3154

и узлах. При составлении объемно-календарного плана следует принимать во внимание прогноз, укрупненный производственный план, маркетинговые планы, планы замены продуктовых линеек, а также незавершенное производство, наличие запасов материалов и производственных мощностей.

В результате планирования потребности в материалах формируются:

−плановые заказы (рlanned orders) - в них определены размер заказа, дата запуска и дата выполнения заказа;

−рекомендации - действия, которые необходимы для устранения проблем с запасами. Эти рекомендации придают характер системы поддержки принятия решений (примеры рекомендаций: «перепланировать заказ», «отменить заказ», «запустить заказ»).

Рассчитываемый объем запасов должен покрывать производственные и непроизводственные нужды, поддерживать необходимый уровень страхового запаса, который создается для обеспечения ритмичности производства

исбыта готовой продукции. Система МRP обеспечивает формирование сводных отчетов для реализации функций контроля и анализа поставок материалов.

Система МRP имеет следующие преимущества:

−возможность оптимизации (синхронизации) времени поступления материалов и выпуска (сбыта) продукции;

−снижение уровня складских запасов;

−более точная информация для производственного

учета.

Недостатком методологии МRP является учет ограниченного перечня производственных факторов (в расчетных моделях и алгоритмах не учитываются реальные производственные мощности, состояние трудовых и финансовых ресурсов предприятия). Поскольку при планировании объем производственных ресурсов считается не ограниченным, МRP-системы не гарантируют обязательность выполнения сформированного плана. Кроме того, не производятся вариантные расчеты плановой потребности

61

вматериалах, и поэтому анализ типа «Что если?» невозможен

впринципе.

Как правило, информационные системы, обеспечивающие данный метод управления, являются системами централизованной обработки данных. База данных содержит большой объем конструкторской информации, а также учетные сведения о состоянии складов и ходе процесса производства готовой продукции. Используется пакетный режим обработки данных.

MRP часто планируется для более коротких периодов времени, чем объемно-календарное планирование. Например, если для объемно-календарного плана основой планирования обычно являются месячные периоды, то планирование потребностей может быть основано даже на недельных (или даже суточных интервалах).

Требуемые плановые периоды времени выбираются на основе среднего производственного цикла и/или среднего цикла продаж.

Эта информация отрабатывается для определения чистых производственных потребностей для каждого периода запланированного производственного цикла.

Таким образом, MRP разработан для ответа на вопросы:

1)что будет произведено?

2)сколько будет стоить это производство?

3)что имеется?

4)что необходимо?

Системы класса MRP по соотношению цена/качество подходят для небольших предприятий, где функции управления ограничиваются учётом (бухгалтерским, складским, оперативным), управлением запасами на складах и управлением кадрами. Фактически большая часть российских ИСУ по своим возможностям как раз и относится к той или иной разновидности MRP-комплексов, в которых функции управления ограничиваются в основном рамками «склад — цех». Как правило, стоимость установки таких систем и владения ими невысока, и относятся они к группе так называемых локальных

62

систем. Комплексы класса MRP предлагаются, как правило, в виде типового готового решения, подстраиваемого при внедрении под специфику конкретного предприятия.

Аналогичная методология была разработана и для планирования производственных мощностей. Она получила на-

звание CRP (Capacity Resource Planning – планирование произ-

водственных мощностей). Уровень сложности решаемых с помощью CRP задач существенно выше, чем задач, решаемых с помощью MRP, так как станки могут переналаживаться и использоваться для выполнения различных операций. Значит кроме «машинного времени» важное значение имеет и «рабочее время», графики сменности, перерывы и т.д. Однако во множестве простых систем CRP эти тонкости не учитываются, так как обычно производство имеет некоторый «задел» по мощности, что «сглаживает» проблемы. Для более критичных процессов были разработаны специализированные системы планирования, учитывающие особенности загрузки рабочих центров и ограниченную их мощность.

2.3.3. MRP II (Manufacturing Resource Planning)

Объединенная система планирования MRP-CRP получи-

ла название MRP II (Manufacturing Resource Planning - плани-

рование производственных ресурсов). Фактически совместное планирование материальных потоков и производственных мощностей позволяет достаточно точно определить финансовые результаты сформированного производственного плана (при финансовом анализе в рамках MRP II не учитываются косвенные затраты (накладные расходы), инвестиционные платежи, график финансовых потоков) (рис. 2.3). Как только в производстве допущен брак, как только изменена программа производства, как только в производстве утверждены новые технологические требования, система MRP II мгновенно реагирует на произошедшее, указывает на проблемы, которые могут быть результатом этого, и определяет, какие изменения надо внести в производственный план, чтобы избежать этих проблем или свести их к минимуму.

63

Суть концепции MRP II состоит в том, что планирование производства строится на основе некоторого циклического алгоритма, представленного на рис. 2.4.

На этапе бизнес планирования определяется миссия компании: её ниша на рынке, оценка и определение прибылей, финансовые ресурсы. Фактически, определяется, что компания собирается произвести и продать, и оценивает, какое количество средств необходимо инвестировать в разработку и развитие продукта, чтобы выйти на планируемый уровень прибыли. Выходом является бизнес-план.

На этапе планирования спроса формируется оценка объема и динамики продаж, чтобы был выполнен установленный бизнес-план.

Планирование продаж и производства преобразует биз- нес-план и план спроса в планы продаж основных видов продукции (как правило, от 5-ти до 10-ти). Далее план продаж по видам продукции преобразуется в объёмный или объёмнокалендарный план производства видов продукции.

64

Формирование плана-графика выпуска продукции преобразует план производства в график выпуска продукции, представляющий собой среднесрочный объёмно-календарный план, задающий количества конкретных изделий (или партий) со сроками их изготовления.

Впланировании потребностей в материальных ресурсах определяются в количественном выражении и по срокам потребности в материальных ресурсах, необходимых для обеспечения графика выпуска продукции. Входными данными являются спецификации изделий (состав и количественные характеристики комплектующих конкретного изделия) и размер текущих материальных запасов. А результатом работы является расписание закупки и/или внутреннего производства всех необходимых материалов и комплектующих.

Впланировании потребностей в мощностях план производства преобразуется в конечные единицы загрузки рабочих мощностей (станков, рабочих, лабораторий и т.д.). Входными данными являются маршрутизация выпускаемых изделий и текущие заказы.

После этого этапа производится оценка, осуществим ли производственный план, и если нет, то происходит возврат на формирование план-графика выпуска продукции или на более поздние этапы алгоритма и планирование начинается заново.

Управление заказами клиентов выполняет сопоставление реальных потребностей клиентов с планами выпуска продукции.

Вуправлении на уровне производственного цеха формируются оперативные планы-графики длительностью от нескольких дней до месяца.

При оценке исполнения, по сути, оценивается реальное исполнение всех вышеперечисленных планов с тем, чтобы внести корректировки во все предыдущие циклы планирования. При этом можно обсуждать и решать возникающие проблемы с поставщиками комплектующих материалов, дилерами

ипартнерами, изменять отдельные планы, оказавшиеся невыполнимыми и подлежащие пересмотру.

66

С каждого из трёх последних этапов можно вернуться к любому из этапов планирования производственного процесса.

Для реализации функций планирования MRP II предполагает возможность автоматического получения информации из соответствующих подсистем. Исходя из анализа потребности в определённых типах данных и из того, в каких подсистемах такие данные обычно формируются, можно составить перечень базовых функциональных блоков, из которых должен состоять программный продукт, претендующий на роль «сис-

темы MRP II».

Стандарт APICS (American Production and Inventory Control Society, Американское общество по управлению производственными запасами) на системы класса MRP II содержит описание 16 групп функций системы:

−Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства).

−Demand Management (Управление спросом).

−Master Production Scheduling (Составление плана про-

изводства).

−Material Requirements Planning (Планирование матери-

альных потребностей).

−Bill of Materials (Спецификации продуктов).

−Inventory Transaction Subsystem (Управление складом).

−Scheduled Receipts Subsystem (Плановые поставки).

−Shop Plow Control (Управление на уровне производственного цеха).

−Capacity Requirements Planning (Планирование потреб-

ностей в мощностях).

−Input/output control (Контроль входа/выхода).

−Purchasing (Материально-техническое снабжение).

−Distribution Resource Planning (Планирование ресурсов распределения).

−Tooling Planning and Control (Планирование и управ-

ление инструментарием).

−Financial Planning (Управление финансами).

−Simulation (Моделирование).

67

− Performance Measurement (Оценка результатов дея-

тельности).

В КИС класса MRP II часто бывают предусмотрены сервисные функции, значительно повышающие оперативность работы, например, автоматическая рассылка заказов «смежникам», то есть другим предприятиям холдинга или субподрядчикам, автоматическое формирование «сменных заданий», может предусматриваться связь с другими компьютерными системами (АСУТП, САПР).

Таким образом, в отличие от MRP применение MRP II позволяет осуществлять оперативное планирование и управление цепочкой «сбыт — производство — склад — снабжение», т. е. всем производственным процессом, а не отдельными его фрагментами. Методология MRP II изначально была ориентирована на производство дискретного типа, однако более 40 % промышленных предприятий относятся к другому виду производства, а именно непрерывному, для которого на первом месте стоят показатели производственных мощностей и вариантность технологического процесса. Характерная черта систем MRPII — специализация на конкретном типе производства. Предназначены они для средних предприятий, а стоимость колеблется в довольно широком диапазоне: примерно 30 - 300 тыс. долларов, иногда больше. С небольшими доработками типового функционала системы MRPII могут внедриться около 2 - 4 мес., а при построении системы на основе индивидуального проекта первые очереди могут быть введены в строй через 4 - 8 мес. и более.

2.3.4. ERP (Enterprise Resource Planning)

Следующий этап развития КИС представлен системами

ERP (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия). Если системы MRP II используются для планирования исключительно ресурсов производства, то системы ERP занимаются планированием всех ресурсов предприятия (управление персоналом, заказами, финансами и т.д.).

68

Основным назначением ERP-систем является автоматизация взаимоувязанных процессов планирования, учёта и управления по главным направлениям деятельности компа-

нии (рис. 2.5).

Рис. 2.5. Структура ERP системы

Поэтому ERP-системы — это интегрированная совокупность методов, процессов, технологий и средств, куда в числе прочего входят следующие элементы: управление цепочкой поставок; усовершенствованное планирование и составление расписаний; автоматизация продаж; инструмент, отвечающий за конфигурирование; окончательное планирование ресурсов; интеллект-бизнес; OLAP-технологии; блок электронной коммерции; управление данными об изделии. Главная задача ERPсистемы — добиться оптимизации (по времени и ресурсам) всех перечисленных процессов.

В рамках концепции ERP возможно управление корпорацией (и не только промышленной). Для этого реализовано управление дочерними предприятиями. Возможности, заложенные в стандарте MRP II, были распространены на предприятия, работающие в различных областях деятельности. Это представлено на рис. 2.6.

69