Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТППП Билеты.docx
Скачиваний:
122
Добавлен:
22.02.2015
Размер:
423.68 Кб
Скачать

Билеты тппп

1. Виды деформации полимеров, применяемых в тппп. Особенности деформационных свойств бумаги и картона. Виды деформации полимеров, применяемых в тппп.

Всякое силовое воздействие на материал сопровождается деформацией – изменением его формы, объема и плотности, а его конечный результат зависит от величины силового воздействия, химической природы и физико-механических свойств материала.

Современная теория деформирования полимеров рассматривает 4 вида деформации:

  • упругую (Eу),

  • высокоэластическую (Ев),

  • вынужденную высокоэластическую (Евв),

  • пластическую (Еп).

Они возникают по мере нагружения деформируемого тела и в разной степени изменяют его размеры, определяя конечный результат силового воздействия.

E = Еу + Ев + Евв + Еп – полная деформация.

Особенности деформационных свойств бумаги и картона.

Если материал имеет неоднородную структуру и плотность, то в разных его участках в один и тот же момент времени могут развиваться два, три и даже все четыре вида деформации.

Печатная бумага и все переплетные материалы являются органическими веществами и относятся к классу полимеров, причем основные материалы – бумага и картон – состоят в основном из целлюлозы и древесной массы.

Основное влияние на процессы деформирования, на качество полуфабрикатов и продукции оказывают основные компоненты – целлюлоза и древесная масса.

2. Виды резальных работ в тппп. Подрезка стоп. Разрезка листов. Виды резальных работ в тппп

Резка (разрезка) — это разделение стопы листов на заданное количество частей одинакового или разных форматов.

Подрезка — срезание боковых кромок в стопе для получения листов правильной геометрической формы или для доведения стопы до заданных размеров.

Подрезка стоп

  • Марзанный спопоб резки;

Марзанный способ резания реализуется за счет сабельного движения ножа, состоящего из наклонно-параллельного (относительного) и вращательного (переносного) движений с поворотом на небольшой угол.

Плюсы: постепенное врезание ножа в стопу. Благодаря этому усилия, действующие на нож, возрастают плавно, что обеспечивает спокойную работу приводного механизма.

Минусы: образование клинообразной канавки в марзане, которая постепенно увеличивается вследствие затупления ножа и его смещения под действием боковых сил.

Применение: для резки больших стоп листовых материалов в современных резальных машинах,

  • Безмарзанный способ резки.

При безмарзанном способе нож выполняет вертикальное возвратно-поступательное движение, которое реализуется кривошипно-шатунным механизмом. Для уменьшения нагрузок нож имеет скошенное лезвие, которое расположено под углом к контрножу на всем протяжении резания. Вследствие этого врезание происходит постепенно.

Плюсы: простая конструкция привода и отсутствие марзана.

Применение: для обрезки брошюр и книжных блоков, а также для разрезки различных переплетных материалов (картона, марли, бумаги и т.п.).

Разрезка листов

Резка незапечатанных листов

  • форматирование, т.е. подготовка бумаги заданного формата для печатных машин, например, подрезка с 4-х сторон после листорезальной машины;

  • разрезка листов для изготовления незапечатанных форзацев;

  • разделка переплетных материалов для обложек и переплетных крышек

  • подготовка форматов для ширпотреба, белового производства;

  • подготовка заготовок для изготовления упаковок и т.п.;

Резка запечатанных листов

  • разрезка отпечатанных листов большого формата на части для фальцмашин;

  • разрезка листов на форзацы, обложки, вклейки, приклейки и т.д.;

  • разрезка листов для выполнения отделочных операций на оборудовании меньшего формата;

  • разрезка листов для получения готовой продукции в виде этикеток, почтовых открыток, карманных календарей, визиток и т.д.;

Резка готовых полиграфических изделий

  • разрезка блоков-двойников

  • обрезка с 3-х сторон книжно-журнальных блоков и другой продукции.

Показатели качества

  • точность получаемых размеров;

  • отсутствие косины по длине и ширине;

  • гладкость обреза стопы, отсутствие рисок, шероховатости, полос, волнистости;

  • отсутствие следов прижимной балки;

  • отсутствие слипания кромок листов на поверхности среза;

  • полная разрезка всех листов в стопе, особенно нижних.