Автоматизация процессов управления на машиностроительном предприятии. Мандрыкин А.В

но и для транснациональных корпораций, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета и отчетности.

Часто вся присущая концепции ERP совокупность задач реализуется не одной интегрированной системой, а некоторым комплексом ПО, в основе которого, как правило, лежит базовый ERP-пакет, а к нему через соответствующие интерфейсы подключены специализированные продукты. Это позволяет заказчику выбирать и внедрять именно те модули, которые действительно необходимы. Модули систем могут отличаться как по названиям, так и по содержанию.

Тем не менее, существует определенный набор функций, который можно считать типовым для программных продуктов класса ERP.

Помимо автоматизации рассмотренных бизнес-процес- сов, в программные пакеты входят другие разделы, охватывающие бизнес-процессы других подразделений предприятия:

− автоматизация обслуживания и ремонта оборудова-

ния;

− автоматизация работы с персоналом (расчет зарплаты, кадровый учет);

− автоматизации обслуживания готовой продукции во время эксплуатации и т.д.

ERP-системы предназначены в значительной степени для крупных предприятий. Их внедрение, как правило, связано с кардинальной перестройкой структуры и системы управления предприятием и может проводиться в течение нескольких лет. Стоимость внедрения подобных систем нередко даже превышает стоимость лицензии и может достигать нескольких миллионов долларов.

Дальнейшее развитие ERP системы получили за счет реализации новых функций, что было отражено в появлении целой линейки новых стандартов.

2.3.5. CSRP (Customer Synchronized Resource Planning)

Одной из современных концепций управления ресурсами предприятия является концепция CSRP (Customer Synchronized Resource Planning - планирование ресурсов, синхронизирован-

ное с потребителем), предложенная фирмой SYMIX (USA).

72

Эта концепция охватывает почти полностью весь жизненный цикл товара (производственный, логистический, предпродажный, послепродажный). Чтобы правильно управлять стоимостью товара, необходимо знать, во сколько обойдется продвижение и обслуживание товара данного типа, и учитывать все элементы его функционального жизненного цикла.

Сущность данной концепции состоит в том, что при планировании и управлении компанией следует учитывать не только основные производственные и материальные ресурсы предприятия, но и вспомогательные ресурсы (ресурсы, потребляемые во время маркетинговой и текущей работы с клиентом, послепродажного обслуживания и т. д.). Это приобретает решающее значение для повышения конкурентоспособности предприятия, где маркетинговый жизненный цикл товара невелик и требуется оперативно реагировать на изменение желаний потребителя.

Таким образом, CSRP система расширяет традиционное планирование производства и координирует его в реальном времени в соответствии с требованиями покупателя и сочетает в себе механизмы ERP и CRM.

2.3.6. CRM (Customer Relationships Management)

Система CRM (Customer Relationships Management -

Управление взаимоотношениями с клиентами) позволяет эффективно управлять контактами с клиентами, рекламными кампаниями, сбытом, проводить маркетинговые исследования. Это достигается за счет создания персональных профилей клиентов, классификации клиентов по различным категориям, определения целевых групп для рекламных кампаний, планирования и контроля взаимодействия с клиентами (телефонные звонки, визиты, рассылка рекламных и маркетинговых материалов и т. д.), упрощенного доступа к данным о существующих и потенциальных клиентах, поставщиках.

Существует три уровня CRM. Их характеристики и инструменты реализации приведены в табл. 2.2.

73

Таблица 2.2

Иногда данные уровни называют видами (классами). Если система обеспечивает функционал только одного уровня, то ее относят именно к этому виду. На данный момент подавляющая часть CRM систем относится в основном к классу Оперативных CRM систем.

Как правило, в состав любой CRM системы входят следующие подсистемы:

−EMA (Enterprise Marketing Automation) - Автоматиза-

ция маркетинговых акций;

−SFA (Sales Force Automation) - Система автоматизации работы торговых агентов;

−CSS (Customer Service & Support) - Система управле-

ния сервисным обслуживанием клиентов.

CRM системы в настоящее время представлены на рынке корпоративных систем и как модули в составе ERP систем, и как отдельные решения.

2.3.7. MES (Manufacturing Execution System)

Сравнительно недавно появился новый стандарт – MES

(Manufacturing Execution System – система управления испол-

нением (производственных заданий), или система диспетчирования, или система оперативного управления производст-

вом), который в настоящее время становится все более популярным.

В большинстве реализованных проектов, связанных с созданием интегрированных систем управления промышленным предприятием (во всяком случае, в России) существует целый пласт функций, не покрываемых ни классом ERP, ни классом АСУТП. ERP-системы не обеспечивают оперативного управления производством, ограничиваясь стратегическим планированием, что предопределяет существование значительного функционального разрыва между уровнем ERP и уровнем АСУТП. А именно в этом «неохваченном» информационными технологиями слое оперативного управления производством находится целый класс жизненно важных для предприятия производственных процессов, создающих

75

прибавочную стоимость продукции, и оказывающих значимое влияние на эффективность предприятия в целом.

Этот класс задач не нов и хорошо известен. Средства автоматизации этих процессов разрабатывались, в том числе и в нашей стране, более 20 лет назад и носили название АСУ производственных процессов (АСУПП). В настоящее время эти системы и позиционированы в классе производственных исполнительных систем MES.

MES - это система управления производством, которая связывает воедино все бизнес-процессы предприятия с производственными процессами, оперативно поставляет объективную и подробную информацию руководству. Кроме того, система MES проводит анализ и определяет наиболее эффективное решение проблемы.

Ассоциация MESA определила 11 стандартных функций

MES:

−Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS). Эта функциональность MES-систем обеспечивает управление ресурсами производства (машинами, инструментальными средствами, методиками работ, материалами, оборудованием)

идругими объектами, например, документами о порядке выполнения каждой производственной операции. В рамках этой функции описывается детальная история ресурсов и гарантируется правильность настройки оборудования в производственном процессе, а также отслеживается состояние оборудования в режиме реального времени.

−Оперативное/Детальное планирование (ODS). Эта функция обеспечивает оперативное и детальное планирование работы, основанное на приоритетах, атрибутах, характеристиках и свойствах конкретного вида продукции, а также детально

иоптимально вычисляет загрузку оборудования при работе конкретной смены.

−Диспетчеризация производства (DPU). Обеспечивает текущий мониторинг и диспетчеризацию процесса производства, отслеживая выполнение операций, занятость оборудования и людей, выполнение заказов, объемов, партий и контро-

76

лирует в реальном времени выполнение работ в соответствии с планом. В режиме реального времени отслеживаются все происходящие изменения и вносятся корректировки в план цеха.

−Управление документами (DOC). Контролирует содержание и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие, включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры стандартных операций, программы обработки деталей, записи партий продукции, сообщения о технических изменениях, передачу информации от смены к смене, а также обеспечивает возможность вести плановую и отчетную цеховую документацию. Предусматривается архивирование информации.

−Сбор и хранение данных (DCA). Эта функция обеспечивает информационное взаимодействие различных производственных подсистем для получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Данные о ходе производства могут вводиться как вручную персоналом, так и автоматически с заданной периодичностью из АСУТП или непосредственно с производственных линий.

−Управление персоналом (LM) Предоставляет информацию о персонале с заданной периодичностью, включая отчеты о времени и присутствии на рабочем месте, слежение за соответствием сертификации, а также возможность учитывать

иконтролировать основные, дополнительные и совмещаемые обязанности персонала, такие как выполнение подготовительных операций, расширение зоны работы.

−Управление качеством продукции (QM) Предоставляет данные измерений о качестве продукции, в том числе и в режиме реального времени, собранные с производственного уровня, обеспечивая должный контроль качества и заостряя внимание на критических точках. Может предложить действия по исправлению ситуации в данной точке на основе анализа корреляционных зависимостей и статистических данных при- чинно-следственных связей контролируемых событий.

77

−Управление производственными процессами (PM) Отслеживает заданный производственный процесс, а также автоматически вносит корректировку или предлагает соответствующее решение оператору для исправления или повышение качества текущих работ.

−Управление производственными фондами (техобслуживание) (MM) Поддержка процесса технического обслуживания, планового и оперативного ремонта производственного

итехнологического оборудования и инструментов в течение всего производственного процесса.

−Отслеживание истории продукта (PTG) Предоставляет информацию о том, где и в каком порядке велась работа с данной продукцией. Информация о состоянии может включать в себя: отчет о персонале, работающем с этим видом продукции, компоненты продукции, материалы от поставщика, партию, серийный номер, текущие условия производства, несоответствия установленным нормам, индивидуальный технологический паспорт изделия.

−Анализ производительности (PA) Предоставляет отчеты о реальных результатах производственных операций, а также сравнивает с предыдущими и ожидаемыми результатами. Представленные отчеты могут включать в себя такие измерения, как использование ресурсов, наличие ресурсов, время цикла производственного ресурса, соответствие плану, стандартам и другие.

Технология MES позволяет в режиме реального времени оперативно контролировать, оптимизировать, документировать и планировать производственные процессы от начала формирования заказа до выпуска готовой продукции. MES позволяет сокращать издержки и простои.

Главное отличие MES от ERP заключается в том, что MES системы, оперируя исключительно производственной информацией, позволяют корректировать либо полностью перерассчитывать производственное расписание в течение рабочей смены столько раз, сколько это необходимо. В ERP системах по причине большого объема административно-

78

хозяйственной и учетно-финансовой информации, которая, непосредственного влияния на производственный процесс не оказывает, перепланирование может осуществляться не чаще одного раза в сутки.

За счет быстрой реакции на происходящие события и применения математических методов компенсации отклонений от производственного расписания, MES системы позволяют оптимизировать производство и сделать его более рентабельным.

MES-системы, как правило, уже интегрированы с источниками физических данных уровня АСУТП - программируемыми логическими контроллерами, SCADAсистемами и базами данных реального времени, с одной стороны, и ERP-системами с другой стороны, что обеспечивает «бесшовную» интеграцию всех уровней управленческой и информационной вертикалей предприятия (рис. 2.7).

Рис. 2.7. Информационно-управляющая структура производственного предприятия

MES системы, собирая и обобщая данные, полученные от различных производственных систем и технологических

79