
- •Билеты тппп
- •1. Виды деформации полимеров, применяемых в тппп. Особенности деформационных свойств бумаги и картона. Виды деформации полимеров, применяемых в тппп.
- •Особенности деформационных свойств бумаги и картона.
- •2. Виды резальных работ в тппп. Подрезка стоп. Разрезка листов. Виды резальных работ в тппп
- •Подрезка стоп
- •Разрезка листов
- •3. Клеи и клеевые композиции, применяемые в тбпп
- •4. Варианты фальцовки.
- •Основные варианты фальцовки:
- •5. Типы клеевых соединений, применяемых в тбпп.
- •6. Общая характеристика машинной фальцовки. Способы машинной фальцовки. Общая характеристика машинной фальцовки
- •Способы машинной фальцовки
- •7. Схватывание и закрепление клеевого слоя. Схватывание
- •Закрепление
- •8. Изготовление и приклейка форзацев. Изготовление форзацев
- •Приклейка форзацев
- •9. Технология склеивания. Технологические требования к клеям Технология склеивания
- •Технологические требования к клеям:
- •10. Изготовление и присоединение вклеек Изготовление вклеек
- •Присоединение вклеек
- •11. Факторы, определяющие прочность и долговечность клеевых соединений. Эксплуатационные требования к клеям и клеевым соединениям. Факторы, определяющие прочность и долговечность клеевых соединений
- •Эксплуатационные требования к клеям
- •12. Технология скрепления книжных блоков.
- •13. Объекты и способы сушки в тппп. Особенности процесса сушки в тбпп. Объекты сушки в тппп
- •Способы сушки в тппп
- •Особенности процесса сушки в тбпп
- •14. Потетрадное шитье нитками книжных блоков.
- •15. Требования к полуфабрикатам и изделиям после сушки. Особенности сушки полуфабрикатов брошюровочно-переплетного производства. Требования к полуфабрикатам и изделиям после сушки
- •Особенности сушки полуфабрикатов брошюровочно-переплетного производства
- •16. Шитье книжных блоков проволокой.
- •17. Виды сушки полуфабрикатов в тбпп. Конвективная сушка
- •Радиационно-конвективная сушка
- •Кондуктивная сушка
- •Сушка в высокочастотном электромагнитном поле
- •Плазменная сушка
- •18. Клеевое бесшвейное скрепление книжных блоков с фрезерованием корешка.
- •19. Лакирование оттисков.
- •20. Швейно-клеевое скрепление книжных блоков.
- •21. Клеевой способ припрессовки полимерной пленки.
- •22. Механическое скрепление книжных блоков
- •23. Бесклеевой способ припрессовки полимерной пленки. Экструзионный способ ламинирования. Припрессовка лакового слоя
- •24. Типы и конструкция обложек и крышек книжных блоков.
- •25. Факторы, влияющие на качество оттисков с припрессованной пленкой.
- •26. Переплетные материалы и требования к ним.
- •Оценка качества переплетных материалов после раскроя
- •27. Имитация металлических покрытий на оттисках.
- •28. Блинтовое тиснение. Конгревное тиснение.
- •Конгревное тиснение
- •29. Механические способы отделки печатной продукции.
- •30. Тиснение полиграфической фольгой.
10. Изготовление и присоединение вклеек Изготовление вклеек
Виды вклеек:
приклейка;
накидка;
вкладка;
вклейка в разъем тетради;
вклейка с разрезной петли;
приклейка на стержень;
приклейка на стержень на паспарту с плюром.
Тетради, имеющие иное число страниц, чем основные тетради книжного блока; их объем (от 4 до 28 страниц) должен быть кратным четырем, так как дробные части листа в 2, 6, 10 и т.д. страниц не допускаются.
Присоединение вклеек
Для уменьшения отрицательных последствий на качество последующих полуфабрикатов и готовых книг комплектовку дробных частей листа рекомендуется делать так, чтобы толщина сложных тетрадей dств книжных блоках была в пределах:
dст= (0,5‑l,25)dт
где dт— толщина простых тетрадей блока, мм.
Дробные части листа рекомендуется размещать на третьей или четвертой тетради от конца блока или на их месте. Не следует их размещать в начале, в середине и в конце книжного блока, так как эти места испытывают наибольшие напряжения при пользовании книгой.
Показатели контроля качества тетрадей с вклейками и дробными частями листа.
величина отступа кромки приклеек от корешкового сгиба тетради;
ширина склейки;
точность совмещения верхнего края приклейки и вклейки с верхним краем тетради.
Показатели контроля качества тетрадей с вклейками и дробными частями листа:
величина отступа кромки приклеек от корешкового сгиба тетради;
ширина склейки;
точность совмещения верхнего края приклейки и вклейки с верхним краем тетради
11. Факторы, определяющие прочность и долговечность клеевых соединений. Эксплуатационные требования к клеям и клеевым соединениям. Факторы, определяющие прочность и долговечность клеевых соединений
Шероховатость поверхности склеиваемых материалов.
Наиболее прочно склеиваются материалы с развитой шероховатой поверхностью, так как более шероховатые поверхности лучше смачиваются клеем, имеют большую площадь контакта с адгезивом и, следовательно, большую поверхность склейки, а острые вершины микронеровностей, обладающие повышенным запасом свободной энергии, являются активными центрами притяжения молекул адгезива.
Концентрация клея
Большая концентрация сухого вещества в клее обеспечивает максимальное число молекулярных контактов между адгезивом и субстратом, малое время схватывания и закрепления клеевого слоя, высокую адгезионную и когезионную прочность клеевого соединения,
Вязкость клея определяется
Условием нанесения клея (кисть или клеемазальное устройство)
Тип клеемазального устройства
Требуемая толщина клеевой плёнки
Устанавливается в соответствии с пористостью материалов
Показатель вязкости определяет глубину проникания клея в капилляры, толщину клеевого слоя и, главное, стабильность технологического процесса в конкретных условиях производства.
Температура клея
С повышением температуры возрастает подвижность молекул, уменьшаются поверхностное натяжение и вязкость клея. Вязкость клея с высокой рабочей температурой, например костного, может быть уменьшена нагреванием
Толщина клеевой плёнки
Влияние толщины клеевой пленки на прочность склейки неоднозначно. Это зависит от того какой используется клей. Прочность всех материалов на разрыв пропорциональна площади их сечения, а при постоянной ширине испытуемого образца пропорциональна его толщине. Поэтому при клеевом бесшвейном скреплении клей наносится на корешок блока относительно толстым слоем (порядка 0,7 мм), обеспечивающим требуемую прочность и долговечность книжного издания.
Давление при склеивании
После соединения склеиваемые детали рекомендуется обжать. Повышенное давление способствует более полному контакту адгезива с материалом, получению равномерной по толщине клеевой пленки, в которой в процессе эксплуатации не будут возникать высокие локальные напряжения, приводящие к быстрому разрушению с клейки. Оптимальное давление для различных клеев и материалов колеблется в широких пределах—от 3 до 200 кПа.