Особенности сушки полуфабрикатов брошюровочно-переплетного производства

Каждый материал требует индивидуального подхода в части выбора способа, режима и продолжительности сушки до получения технологически необходимого или равновесного с атмосферными условиями влагосодержания. В брошюровочно-переплетном производстве сушка, как правило, не конечная технологическая операция, а полуфабрикаты и изделия состоят из двух и более видов материалов, различных по природе, строению и прочности связи влаги с материалом.

1. при сушке удаляется мало влаги, так как влага вносится с клеем, масса которого составляет незначительную часть массы полуфабриката;

2. необходимо удалить только часть влаги, внесенной с клеем;

3. влагу можно не удалять, а лишь более равномерно распределить ее по объему полуфабриката или изделия;

4. процессы увлажнения и сушки протекают практически одновременно;

5. сушке подвергаются одновременно тела двух видов - коллоидное и капиллярно-пористое коллоидное, начальное влагосодержание которых различно, а конечное должно быть примерно одинаковым.

Первые три особенности являются причиной того, что интенсивность сушки полуфабрикатов и изделий очень мала. Последние две особенности определяют сложный вид кривых скорости сушки во втором периоде и то, что сушку надо проводить при умеренном подводе тепла, так как оба вида тел чувствительны к высокой температуре и к градиентам температуры и влагосодержания. Все это определяет сложность технологического процесса сушки и невозможность дать строгие рекомендации по его проведению после каждой операции склеивания, для каждой комбинации используемых материалов. С учетом этих особенностей инженер-технолог должен корректировать технологический процесс сушки каждого полуфабриката, меняя продолжительность сушки, а в непрерывном поточном производстве - и режимы сушки.

16. Шитье книжных блоков проволокой.

Из трех способов шитья блоков проволокой (поблочного внакидку, поблочного втачку и потетрадного вразъем) наиболее широкое применение имеет шитье внакидку благодаря своей простоте в использовании, широкой механизации и автоматизации, возможности в крупносерийном производстве организовать непрерывное поточное производство на всех операциях - от комплектовки блока до упаковки готовой продукции.

Шитье проволокой втачку применяется сравнительно редко - для скрепления изданий в обложке с толщиной блока от 5 до 20 мм, выпускаемых малыми и средними тиражами. К его недостаткам можно отнести плохую раскрываемость книги и быстрый отрыв крайних листов в местах крепления при пользовании книгой.

При высоте блоков до 150 мм их следует скреплять одной скобой, при высоте до 270 мм - двумя, а при большей высоте - тремя скобами. При шитье двумя скобами расстояние между ними должно быть равно половине высоты блока, а при шитье тремя скобами - 1/3 высоты.

Сшитые проволокой блоки контролируют по следующим показателям:

1. по числу скоб;

2. по числу переходов скоб при шитье;

3. диаметру проволоки;

4. расстоянию между скобами;

5. размеру марлевых клапанов;

6. правильности комплектовки;

7. отсутствию смещения проволочных скоб относительно корешкового сгибе (допуск - 1 мм);

8. отсутствию смещения тетрадей у верхнего края (допуск - 2 мм);

9. плотности прилегания и длине ножек проволочных скоб (допускаемый зазор между концами ножек 1-5 мм);

10. при шитье на марле - по плотности прилегания марли к корешку, отсутствию перекосов марли, ровности кромок клапанов и правильности положения краев марли по отношению к крайним скобкам;

11. отсутствию поврежденных, деформированных и загрязненных блоков;

12. плотности шитья.