах |
|
|
|
|
|
Селективной |
очистки |
|
226 |
302 |
50 |
215 |
|
|
200 |
|
415 |
|
Адсорбционной |
очистки |
202 |
273 |
48 |
196 |
|
|
190 |
|
386 |
||
Гидроочистки |
|
|
|
192 |
296 |
49 |
156 |
|
|
210 |
|
366 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
28 |
||
Влияние качества |
базовых масел на показатели работоспособности |
|||||||||||
|
|
|
|
двигателя ЯАЗ-204 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Масло Д-11 из бакинских нефтей |
||||||
Показатели |
работоспособности |
с присадкой ИНХП II серии |
||||||||||
|
двигателя |
|
селективной |
адсорбцион |
гидро |
|||||||
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
очистки |
ной очистки |
очистки |
||||
Износ поршневых колец, мг |
под- |
598 |
570 |
|
544 |
|||||||
Износ вкладышей |
шатунных |
|
|
|
|
|
|
|
||||
шипников, мк |
|
|
|
39 |
|
33 |
|
|
31 |
|||
Нагар с колец и канавок, |
г |
|
14,7 |
13,2 |
|
|
12,0 |
|||||
Отложения в продувочных окнах, г |
4,6 |
|
3,6 |
|
|
3,0 |
||||||
Чистота юбки поршня, баллы |
|
2,1 |
|
1,1 |
|
|
1,0 |
|||||
Подвижность |
поршневых |
колец, |
|
0,5 |
|
0,25 |
|
|
0 |
|||
баллы |
|
|
|
|
|
|
|
|
Опыт эксплуатации современных быстроходных и теплонапряженных двигателей показывает, что базовые масла любой очистки в чистом виде не обеспечивают нормальной
103
работы двигателей. Основными требованиями современных и перспективных двигателей к качеству масел являются: вы
сокая термическая |
стабильность, наличие хороших моющих |
|
и диспергирующих |
свойств, а |
также низкая коррозионная |
агрессивность. |
|
|
Многочисленные испытания |
'смазочных масел, получен |
ных из различного сырья с применением различных способов очистки, на разных типах двигателей позволяют сделать сле дующие выводы:
а) природа нефтей и способы очистки смазочных масел оказывают большое влияние на их качество, показатели ра ботоспособности двигателя и степень старения масел;
б) особенности углеводородного состава смазочных ма сел из бакинских и восточных нефтей оказывают различное влияние на степень их окисления в условиях работы двига теля и способствуют образованию различных по количеству и характеру продуктов их старения;
в) получение высококачественных смазочных масел из различного сырья требует применения прогрессивных мето дов очистки и подбора оптимального ее режима;
г) доведение качества смазочных масел до уровня требований теплонапряженных форсированных двигателей должно обеспечиваться применением различных присадок, улучшающих термическую устойчивость, диспергирующие, антикоррозионные и другие свойства, потенциально отсут ствующие в базовых маслах.
Влияние присадок на работоспособность смазочных масел
Одним из наиболее перспективных направлений улуч шения качеств моторных масел и удлинения срока их рабо тоспособности является применение присадок. Добавление присадок к моторным маслам, улучшая их эксплуатацион ные свойства, благоприятно сказывается на работоспособно сти двигателей.
Влияние присадок на показатели работоспособности двигателя и на изменение качеств масел в процессе работы исследовалось на различных типах двигателей (табл. 29—32).
Из табл. 29 видно, что масло Д-11 с присадками ЦИАТИМ-339 и БФК обеспечило работу двигателя Д-40 на сернистом топливе, в то время как работа его на этом масле без присадки не представляется возможной. Приведенные экспериментальные материалы показывают также, что в за висимости от эффективности применяемых присадок каче ства отработанных масел и показатели работоспособности двигателя неодинаковы. Присадка БФК по эффективности действия значительно превосходит ЦИАТИМ-339, поэтому
104
|
|
|
Т а б л и ц а 29 |
|
Влияние различных присадок на |
изменение |
качеств масел |
||
и показатели работоспособности двигателя Д-40 |
|
|||
(продолжительность испытания 1000 |
часов, топливо ГОСТ |
305-58) |
||
|
|
|
Масло Д-11 с при |
|
Качество масел и |
показатели |
|
садками |
|
|
5% |
|
||
работоспособности |
двигателя |
|
6% |
|
|
|
|
ЦИАТИМ- |
|
|
|
|
БФК |
|
|
|
|
3 9 |
|
|
|
|
|
|
Исходное масло |
|
|
|
|
Моющие свойства по методу ПЗВ, баллы |
|
1,5 |
0,5 |
|
Коррозионность, г/м2 |
|
|
125 |
84 |
Количество осадков, % |
|
|
8,57 |
3,56 |
Нарастание вязкости у окисленного |
|
|
|
|
масла при 100°, сст |
|
|
33 |
18,55 |
Отработанное |
масло |
|
|
|
Кинематическая вязкость при 50°С, сст |
|
19,39 |
11,59 |
|
Коксуемость, % |
|
|
1,15 |
1,10 |
Кислотное число, мг КОН |
|
|
0,23 |
0,28 |
Зольность, % |
|
|
0.22 |
0,40 |
Работоспособность |
двигателя |
|
|
|
Износ гильз цилиндра, мк |
|
|
55 |
5 |
Средний износ одного кольца, мг |
|
457 |
319 |
|
Количество закоксованных колец, шт. |
|
2 |
0 |
|
Отложения нагара на поршнях с кольцами, г |
21 |
11 |
изменение качеств масел как в лабораторных условиях, так и при испытании непосредственно в двигателе происходит менее интенсивно при использовании БФК. Превосходство БФК по сравнению с присадкой ЦИАТИМ-339 оказало бла гоприятное влияние на показатели работоспособности дви гателя Д-40: по износу деталей, количеству отложений лака ■и нагара, подвижности поршневых колец они оказались зна чительно лучше, чем ври использовании ЦИАТИМ-339.
Данные табл. 30 подтверждают справедливость сделан ных выводов о влиянии присадок на изменение качеств ма сел и показатели работоспособности двигателя и в отноше ние КДМ-4'6, при его работе на высокосернисто1М топливе.
Применение присадок к маслим для карбюраторных двигателей также (автолов) оказало благоприятное влияние на показатели их работоспособности и на изменение качеств масел при их работе. Сравнительные испытания масел из бакинских и восточных нефтей с различными присадками и без них (табл. 31) со всей очевидностью указывают на огромную роль присадок в обеспечении работоспособности двигателя и самих масел.
105
Т а б л и ц а 3 0
В л и я н и е к а ч е с т в а п р и с а д о к н а п о к а з а т е л и р а б о т о с п о с о б н о с т и
двигателя КДМ-46 (продолжительность испытания 200 часов, топливо ГОСТ 305-58)
Качество масел и показатели |
д -и |
с прнсадкаыи |
||
5% |
6% |
10% СБ-3 и |
||
работоспособности двигателя |
||||
ЦИАТИМ- |
||||
|
БФК |
БФК (2:1) |
||
|
339 |
|||
|
|
|
Исходное масло |
|
|
|
|
Моющие свойства, баллы |
|
1,5 |
0,5 |
|
Коррозионность, г[м2 |
|
|
125 |
84 |
Количество осадков, %, |
|
8,57 |
3,56 |
|
в том числе |
|
|
|
|
оксикислоты и асфальтены |
|
7,91 |
3,46 |
|
Нарастание вязкости |
при |
100°С, сст |
33 |
18,55 |
Отработанное |
масло |
|
|
|
Кинематическая вязкость |
при 50°С, |
|
|
0 |
о сл |
|
1 |
92
5,14
4,41
22,51
С С Т |
|
|
|
15,5 |
14,75 |
17,29 |
Кислотное число, мг КОН |
|
0,49 |
0,14 |
0,11 |
||
Зольность, % |
двигателя |
0,12 |
0,10 |
0,40 |
||
Работоспособность |
|
|
|
|||
Износ гильз цилиндров, мк |
32 |
21 |
21 |
|||
Средний износ одного компрессион- |
|
|
|
|||
ного кольца мг |
маслосъемного |
2280 |
340 |
250 |
||
Средний износ одного |
|
|
|
|||
кольца, мг |
свободных |
колец |
1174 |
332 |
205 |
|
Количество |
10 |
16 |
19 |
|||
» |
закоксованпых колец |
6 |
0 |
0 |
||
Отложение нагара на поршне с коль- |
|
|
|
|||
цами, г |
|
|
|
183 |
9,3 |
7,0 |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 31 |
|
Влияние присадок |
на изменение качеств масел при работе |
|||||
(продолжительность |
двигателя |
ГАЗ-51 |
топливо—бензин А-70) |
|||
испытания 600 часов, |
М а с л о
Увеличение |
вязкости, |
сст |
|||
при 50°С |
|
|
|
||
100°С |
|
коксуемости, |
|||
Увеличение |
|||||
% |
кислотного |
числа, |
|||
Рост |
|||||
мг |
КОН |
|
|
|
|
Рост мех. примесей, % |
|||||
Железо |
в |
отработанном |
|||
масле, мг/кг |
|
|
|||
Количество |
осадков, |
% |
|||
Термоокислит. |
стабиль- |
||||
ность, |
мин |
|
|
Моющие свойства, баллы
Автолы |
из восточных |
Автолы из бакин |
|||||
|
|
нефтей |
|
ских нефтей |
|||
АС-9,5 без присадок |
АС-9,5 с |
10% СБ-3 |
АС-9,5 с 3% ЦИАТИМззэ |
АС-6 с 10% СБ-3 |
АС-10 без присадок |
АС-10 с 10% СБ-3 |
АС-6 с 10% СБ-3 |
10,36 |
2,0 |
9,42 |
2,96 |
14,71 |
9,7 |
1,75 |
|
1,9 |
1,2 |
2,12 |
0,40 |
2,40 |
0,6 |
0,31 |
|
0,27 |
0,10 |
0,20 |
0,24 |
0,28 |
0,13 |
0,23 |
|
0,24 |
0,21 |
0,32 |
0,18 |
0,05 |
0,23 |
0,13 |
|
0,01 |
0,08 |
0,04 |
0,02 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
|
33 |
18 |
20 |
25 |
27 |
13 |
20 |
|
4,49 |
7,71 |
5,87 |
9,86 |
8,09 |
12,8 |
12,88 |
|
24 |
28 |
30 |
24 |
20 |
29 |
24 |
|
3,0 |
0,5 |
1—1,5 |
0,5 |
4,5 |
0,5 |
0,5 |
106
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
6 i |
t ( i |
|
|
|
Влияние |
различных присадок |
на показатели |
работоспособности двигателя ГАЗ-51 |
|
|
|
|||||||
|
|
(продолжительность испытания 600 часов, топливо — бензин А-70) |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Масло из бакинских |
неф |
АС-9,5 |
из восточных нефтей |
с присадками |
|
|
|
|||||
|
|
|
тей |
с присадками |
АС-6 |
из |
АС-6 из |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Показатели |
работоспо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бакин |
восточ |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ских |
ных |
|||||
собности двигателя |
без |
10% |
10% |
5% |
|
3% |
10% |
10% |
5% |
||||||
без |
нефтей с нефтей с |
||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||
|
|
присадок |
СБ-3 СК-3 |
Аз-8 |
присадки |
Ц-339 |
СБ-3 |
СК-3 |
Аз-8 |
10% СБ-3 10% СБ-3 |
|||||
Износ гильз цилиндра, мк |
29,0 |
9,9 |
17,4 |
3,4 |
13,0 |
9,0 |
4,5 |
5,0 |
4,9 |
1,0 |
12,0 |
||||
Износ комплекта |
порш- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
невых колец, мг |
|
460 |
140 |
165 |
158 |
520 |
210 |
190 |
200 |
174 |
162 |
158 |
|||
Состояние поршневых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
колец, баллы |
|
9 |
0 |
0 |
0 |
28,0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
0 |
0 |
||
Отложения |
нагара, |
г |
15,8 |
1,68 |
1,94 |
1,44 |
13,1 |
8,93 |
0,70 |
1,06 |
2,1 |
0,87 |
0,98 |
Чистота поршней, баллы |
5,0 |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
4,5—5,0 |
3,5 |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
1,52 |
1,50 |
Результаты многочисленных длительных стендовых ис
пытаний автолов, |
полученных из различного сырья в смеси |
с присадками, на |
двигателе ГАЗ-51 (табл. 32) показывают,, |
что применение ряда эффективных присадок более чем в два раза снижает износ деталей двигателя, в б—7 раз — количе ство отложений нагара, в 3—5 р а з — лака и обеспечивает полную подвижность поршневых колец по сравнению с авто лами без присадок. При этом присадки СБ-3 и АзНИИ-8 более эффективно улучшают показатели работоспособности двигателя, чем ЦИАТИМ-339.
Эксплуатационная проверка указанных присадок .в сме
си с автолами из бакинских и восточных нефтей, проводив шаяся в НИИАТ и КазНИПИАТ, подтвердила справедли вость выводов, сделанных по результатам стендовых испыта ний. Применение присадок СБ-3, СК-3 и АзНИИ-8, помимо улучшения показателей работоспособности двигателя, поз волило довести срок смены масла в карбюраторных двига
телях до |
6000—9000 км против 1500—3000 км для масел |
без присадок. |
|
Влияние |
технического состояния двигателя на изменение |
|
качеств масел |
Независимо от технического состояния двигателя режим его эксплуатации создает условия для процесса конденса ции, протекающего с одинаковой скоростью как в новых, так и ,в старых двигателях. Несмотря на это, скорость образова ния осадков в отработанном масле и их природа существен но отличаются при работе на новых или изношенных двига телях. Наличие между поршневыми кольцами и цилиндрами зазоров выше допустимых создает условия для проникнове ния в картер двигателя большого количества топлива, а так же продуктов неполного его сгорания, что приводит к ин тенсивному старению масел.
Исследование влияния технического состояния двигате ля на изменение качества масла проводилось на автомобиль
ном двигателе |
ГАЗ-51 (табл. |
33). Данные показывают, что |
в изношенном |
двигателе по |
сравнению с новым в отрабо |
танном масле накапливается более чем в два раза не раство римых в масле осадков, смол и солей металлов.
Проникновение топлива и продуктов его сгорания в кар тер изношенного двигателя, помимо ускорения окисления смазочных масел, вызывает их разжижение. Специальным исследованием [33] влияния газов, прорывающихся в картер
108
Т а б л и ц а 33
Влияние технического состояния двигателя на изменение качества масла
|
|
С остояние |
двигателя |
Состав |
осадков |
|
|
|
|
изношенный |
новый |
Разжижение масла, % |
|
19,0 |
12,6 |
Количество не растворимых в масле осадков, % |
3,0 |
1,4 |
|
Свинцовые соли и песок, % |
2,3 |
U |
|
Смолы в осадке, % |
|
0,7 |
0,3 |
Скорость образования осадков |
большая |
малая |
|
в масле |
|
||
двигателя ГАЗ-51, |
на степень старения |
масел (табл. 34 и |
35) установлено, что с увеличением количества прорыва ющихся газов количество осажденных на фильтре активных компонентов присадок возрастает, а содержание активных компонентов в масле снижается. В результате этого снижа ется эффективность действия дорогостоящих присадок, и смазочные масла стареют более интенсивно.
|
Т а б л и ц а |
34 |
|
Влияние газов, прорывающихся в картер двигателя, |
|
||
на эффективность действия присадок |
|
|
|
|
|
о п ы т а |
|
П о к а з а т е л и |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
Прорыв газов в картер, л/мин. |
11,2 |
8 ,8 |
7,0 |
Расход масла, кг |
23,35 |
21,90 |
21,54 |
Компоненты присадки в масле В а + С а , г/кг |
30,3 |
28,8 |
28,8 |
Колич. осаждаемых на фильтре активных компо- |
|
|
|
нентов присадки Ва + Са г/кг |
15,7 |
11,7 |
4,9 |
Колич. компонентов присадки Ва + Са в отраб. мае- |
|
|
|
ле, г/кг |
4,3 |
6,1 |
9,2 |
Колич. активных компонентов присадки Ва + Са в |
|
|
|
отраб. масле, г/кг |
0,3 |
2,0 |
2 ,6 |
Анализ данных табл. 35 показывает, |
что с ростом КО Л И - |
чества прорывающихся в картер газов, помимо увеличения
осадков, происходит также изменение их состава. |
При этом |
||
<в |
отработанном |
масле повышается содержание оксикислот |
|
и |
асфальтенов, |
вызывающих коррозионный износ |
деталей, |
и увеличивается количество отложений лака на деталях. Кроме технического состояния цилиндро-поршневой группы двигателя, степень старения масел значительно зависит от исправности систем питания, вентиляции картера, системы охлаждения и воздушной системы.
109
|
|
|
|
Т а б л |
и. ц а 3 5 |
Количество нерастворимых |
осадков в |
отработанном масле |
|||
|
|
и на фильтре тонкой очистки, г |
|
||
|
|
|
|
№ о п ы т а |
|
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
Общее количество осадков |
433 |
338 |
255 |
||
в том числе: |
|
|
|
|
|
на фильтре тонкой очистки |
352 |
228 |
105 |
||
в отработанном масле |
91 |
105 |
150 |
||
Состав осадков: |
|
|
|
|
|
а) на фильтре |
|
|
|
||
оксикислоты + |
асфальтены |
40 |
26 |
14 |
|
карбены + карбоиды |
273 |
179 |
78 |
||
несгораемые осадки |
39 |
23 |
13 |
||
б) в отработанном масле |
|
|
|
||
оксикислоты |
+ |
асфальтены |
12 |
10 |
17 |
карбены + |
карбоиды |
70 |
84 |
113 |
|
несгораемые |
осадки |
9 |
11 |
20 |
|
в) состав всех осадков |
|
|
|
||
оксикислоты |
4- |
асфальтены |
52 |
36 |
31 |
карбены + |
карбоиды |
343 |
263 |
191 |
|
несгораемые |
осадки |
49 |
34 |
33 |
Техническая исправность системы питания обеспечивает своевременную подачу в цилиндр топливснвоэдушной смеси (карбюраторный двигатель) или топлива (дизельный дви гатель) с оптимальным соотношением количества топлива и воздуха. Нарушения в системе питания приводят к обога щению или обеднению рабочей смеси. Как указывалось ранее, работа двигателя на чрезмерно богатой или бедной смесях приводит к загрязнению масла. При работе на бед ной смеси вследствие ухудшения качества распыла топлива капли имеют большие размеры, иопаряютоя медленно и не достаточно хорошо контактируют с кислородом воздуха. Все это приводит к неполному сгоранию топлив,а, посту пающего в цилиндр за цикл. При работе двигателя на чрезмерно богатой смеси часть топлива из-за недостатка кислорода воздуха не сгорает. В обоих случаях продукт не полного сгорания и часть несгоревшего топлива, контакти руя со смазочным маслом, ускоряют его старение.
Проведенные нами исследования показали, что в зави
симости |
от технического |
состояния двигателя в его картер |
за шесть |
часов работы |
попадает около 28—84 л продуктов |
ПО