3154

линий (нижний уровень пирамиды), выводят на более высокий уровень организацию всей производственной деятельности, начиная от формирования производственного заказа и до отгрузки готовой продукции на склады.

MES системы реализуют связь в реальном времени производственных процессов с бизнес процессами предприятия и улучшают финансовые показатели предприятия (cash flow), включая повышение отдачи основных фондов, ускорение оборота денежных средств, снижение себестоимости, своевременность поставок, повышение размера прибыли и производительности.

MES системы формируют данные о текущих производственных показателях, включая реальную себестоимость продукции, необходимые для более качественного функционирования ERP систем. Таким образом, MES - это связующее звено между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной производственной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или производственной линии.

Согласно последним исследованиям, эффективное управление производством позволяет повысить производительность на 10 - 50 %, используя то же самое оборудование.

Как уже говорилось выше, функции, выполняемые MESсистемами, могут быть интегрированы с другими системами управления предприятием, такими как Планирование Цепочек Поставок (SCM), Продажи и Управления сервисом (SSM), Планирования Ресурсов Предприятия (ERP), Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), что обеспечит своевременное и всеобъемлющее наблюдение за производственными процессами (рис. 2.8).

Необходимо еще отметить, что методология внедрения MES не требует серьезной реорганизации производственного предприятия и подстройки его под конкретный продукт, а основывается на выборе оптимального набора продуктов, решающих конкретные задачи повышения эффективности производства данного предприятия.

80

Рис. 2.8. Возможности интеграции MES-системы

В 2004 г. консорциумом MESA была выпущена новая модель Collaborative Manufacturing Execution System (c-MES),

описывающая производственные системы, принципы их организации и функциональность при взаимодействии с цепочкой поставок. Она имеет чрезвычайно важное практическое значение, поскольку построена с учетом особенностей развития индустрии, смещения акцентов от ERP к SCM, а также новых производственных задач в современной глобальной экономике.

Разработчики данной модели провели ряд исследований

вобласти ПО и выявили следующие закономерности:

-средства документооборота заняли отдельную нишу и редко реализуются в MES-системах;

-инструменты управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования также либо реализуются в виде отдельных систем класса EAM, либо являются модулями в составе ERP;

-средства производственного планирования выросли в отдельный класс APS (Advanced Planning & Scheduling - сис-

темы расширенного производственного планирования. Сино-

ним - APO (Advanced Planning and Optimization). Включает в

себя две части: планирование производства и снабжения и диспетчеризацию производства. Первая часть метода APS похожа на алгоритм MRP II. Отличие заключается в том,

81

что в системе APS согласование материалов и мощностей происходит не итеративно, а синхронно, что резко сокращает время перепланирования. Системы типа APS позволяют решать такие задачи, как «проталкивание» срочного заказа в производственные графики, распределение заданий с учетом приоритетов и ограничений, перепланирование с использованием полноценного графического интерфейса. Вторая часть метода APS - диспетчеризация производства, с возможностью учета различного рода ограничений, с элементами оптимизации);

- информационный обмен все больше концентрируется в области задач управления цепочками поставок и все меньше - в области взаимодействия высокоуровневых и низкоуровневых (цеховых) ИС.

В связи с вышеупомянутыми изменениями базовая модель MESA-11 была упрощена: из нее убраны функции, относящиеся к системам ERP и SCM, а взаимодействие производственных ИС переориентировано на системы управления цепочками поставок.

С точки зрения практического применения данная модель в первую очередь интересна специалистам, принимающим решения о внедрении систем класса ERP, MES, SCM и др. Она позволяет более точно сформулировать те функции, которые должны быть реализованы на каждом уровне управления. Например, значимость оперативного планирования за последние годы настолько возросла, что многие предприятия отказываются от реализации такого рода функций на уровне цеха и предпочитают реализовывать их как можно ближе к ядру управления цепочкой поставок - в виде отдельных решений, связанных с ERP, или в виде модулей SCM-систем. В целом по сравнению с MESA-11 модель c-MES стала более утилитарной, ориентированной преимущественно на решение прикладных задач.

2.3.8. EAM (Enterprise Asset Management)

К тому же уровню управления предприятием, что и MES системы, относятся EAM системы. Аббревиатура EAM

82

(Enterprise Asset Management - управление фондами и актива-

ми предприятия, УФАП) была введена в конце 1990-х годов аналитической компанией Gartner Group, подобно «стандартизованным» ранее системам MRP, MRPII и ERP. Впрочем, реальным стандартом в его классическом понимании EAM не является, хотя существуют устойчивые управленческие методологии, которые и лежат в его основе.

Интегрированные системы управления основными фондами явились логическим развитием компьютерных систем

CMMS (Computerized Maintenance Management Systems – ком-

пьютерные системы управления техобслуживанием) и MRO

(Maintenance Repair and Оverhaul – техническое обслужива-

ние, ремонт, капитальный ремонт). EAM-системой называет-

ся автоматизированную систему управления процессами ТОиР (техническое обслуживание и ремонт) полностью интегрированную в корпоративную систему.

EAM-система является составной частью систем управления предприятием и используется для повышения эффективности производства и инвестиций в основные фонды в соответствии со стратегией развития компании.

Функции системы управления активами и фондами обеспечивают организацию:

−процессов технического обслуживания оборудования

–идентификацию требуемых работ, планирование, составление графика ТОиР, ассигнование, исполнение и анализ результатов;

−процессов управления материально-технического обеспечением, от спецификации под заказ, управления хранением и использованием, до анализа и оптимизации выбора поставщиков;

−процесса управления кадрами (HRMS - Human Resource Management Systems);

−процесса управления финансами.

В ряде систем, таких как MRO Maximo, Oracle e-Business Suite и IFS Applications, EAM-функциональность напрямую интегрирована со стандартными модулями ERP, будучи, таким

83

образом, дополненной финансовыми, производственными и прочими модулями. По заключению Gartner Group, ERPсистемы, поддерживающие функциональность EAM, целесообразно использовать для управления оборудованием на предприятиях, которые имеют следующие типы производств: конфигурирование под заказ, производство под заказ, производство на склад, смешанное производство, а автономные EAMсистемы лучше применять для решения аналогичных задачи на предприятиях с серийным и непрерывным производством, а также в ЖКХ.

Современные системы EAM включают поддержку следующих возможностей:

−Ведение реестра основного оборудования, технических установок агрегатов и компонентов;

−Регистрация технических данных оборудования, спецификаций для установки, ремонта и обслуживания;

−Календарное планирование предупредительных ремонтов и генерация рабочих заданий (РЗ);

−Планирование и диспетчеризация исполнения работ;

−Отчетность о выполнении работ — объемы работ, рабочее время, использованные материалы и понесенные затраты;

−Управление проектом строительства и монтаж;

−Управление складскими запасами — пополнение материалов на основе потребностей рабочих заданий, заказов снабжения, запланированных отпусков и уровней складских запасов;

−Оптимизация снабжения материалами, запасными частями и внешними подрядчиками;

−Контроль гарантийного обслуживания;

−Управление документами — оперативный доступ к электронным документам, связанным с оборудованием, рабочими заданиями и регламентами проведения ремонтных работ;

−Интеграция с системами финансового учета и управления персоналом;

84

−Контроль обслуживающего и ремонтного персонала, квалификации, доступности, компетенции;

−Интеграция с системами технического мониторинга оборудования с возможностью автоматического создания рабочих заданий;

−Процедуры одобрения/подтверждения/контроля, основанные на ролевом доступе;

−Контроль доступа пользователей к системе. Современные технологии EAM не ограничены рамками

исключительно ремонтной деятельности. Наличие детальной истории всех взаимодействий оборудования и персонала фактически обеспечивает инструмент для постоянного контроля и оптимизации всех работ. ЕАМ-система включает в себя также систему поддержки принятия решений, например систему мониторинга эффективности работы оборудования (основанную на доступности, эффективности и качестве).

Непосредственные преимущества, которые предприятие получает от применения технологии EAM:

−повышение производительности труда персонала и оборудования;

−ускорение процесса ремонта оборудования;

−уменьшение стоимости товарно-материальных запа-

сов;

−уменьшение доли незапланированных поломок;

−повышение коэффициента готовности оборудования (сокращение времени непланового простоя);

−увеличение срока службы оборудования;

−уменьшение количества ошибок и дефектов.

Все это приводит к сокращению затрат на поддержание собственных активов и фондов.

Результаты внедрений ЕАМ-систем в мире свидетельствует об их чрезвычайно высокой отдаче. Средний срок внедрения - 3-4 месяца, подавляющее большинство проектов окупается менее чем за полтора-два года. Типовым является сокращение на 20 % и более затрат на ремонтные работы.

85

Для крупных предприятий экономия может составлять миллионы долларов.

ЕАМ-системы достаточно легки во внедрении и не вызывают таких сложностей как, например, внедрение MRPпланирования на производстве. Неудачные проекты фактически отсутствуют. Это во многом объясняется тем, что даже внедренная в минимальном объеме система уже дает значительный эффект.

На российском рынке ЕАМ-систем предлагается более сотни решений различных компаний-разработчиков. Это и отдельные EAM-системы, и модули ТОиР в ERP-системах.

Отдельные EAM-системы: EMPAC (Indus International, США), MAXIMO ( MRO Software, США), Avantis.Pro (Invensys, США), MIMS ( Mincom, Австралия), iMaint (DP Solutions Inc. (DPSI), США), DataStream (Datastream, США), TRIM (НПП «СпецТек», Россия) и т.д.

Модули в составе ERP систем: Oracle E-Business Suite (Oracle, США), IFS Maintenance (IFS A/S, Швеция), SAP R/3 (SAP AG, Германия), Галактика (Корпорация «Галактика», Россия), Гроссмейстер («Гроссмейстер», Россия) и т.д.

2.3.9. ERP II (Enterprise Resource and Relationship Processing)

По мере активного развития Интернет-технологий в 90ых появляется новое направление деятельности - электронный бизнес (e-business) - термин, которым обозначают методики и организационные принципы, позволяющие предприятию взаимодействовать со своими контрагентами через Интернет. В информационные системы вводится возможность обмениваться данными с применением специальных коммуникационных протоколов и форматов документов, что позволяет повысить эффективность взаимодействия, избежать повторного ручного ввода данных и снизить риск появления случайных ошибок.

Эти и другие новые функции, появившиеся в интегрированных системах управления, выходят за традиционные

86

рамки ERP. В точке совмещения ERP-системы предприятия с решениями для электронного бизнеса, возникает качественно новая организационная и управленческая среда. По предложению Gartner Group в 2000 году, концепция ERP-систем нового поколения на фоне широкого применения Интернеттехнологий в практике корпоративного управления, получила название ERP II (Enterprise Resource and Relationship Processing - Управление ресурсами и внешними отношениями предприятия).

Общая схема систем ERP II представлена на рис. 2.9.

Клиенты Партнеры Поставщики

CRM ERP SCM

BI

IMS

e-Commerce

ЕRP II

Персонал Процессы

Рис. 2.9. Общая схема ERP II

Системы ERP II вобрали в себя и объединили все основные выделенные к этому моменту типы корпоративных приложений:

−систему планирования ресурсов предприятия ERP в прежнем понимании этого термина;

−систему управления взаимоотношениями с клиентами

CRM (Customer Relation Management);

87

−систему управления цепочками поставок SCM (Supply Chain Management);

−средства аналитики и поддержки принятия решений

BI (Business Intelligence);

−систему управления данными IMS (Information Management System) для интеграции всех компонентов;

−средства электронной коммерции и взаимодействия через Интернет e-commerce.

На схеме, представленной на рис. 2.9, изображения отдельных элементов частично накладываются друг на друга. Это связано с тем, что функции отдельных систем частично пересекаются.

Gartner Group сформулировала следующим образом различия между системами ERP и ERP II (табл. 2.3).

2.3.10. SCM (Supply Chain Management)

Как уже было сказано выше, важной составляющей ERP II системы является система SCM.

88

Система SCM (Supply Chain Management – Управление цепочками поставок) позволяет управлять торговлей и оптимизировать рабочие процессы: контролировать склад, закупки

ипоставки и организовывать систему работы оптимальным образом.

Системы SCM предназначены для автоматизации и управления всеми этапами снабжения предприятия и для контроля всего товародвижения на предприятии. Система SCM позволяет значительно лучше удовлетворить спрос на продукцию компании и значительно снизить затраты на логистику и закупки.

SCM охватывает весь цикл закупки сырья, производства

ираспространения товара. Исследователи, как правило, выделяют шесть основных областей, на которых сосредоточено управление цепочками поставок: производство, поставки, месторасположение, запасы, транспортировка и информация.

Система SCM может помочь определить оптимальный объем выпуска продукции, а также поддерживать процесс принятия соответствующих тактических решений о производственных мощностях и расширении производства — основываясь на данных о спросе на продукцию и предложении от поставщиков.

Системы SCM могут оказаться полезными при разработке маркетологами ценовой политики — в определении себестоимости продукции. Поскольку система SCM покрывает весь процесс преобразования сырья и материалов в конечный продукт, фактически возникает возможность оценки добавленной стоимости, которая была создана в ходе производства, а также разделения прямых и косвенных затрат.

Всоставе SCM-системы можно условно выделить две подсистемы:

1) SCP (Supply Chain Planning — планирование цепочек поставок). Основу SCP составляют системы для расширенного планирования и формирования календарных графиков. В SCP также входят системы для совместной разработки прогнозов. Помимо решения задач оперативного управления,

89