3154

этапах жизненного цикла, начиная с маркетинговых исследований и заканчивая утилизацией (Continuous Acquisition and Life-cycle Support - Непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла).

Реализация CALS технологий в практическом плане предполагает организацию единого информационного пространства (ЕИП), объединяющего автоматизированные системы, предназначенные как для эффективного решения задач инженерной деятельности, так и для планирования и управления производством и ресурсами предприятия. В единый процесс вовлекается множество проектирующих и машиностроительных предприятий с удаленным доступом к информации, прямой передачей информации от компьютера к машиностроительному оборудованию и т.д.

Использование CALS-технологий обеспечивает не только «внутреннюю» информационную интеграцию в корпоративной информационной среде предприятия, но и «внешнюю» интеграцию для всех участников жизненного цикла изделия (владелец изделия — его проектант — производство — контрагенты материалов и оборудования — эксплуатация — утилизация изделия).

К основным составляющим CALS-технологии относятся системы сопровождения данных об изделии (PDM), системы управления документооборотом (Technical Data Management, TDM, СУД) и системы управления потоками работ (WorkFlow), которые тесно связаны между собой. PDM/TDM/WorkFlow-технологии являются тем «первоначальным пакетом» CALS, на основе которого разворачиваются эти технологии.

В настоящее время CALS рассматривается как комплексная системная стратегия, непосредственно влияющая на конкурентоспособность предприятия. Повышение конкурентоспособности достигается за счет сокращения затрат (цены изделия), сокращения сроков вывода новых образцов на рынок, повышением качества продукции за счет сквозной поддержки ее жизненного цикла.

50

Известны типовые показатели, которыми сопровождается применение CALS-технологий:

−в процессах проектирования и инженерных расчетах: сокращение времени проектирования на 50 %; снижение затрат на изучение выполнимости проектов на 15 – 40 %;

−в процессах организации поставок: уменьшение количества ошибок при передаче данных на 98 %; сокращение времени поиска и извлечения данных на 40 %; сокращение времени планирования на 70 %; сокращение стоимости информации на 15 – 60 %;

−в производственных процессах: сокращение производственных затрат на 15 – 60 %; повышение показателей качества на 80 %;

−в процессах эксплуатационной поддержки изделий: сокращение времени на изменения технической документации на 30 %; сокращение времени планирования поддержки на 70 %; снижение стоимости технической документации на

10 - 50 %.

Понятие единого информационного пространства является ключевым понятием CALS-технологий. Потребитель является полноправным участником ЖЦИ на этапе эксплуатации изделия и ему необходимо обеспечить доступ в ЕИП. Однако использование для этих целей PDM-системы нецелесообразно

всилу ее большой стоимости и значительного срока внедрения и освоения. Учитывая это, а также то, что потребителю необходимы только эксплуатационные данные об изделии, в качестве средства доступа к ЕИП он будет использовать не PDMсистему, а интерактивные электронные технические руково-

дства (ИЭТР, IETM - Interactive Electronic Technical Manuals).

Интерактивные электронные технические руководства также выполняют функции обучения обслуживающего персонала. С их помощью выполняются диагностические операции, поиск отказавших компонентов, заказ дополнительных запасных деталей и некоторые другие операции на этапе эксплуатации систем.

51

Конкретизация задач ИЭТР представлена следующим списком:

−обеспечение пользователя справочным материалом об устройстве и принципах работы изделия;

−обучение пользователя правилам эксплуатации, обслуживания и ремонта изделия;

−обеспечение пользователя справочными материалами, необходимыми для эксплуатации изделия, выполнения регламентных работ и ремонта изделия;

−обеспечение пользователя информацией о технологии выполнения операций с изделием, потребности в необходимых инструментах и материалах, о количестве и квалификации персонала;

−диагностика состояния оборудования;

−подготовка и реализация автоматизированного заказа материалов и запасных частей;

−планирование и учет проведения регламентных работ;

−обмен данными между потребителем и поставщиком. Типичный состав ИЭТР:

−описание устройства и функционирования изделия и его частей;

−правила эксплуатации изделия, включая ограничения, подготовку, собственно использование;

−диагностика оборудования и поиск неисправностей,

ТОиР;

−регламент технического обслуживания, планирование

иучет регламентных работ;

−каталоги запасных частей, ведомости ЗИПа;

−обмен информацией с заводом-поставщиком, автоматизированный заказ материалов и запасных частей;

−упаковка, транспортирование, консервация, хранение;

−утилизация.

Управление данными в едином информационном пространстве на протяжении всех этапов жизненного цикла изделий возлагается на систему PLM (Product Lifecycle

52

Management - Управление жизненным циклом изделия). Под

PLM понимают процесс управления информацией об изделии на протяжении всего его жизненного цикла.

Отметим, что понятие PLM-система трактуется двояко: либо как интегрированная совокупность автоматизированных систем CAE/CAD/CAM/PDM и ERP/CRM/SCM, либо как со-

вокупность только средств информационной поддержки изделия и интегрирования автоматизированных систем предприятия, что практически совпадает с определением понятия

CALS.

Согласно терминологии, определенной ведущей международной консалтинговой организацией CIMdata, PLM — стратегический подход, при котором для решения задач поддержки жизненного цикла продукции используется целый ряд взаимосвязанных информационных систем.

PLM включает в себя:

-базовые стандарты и технологии (XML, средства визуализации, совместной работы и интеграции приложений);

-инструменты автоматизации конструирования (CAD), инженерных расчетов (CAE), управления производством (CAM), разработки программ (CASE), проектирования электронных приборов (EDA) и т. д.;

-вспомогательные программы (для хранения данных, управления информацией, документооборота и др.);

-функциональные приложения (для управления конфигурациями, версиями, знаниями и пр.);

-специализированное отраслевое ПО.

Таким образом, PLM представляет собой некоторую концепцию для объединения существующих разработок в единое интегрированное решение.

Жизненный цикл промышленных изделий включает ряд этапов, начиная от зарождения идеи нового продукта до его утилизации по окончании срока использования. Основные этапы жизненного цикла промышленной продукции с используемыми средствами автоматизации представлены на рис. 1.1.

53

Рис. 1.1. Этапы жизненного цикла изделия и средства автоматизации их реализации

Сейчас PLM-решения предлагают все ведущие поставщики САПР, независимые производители PDM-систем, лидеры рынка ERP и разработчики специализированных PLMпродуктов (табл. 1.2).

Таблица 1.2 Ведущие мировые и российские разработчики PLM-систем

2.. КОРПОРАТИВНЫЕИНФОРМАЦИОНЫЕСИСТЕМЫ

В настоящее время перед большинством российских предприятий стоит проблема создания современной информационной системы управления предприятием. Существующие на них сейчас системы устарели и морально, и физически и уже не удовлетворяют потребностям управления сегодняшнего дня. Непрозрачность, дублирование информации, низкая оперативность ее получения, недостаточная достоверность и детализация - вот те коренные недостатки, которые в первую очередь препятствуют эффективному управлению предприятием. Решение данной проблемы возможно путем внедрения современных корпоративных информационных систем.

2.1. Основные понятия и определения

Под корпоративной информационной системой (КИС) понимается система, реализующая информационные технологии для применения эффективных методов управления предприятием масштаба корпорации.

Характерными чертами КИС являются:

−открытая архитектура построения;

−распределенная система обработки данных;

−развитая коммуникационная подсеть (интрасеть);

−многоплатформенность приложений и БД;

−новые информационные технологии (ИТ) корпоративного типа.

Главная задача КИС - эффективное управление всеми ресурсами предприятия (материально-техническими, финансовыми, технологическими и интеллектуальными) для получения максимальной прибыли и удовлетворения материальных и профессиональных потребностей всех сотрудников предприятия.

КИС по своему составу - совокупность различных про- граммно-аппаратных платформ, универсальных и специализированных приложений различных разработчиков, интегрированных в единую информационно-однородную систему,

55

которая наилучшим образом решает в некотором роде уникальную задачу каждого конкретного предприятия. То есть, КИС - человеко-машинная система и инструмент поддержки интеллектуальной деятельности человека, которая под его воздействием должна:

−накапливать определенный опыт и формализованные

знания;

−постоянно совершенствоваться и развиваться;

−быстро адаптироваться к изменяющимся условиям внешней среды и новым потребностям предприятия.

2.2. Классификация КИС

Различают заказные (уникальные) и тиражируемые

КИС.

Под заказными КИС обычно понимают системы, создаваемые для конкретного предприятия, не имеющие аналогов и не подлежащие в дальнейшем тиражированию. Подобные системы используются либо для автоматизации деятельности предприятий с уникальными характеристиками, либо для решения крайне ограниченного круга специальных задач.

Заказные системы, как правило, вообще не имеют прототипов, или использование прототипов требует значительных его изменений, имеющих качественный характер. Разработка заказной КИС характеризуется повышенным риском в плане получения требуемых результатов.

Суть проблемы адаптации тиражируемых КИС, т.е. приспособления к условиям работы на конкретном предприятии в том, что в конечном итоге каждая КИС уникальна, но вместе с тем ей присущи и общие, типовые свойства. Требования к адаптации и сложность их реализации существенно зависят от проблемной области, масштабов системы. Даже первые программы, решавшие отдельные задачи автоматизации, создавались с учетом необходимости их настройки по параметрам.

Разработка КИС на предприятии может вестись как «от нуля», так и на основе референционной модели.

56

Референционная модель представляет собой описание облика системы, функций, организованных структур и процессов, типовых в какой-то области.

В ней отражаются типовые особенности, присущие определенному классу предприятий. Ряд компаний – производителей адаптируемых (тиражируемых) КИС совместно с крупными консалтинговыми фирмами в течение ряда лет ведет разработку референционных моделей для предприятий автомобильной, авиационной и других отраслей.

Референционная модель в начале работы по автоматизации предприятия может представлять собой описание существующей системы (как есть) и служит точкой отсчета, с которой начинаются работы по совершенствованию КИС.

Часто используется следующая классификация КИС:

1)простые («коробочные»);

2)среднего класса;

3)высшего класса.

Простые («коробочные») КИС реализуют небольшое число бизнес-процессов организации. Типичным примером являются бухгалтерские, складские и небольшие торговые системы наиболее широко представленные на российском рынке. Например, системы таких фирм как 1С, Инфин и т.д.

Отличительной особенностью таких продуктов является относительная легкость в усвоении, что в сочетании с низкой ценой, соответствием российскому законодательству и возможностью выбрать систему «на свой вкус» приносит им широкую популярность.

Системы среднего класса отличаются большей глубиной и широтой охвата функций. Данные системы предлагают российские и зарубежные компании. Как правило, это системы, которые позволяют вести учет деятельности предприятия по многим или нескольким направлениям: финансы, логистика, персонал, сбыт.

Они нуждаются в настройке, которую в большинстве случаев осуществляют специалисты фирмы-разработчика, а также в обучении пользователей.

57

Эти системы больше всего подходят для средних и некоторых крупных предприятий в силу своей функциональности и более высокой, по сравнению с первым классом, стоимости. Из российских систем данного класса можно выделить, например, продукцию компании Галактика.

К высшему классу относятся системы, которые отличаются высоким уровнем детализации хозяйственной деятельности предприятия. Современные версии таких систем обеспечивают планирование и управление всеми ресурсами организации. При внедрении таких систем производится моделирование существующих на предприятии бизнес-процессов и настройка параметров системы под требования бизнеса.

Однако значительная избыточность и большое количество настраиваемых параметров системы обуславливают длительный срок ее внедрения, и также необходимость наличия на предприятии специального подразделения или группы специалистов, которые будут осуществлять перенастройку системы в соответствии с изменениями бизнес-процессов.

На российском рынке имеется большой выбор КИС высшего класса, и их число растет. Признанными мировыми лиде-

рами являются, например, R/3, Oracle Application.

2.3. Международные стандарты управления

Современные КИС базируются на международных стандартах построения управленческих информационных систем. Рассмотрим некоторые из них.

2.3.1. MPS (Master Production Schedule)

Одной из первых, получивших официальный статус стандарта, была методика MPS (Master Production Schedule). В

её основу входило формирование объёма продаж по определённым периодам, так называемое объёмно-календарное планирование, по которому производился план пополнения запасов. Финансовые результаты также оценивались по периодам. MPS эффективно работала только на небольших предприятиях.

58

2.3.2. MRP (Materials Requirement Planning)

Для организаций со сложным производственным процессом, повышенными требованиями к точным срокам поставки комплектующих требовалась система уровнем выше, чем

MPS.

В результате в конце 1960-х возникла методология планирования производств (в основном сборочных или «дискретных»), разработанная для решения проблемы формирования заказа на комплектующие и узлы при использовании данных (потребностях) обьемно-календарного плана производства (MPS). Эта методология получила название MRP (Materials Requirement Planning – планирование материальных потреб-

ностей). Именно этот стандарт считается первым в целой линейке систем автоматизации управления предприятиями класса КИС, соотношение между которыми в самом общем виде представлено на рис. 2.1.

Рис. 2.1. Основные исторически сложившиеся классы систем управления предприятиями

59