книги из ГПНТБ / Бенцман, Б. Л. Резервы, качество, эффективность

s

разных материалов электронным лучом определяется только их химическими и термическими свойствами и не зависит от механических свойств. Это дает возможность воздействовать на самые твердые материалы: кварц, ке­ рамику, твердые сплавы и драгоценные камни. Очень легко поддаются обработке этим методом такие трудно­ обрабатываемые металлы, как тантал, титан, молибден, вольфрам. Лазерная технология может применяться как вместо обычной механической обработки, так и взамен других электрофизических методов. Она также позво­ ляет выполнить такие операции, которые ранее техни­ чески были неосуществимы. Это дает возможность со­ здавать наиболее высококачественные образцы новой техники.

Несмотря на то что лазерная техника требует до­ вольно больших затрат на ее создание и производство, эти затраты очень быстро окупаются. Последнее дости­ гается прежде всего за счет многократного ускорения процессов обработки, повышения уровня их автоматиза­ ции. Так, производительность лазерной установки для сверления черновых отверстий в заготовках часовых камней во много раз выше, чем применяющихся для этих целей механических станков К-15. В данном случае за­ траты на внедрение лазерных установок (при их освое­ нии и полной загрузке) окупаются примерно за 0,4 года.

Ранее для сверления смазочного конуса алмазных волок требовалось 16 высокочастотных станков, а для сверления их рабочей части — 18 электролитических станков. С использованием лазерной технологии для вы­ полнения указанных двух операций (на одинаковую го­ довую программу выпуска алмазных волок) нужно всего лишь четыре установки. Затраты на их внедрение (в раз­ мере 60 тысяч рублей) окупаются в течение 1,3 года.

Внедрение лазерной обработки обеспечивает много­ кратное повышение производительности труда. Напри­ мер, для механического сверления черновых отверстий в 1000 часовых камнях на станках К-15 требовалось 2,3 часа (при норме обслуживания 1:4), а при лазерной обработке — всего лишь 0,11 часа (при норме обслужи­ вания 2:5). Кроме того, отпала надобность в таких опе­ рациях, как наклейка и отклейка. На их выполнение ранее затрачивалось 0,423 иормо-часа на 1000 часовых камней. Ввиду большей надежности и точности процесса

121

лазерной обработки в 4,4 раза сократился объем сорти­ ровки. Если прежде на сортировку 1000 обработанных камней затраты труда составляли 0,98 нормо-часа, то при лазерной технологии — только 0,2 нормо-часа.

Большая экономия живого труда достигается и тогда, когда лазерная технология применяется взамен других электрофизических методов обработки. Так, при сверле­ нии смазочного конуса алмазной волоки на высокочас­ тотном станке сменная норма выработки составляла 60 штук, а при лазерной обработке— 180 штук. Сменная норма выработки при электролитическом сверлении рабо­ чей части алмазной волоки равна 17,4 штуки, а при ла­ зерной технологии — 200 штукам.

Приведенные материалы показывают, что расшире­ ние сферы применения прогрессивных методов техноло­ гии, систематическое повышение удельного веса совре­ менных методов точного литья, штамповки, сварки, элек­ трофизической и электрохимической обработки и т. д. является огромным резервом экономии затрат труда про­ изводственных рабочих. Однако при анализе эффектив­ ности новой техники и технологии нельзя ограничиваться снижением затрат труда только данной категории рабо­ тающих. Необходимо учитывать изменения совокупных затрат живого труда на предприятии. Меняются пропор­ ции в распределении труда между основными и вспомо­ гательными рабочими, между основными и вспомога­ тельными цехами (табл. 27).

При этом обнаруживаются две противоположные тенденции. В одном случае удельный вес затрат труда вспомогательных рабочих в общих затратах живого тру­ да на предприятии повышается, например при замене •обработки металлов резанием холодной штамповкой. При этом указанные структурные сдвиги происходят при крупной экономии живого труда в целом.

В другом случае затраты труда вспомогательных ра­ бочих на каждый час труда основных рабочих снижают­ ся. Это характерно, например, для замены металлорежу­ щего оборудования электротехнологическим. При элек­ трических способах обработки металлов часто отсутству­ ет инструмент, его функцию выполняет электрический ток, поэтому здесь экономится труд рабочих, занятых инструментальным обслуживанием.

Степень экономии живого труда, равно как и других

122

123

видов экономии, зависит от уровня автоматизации тех­ нологических процессов, их соответствия требованиям современной техники. Наличие значительного удельного веса вспомогательного времени в ряде новых технологи­ ческих процессов говорит о больших возможностях по­ вышения производительности труда за счет механизации

иавтоматизации. В условиях усложнения техники про­ изводства возрастает значение дальнейшего сокращения затрат труда вспомогательных рабочих.

Важное значение имеет анализ изменений величины

иструктуры себестоимости продукции, вызванных внед­ рением новых технологических процессов. Новая техни­ ка и прогрессивная технология оказывают комплексное

воздействие на себестоимость продукции: она снижается одновременно по всем или почти по всем элементам за­ трат на производство. Благодаря этому темп снижения себестоимости при внедрении принципиально новых ме­ тодов технологии значительно превосходит темп сниже­ ния себестоимости при модернизации оборудования или замене его однотипным. Особенно резко себестоимость может быть уменьшена при использовании современных электрофизических и электрохимических методов обра­ ботки. При их использовании экономия от снижения себе­ стоимости различных деталей достигает 50-—90 процен­ тов.

Одна из особенностей принципиально новой техноло­ гии состоит в том, что она служит источником экономии не только живого труда, но и материалов. Это наиболее рельефно проявляется в современных методах штампов­ ки и точного литья.

Анализ показывает, что замена обработки резанием холодной штамповкой ведет к значительной экономии ме­ талла до 60—70 процентов. Применение прогрессивных методов горячей штамповки снижает расход металла до 38 процентов, а внедрение холодной высадки ряда дета­ лей— до 16 процентов (по сравнению с горячей штам­ повкой) . При замене отливок деталей в песчаные формы центробежным литьем достигается экономия металла в пределах 6—14 процентов. При литье под давлением сложных тонкостенных деталей из цветных сплавов в ус­ ловиях массового и крупносерийного производства эко­ номия металла составляет не менее 30 процентов. Бла­ годаря высокой точности и чистоте поверхности загото-

124

125

вок при литье по выплавляемым моделям расход метал­ ла снижается на 25—80, а при литье в оболочковые фор­ мы — на 20—64 процента.

Новая техника и прогрессивная технология оказы­ вают неодинаковое влияние на изменение различных элементов себестоимости. Из табл. 28 видно, что по мно­ гим новым методам технологии обычно наибольшее сни­ жение (в расчете на единицу продукции) достигается по затратам на основные материалы (металл) и заработ­ ную плату производственных рабочих. Как уже отмеча­ лось, рост производительности труда и его экономия происходят на базе повышения фондовооруженности. Когда при внедрении прогрессивной технологии темп роста производительности труда обгоняет темп роста стоимости оборудования на одного производственного ра­ бочего (например, при замене резания холодной штам­ повкой), удельные капиталовложения и годовые аморти­ зационные расходы на единицу продукции уменьшаются. Однако обычно они снижаются в меньших размерах, чем удельные расходы на заработную плату рабочих. Если же темпы роста стоимости оборудования на одного про­ изводственного рабочего обгоняют темпы роста произво­ дительности труда, то удельные капитальные вложения и годовые амортизационные расходы на единицу про­ дукции возрастают. Это имеет место, в частности, при внедрении ряда современных методов электротехно­ логии.

Производительность живого труда на базе новой тех­ ники, как правило, возрастает заметнее, чем затраты, связанные с обслуживанием производства. Это приво­ дит к тому, что текущий ремонт и обслуживание новой техники в расчете на единицу продукции обходятся де­ шевле, чем при старой технике. Вместе с тем, когда срав­ нительно примитивное и простое оборудование заме­ няется сложным современным, указанные расходы на единицу продукции увеличиваются.

Рост электровооруженности труда при новых мето­ дах технологии ведет к соответствующим изменениям удельных затрат на электрическую энергию. Замена ре­ зания штамповкой и точными методами литья во многих случаях способствует более экономному расходованию электроэнергии. Вместе с тем внедрение ряда современ­ ных методов электротехнологии значительно увеличи­

126

вает расход электрической энергии на единицу продук­ ции.

В результате различной степени экономии по отдель­ ным элементам затрат внедрение прогрессивных мето­ дов технологии приводит к существенным структурным сдвигам в себестоимости продукции. Заметнее, чем при модернизации оборудования и его замене в пределах од­ ного и того же вида, проявляется тенденция к возраста­ нию удельного веса затрат овеществленного и снижению доли затрат живого труда. Конкретно это выражается в том, что в себестоимости деталей снижаются расходы на оплату труда. Вместе с тем с внедрением прогрессив­ ной технологии на базе новой техники в затратах на производство увеличивается доля расходов, связанных с функционированием и обслуживанием оборудования (амортизация, ремонт, оснастка, электрическая энергия). Так, например, при замене механического сверления чер­ новых отверстий часовых камней лазерной обработкой удельный вес затрат на заработную плату рабочих сни­ зился с 55,7 до 19 процентов. Доля же расходов по со­ держанию и эксплуатации оборудования возросла с 24,3 до 75,1 процента. При электролитическом способе свер­ ления рабочей части волок заработная плата (основная и дополнительная с начислениями на социальное страхо­

С применением лазерной обработки указанные статьи затрат в себестоимости обработки составляют соответ­ ственно 15,3 и 71,8 процента. Следовательно, чем боль­ ше насыщается производство современной техникой, тем больше возрастают требования к экономичности ремонт­ ного, инструментального и других видов обслуживания. Широкое распространение прогрессивных технологиче­ ских процессов на базе новой техники, выбор наилучших направлений их применения — важнейшие условия по­ вышения рентабельности предприятий, снижения себе­ стоимости высококачественной продукции.

Автоматизация производства

В современных условиях одним из важнейших на­ правлений прогрессивного-развития производства являет­ ся комплексная автоматизация. В нашей промышленно­ сти происходит процесс систематического расширения

127

комплексной автоматизации производства. На начало девятой пятилетки в промышленности действовало более 75 тысяч механизированных, автоматизированных и ав­ томатических линий. Только за 1971 год на промышлен­ ных предприятиях страны установлено около 9 тысяч механизированных поточных и свыше 1,5 тысячи авто­ матических линий, почти 4 тысячи участков, цехов и про­ изводств переведено на комплексную механизацию и автоматизацию.

Все более широким фронтом проводится комплекс­ ная автоматизация в промышленности Саратовской об­ ласти. За годы восьмой пятилетки введено 378 автомати­ ческих, механизированных и поточных линий, 122 ком­ плексно-механизированных и автоматизированных уча­ стка, цеха и производства.

Создание автоматических линий, являющихся осно­ вой комплексной автоматизации производства, осущестляется как на базе нового специализированного обору­ дования, так и с применением действующего. Использо­ вание действующего оборудования позволяет в значи­ тельной мере уменьшить капитальные вложения. Кроме того, ускоряются сроки создания, освоения и отладки линий, обеспечивается более тесная увязка с технологи­ ческим процессом. Недостаток такого рода линий — воз­ можность отставания техники от имеющихся передовых образцов. Отсюда — проблема модернизации оборудова­ ния и частичная его замена, что необходимо также для установления необходимой пропорциональности в про­ изводительности отдельных станков, включаемых в ли­ нию. Установление такой пропорциональности — усло­ вие наиболее полного использования оборудования и достижения высокой эффективности автоматических ли­ ний. Между тем в действующих автоматических линиях это требование нередко не соблюдается. Так, например, в автоматической линии по изготовлению болтов МІО, внедренной на Саратовском заводе им. В. И. Ленина, теоретическая производительность холодновысадочного пресса составляла 65, обрезного автомата — 110, резьбо­ накатного— 85 изделий в минуту. Это значит, что при полном использовании пропускной способности холодно­ высадочного пресса коэффициент использования произ­ водительности других автоматов равен соответственно всего лишь 59—76 процентам. Автоматические линии на

128

базе нового оборудования, безусловно, требуют больших капитальных затрат. Однако в конкретных условиях того или иного предприятия эти вложения довольно быстро окупаются, что обусловлено главным образом измене­ ниями в технологии на базе новой техники.

Экономически обоснованное внедрение автоматиче­ ских линий позволяет привести в действие большие ре­ зервы повышения эффективности производства. Возрас­ тает стабильность технологического процесса, установ­ ленные режимы выдерживаются в более жестких Пре­ делах. Поэтому достигается снижение брака и увеличи­ вается выход годных изделий с заданными, а нередко и с лучшими качественными характеристиками. По ряду исследованных нами линий выход годных изделий повы­ сился на 5—10 процентов и больше. Так, например, раньше выход годных колб ламп составлял 70 процен­ тов, а с внедрением автоматической линии он возрос до 78 процентов.

Автоматические линии прежде всего обеспечивают крупную экономию труда производственных рабочих. Снижение трудоемкости продукции достигается как за счет повышения часовой производительности оборудова­ ния, так и за счет увеличения норм обслуживания.

Как видно из табл. 29, по 20 исследованным линиям ряда машиностроительных заводов Саратова трудоем­ кость выполнения операций снизилась от 28 до 80 про­ центов. При этом происходят существенные структурные сдвиги в затратах живого труда. Среди рабочих, заня­ тых на технологических операциях, повышается удель­ ный вес наладчиков и снижается — станочников-опера- торов. Существенно изменяются и затраты труда на ре­ монтное, инструментальное и транспортное обслужива­ ние процессов изготовления деталей в связи с их автома­ тизацией. Количество ремонтников в связи с переходом от непоточных методов производства к автоматическим не только не уменьшается, а в несколько раз возрастает. Поэтому на каждый час труда производственного рабо­ чего затраты труда ремонтных рабочих увеличиваются. Аналогично изменяются также удельные затраты труда инструментальщиков. Что же касается затрат труда на межоперационную и межцеховую транспортировку изде­ лий, то они резко сокращаются.

Достигаемая при комплексной автоматизации эконо­

130