3875

В штампах должно быть обеспечено совпадение отверстий для удаления деталей и (или) отходов из штампа с отверстием в подштамповой плите (столе) пресса. Если это условие невыполнимо, то конструкция штампа должна обеспечивать возможность удаления деталей и (или) отходов через пазы, наклонные лотки и т. д.

Подвижные узлы и детали штампов (ползушки, выталкиватели, выдвижные матрицы, кассеты и т. д.) надежно фиксируются в рабочем положении и имеют упоры, ограничивающие их перемещение в предусмотренном диапазоне. Если при этом остается опасность травмирования оператора, предусматривают дополнительные меры защиты, например блокировку.

Направляющие для штампуемого материала должны обеспечивать необходимую точность и возможность свободного перемещения материала. Усилие прижима материала при ручной подаче не должно превышать 50 Н.

В штампах с направляющими колонками исключается сход направляющих втулок с колонок при верхнем рабочем положении ползуна. При невозможности соблюдения этого требования необходимо, чтобы: заходная сторона колонок обеспечивала свободный вход во втулки; контактирование колонок и втулок по направляющим поверхностям должно быть обеспечено до момента соприкосновения пуансона с заготовкой. При этом предусматривают меры или предохранительные устройства на штампе при отсутствии их на прессе, исключающие возможность травмирования оператора.

При креплении верхней части штампа к ползуну пресса только хвостовиком, а также при применении шариковых направляющих, сход направляющих втулок с колонок при работе штампа не допускается.

Если неподвижный съемник служит для точного направления пуансонов, выход пуансонов из съемника при работе штампа не допускается.

30

При работе штампа клинья в клиновых механизмах не должны выходить из соприкосновения с поверхностями ползушек.

Вслучае, когда клин выходит из ползушки, конструкция штампа должна обеспечивать безопасное взаимодействие клина с ползушкой. Пружины в штампах размещают, фиксируют и ограждают таким образом, чтобы исключить возможность травмирования оператора при работе или поломке пружин.

Установка нескольких пружин в наборе по высоте без центрирующих элементов, исключающих смещение пружин, не допускается.

Взоне ручных работ соблюдают зазоры безопасности между подвижными и неподвижными частями штампа. Примеры опасных зон при работе штампа указаны на рис. 2.8.

Рис. 2.8. Опасные зоны штампа.

31

Зазоры безопасности между подвижными и неподвижными частями штампа: не более 8 мм при нахождении ползуна пресса в верхнем рабочем положении (рис. 2.9); не менее 25 мм при нахождении ползуна пресса в нижнем рабочем положении, исключающем травмирование пальцев оператора (рис. 2.10). При работе штампа с ходом ползуна пресса более 45 мм зазор безопасности в штампе увеличивают с таким расчетом, чтобы кисть руки не могла быть травмирована при нижнем положении ползуна.

Рис. 2.9. Зазоры безопасности между подвижной и неподвижной частями штампа при верхнем положении

ползуна пресса.

32

В штампах с подачей штампуемого материала вручную расстояние Y между зеркалом матрицы и неподвижным съемником (рис. 2.11), размеры окон в ограждениях для прохода штампуемого материала (рис. 2.12), а также ширина отверстий или пазов для осмотра, смазки (рис. 2.12) и т. п. в зависимости от расстояния X до опасного элемента должны соответствовать табл. 2.3.

Рис. 2.11. Расстояние Y между зеркалом матрицы и неподвижным съѐмником и расстояние X между режущей

кромкой пуансона и краем плиты съѐмника.

При невозможности выполнения указанного требования предусматривают соответствующие способы защиты, исключающие попадание рук оператора в опасную зону.

Защитные устройства должны: исключать возможность

34

попадания рук работающего в опасную зону; быть доступными для осмотра штампа и его работы; исключать возможность травмирования самим защитным устройством; допускать наладку, смену штампа, смазку.

Рис. 2.12. Размеры окон в ограждении для прохождения штампуемого материала, осмотра и подачи смазки.

35

Таблица 2.3 Минимальные расстояния X от отверстия до опасного

элемента.

Защитные устройства по возможности не должны; затруднять укладку и удаление заготовок и штампуемых деталей; создавать дополнительные физические и другие нагрузки для оператора.

В штампах необходимо предусматривать надежные способы крепления всех деталей.

Резьбовые соединения деталей и узлов, ослабление и разъединение которых может привести к травмированию оператора, должны иметь устройства против самоотвертывания.

При подаче заготовок в штамп с помощью устройств

36

(устройства шиберной подачи, выдвижной матрицы и др.), загружаемых и приводимых в действие вручную или механическим путем, загрузку подающего устройства и удаление штампуемых деталей и отходов должно осуществляться вне опасной (рабочей) зоны. Попадание рук или пальцев в опасную зону штампа либо устройства подачи и удаления должно быть исключено конструкцией штампа.

Вштампах с эластичной матрицей или пуансоном, предназначенными для установки на механических прессах, предусматривают расклинивающие устройства.

Применяемые в штампах с эластичной матрицей или пуансоном контейнеры для размещения полиуретана (резины) не подвергают закалке.

Вконструкции штампа по возможности предусматривают удаление штампуемых деталей и отходов разгрузочными устройствами, пневматическим сдувом или под действием собственной массы.

При применении пневматического сдува штампуемых деталей и отходов в конструкции штампа предусматривают направление воздушного потока в сторону от оператора.

2.2.2. Степени безопасности и основные предупреждающие обозначения (знаки)

Штампы для листовой штамповки, обслуживаемые оператором, подразделяются на три степени безопасности в соответствии с табл. 2.4.

Штампы, работающие в автоматическом режиме без участия оператора, в классификацию не входят и не обозначаются предупреждающими знаками.

Штампы маркируют условным знаком степени безопасности, окрашенным в сигнальный цвет.

Условный знак степени безопасности выполняется на нижней плите штампа в виде углубления диаметром от 4 до 30 мм и глубиной не менее 1 мм или изображением кругов тех же диаметров на прикрепляемой табличке. Размеры условных

37

знаков выбираются в зависимости от габаритных размеров влиты штампа. Знаки выполняют черными на желтом фоне. Цифровые обозначения степени безопасности используются в тексте технической документации со словами «степень безопасности».

Таблица 2.4 Условные обозначения (знаки) степени безопасности

зоны ручных работ на штампе данной конструкции.

На штампах 2-й и 3-й степеней безопасности на верхней и нижней плитах по всей длине фронтальной стороны (со стороны оператора) наносится полоса сигнального цвета шириной не менее 20 мм.

Сигнальный цвет должны иметь следующие составные части штампа: встроенные в штамп части устройств автоматизации и приспособлений, представляющие опасность для обслуживающего персонала во время работы штампа; подвижные составные части, выступающие за габаритные размеры плит штампа; торцы выступающих частей верхней плиты по отношению к нижней плите штампа; особо опасные элементы штампов (например, ограничитель закрытой высоты штампа).

Допускается не наносить сигнальный цвет на составные части, не выступающие за габаритные размеры плит штампа (хотя и представляющие опасность для оператора), при

38

наличии сигнальной полосы на плитах штампа.

Примеры применения на штампах условных знаков степеней безопасности приведены на рис. 2.13 и 2.14.

Рис. 2.13. Условные знаки 1-й (а), 2-й (б) и 3-й (в) степеней безопасности работы на штампе

Рис. 2.14. Размерные соотношения условных знаков степени безопасности на боковой поверхности штампа (чѐрные

круги на жѐлтом фоне).

39