Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Сулейманова, Ф. Г. Композиции присадок к моторным маслам из бакинских нефтей

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
21.10.2023
Размер:
9.72 Mб
Скачать

Химический состав смазочных масел

Физико-химические

Наименование

Группа углеводородов

 

 

 

 

 

 

масла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СО

 

 

 

 

 

ДС-11 из вое- Метано-нафтеновые

60,5

1,4747

0,8617 | 428,6

66,47

точных

серАроматические легкие

21,0

1,5078

0,9153

 

470,0

174,10

нистых

неф-

»

средние

15,0

1.&503

0,9660

|

450,0

848,42

тей (завод-

»

тяжелые

0

 

1

 

 

екой образец) Смолистые

вещества

2,5

0,9745

 

520,0

Д-11 из бакин- Метано-нафтеновые

67,5

1,4844

0,8844

 

411,2

107,96

ских нефтей [Ароматические легкие

15,8

1,5116

0,9253

 

415,0

260,28

(заводской

»

средние

13,09

1,5577

0,9880

 

395

259,63

образец)

 

тяжелые

 

 

| Смолистые

вещества

2,75

0,9885

 

520

 

 

 

 

 

 

 

 

Автол АС-10,

Метано-нафтеновые

70,00

1,4843

0,8854

 

410,0

83,47

полученный

 

при очистке

Ароматические легкие

19,0

1,5050

0,9180

 

390,0

165,97

дистиллята

 

средние

8,75

1,5498

0,9791

 

360,6

0,37

200% фурфу-

 

 

 

тяжелые

0

 

 

рола, 1 % кис-

 

 

 

лоты, 5% гли­

Смолистые

вещества

0,75

0,9965

 

490,8

ны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Автол АК-10

Метано-нафтеновые

53,7

1,4833

0,8836

 

403,3

72,50

(заводской

 

образец),

по­

Ароматические легкие

20,9

1,5062

0,9172

 

416,3

151,69

лученный из

»

средние

12,4

1,5626

0,9920

 

356,1

847,07

»

тяжелые

7,8

1,6120 i 1,0453

 

345,9

ныне перера­

 

' 1

батываемой

Смолистые

вещества

2,4

1,0120

 

416,6

смеси нефтей

 

 

 

 

 

 

 

 

Автол АС-6,

Метано-нафтеновые

 

1,4822

0,8825

 

368,5

48,75

полученный

 

 

при очистке

Ароматические легкие

 

1,5070

0,9190

 

350,0

86,50

дистиллята

»

средние

 

1,5548

0,9848

 

324,0

270,00

100% Фурфу­

»

тяжелые

 

 

 

 

 

 

рола, 1 % кис­ Промежуточные

 

 

 

 

 

 

лоты, 3% гли­

фракции

вещества

 

1,0007

 

418,1

ны

 

Смолистые

 

 

 

 

Машинное СУ Метано-нафтеновые

 

1,4816

0,8792

 

376,9

59,27

 

 

Ароматические легкие

 

1,506810,9183

 

396,9

118,95

 

 

»

средние

 

1,5568

0,9678

 

347,3

503,08

 

 

»

тяжелые

 

1,6113

0,0424

 

313,3

 

 

Смолистые

вещества

 

1,1284

 

376,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

25

из бакинских и восточных нефтей

 

 

 

 

 

 

 

свойства

 

 

 

 

 

 

 

Кольцевой

состав

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

парафиновых% вцепейсмеси (по соотьош.вес .)

 

среднеечисло атомов"С в коль­

1

 

 

 

 

 

 

Е

 

 

колецv% в смеси .веспо( соот­ ношу

 

х;ни атомов% С в кольцах' (по вес. Гсооткпш.) атомов% С в пацепях.рафин* (по соотнсш.вес1 .)

IбоковойватомовЧислоцепиС

 

 

 

 

 

 

 

to*’

,

А

 

 

ь*

8

 

 

 

о ж'

 

 

 

 

п

3

р я

S

<L>

£

 

 

4

w

 

 

 

 

ю

э

^

о»

й

йх

А

 

 

и ч

 

 

 

 

ж

2

с

,

«3

 

 

я о

 

 

 

 

 

 

 

 

О

е-

 

 

ВТ 2

 

 

 

 

 

 

 

 

со

X

£

 

 

О

CQ

 

 

 

 

о

 

 

 

с

5 о

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

S

a

 

 

 

 

о

 

 

*

о Ж

 

 

 

 

 

 

 

и

 

V

ж

 

 

 

 

 

 

 

 

 

05

 

о

 

 

 

 

5

ч

 

 

 

 

оо

 

 

 

П (Я

 

 

 

 

 

 

 

О

 

*

К

vO

 

 

С и О

 

 

 

 

05

 

 

 

cq

a

 

 

о

ж

 

 

 

 

8,34

 

8,34

105,8

0,7937

32,0

68,0

1,8

10,2

33

67

24

13,96

 

13,49

80,4

0,8564

27,5

72,5

1,8

10,2

29

71

28

28,12

 

27,01

33,9

0,9138

42,0

58,0

2,8

14,6

44

56

22

10,14

 

9,87

77,5

0,8218

44,0

56,0

2,5

13,5

45,0

55,0

17

14,75

 

14,25

36,9

0,8697

30,0

70,0

1,8

10,0

32,0

68,0

24

37,84

 

36,19

72,6

0,9368

47,5

52,5

2,7

14,3

49,0

51,0

17

8,66

 

8,44

78,9

0,8248

44,0

56,0

2,45

13,2

45,0

55,0

19

11,60

 

11,25

44,7

0,8634

30,0

70,0

1,60

9,0

31,5

68,5

23

29,46

 

28,38

103,9

0,9303

46,5

53,5

2,48

13,1

49,0

51,0

16

8,07

7,88

82,84

0,8236

44

56

2,40

13,00

45,0

55,0

19

11,0

10,38

45,00

0,8640

29

71

1,62

9,30

31,5

68,5

24

18,0

17,50

161,00

0,9555

51

49

2,70

14,10

53,0

47,0

14

 

 

 

 

65

36

3,46

17,60

67,5

32,5

10

— — —

6,20

6,10

74,7

0,8261

45,0

55,0

2,23

12,25

46,0

54,0

17

7,70

7,47

36,5

0,8716

32,5

67,5

1,57

9,00

35,0

65,0

20

10,30

9,76

126,2

0,9551

51,0

49,0

2,40

13,00

52,5

47,5

13

7,10

6,97

81,20

0,8197

44

56

2,26

12,25

45

55

18

9,44

9,16

43,20

0,8675

30

70

1,65

9,30

32

68

23

14,30

14,03

131,1

0,9533

49

51

2,55

13,5

52

48

15

68

32

3,3

17,0

70

30

8

--

 

 

 

 

 

 

 

 

101

100

ствующих по вязкости маслах из восточных нефтей, при этом в маслах из восточного сырья наблюдается более по­ вышенное содержание легких и средних ароматических углеводородов. Молекулярный вес всех групп углеводородов у масел из восточных нефтей выше, чем у масел из бакин­

ских нефтей. Кинематическая вязкость при 37,8;

98,9 и

100° С и вязкостно-весовая константа у углеводородов

масел

из бакинских нефтей значительно выше, чем у таковых из восточного сырья, а индекс вязкости ниже.

Различные по углеводородному составу масла из бакин­ ских и восточных нефтей окисляются по-разному, а характер образующихся продуктов окисления зависит от скорости и глубины окисления отдельных .групп углеводородов этих масел. В своих работах Гурвич, Тычинин, Ивлинов и др. [22, 34] показали, что окисляемость масел зависит от их углеводородного состава, определяемого природой нефти, способом и глубиной очистки.

Наряду с ростом добычи нефтей в стране значительному изменению подверглись их качества. Производство высоко­ качественных масел из нефтей потребовало внедрения в перерабатывающую промышленность новых, более прогрес­ сивных методов переработки нефти. П.ри этом следует отме­ тить, что даже при одном и том же технологическом процес­ се переработки масла из бакинских нефтей по химическому составу отличаются от масел из восточных нефтей.

В окисляемом при работе двигателя масле из восточных нефтей в основном накапливаются оксикиолоты, асфальтены и смолы, увеличивающие вязкость окисл!енного масла и количество отложений в зоне поршневых колец, вызыва­ ющих потерю подвижности последних. При окислении масел из бакинских нефтей больше образуется карбенов и карбоидов. Применение селективной, адсорбционной и особенно

 

 

 

 

Т а б л и ц а 26

Качества масел, полученных

с применением различного

 

 

метода очистки

 

 

 

 

 

Масло Д-11 с композицией

Качество

масел

 

присадок ИНХП II

серии

 

селективной адсорбцион­

гидро­

 

 

 

 

 

 

очистки

ной очистки

очистки

Коррозионность, г/м*

 

24

15

2

Термоокислит. стабильность,

мин

109

114

123

Количество осадка,

%

 

2,64

0,1

1,76

Моющий потенциал

 

 

45

60

55

Щелочность, мг КОН

 

5,48

5,53

2,57

102

гидроочистки масел позволяет удалять из масляной фрак­ ции тяжелые ароматические углеводороды и смолы. Масла адсорбционной очистки обладают высокой термоокислитель­ ной стабильностью и обеспечивают подвижность поршневых колец (см .табл .26).

В целях исследования влияния качества базовых масел на изменение их качеств в процессе работы двигателя про­ водились моторные испытания различных масел, результаты которых приведены в табл. 27 и 28. Данные этих таблиц свидетельствуют о том, что применение масел адсорбцион­ ной и гидроочистки заметно улучшает эксплуатационные показатели двигателя по сравнению с маслами селективной очистки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

27

Влияние

качества базовых масел на показатели

 

 

 

 

 

работоспособности двигателя 4-10,5/13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Износ поршневых

Количество нагара,

 

 

 

 

 

колец,

мг

 

 

 

мг

 

 

М а с л о

Д-11

 

и 2

всех

в сред»,

на

 

в

канав­

 

 

 

 

 

 

всего

 

 

 

 

коль­

на одно

коль­

 

 

 

 

колец

 

ках

 

 

 

 

 

цо

 

кольцо

цах

 

 

 

 

 

Селективной

очистки

 

226

302

50

215

 

 

200

 

415

Адсорбционной

очистки

202

273

48

196

 

 

190

 

386

Гидроочистки

 

 

 

192

296

49

156

 

 

210

 

366

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

28

Влияние качества

базовых масел на показатели работоспособности

 

 

 

 

двигателя ЯАЗ-204

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масло Д-11 из бакинских нефтей

Показатели

работоспособности

с присадкой ИНХП II серии

 

двигателя

 

селективной

адсорбцион­

гидро­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

очистки

ной очистки

очистки

Износ поршневых колец, мг

под-

598

570

 

544

Износ вкладышей

шатунных

 

 

 

 

 

 

 

шипников, мк

 

 

 

39

 

33

 

 

31

Нагар с колец и канавок,

г

 

14,7

13,2

 

 

12,0

Отложения в продувочных окнах, г

4,6

 

3,6

 

 

3,0

Чистота юбки поршня, баллы

 

2,1

 

1,1

 

 

1,0

Подвижность

поршневых

колец,

 

0,5

 

0,25

 

 

0

баллы

 

 

 

 

 

 

 

 

Опыт эксплуатации современных быстроходных и теплонапряженных двигателей показывает, что базовые масла любой очистки в чистом виде не обеспечивают нормальной

103

работы двигателей. Основными требованиями современных и перспективных двигателей к качеству масел являются: вы­

сокая термическая

стабильность, наличие хороших моющих

и диспергирующих

свойств, а

также низкая коррозионная

агрессивность.

 

 

Многочисленные испытания

'смазочных масел, получен­

ных из различного сырья с применением различных способов очистки, на разных типах двигателей позволяют сделать сле­ дующие выводы:

а) природа нефтей и способы очистки смазочных масел оказывают большое влияние на их качество, показатели ра­ ботоспособности двигателя и степень старения масел;

б) особенности углеводородного состава смазочных ма­ сел из бакинских и восточных нефтей оказывают различное влияние на степень их окисления в условиях работы двига­ теля и способствуют образованию различных по количеству и характеру продуктов их старения;

в) получение высококачественных смазочных масел из различного сырья требует применения прогрессивных мето­ дов очистки и подбора оптимального ее режима;

г) доведение качества смазочных масел до уровня требований теплонапряженных форсированных двигателей должно обеспечиваться применением различных присадок, улучшающих термическую устойчивость, диспергирующие, антикоррозионные и другие свойства, потенциально отсут­ ствующие в базовых маслах.

Влияние присадок на работоспособность смазочных масел

Одним из наиболее перспективных направлений улуч­ шения качеств моторных масел и удлинения срока их рабо­ тоспособности является применение присадок. Добавление присадок к моторным маслам, улучшая их эксплуатацион­ ные свойства, благоприятно сказывается на работоспособно­ сти двигателей.

Влияние присадок на показатели работоспособности двигателя и на изменение качеств масел в процессе работы исследовалось на различных типах двигателей (табл. 29—32).

Из табл. 29 видно, что масло Д-11 с присадками ЦИАТИМ-339 и БФК обеспечило работу двигателя Д-40 на сернистом топливе, в то время как работа его на этом масле без присадки не представляется возможной. Приведенные экспериментальные материалы показывают также, что в за­ висимости от эффективности применяемых присадок каче­ ства отработанных масел и показатели работоспособности двигателя неодинаковы. Присадка БФК по эффективности действия значительно превосходит ЦИАТИМ-339, поэтому

104

 

 

 

Т а б л и ц а 29

Влияние различных присадок на

изменение

качеств масел

и показатели работоспособности двигателя Д-40

 

(продолжительность испытания 1000

часов, топливо ГОСТ

305-58)

 

 

 

Масло Д-11 с при­

Качество масел и

показатели

 

садками

 

5%

 

работоспособности

двигателя

 

6%

 

 

 

ЦИАТИМ-

 

 

 

БФК

 

 

 

3 9

 

 

 

 

Исходное масло

 

 

 

Моющие свойства по методу ПЗВ, баллы

 

1,5

0,5

Коррозионность, г/м2

 

 

125

84

Количество осадков, %

 

 

8,57

3,56

Нарастание вязкости у окисленного

 

 

 

масла при 100°, сст

 

 

33

18,55

Отработанное

масло

 

 

 

Кинематическая вязкость при 50°С, сст

 

19,39

11,59

Коксуемость, %

 

 

1,15

1,10

Кислотное число, мг КОН

 

 

0,23

0,28

Зольность, %

 

 

0.22

0,40

Работоспособность

двигателя

 

 

 

Износ гильз цилиндра, мк

 

 

55

5

Средний износ одного кольца, мг

 

457

319

Количество закоксованных колец, шт.

 

2

0

Отложения нагара на поршнях с кольцами, г

21

11

изменение качеств масел как в лабораторных условиях, так и при испытании непосредственно в двигателе происходит менее интенсивно при использовании БФК. Превосходство БФК по сравнению с присадкой ЦИАТИМ-339 оказало бла­ гоприятное влияние на показатели работоспособности дви­ гателя Д-40: по износу деталей, количеству отложений лака ■и нагара, подвижности поршневых колец они оказались зна­ чительно лучше, чем ври использовании ЦИАТИМ-339.

Данные табл. 30 подтверждают справедливость сделан­ ных выводов о влиянии присадок на изменение качеств ма­ сел и показатели работоспособности двигателя и в отноше­ ние КДМ-4'6, при его работе на высокосернисто1М топливе.

Применение присадок к маслим для карбюраторных двигателей также (автолов) оказало благоприятное влияние на показатели их работоспособности и на изменение качеств масел при их работе. Сравнительные испытания масел из бакинских и восточных нефтей с различными присадками и без них (табл. 31) со всей очевидностью указывают на огромную роль присадок в обеспечении работоспособности двигателя и самих масел.

105

Т а б л и ц а 3 0

В л и я н и е к а ч е с т в а п р и с а д о к н а п о к а з а т е л и р а б о т о с п о с о б н о с т и

двигателя КДМ-46 (продолжительность испытания 200 часов, топливо ГОСТ 305-58)

Качество масел и показатели

д -и

с прнсадкаыи

5%

6%

10% СБ-3 и

работоспособности двигателя

ЦИАТИМ-

 

БФК

БФК (2:1)

 

339

 

 

 

Исходное масло

 

 

 

Моющие свойства, баллы

 

1,5

0,5

Коррозионность, г[м2

 

 

125

84

Количество осадков, %,

 

8,57

3,56

в том числе

 

 

 

 

оксикислоты и асфальтены

 

7,91

3,46

Нарастание вязкости

при

100°С, сст

33

18,55

Отработанное

масло

 

 

Кинематическая вязкость

при 50°С,

 

 

0

о сл

 

1

92

5,14

4,41

22,51

С С Т

 

 

 

15,5

14,75

17,29

Кислотное число, мг КОН

 

0,49

0,14

0,11

Зольность, %

двигателя

0,12

0,10

0,40

Работоспособность

 

 

 

Износ гильз цилиндров, мк

32

21

21

Средний износ одного компрессион-

 

 

 

ного кольца мг

маслосъемного

2280

340

250

Средний износ одного

 

 

 

кольца, мг

свободных

колец

1174

332

205

Количество

10

16

19

»

закоксованпых колец

6

0

0

Отложение нагара на поршне с коль-

 

 

 

цами, г

 

 

 

183

9,3

7,0

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 31

Влияние присадок

на изменение качеств масел при работе

(продолжительность

двигателя

ГАЗ-51

топливо—бензин А-70)

испытания 600 часов,

М а с л о

Увеличение

вязкости,

сст

при 50°С

 

 

 

100°С

 

коксуемости,

Увеличение

%

кислотного

числа,

Рост

мг

КОН

 

 

 

Рост мех. примесей, %

Железо

в

отработанном

масле, мг/кг

 

 

Количество

осадков,

%

Термоокислит.

стабиль-

ность,

мин

 

 

Моющие свойства, баллы

Автолы

из восточных

Автолы из бакин­

 

 

нефтей

 

ских нефтей

АС-9,5 без присадок

АС-9,5 с

10% СБ-3

АС-9,5 с 3% ЦИАТИМззэ

АС-6 с 10% СБ-3

АС-10 без присадок

АС-10 с 10% СБ-3

АС-6 с 10% СБ-3

10,36

2,0

9,42

2,96

14,71

9,7

1,75

1,9

1,2

2,12

0,40

2,40

0,6

0,31

0,27

0,10

0,20

0,24

0,28

0,13

0,23

0,24

0,21

0,32

0,18

0,05

0,23

0,13

0,01

0,08

0,04

0,02

0,01

0,01

0,01

33

18

20

25

27

13

20

4,49

7,71

5,87

9,86

8,09

12,8

12,88

24

28

30

24

20

29

24

3,0

0,5

1—1,5

0,5

4,5

0,5

0,5

106

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

6 i

t ( i

 

 

Влияние

различных присадок

на показатели

работоспособности двигателя ГАЗ-51

 

 

 

 

 

(продолжительность испытания 600 часов, топливо — бензин А-70)

 

 

 

 

 

 

 

Масло из бакинских

неф­

АС-9,5

из восточных нефтей

с присадками

 

 

 

 

 

 

тей

с присадками

АС-6

из

АС-6 из

 

 

 

 

 

 

 

 

Показатели

работоспо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бакин­

восточ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ских

ных

собности двигателя

без

10%

10%

5%

 

3%

10%

10%

5%

без

нефтей с нефтей с

 

 

 

 

 

присадок

СБ-3 СК-3

Аз-8

присадки

Ц-339

СБ-3

СК-3

Аз-8

10% СБ-3 10% СБ-3

Износ гильз цилиндра, мк

29,0

9,9

17,4

3,4

13,0

9,0

4,5

5,0

4,9

1,0

12,0

Износ комплекта

порш-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

невых колец, мг

 

460

140

165

158

520

210

190

200

174

162

158

Состояние поршневых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

колец, баллы

 

9

0

0

0

28,0

0

0

0

0

 

0

0

Отложения

нагара,

г

15,8

1,68

1,94

1,44

13,1

8,93

0,70

1,06

2,1

0,87

0,98

Чистота поршней, баллы

5,0

1,0

1,0

2,0

4,5—5,0

3,5

1,0

1,0

2,0

1,52

1,50

Результаты многочисленных длительных стендовых ис­

пытаний автолов,

полученных из различного сырья в смеси

с присадками, на

двигателе ГАЗ-51 (табл. 32) показывают,,

что применение ряда эффективных присадок более чем в два раза снижает износ деталей двигателя, в б—7 раз — количе­ ство отложений нагара, в 3—5 р а з — лака и обеспечивает полную подвижность поршневых колец по сравнению с авто­ лами без присадок. При этом присадки СБ-3 и АзНИИ-8 более эффективно улучшают показатели работоспособности двигателя, чем ЦИАТИМ-339.

Эксплуатационная проверка указанных присадок .в сме­

си с автолами из бакинских и восточных нефтей, проводив­ шаяся в НИИАТ и КазНИПИАТ, подтвердила справедли­ вость выводов, сделанных по результатам стендовых испыта­ ний. Применение присадок СБ-3, СК-3 и АзНИИ-8, помимо улучшения показателей работоспособности двигателя, поз­ волило довести срок смены масла в карбюраторных двига­

телях до

6000—9000 км против 1500—3000 км для масел

без присадок.

Влияние

технического состояния двигателя на изменение

 

качеств масел

Независимо от технического состояния двигателя режим его эксплуатации создает условия для процесса конденса­ ции, протекающего с одинаковой скоростью как в новых, так и ,в старых двигателях. Несмотря на это, скорость образова­ ния осадков в отработанном масле и их природа существен­ но отличаются при работе на новых или изношенных двига­ телях. Наличие между поршневыми кольцами и цилиндрами зазоров выше допустимых создает условия для проникнове­ ния в картер двигателя большого количества топлива, а так­ же продуктов неполного его сгорания, что приводит к ин­ тенсивному старению масел.

Исследование влияния технического состояния двигате­ ля на изменение качества масла проводилось на автомобиль­

ном двигателе

ГАЗ-51 (табл.

33). Данные показывают, что

в изношенном

двигателе по

сравнению с новым в отрабо­

танном масле накапливается более чем в два раза не раство­ римых в масле осадков, смол и солей металлов.

Проникновение топлива и продуктов его сгорания в кар­ тер изношенного двигателя, помимо ускорения окисления смазочных масел, вызывает их разжижение. Специальным исследованием [33] влияния газов, прорывающихся в картер

108

Т а б л и ц а 33

Влияние технического состояния двигателя на изменение качества масла

 

 

С остояние

двигателя

Состав

осадков

 

 

 

 

изношенный

новый

Разжижение масла, %

 

19,0

12,6

Количество не растворимых в масле осадков, %

3,0

1,4

Свинцовые соли и песок, %

2,3

U

Смолы в осадке, %

 

0,7

0,3

Скорость образования осадков

большая

малая

в масле

 

двигателя ГАЗ-51,

на степень старения

масел (табл. 34 и

35) установлено, что с увеличением количества прорыва­ ющихся газов количество осажденных на фильтре активных компонентов присадок возрастает, а содержание активных компонентов в масле снижается. В результате этого снижа­ ется эффективность действия дорогостоящих присадок, и смазочные масла стареют более интенсивно.

 

Т а б л и ц а

34

Влияние газов, прорывающихся в картер двигателя,

 

на эффективность действия присадок

 

 

 

 

о п ы т а

 

П о к а з а т е л и

 

 

 

 

1

2

3

Прорыв газов в картер, л/мин.

11,2

8 ,8

7,0

Расход масла, кг

23,35

21,90

21,54

Компоненты присадки в масле В а + С а , г/кг

30,3

28,8

28,8

Колич. осаждаемых на фильтре активных компо-

 

 

 

нентов присадки Ва + Са г/кг

15,7

11,7

4,9

Колич. компонентов присадки Ва + Са в отраб. мае-

 

 

 

ле, г/кг

4,3

6,1

9,2

Колич. активных компонентов присадки Ва + Са в

 

 

 

отраб. масле, г/кг

0,3

2,0

2 ,6

Анализ данных табл. 35 показывает,

что с ростом КО Л И -

чества прорывающихся в картер газов, помимо увеличения

осадков, происходит также изменение их состава.

При этом

отработанном

масле повышается содержание оксикислот

и

асфальтенов,

вызывающих коррозионный износ

деталей,

и увеличивается количество отложений лака на деталях. Кроме технического состояния цилиндро-поршневой группы двигателя, степень старения масел значительно зависит от исправности систем питания, вентиляции картера, системы охлаждения и воздушной системы.

109

 

 

 

 

Т а б л

и. ц а 3 5

Количество нерастворимых

осадков в

отработанном масле

 

 

и на фильтре тонкой очистки, г

 

 

 

 

 

№ о п ы т а

 

 

Показатели

 

 

 

 

 

 

1

2

3

Общее количество осадков

433

338

255

в том числе:

 

 

 

 

на фильтре тонкой очистки

352

228

105

в отработанном масле

91

105

150

Состав осадков:

 

 

 

 

а) на фильтре

 

 

 

оксикислоты +

асфальтены

40

26

14

карбены + карбоиды

273

179

78

несгораемые осадки

39

23

13

б) в отработанном масле

 

 

 

оксикислоты

+

асфальтены

12

10

17

карбены +

карбоиды

70

84

113

несгораемые

осадки

9

11

20

в) состав всех осадков

 

 

 

оксикислоты

4-

асфальтены

52

36

31

карбены +

карбоиды

343

263

191

несгораемые

осадки

49

34

33

Техническая исправность системы питания обеспечивает своевременную подачу в цилиндр топливснвоэдушной смеси (карбюраторный двигатель) или топлива (дизельный дви­ гатель) с оптимальным соотношением количества топлива и воздуха. Нарушения в системе питания приводят к обога­ щению или обеднению рабочей смеси. Как указывалось ранее, работа двигателя на чрезмерно богатой или бедной смесях приводит к загрязнению масла. При работе на бед­ ной смеси вследствие ухудшения качества распыла топлива капли имеют большие размеры, иопаряютоя медленно и не­ достаточно хорошо контактируют с кислородом воздуха. Все это приводит к неполному сгоранию топлив,а, посту­ пающего в цилиндр за цикл. При работе двигателя на чрезмерно богатой смеси часть топлива из-за недостатка кислорода воздуха не сгорает. В обоих случаях продукт не­ полного сгорания и часть несгоревшего топлива, контакти­ руя со смазочным маслом, ускоряют его старение.

Проведенные нами исследования показали, что в зави­

симости

от технического

состояния двигателя в его картер

за шесть

часов работы

попадает около 28—84 л продуктов

ПО

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ