книги из ГПНТБ / Бенцман, Б. Л. Резервы, качество, эффективность

Нужно также иметь в виду, что замена старой тех­ ники новой сопровождается изменением соотношений между затратами труда вспомогательных и обслужива­ ющих рабочих на каждый час труда основных производ­ ственных рабочих. Абсолютное и удельное снижение за­ трат труда на вспомогательные и обслуживающие про­ цессы достигается тогда, когда новая техника концен­ трирует в единице ее условной ремонтной сложности и стоимости большую мощность. Это, например, имело место при замене 5 резьбофрезерных полуавтоматов 2 резьбонакатными. Суммарная ремонтная сложность здесь уменьшилась с 60 ремонтных единиц до 12.

В других случаях, когда вводится более производи­ тельный, но и более сложный технологический процесс,, требующий увеличенного объема работ по ремонту и другим видам технического обслуживания, удельные за­ траты труда обслуживающих и вспомогательных рабо­ чих возрастают. Увеличение мощности станка снижает затраты труда на осуществление производственной опе­ рации, но это само по себе не приводит к снижению за­ трат труда по доставке деталей на рабочее место, по изготовлению и восстановлению режущего инструмента и т. д. Чтобы снизить эти затраты, необходимо обратить особое внимание на повышение уровня механизации и организации труда транспортников, ремонтных рабочих, инструментальщиков и т. д.

Прогресс на базе замены однотипного оборудования приводит также к существенным изменениям структуры себестоимости обработки деталей. Наглядное представ­ ление об этом дает табл. 21. Общая тенденция изменений состоит в том, что в себестоимости обработки деталей уменьшается доля заработной платы производственных рабочих (при одновременном увеличении их заработ­ ков). Обусловлено это тем, что повышение производи­ тельности труда при внедрении новой техники неизбежно приводит к экономии живого труда, а стало быть, и к снижению за’грат на его оплату в расчете на единицу продукции. Однако идентичного уменьшения расходов, по эксплуатации оборудования и поддержанию его в работоспособном состоянии не происходит, ибо возрас­ тает техническая оснащенность производства. Более того, эти расходы на единицу продукции при более сложной технике могут существенно увеличиться. Такое, напри­

111

мер, имеет место при замене сухого полирования дета­ лей гидрополированием. Если указанные расходы на единицу продукции и снижаются, то в меньшей степени, чем экономится труд рабочих.

Скажем, применение фрезерно-центровального полу­ автомата (вместо горизонтально-фрезерного станка) в расчете на одну обрабатываемую деталь сократило за­ траты на заработную плату рабочего почти на 69 про­ центов, а все расходы по содержанию и эксплуатации оборудования снизились только на 20—30 процентов. Стало быть, совершенствование технического уровня про­ изводства без принципиальных изменений в его техно­ логии сопровождается возрастанием значимости в себе­ стоимости продукции расходов, связанных с работой оборудования. Выбор оборудования, его полная опти­ мальная загрузка, хорошо организованные и высокока­ чественные ремонты и обслуживание становятся все бо­ лее важным фактором снижения затрат на выпуск про­ дукции требуемого качества.

Внедрение принципиально новых технологических процессов

Наиболее рельефно сдвиги в экономике производства происходят при замене существующей технологии прин­ ципиально новыми методами. При такого рода усовер­ шенствованиях меняется принцип переработки или об­ работки сырья (материалов). В результате достигается не только экономия живого труда, но и более эффектив­ ное использование предметов труда.

Экономия труда и средств при новых технологиче­ ских, процессах обеспечивается при одновременном улуч­ шении качества изготовляемых изделий. Возьмем, на­ пример, современные прогрессивные способы литья. Их применение взамен литья в песчаные формы не только позволяет экономить металл, снижать трудоемкость ме­ ханической обработки деталей, но и дает возможность улучшать качество литых заготовок, причем улучшение качества отливок, получаемое при одних прогрессивных методах литья, приводит к увеличению износостойкости деталей и узлов и тем самым повышает степень надеж­ ности и долговечности готовых изделий в процессе по­ требления (эксплуатации). Использование же других

Д 2

специальных способов литья непосредственно не изме­ няет качественных характеристик отливок, но сущест­ венно повышает выход годных, то есть снижает затраты на обеспечение заданного качества продукции. В свою очередь, замена литья объемной холодной штамповкой и штампо-сварными конструкциями таит в себе большие возможности улучшения качества разнообразных дета­ лей и узлов машин и снижения их веса (материалоем­ кости). Подсчитано, что для замены 2 миллионов тонн стального и чугунного литья требуется 1 миллион тонн листового проката. При этом экономия на эксплуатаци­ онных расходах составит более 280 миллионов рублей, а на капитальных вложениях — свыше 750 миллионов.

Как видно из табл. 22, с внедрением современных электрофизических и электрохимических методов выход годных деталей возрастает в 2—6,3 раза. За счет этого создается большая экономия в производстве, повышает­ ся эффективность использования производственных ре­ сурсов, снижается себестоимость изделий. Накопленный у нас и за рубежом опыт показывает, что коренные сдви­ ги в качественные свойства обрабатываемых изделий вносит лазерная технология. Она позволяет с меньшими затратами получать изделия с такими характеристика-

ми, которые гарантируют их высокую надежность и ка­ чество в процессе эксплуатации.

Капитальные затраты в принципиально новые, про­ грессивные технологические усовершенствования — од­ но из наиболее эффективных направлений развития дей­ ствующих предприятий. Об эффективности капитальных вложений на эти цели наглядно свидетельствуют данные табл. 23.

Как видим, по сравнению с обработкой резанием хо­ лодная штамповка обеспечивает снижение себестоимо­ сти почти до 80 процентов, а горячая штамповка — на 22—48 процентов. Получение отливок в кокиль по срав-

'нению с литьем в землю на ряде машиностроительных заводов снизило себестоимость деталей на 4—36 процен­ тов. По сравнению с литьем в землю литье под давле­

нием снижает себестоимость изготовления деталей на 37—64 процента, а литье по выплавляемым моделям — на 2—66 процентов. Необходимые для внедрения новых методов технологии капитальные вложения окупаются в весьма короткие сроки.

Анализ вскрывает следующие закономерности эконо­ мии общественного труда на базе принципиальных усо­ вершенствований технологии: эксплуатационные затра­ ты (себестоимость продукции) сокращаются, а едино­ временные вложения возрастают; одновременно снижа­ ются как эксплуатационные, так и единовременные за­ траты. При этом во всех случаях на сопоставимый объем производства требуются меньшие совокупные приведен­ ные затраты.

Возрастание первоначальных затрат имеет место тогда, когда действующие методы технологии с большой долей затрат ручного труда заменяются новыми, обеспе­ чивающими комплексную механизацию и автоматиза­ цию. В частности, это наблюдается при внедрении совре­ менных методов электротехнологии, ряда прогрессивных методов литья, холодной высадки вместо горячей штам­ повки. Например* при замене газовой сварки автомати­ ческой электродуговой капиталовложения в сварочное оборудование увеличиваются в 136 раз, а при внедрении

когда при нагреве заготовок под штамповку природный газ заменяется токами высокой частоты.

114

Т а б л и ц а 24

Сокращение потребности в производственных площадях на сопоставимый объем производства

нием холодной штамповкой снизила затраты на обору­ дование (на одинаковый объем производства) на 14—26 процентов, а потребность в производственных площадях уменьшилась на 55—68 процентов. Поэтому с внедре­ нием новой техники происходят прогрессивные измене­ ния в структуре основных фондов. В общей их стоимости возрастает удельный вес активной части (станков, ма­ шин, аппаратов и т. п.) и снижается удельный вес произ­ водственных зданий. Известное представление об этом дает табл. 25.

При прогрессивной технологии на базе принципиаль­ но новых видов оборудования достигается большая эко­ номия живого труда. В ее основе лежит резкое повыше­ ние технической вооруженности труда. При этом в одних случаях темпы роста электровооруженности отстают от роста производительности труда, а в других случаях на­ блюдаются обратные соотношения.

Темп роста электровооруженности труда отстает от темпа роста производительности, когда каждый киловатт установленной мощности приводит в движение ори новой

117

технологии рабочие органы машин, обладающие боль­ шей производительной способностью. Например, пресс, как более прогрессивный тип оборудования по сравне­ нию с металлорежущим станком, обладает большим по­ тенциалом производительности в каждой весовой и объ­ емной единице. Для выпуска определенного количества продукции на металлодавящем оборудовании требуется значительно меньшее число рабочих, чем при выполне­ нии того же объема работ на режущем оборудовании. Анализ десятков деталей с различной серийностью их изготовления на предприятиях многих отраслей машино­ строения показал, что затраты труда производственных рабочих снизились при холодной штамповке на 23,2— 96,6, при горячей штамповке — на .17,2—51,3 и при холод­ ной высадке — в среднем на 65 процентов.

Темп роста электровооруженности опережает темп роста производительности труда, когда коренным обра­ зом изменяется структура технологического процесса. Это направление, в частности, характерно для современ­ ных методов электротехнологии, при которых резко воз­ растает электроемкость производства. В то же время внедрение методов электротехнологии приводит к уско­ рению процесса обработки деталей, исключает ряд про­ изводственных операций. Так, при автоматической элек­ тродуговой сварке не требуется времени на разделку кромок шва, в 2—4 раза уменьшается число проходов. В силу того что значительно повышается удельный вес машинного времени, появляется возможность для много­ станочного обслуживания. Скажем, при механическом

118

шлифовании конусов корпуса распылителя норма обслу­ живания была 1:1, а при электроискровом шлифова­ нии 1 :2. Применение электроискрового шлифования в данном случае привело к сокращению затрат рабочего времени почти в 8 раз.

Большие возможности экономии трудовых затрат за­ ключены в современных методах точного литья, причем при различных методах точного литья экономия труда имеет довольно большие колебания. Так, например, за­ мена литья в землю литьем в кокиль при изготовлении разных деталей машин снизила трудоемкость на 8—35 процентов. При литье под давлением деталей из цветных металлов трудоемкость их изготовления снизилась (по сравнению с литьем в землю) на 41—95'процентов. Литье по выплавляемым моделям мелких деталей сложной конфигурации требует на 20—71 процент меньших за­ трат труда, чем при обработке резанием.

Характерная черта методов точного литья прежде всего заключается в том, что меняется содержание и структура технологического процесса. Замена, напри­ мер, песчаной формы металлической сокращает и устра­ няет основные виды брака в литейном производстве, резко уменьшает работы по обрубке и очистке отливок, облегчает условия труда литейщиков.

Главная экономия труда при точных методах литья получается от резкого сокращения механической обра­ ботки. При литье по выплавляемым моделям затраты труда по механической обработке сокращаются во мно­ гих случаях до 80 процентов и более. При литье под дав­ лением механическая обработка уменьшается нередко на 95—98 процентов, а в ряде случаев она практически ис­ ключается. Из современных методов литья именно литье под давлением наиболее высоко оснащено и механизи­ ровано. Поэтому обычно при данном способе достигает­ ся наибольшая экономия в затратах труда (до 90 про­ центов и даже более).

С применением точного литья меняются пропорции в распределении труда между технологическими переде­ лами на предприятии. Определенное представление об этих изменениях дает табл. 26.

Одним из наиболее прогрессивных и эффективных на­ правлений совершенствования технологии является при­ менение химических и физических методов обработки.

119

Т а б л и ц а 26

Изменение структуры трудоемкости деталей

Применение электрохимической размерной обработки металлов повышает производительность труда по срав­ нению с механической обработкой в 6—8 раз, а в неко­ торых случаях более чем в 10 раз. По данным ЭНИМСа, экономический эффект от внедрения одного станка для электрохимической заточки и , шлифования инструмента и изделий составляет примерно 4700—4800 рублей в год, а от внедрения станка для снятия заусенец и полирова­ ния поверхностей детален 1600—1800 рублей. На Нев­ ском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина внед­ рена электрохимическая обработка труднообрабатывае­ мых сталей и сплавов при изготовлении лопаток турбин. Новая технология позволила повысить производитель­ ность по сравнению с токарно-копировальной обработ­ кой в 4 раза, фрезерно-копировальной — в 6 раз, шли­ фованием и полированием — в 10—12 раз.

В последнее время в металлообработке начинают использоваться принципиально новые физические мето­ ды, к которым, в частности, относится лазерная техноло­ гия. Теоретически и экспериментально доказано, что электронный луч можно использовать для получения па­ зов, отверстий, глухих фасонных полостей, сложных и миниатюрных контуров, сварки, плавления металла и т. д. Весьма важно то обстоятельство, что обрабатываемость

120