книги из ГПНТБ / Сухачев, И. А. Совершенствование организации и управления сельским строительством

2. Технология производства облегченных железобетонных конструкций для животноводческих комплексов,

выпускаемых на сельских строительных комбинатах с импортным оборудованием

Мощность комбината строительных конструкций оп­ ределена проектной производительностью технологиче­ ского оборудования, поставляемого итальянской фирмой «Гиза». В течение года комбинат .выпускает два ком­ плекта сборных железобетонных конструкций и деталей для строительства животноводческих комплексов по от­ корму свиней на 108 тыс. голов каждый (общей произ­ водственной площадью 136 тыс. м2) и два комплекта конструкций и деталей для строительства животновод­ ческих комплексов по откорму молодняка крупного рога­ того скота на 9,8 тыс. голов каждый (общей производст­ венной площадью (62 тыс. м2).

На комбинате изготовляют следующие виды железо­ бетонных конструкций (рис. 24): полурамы двух типо­ размеров, балки, колонны двух видов, наружные трех­ слойные панели, утепленные пенопластом, внутренние перегородки, плиты покрытий двух типоразмеров, эле­ менты подземной части (лотки каналов навозоудаления), элементы пола (балки, решетки) и др. Гюдовая програм­ ма комбината по выпуску изделий в плотном бетоне со­ ставляет около 70 тыс. м3. Он выпускает 20 видов изде­ лий 150 типоразмеров. На комбинате имеется цех по из­ готовлению плитного пенополистирола производитель­ ностью 45 тыс. м3 в год.

В состав комбината (рис. 25) входят административ­ но-бытовой и производственный корпуса, бетоносмеси­ тельный цех, склады готовой продукции, арматурной ста­ ли, заполнителей, цемента и эмульсола, цех пенополисти­ рола, сблокированный с ремонтной мастерской, компрес­ сорная, котельная и материально-технический склад.

Технологические процессы изготовления сборных же­ лезобетонных элементов разработаны итальянской фир­ мой «Гиза» с участием советских специалистов. Оснаст­ ка для изготовления несущих конструкций рассчитана на выпуск изделий по принятой в СССР модульной системе. При заполнении оснастки вкладышами можно изготов­ лять изделия требуемых размеров.

В главном корпусе (рис. 26), состоящем из пяти про-

90

Рис. 24. Сборные железобетонные элементы для живот­ новодческих комплексов, изготовляемые на ССК с им­ портным оборудованием

номенклатура изделий комплексов по откорму молодняка круп­

91

Рис. 25. Схема генерально­ го плана ССК для живот­ новодческих комплексов на импортном оборудовании

рола, сблокированный с ремонт­

котельная

летов по 18 м, размещено технологическое оборудование по изготовлению следующих изделий:

впролетах А — Б — полурам наружных стеновых па­ нелей и внутренних перегородок;

впролетах Б — Г —плит покрытий, балок покрытий, колонн помещений молодняка крупного рогатого скота, балок под решетчатый пол помещений для свиней, кор­ мушек, элементов лотка дефекации;

'балок под решетчатый пол и опоры помещений для мо­ лодняка крупного рогатого скота, промежуточных и торцовых кормушек для молодняка '1-го периода, лот­ ков с двумя торцовыми частями, промежуточных лотков

содной торцовой частью, перегородок бокса;

впролете Д — Е располагается арматурный цех. Для изготовления полурам применяют шести-и четы-

92

я

Ои

93

рехотсечные кассеты, позволяющие изгртовлять рамы для помещений пролетом 12—18 м. Борта кассеты верти­ кального типа открывают и закрывают шестью гидравли­ ческими цилиндрами. Бетонную смесь укладывают с по­ мощью двух самоходных бункеров с четырьмя и шестью разгрузочными отверстиями. Уплотняют бетон пневма­ тическими вибраторами, установленными на раме матри­ цы. Чтобы устранить действие вибрации, матрицу опира­ ют на специальные резиновые амортизаторы. Готовые из­ делия обрабатывают паром, который подают в регистры, встроенные в полости матриц. Система подачи пара снаб­ жена коллекторами распределения пара и сбора конден­ сата; модулирующий контрольно-измерительный прибор регулирует температуру тепловой обработки изделий.

Технологический процесс изготовления изделий за­ ключается в следующем: в очищенную и смазанную мат­ рицу укладывают арматуру и раствор с последующим уплотнением, затем в течение 10 ч изделия подвергают тепловой обработке, после чего открывают борта матри­ цы и мостовой кран переносит изделия на пост складиро­ вания в цехе. Матрицу очищают, смазывают, закрывают борта, и процесс изготовления балок повторяется.

Внутренние перегородки и плиты пола изготовляют в горизонтальных стендовых формах размером 6400Х Х4400 мм. Форма состоит из поддана, неподвижных бортов, бортов с электромагнитным креплением, нагре­ вающей крышки с регистрами для пара.

В очищенную и смазанную форму укладывают арма­ туру, затем бетонный раствор из бадьи, имеющей зат­ вор с пневмоприводом. Раствор уплотняют глубинными пневматическими вибраторами и отделывают поверх­ ность изделий пневматическими виброрейками. Затем с помощью гидроцилиндров закрывают нагревающую крышку и подают пар. Тепловая обработка продолжает­ ся 10 ч.

После тепловой обработки крышку поднимают, от­ ключают магниты, служащие для крепления бортов; поддон кантуют в положение, близкое к вертикальному. Изделия с помощью мостового крана снимают и транс­ портируют в зону предварительного складирования. Под­ дон возвращают в первоначальное положение, форму очищают, смазывают и процесс изготовления изделий повторяют.

Наружные панели изготовляют в горизонтальных

94

стендовых формах размером 6400X4400 мм, состоящих из поддона, кантование которого осуществляется гидро­ цилиндром, неподвижных бортов, бортов с электромаг­ нитным креплением, нагревающей крышки.

В очищенную и смазанную форму устанавливают ар­ матурную сетку, из бадьи подают бетонный раствор, нижний слой которого толщиной 6 см укладывают в форму и уплотняют глубинными пневматическими виб­ раторами. Затем укладывают утеплитель (пеноцолистирол) толщиной 8 см, устанавливают верхнюю сетку и укладывают верхний слой бетона толщиной 4 см, кото­ рый заглаживают виброрейкой. Нагревающая крышка закрывает изделие с помощью гидроцилиндров, а в фор­ му подается пар. Тепловая обработка продолжается 8 ч.

Затем крышку поднимают и отключают электромаг­ ниты. Поддон кантуют в положение, близкое к верти­ кальному. С помощью мостового крана изделия транспор­ тируют к месту предварительного складирования. Форму возвращают в горизонтальное положение, очищают, сма­ зывают и процесс производства наружных панелей пов­ торяют.

Для производства панелей покрытия используют следующее оборудование: монорельс кольцевого типа с четырьмя тельферами грузоподъемностью по 4 т, бетоно­ укладчик, пневматические вибраторы, пневматические виброрейки для отделки поверхности панелей. Техноло­ гический процесс их производства сводится к следую­ щим операциям: очистке и смазке матриц, укладке ар­ матуры, укладке и уплотнению бетона, отделке его ио- іверхно-сти, тепловой обработке панелей, распалубке формы.

Бетонную смесь из бетоносмесительного цеха ленточ­ ными транспортерами подают в раздаточные бункера, из которых она поступает в бетоноукладчик.

Тепловую обработку изделия проходят в пакетах тер­ моформ. Сверху пакеты покрывают обогревающими щи­ тами. Пар подают в регистры форм и обогревающих щи­ тов. Тепловая обработка продолжается 10 ч. Затем изде­ лие распалубливают благодаря устройству уклона бор­ та матрицы. Распалубленные изделия транспортируют мостовым краном к месту предварительного складирова­ ния в цехе.

Кровельные балки изготовляют в форме с неподвиж­ ными бортами, служащей для одновременного формова-

95

ния двух изделий. Борта формы имеют уклон, что обес­ печивает съем изделий. Формы очищают, смазывают, ук­ ладывают арматуру. Бетонный раствор подают из бадьи, имеющей затвор с пневмоприводом. Уплотняют раствор пневмовибраторами. Тепловая обработка изделия паром

продолжается 8 ч.

Колонны изготовляют в формах, рассчитанных на од­ новременное производство двух изделий. Форма состоит из поддона, подвижных бортов с механическим крепле­ нием, подвижных торцовых стенок и вкладышей, обеспе­ чивающих выпуск колонн разной высоты. В очищенную и смазанную форму укладывают арматуру. Бетонный раствор подают из бадьи, имеющей затвор с пневмопри­ водом. Уплотняют раствор пневматическими вибратррами, установленными на форме. Тепловая обработка из­ делий паром продолжается 8 ч.

Балки под решетчатый пол изготовляют в форме мно­ госекционного типа с неподвижными бортами. Между бо­ ковыми и промежуточными бортами размещены регист­ ры для обогрева форм. Форма обеспечивает одновремен­

дают бадьей, уплотняют пневматическими вибраторами. Тепловая обработка длится 8 ч.

Кормушки изготовляют в формах вертикального типа с подвижными бортами. Бетонный раствор в формы по­ дают из бадьи, которую доставляют к месту укладки мостовым краном. Уплотняют его пневматическими виб­ раторами, установленными на форме. Тепловая обра­ ботка изделий паром длится 10 ч. Затем изделия распа-

пневматическими вибраторами, установленными на фор­ ме. Тепловая его обработка паром длится 8 ч. Затем бор­ та формы раздвигают, изделия переносят мостовым кра­ ном к месту выдержки.

Оборудование для производства элементов решетча-

96

того пола включает форму из стеклопластика, бункер и вибрирующий стол. Поддоны с элементами вручную ук­ ладывают в стеллажи и закрывают обогревающими крышками.

Бункер емкостью 200 л имеет разгрузочное отверстие, открываемое вручную, и вибратор для распределения бе­ тона, смонтированный на раме. Бетон в бункер доставля­ ют бадьей, подаваемой краном.

Технологический процесс производства изделий сос­ тоит из очистки и смазки форм, укладки арматуры и бе­ тонного раствора, тепловой обработки изделий (12 ч). После тепловой обработки изделия укладывают в кон­ тейнеры и переносят краном в зону выдержки.

Установка для изготовления панелей решетчатого по­ ла помещений для молодняка крупного рогатого скота

1-го и 2-го периодов предназначена для непрерывной штамповки изделий. Установка самостоятельно пере­ двигается вдоль линии формования. Она оборудована приводом передвижения, имеет расходный бункер ем­ костью 700 л с системой выдачи бетонного раствора, форму, которая посредством гидравлической системы перемещается по вертикали, при этом происходит рас­ палубка свежеотформованных изделий. Тепловая обра­ ботка изделий длится 12 ч и выполняется под колпаком.

Перегородки бокса изготовляют в кассетной форме с подвижными бортами, обеспечивающими одновремен­ ное изготовление десяти изделий.

Технологический процесс изготовления изделий сле­ дующий: в очищенную и смазанную форму устанавлива­ ют арматуру, укладывают бетонный раствор из бадьи и уплотняют пневматическими вибраторами, закрепленны­ ми на форме. Тепловая обработка изделия длится 8 ч. Затем распалубленные изделия транспортируют мосто­ вым краном в зону выдержки.

Балки под решетчатый пол фермы изготовляют в кас­ сетных формах многосекционного типа с неподвижными бортами. Форма обеспечивает одновременную формовку десяти элементов и их последующий съем за счет накло­ на бортов. Бетонный раствор подают из бадьи и уплотня­ ют пневматическими вибраторами, установленными на форме.

Технологический процесс изготовления изделий состо­ ит из очистки и смазки форм, укладки арматуры и бетон-

ного раствора с последующим уплотнением, тепловой об­ работки изделия паром в течение 8 ч. Затем распалуб­ ленные изделия транспортируют мостовым краном в зо­ ну выдержки.

Формы для производства торцовых и промежуточ­ ных лотков предназначены для одновременной формовки двух изделий. Технологический процесс их изготовления состоит из очистки и смазки формы, укладки арматуры, бетонного раствора с последующим уплотнением и обли­ цовочных плиток, тепловой обработки изделий паром в течение 12 ч.

Бетон укладывают в формы из бункеров, в которые бадьей подают раствор. Бункер имеет разгрузочное от­ верстие с затвором рычажного действия и перемещается по рельсам вдоль линии формования. Изделия подвер­ гаются тепловой обработке под обогревающими колпа­ ками.

Подача материалов в формовочный цех и вывоз го­ товых изделий. Бетонную смесь из бетоносмесителей транспортируют к распределительным ковшам по лен­ точным транспортерам. Ковши имеют пять фиксирован­ ных постов выдачи, перемещаются по двурельсу и выгру­ жают бетонную смесь в бадьи, имеющие затворы с пнев­ моприводами. Затем мостовой кран подает бадьи к мес­ там укладки бетона. К установке для производства плит покрытия бетонная смесь поступает с передвижного лен­ точного транспортера.

Арматурные каркасы электрокаром подаются в фор­ мовочные пролеты и мостовым краном переносятся к местам укладки. Хранят необходимый запас арматурных элементов у мест укладки.

Смазку для форм приготовляют в специальном отде­ лении и потрубопроводам подают к местам потребления.

98

3. Организация производства клееных деревянных конструкций

При исігользовании легких индустриальных деревян­ ных конструкций в сельском строительстве снижается трудоемкость монтажа, сокращаются сроки строительст­ ва, уменьшается стоимость зданий, повышаются их эксп­ луатационные качества. Наиболее совершенными явля­ ются клееные и клеефанерные деревянные конструкции, из которых создают изделия любой формы, сечения и длины механизированным способом. При изготовлении большепролетных конструкций можно использовать ма­ ломерный пиломатериал и материал пониженного каче­ ства, что снижает расход древесины. Срок службы клее­ ных деревянных конструкций при соблюдении техниче­ ских условий на их изготовление, защиту и эксплуата-