22. Механическое скрепление книжных блоков

Механическими называют способы скрепления блоков книжного типа, в которых используются металлические или пластмассовые крепежные детали или устройства.

По виду образования отверстий в корешковой зоне блока и типу крепежных деталей и устройств механические способы скрепления блоков делят на:

• скрепление спиралями и гребенками,

• винтами и заклепками,

• замками-зажимами и обоймами.

23. Бесклеевой способ припрессовки полимерной пленки. Экструзионный способ ламинирования. Припрессовка лакового слоя

При бесклеевом способе припрессовкиприменяют двухслойные полимерные пленки.

К двухслойным полимерным пленкам предъявляются такие же требования, как и к пленкам для клеевой припрессовки: при умеренной толщине они должны быть бесцветны и прозрачны, иметь зеркально-гладкую поверхность, быть прочными и износостойкими.

Термопластичный слой двухслойных пленок в расплавленном состоянии должен хорошо заполнять все углубления макронеровностей бумаги или картона и обеспечивать высокую адгезию к ним и к красочному слою оттиска.

Бесклеевая припрессовка пленки к рулонной бумаге и печатной продукции происходит следующим образом: при нагреве в каландре термоплавкий слой пленки переходит из твердого в жидкое вязкотекучее состояние и под действием давления, развиваемого в полосе контакта, заполняет макро- и микроуглубления и устья капилляров бумаги, смачивает ее поверхность и красочный слой оттиска, вступает с ним в адгезионное взаимодействие.

При выходе из полосы контакта и охлаждении термоплавкий слой затвердевает, при этом адгезионные слои приобретают новые качества, отличные от исходных: поверхностный слой бумаги или оттиска становится монолитным, так как отдельные волокна и зерна наполнителя скреплены прочным, эластичным и прозрачным адгезивом, а слой прозрачного полимера армирован волокнами бумаги или картона.

Экструзия (от латинского extrusio— выталкивание) — это способ получения изделий или покрытий из полимеров, находящихся в вязкотекучем состоянии, в виде расплава.

Экструзионный способ при ламинированиизаключается в непрерывном выдавливании расплава полимера через узкую щель экструдера на движущееся полотно печатного, переплетного или упаковочного материала. В экструзионных поливочных машинах ротационного принципа действия термопластичный полимер, применяемый в виде гранул, расплавляется в экструдере и через его щелевую головку наносится на предварительно нагретое полотно основы.

В способе коэкструзии, использующем систему из двух-пяти экструдеров, можно получать за один прием пленки сложной структуры, различной толщины и с разными потребительскими свойствами.

Способ припрессовки лакового слояв нормативных изданиях называется нанесением полимерного покрытия методом переноса. По виду применяемых материалов и технологии этот вариант отделки бумаги и оттисков является припрессовкой сухого лакового слоя и выполняется на оборудовании для клеевой припрессовки полимерных пленок.

По данной технологии жидкий спиртовой лак, содержащий 9‑10% полиамидной смолы ПА 6/66-3, наносится на временную подложку (гладкую и прочную полимерную пленку), высушивается до потери липкости, припрессовывается к бумаге или оттиску и сматывается в рулон.

После двухдневной выдержки склейки в рулоне пленку-основу отделяют от бумаги или оттиска и, если она не повреждена, используют многократно.

Для получения гладкого и блестящего покрытия лаковый слой должен хорошо смачивать временную подложку, но его адгезия к ней должна быть умеренной, чтобы при отделении подложки вероятность повреждения лакового покрытия и подложки была минимальной.

Лак должен удовлетворять обычным требованиям, предъявляемым к лакам для непосредственного лакирования, из которых главными являются высокая адгезия к бумаге и к красочному слою и высокая прочность сухого лакового слоя.

К достоинствам способа припрессовки лакового слоя следует отнести то, что в нем используется относительно дешевое сырье, а не готовый лак, использование одного оборудования для двух способов отделки и возможность получения гладкого и блестящего покрытия на шероховатой поверхности при малой толщине сухого клеевого слоя, так как этот показатель определяется не степенью заполнения жидким лаком всех углублений и покрытия вершин неровностей на поверхности полуфабриката, а гладкостью поверхности временной подложки.

Недостатки способа — наличие дополнительной операции отделения временной подложки, значительные расходы на временную подложку, поскольку на технологические нужды производства расходуется от 10 до 50% ее стоимости, и возможность появления дефектов, характерных для технологии бесклеевой припрессовки.