книги из ГПНТБ / Бенцман, Б. Л. Резервы, качество, эффективность

удовлетворяющая всем требованиям ГОСТов, ТУ и нор­ малей, с полным отсутствием ошибок и т. д.

3.Процент возвращенной технической документации на всех стадиях контроля.

4.Количество документации с ошибками, возвращен­

ной с производства.

Опыт показывает, что система бездефектного проекти­ рования обеспечивает значительный экономический эф­ фект. Так, на Саратовском заводе тяжелого машино­ строения раньше довольно часто имели место ошибки в конструкторской документации, что приводило к излиш­ ним затратам в производстве. С внедрением в отделе главного конструктора саратовской системы мероприя­ тий по повышению качества продукции были проведены различные организационные усовершенствования: изме­ нен порядок подготовки и обращения технических проек­ тов и заданий, на основе которых разрабатывается доку­ ментация; введена система наглядного учета результатов труда конструкторов, улучшена организация рабочих мест и др. Работа конструкторов стала оцениваться прежде всего по таким показателям, как надежность и долговечность, наименьшая металлоемкость и трудоем­ кость изготовления проектируемого изделия. По оконча­ нии разработки всего комплекса документации (чертежи общих видов, расчет на механическую прочность, специ­ фикации и т. д.) конструктор сдает ее проверяющему, ко­ торый анализирует материал до обнаружения первой ошибки. Обнаружив ошибку, проверяющий возвращает документацию на доработку. После доработки конструк­ тор сдает работу на повторную проверку только после разрешения начальника своего бюро; каждый случай дефекта чертежей обсуждается среди членов коллектива. Повышена также материальная ответственность (как конструктора, так и проверяющего) за случаи брака.

За четыре года применения данной системы дефекты в конструкторской документации уменьшились в 3,7 раза, а брак в производстве по вине конструкторского отде­ л а — более чем в 6 раз. На ряде других предприятий Саратова система бездефектного проектирования позво­ лила сократить время разработки высококачественной технической документации на 28—39 процентов, а затра­ ты на нее — на 20 процентов и более.

На стадии производства изыскание резервов прежде

81

обусловливает выпуск высококачественных изделий. За­ дача обеспечения заданного качества состоит в том, что­ бы изыскивать такие методы производства и его органи­ зации, которые бы гарантировали выпуск требуемых из­ делий с заданными свойствами и наименьшими издерж­ ками.

Важнейшими организационными моментами системы являются: .координирование на предприятиях всех про­ цессов, связанных с достижением заданного уровня ка­ чества выпускаемой продукции; обеспечение научно-ме­ тодического руководства деятельностью подразделений; анализ (фактического уровня качества изделий и причин неисправностей, обнаруженных в процессе производства и эксплуатации; разработка целенаправленных меропри­ ятий по их устранению.

Производственно-техническая база саратовской си­ стемы—прогрессивная технология и современная техни­ ка, обеспечивающие 'бездефектное изготовление продук­ ции на каждом рабочем месте, на каждом участке, на всех стадиях производства.

Действенное управление качеством продукции воз­ можно только при условии неукоснительного соблюдения предусмотренных технической документацией требова­ ний. Всякие отступления от требований технической до­ кументации приводят к утрате стабильности и однород­ ности продукции и в конечном счете к снижению запро­ ектированного технико-экономического уровня изделий. Саратовская система мероприятий по повышению качест­ ва продукции, основанная на принципе бескомпромиссно­ сти, является действенным методом укрепления техноло­ гической дисциплины, повышения роли технической до­ кументации. Она обеспечивает усиление ответственности за качество продукции каждого исполнителя: рабочего, мастера, начальника участка и цеха, техника и инже­ нера.

Саратовская система мероприятий по повышению ка­ чества продукции предусматривает рациональную орга­ низацию технического контроля, основанную на высоко­ развитом самоконтроле, на оперативной проверке и объ­ ективной оценке качества результатов труда.

Для оценки качества результатов труда применяются соответствующие показатели, которые дифференцируют­ ся в зависимости от специфики производства.

63

В машиностроении, например, для оценки качества работы 'используются такие показатели:

—брак в процентах к валовому выпуску;

—возврат продукции от ОТК внутри цеха (коли­ чество деталей, узлов, изделий, отклоненных от при­

емки после обнаружения первого дефекта);

—возврат продукции от цехов-потребителей цехуизготовителю (количество возвращенных дефектных деталей, узлов, монтажей);

—сдача деталей, узлов, монтажей заказчику с пер­ вого предъявления (в процентах к предъявленному количеству);

—сдача окончательно собранных изделий заказчи­ ку с первого предъявления (в процентах к предъяв­ ленному количеству);

—количество рекламаций и сумма претензий по ним.

На предприятиях химической промышленности для этих целей применяются: процент выдерживания техно­ логических параметров, выход годной продукции (в про­ центах, количество замечаний «а 1 тонну годной продук­ ции, количество работников, обеспечивающих 100-про­ центное выдерживание технологических параметров и 100-процентный выход годной продукции, рекламации, количество и сумма претензий).

Применение подобных показателей позволяет скон­ центрировать внимание на важнейших моментах по обес­ печению высококачественного изготовления продукции, дает возможность анализировать и сравнивать результа­ ты работы различных подразделений, своевременно вы­ являть действенность проводимых мероприятий.

Многолетний опыт показывает, что применение сара­ товской системы обеспечения выпуска высококачествен­ ной продукции дает большой эффект, который позволяет значительно повысить эффективность производства. По­ кажем это на примере Ѳнгельсского троллейбусного за­ вода им. Урицкого. Здесь с момента внедрения саратов­ ской системы возросла сдача продукции с первого предъ­ явления, улучшились технико-экономические характери­ стики троллейбуса. Значительно повышена долговечность ответственных узлов и продолжительность работы трол­ лейбуса до первого капитального ремонта. Осуществлен ряд мероприятий по улучшению внешнего вида троллей-

64

буса, условий труда водителей н комфорта для пассажи­ ров.

Внедрение саратовской системы позволило получить заводу весьма большой экономический эффект (табл. 4).

Т а б л и ц а 4

Экономический эффект, полученный на заводе им. Урицкого от внедрения саратовской системы за 7 лет

За 7 лет доля брака в валовой продукции снизилась в 3,4 раза, число рекламаций — в 37 раз.

Потери от рекламаций за тот же период времени уменьшились почти в 2іО раз. Число рабочих, владеющих личным клеймом, возросло с 3 человек до 231 человека, то есть в 77 раз. 'Развитие самоконтроля привело к со­ кращению 'численности контрольного аппарата на каж­ дую Ш00 человек промышленно-производственного пер­ сонала.

Значительная экономия будет получена и на предпри­ ятиях городского транспорта, поскольку возросла долго­ вечность троллейбуса и его надежность в работе. Увели­ чение долговечности приведет к снижению затрат на ка­ питальный ремонт в процессе эксплуатации. В резуль­ тате этого экономия у предприятий-потребителей соста­ вит і(на годовой выпуск троллейбусов) не менее 260 ты- , сяч рублей.

Повышение надежности троллейбусов приведет к со-

кращению эксплуатационных расходов (в связи с сокра­ щением объема ремонтных работ) и снижению потерь из-за простоев. За счет этого потребители получат (в рас­ чете на годовой выпуск 1500 троллебуйсов) экономию в сумме около 300 тысяч рублей.

Таким образом, последовательное внедрение саратов­ ской системы мероприятий по повышению качества 'про­ дукции позволяет вскрывать и использовать большие ре­ зервы экономии, роста 'производительности общественно­ го труда. Реализация внутрипроизводственных резер­ вов— важнейший путь выпуска высококачественной про­ дукции при минимально необходимых издержках произ­ водства.

Повышение качества продукции — это разработка и освоение выпуска изделий с 'более высокими технико-эко­ номическими свойствами и параметрами. Система мер по повышению качества подразделяется на две части: улуч­ шение качества уже освоенной продукции и создание ка­ чественно новых ее видов.

Решая проблему обеспечения заданного качества, мы имеем дело с устранением конструктивных, технологиче­ ских и прочих недостатков и доведением параметров ка­ чества продукции до уровня стандартов, технических ус­ ловий и другой технической документации. Повышение качества продукции означает создание новых видов и мо­ дификаций изделий, более прогрессивных конструкций, соответствующих состоянию и тенденциям научно-техни­ ческого прогресса. При этом потребительские свойства улучшаются до таких размеров, когда становится оправ­ данным и целесообразным присвоение данному изде­ лию нового наименования (модель, марка, сорт и т. п.), что фиксируется в соответствующих нормативных доку­ ментах (ГОСТах и ТУ).- Для оправданного присвоения продукции нового наименования необходимо такое улуч­ шение параметров качества, которое бы обеспечивало получение должного экономического эффекта, повышало производительность общественного труда.

Таким образом, повышение качества продукции свя­ зано не только с совершенствованием традиционных ви­ дов продукции, но и с разработкой и освоением новых ее видов. Это относится и к технике, и к материалам, и к предметам потребления.

Как обеспечение заданного уровня качества, так и

6&

цесс создания .продукции с оптимальными 'потребитель­ скими свойствами. Скажем, успешное решение проібле-' мы обеспечения заданного качества требует организации постоянных связей между поставщиком и потребителем, систематического изучения свойств продукции в процес­ се ее эксплуатации (применения). Достоверная и исчер­ пывающая информация потребителей позволяет более обоснованно и оперативно проводить усовершенствова­ ния в производстве, исключающие те или иные дефекты продукции. Наряду с этим подобная информация путем обратной связи оказывает .влияние на проектирование новых изделий, побуждает изыскивать новые конструк­ тивные решения, подбирать иные материалы для их из­ готовления.

С другой стороны, планомерное повышение качества ■продукции оказывает воздействие на характер и содер­ жание действий по его обеспечению. Чтобы, например, освоить выпуск изделия с лучшими технико-экономиче­ скими показателями, предприятие должно внести соот­ ветствующие изменения в технологию, средства и мето­ ды технического контроля, правила приемки продукции и т. п., причем нередко осуществление мер по обеспече­ нию заданного качества одновременно приводит и к его ■повышению. Так, на предприятиях по производству хи­ мических волокон важнейшую роль в обеспечении задан­ ного качества играет применение системы 100-процент­ ного выдерживания технологических параметров. Эта система, как показывает опыт ее внедрения па предпри­ ятиях Саратовской области, резко повышает 'гарантиро­ ванность выпуска продукции с заданными (предусмот­ ренными в ГОСТах и ТУ) свойствами. И вместе с тем достигается повышенный выход продукции первым сор­ том.

Использование резервов эффективности, связанных со сдвигами в качестве продукции, непосредственно затра­ гивает все стороны воспроизводства продукции. Эти ре­ зервы образуются и реализуются как при проектирова­ нии и конструировании, так и в процессе производства продукции и ее эксплуатации. 'При этом следует иметь в виду, что на каждом из этих этапов не только, создают­ ся возможности для реализации эффекта от повышения качества на последующих стадиях, но и ,в определенной мере используется потенциал экономии,

68

Проблема систематического и неуклонного возраста­ ния эффективности .в .полной мере может быть решена лишь при комплексном использовании возможностей оп­ тимизации качества продукции на всех стадиях воспроиз­ водства. Решающая роль здесь принадлежит так назы­ ваемой предпроизводственной стадии. Именно при .проек­ тировании и конструировании определяются требования к .качеству, закладываются изменения в потребительские свойства изделий.

Покажем это на примере зуборезного полуавтомата модели ÖG2&B. Этот полуавтомат предназначен для чи­ стового нарезания высокоточных конических и гипоидных колес. Его применение по сравнению со старой моделью 5А27С4П позволяет повысить точность нарезаемых шес­ терен с 7-й до 6-й степени, в результате их долговечность возрастает примерно в 2,6 раза. Новая модель имеет и более высокую производительность. Если на станке 5А27О40П на операцию .«чистовое нарезание» шестерни с модулем 8 и числом зубьев 6 затрачивается 6 минут, то на станке новой модели — только 3,6 минуты.

Более высокие показатели качества станка новой мо­ дели достигнуты за счет ряда конструктивных усовер­ шенствований: вместо червячных применены гипоидные пары, уменьшена .кинематическая цепь обкаток (8 пар шестерен вместо 12), использованы оригинальные кон­ струкции «люльки» и «бабки», повышены точностные ха­ рактеристики деталей.

Значительные конструктивные изменения привели к возрастанию затрат как на предпроизводственной ста­ дии (проектирование и конструктирование, изготовление опытного образца и его испытание), так и в процессе серийного изготовления (табл. 5).

Вместе с тем наблюдается уменьшение затрат на предприятиях — потребителях новых станков. Здесь до­ стигается экономия в расчете на 1 станок в год в разме­ ре 4692 рубля. Кроме того, применение более долговеч­ ных шестерен дает экономию от снижения затрат на те­ кущий ремонт автомобилей. Экономический эффект у по­ требителей автомобилей составит 31387 рублей в под. Стало быть, от применения станка повышенного качест­ ва народное хозяйство получит экономический эффект в сумме 05-979 рублей, а дополнительные приведенные за­ траты на предпроизводственной стадии и .в процессе про-

69

70