Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1236

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
12.77 Mб
Скачать

ПРОИЗВОДСТВО

ЦВЕТНЫХ

МЕТАЛЛОВ

Издание второе, переработанное и дополненное

Одобрено Ученым советом Государственного комитета СССР

по профессионально-техническому образованию в качестве учебного пособия для средних профессионально-технических училищ

МОСКВА «МЕТАЛЛУРГИЯ»

1984

Б. Б. КИСТЯКОВСКИЙ, Н. В. ГУДИМА Н. Н. РАКОВА,

Г. П. ЕРМА-

КОВ, Г. М. ВОЛ КОГОН, А. А. РОЗЛОВСКИЙ

 

Р е ц е н з е н т ы : докт. техн. наук М. П. Смирнов, инженеры

Я. П. Шейн ,

В. Д. Гневашев

 

УДК 669.2

 

Производство цветных металлов: Учебное пособие для ПТУ. 2-е

изд. К и с т и ­

ко в с к и й Б. Б., Г у д и м а Н. В. , Р а к о в а Н. Н., Е р м а к о в Г. П., В о л -

к о г о н Г. М., Р о з л о в с к и й А. А. М.: Металлургия, 1984. 280 с.

В книге освещены теория и практика металлургических процессов получения цветных металлов (меди, никеля, свинца, цинка, алюминия, магния). Дано опи­ сание печных плавильных агрегатов, устройств для сжигания топлива. Приве­ дены способы и оборудование для очистки печных газов от пыли. Рассмотрены подъемно-транспортные машины металлургических цехов. Изложены основные понятия о стандартизации и контроле качества продукции.

Предназначена для учащихся ПТУ, обучающихся профессии «плавильщик на заводах цветной металлургии». Может быть использована при профессиональ­ ном обучении рабочих на производстве. Ил. 94. Табл. 21. Библиогр. список: 21 назв.

п

2603000000-070

31-84

1

040(01)-84

 

© Издательство «Металлургия», 1984

Предисловие

 

 

 

 

 

 

6

Введение

 

 

 

 

 

 

 

7

Глава

I. Общие сведения

 

 

 

11

§ 1.

Общие свойства м еталлов.....................................................

м е та л л о в

 

 

§ 2.

Промышленная

классификация

 

13

§ 3.

Характеристика сырья для получения цветных металлов .

Глава

II. Огнеупорные материалы и их свойства

 

17

§ 1.

Основные свойства огнеупорных

материалов

 

17

§ 2.

Динас и алюмосиликатные огнеупоры

 

 

19

§ 3.

Магнезитовые огнеупоры . . . .

 

 

20

§ 4. Хромомагнезит и периклазохромит

.......................................................

материалы

20

§ 5. Прочие огнеупорные изделия и теплоизоляционные

21

§ 6. Производство электродов

 

 

 

23

Гла ва

III. Печи цветных металлов

 

 

 

24

§

1. Печи для подготовки сырья к

плавке .

 

26

§

2. Печи кипящего

 

слоя . .

 

 

 

36

§ 3. Шахтные печи для плавки меди, никеля исвинца

 

§

4. Отражательные

плавильные п е ч и ..........

.....................................

48

§

5. Плавка концентрата во взвешенном

состояии и

кивцэтная плавка

52

§

6. Конвертеры .

 

..........................

. . .

 

54

§

7. Отражательные

 

печи для рафинирования меди

 

58

§

8. Электрические

печи ............................................................

 

 

 

70

§

9. Электронно-лучевые и плазменные печи

 

§

10. Шлаковозгоночная фьюминг-печь

 

 

72

Гла ва

IV. Топливо

металлургических печей

 

75

§ 1. Основные свойства топлива

 

 

 

75

§ 2. Твердое

топливо

 

.............................................................

 

 

 

81

§ 3. Жидкое

и газообразное то п л и в о ..............................

 

 

§ 4. Способы переработки твердого топлива. Коксование

81

Глава V. Устройства для сжигания топлива

 

82

§ 1. Сжигание твердого кускового и пылевидного топлива

82

§ 2. Сжигание жидкого топлива

 

 

 

84

§ 3. Сжигание газообразного топлива

 

 

 

85

§ 4. Газомазутные горелки

 

 

 

86

Глава

VI. Металлургия меди и ее сплавов

 

87

§1. Развитие способов производства и значение меди в народном хо­

§

 

зяйстве

. .

..................................

87

2. Краткие сведения о добыче медных руд

88

§

3.

Цена и

себестоимость меди .

90

§

4.

Штейны медеплавильных заводов

93

§

5.

Свойства

шлаков

. . .

94

§

6. Подготовка сырья к плавке . .

97

§

7.

Обжиг медьсодержащих шихт

97

§

8. Плавка

в шахтных

печах ..............................................

102

§

9.

Отражательная плавка медных концентратов

§

10.

Автогенная плавка

медьсодержащего сырья

104

§

11.

Конвертирование медных штейнов

107

§

12.

Огневое рафинирование меди . . .

110

§

13.

Электролитическое

рафинирование меди

112

§

14.

Технология плавки

медных сплавов

114

§

1.

Пылеосадительиые

камеры . .

 

 

 

125

§ 2.

Циклоны и батарейные циклоны

 

 

 

125

§ 3.

Электрофильтры

 

 

 

 

 

127

§ 4.

Тканевые

фильтры

 

 

 

 

 

129

§

5.

С к р у б б ер ы .....................

 

 

 

 

131

§

6.

Струйно-пенные уловители ......................

.

 

132

§ 7.

Скоростные

турбулентные

пылеуловители

 

133

§ 8. Технологические схемы пылеулавливающих

установок

134

Г л а в а

VIII. Металлургия никеля и

его сплавов

 

136

§

1.

Основные

сведения

. .

 

 

 

136

§ 2.

Никелевые руды, их добыча и обогащение

 

 

138

§ 3.

Переработка

окисленных никелевых руд

руд

.

140

§ 4.

Переработка

сульфидных

медно-никелевых

156

§ 5.

Краткие сведения по гидрометаллургии никелевых руд

166

§ 6.

Технология

плавки

никелевых сплавов

 

 

167

Гла ва

IX. Металлургия свинца и его сплавов

 

 

169

§

1.

Основные

сведения

 

 

 

 

 

169

§ 2.

Подготовка

шихты .

 

 

 

 

171

§ 3.

Агломерирующий обжиг

 

..............................

 

172

§

4.

Шахтная плавка .

. .

 

174

§ 5.

Понятие о реакционных методах выплавки свинца

 

176

§ 6.

Переработка

шлаков шахтной плавки

 

 

176

§ 7.

Рафинирование чернового

свинца . . . .

 

 

178

§ 8.

Технология плавки сплавов на основе свинца

 

183

Глава

X. Металлургия

цинка

 

 

 

 

186

§

1.

Основные

сведен и я ..................

. .

 

 

186

§ 2.

Понятие

о

пирометаллургическом способе

 

 

187

§ 3.

Гидрометаллургический способ . .

 

 

189

§ 4.

Электроосаждение цинка

из раствора

 

 

196

§ 5.

Плавка катодов и рафинирование цинка

 

 

198

Глава

XI. Металлургия олова

 

 

 

199

§

1.

Основные

сведения

.

 

.........................

 

199

§

2.

Обжиг оловянных концентратов

 

201

§ 3.

Выщелачивание оловянных концентратов и огарков

 

202

§ 4.

Восстановительная

плавка

оловянных концентратов

 

203

§ 5.

Доизвлечение олова из шлаков фыомингованием

 

205

§ 6.

Рафинирование чернового

олова

 

 

 

205

Глава

XII. Металлургия алюминия

и его сплавов

 

208

§

1.

Руды алюминия .

 

 

 

 

 

208

§ 2.

Потребление

алюминия

.

 

 

 

209

§ 3.

Производство

глинозема

 

 

 

210

§ 4. Электролиз

криолито-глиноземных расплавов

 

 

221

§ 5. Технология плавки алюминиевых сплавов

 

 

227

Глава

XIII. Металлургия магния

 

 

 

234

§

1.

Основные

сведения

 

 

 

 

 

234

§ 2.

Электролиз

хлоридов

 

 

 

 

235

§

1.

Основные

сведения

 

238

§ 2.

Вакуумные

н а с о с ы ............................................

 

238

§ 3.

Вспомогательные элементы вакуумных установок

240

§ 4. Приборы для измерения вакуума

 

240

Г л а в а XV. Металлургия титана

 

242

§

1.

Основные

сведения .............................

 

242

§

2.

Производство

четыреххлористого титана . . .

 

244

§ 3. Технология производства металлического титана

 

248

Г л а в а XVI. Вспомогательные механизмы и подъемно-транспортные ма­

251

шины, обслуживающие

плавильные печи

 

§

1.

Оборудование

для

приготовления шихты

*

251

§ 2. Ленточные транспортеры и конвейеры ...............

254

|

3.

Вспомогательные механизмы в агломерационных и обжиговых цехах

257

§ 4.

Вспомогательные механизмы в плавильных цехах

258

§ 5.

Оборудование для выпуска и уборки расплавов

262

§ 6. Оборудование для

рафинирования .

 

264

§ 7. Оборудование для разливки металла

 

264

Гла ва XVII. Основные понятия о стандартизации

и контроле качества

265

продукции

 

 

 

 

§

1.

Основные понятия и определения в области стандартизации.

266

§ 2.

Стандартизация и качество продукции. Контроль качества

267

§ 3.

Контроль металлургических процессов.............................

 

270

§ 4.

Комплексная система управления качеством продукции

276

Рекомендательный

библиографический список

 

278

Предметный указатель

 

 

278

В Основных направлениях экономического и социального разви­ тия СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года предус­ мотрено дальнейшее развитие цветной металлургии. Так, произ­ водство алюминия должно увеличиться на 15—20 %, меди на 20— 25 %, никеля и кобальта не менее чем в 1,3 раза. Повысится про­ изводство цинка, свинца, титана, магния и других цветных ме­ таллов.

Следует отметить, что в одиннадцатой пятилетке прирост объ­ ема производства в цветной металлургии должен быть достигнут без увеличения численности производственного персонала, т. е. главным образом за счет повышения производительности труда. Для успешного решения этой задачи необходимы освоение и внедрение передовой высокопроизводительной техники и техноло­ гии. В связи с этим вырастет потребность в высококвалифициро­ ванных кадрах мастеров и рабочих.

Данное учебное пособие предназначено для учащихся профес­ сионально-технических училищ, подготавливающих квалифициро­ ванных рабочих-металлургов со средним образованием.

Книга является вторым изданием (первое — в 1978 г.), значи­ тельно переработанным в соответствии с программой обучения профессии «плавильщик на заводах цветной металлургии» с ис­ ключением тем, вынесенных в отдельные курсы.

В книге использована Международная система единиц (СИ). Ниже приведены основные соотношения внесистемных единиц из­

мерения с единицами СИ: 1

ккал =4,187

кДж; 1 кВт-ч—3,6X

X Ю6 Дж; 1 ат

(техническая) =0,1 МПа;

1 мм рт. ст. = 133,3 Па;

1 мм вод. ст. =

9,8 Па, 1 П =

0,1 Па-с. Согласно Международной

химической номенклатуре слово «окислы» заменено словом «ок­ сиды». Исключение составляют товарные полупродукты — окись цинка, закись никеля, техническая трехокись мышьяка, пигмент­ ная двуокись титана.

Авторы отдают дань глубокого уважения светлой памяти со­

автора Н. В.

Гудимы.

написаны Н. В. Гудимой

Введение

и гл. I, VI, IX, X, XII, XIII

и подготовлены к переизданию Н. Н. Раковой, гл. И, III, IV, VII,

VIII, XVI, XVII и предисловие — Б. Б.

Кистяковским, гл. XI —

А. А. Розловским, гл. XV — Н. Н. Раковой, гл. V, XIV и частично- § 2 и 3 в гл. VI — Г. П. Ермаковым. В гл. VI, IX и XII добавлены новые разделы, написанные Г М. Волкогоном.

Авторы выражают признательность докт. техн. наук П. М. Смир­ нову и В. Д. Гневашеву за ценные замечания, сделанные ими при рецензировании рукописи.

Металлургия — это отрасль промышленности, охватывающая про­ цессы получения металлов из руд или из других металлсодержа­ щих материалов, а также процессы, сообщающие сплавам необ­ ходимые свойства путем изменения их химического состава и структуры. Она базируется на достижениях таких отраслей на­ уки, как химия и физика, физическая химия, электрохимия, теп­ лотехника, аэродинамика.

Металлургическая промышленность — крупный потребитель электроэнергии, топлива, химикатов (кислот, щелочей). Поэтому каждый металлург должен хорошо знать экономику, уметь пра­ вильно организовать работу, вести учет дорогих материалов и продукции.

Развитию металлургии во многом способствовал разработан­ ный под руководством В. И. Ленина в 1920 г. Государственный план электрификации России (ГОЭЛРО). В Программе КПСС указывается, что увеличение производства металла и топлива, со­ ставляющих фундамент промышленности,— по-прежнему одна из важнейших народнохозяйственных задач. Ленинские высказыва­ ния о значении электрификации и металлургии в народном хозяй­ стве, положения Программы КПСС нашли конкретное выраже­ ние в решениях XXVI съезда КПСС.

В настоящее время отечественная металлургия быстро разви­ вается и во многих случаях по выпуску продукции и техническому уровню выходит на первое место в мире.

Пожалуй, нет ни одной отрасли народного хозяйства, которая в той или иной степени не была бы связана с металлургией. Для строительства линий электропередач нужны медь, алюминий и сталь, для изготовления тепловозов, вагонов, судов, самолетов, автомобилей —сталь и цветные металлы; перекачку нефти ведут по стальным трубопроводам; в сельском хозяйстве требуются трак­ торы, комбайны и др.; нельзя обойтись без металла и при строи­ тельстве жилых зданий и производственных помещений.

На территории нашей страны добываются почти все металлы периодической системы Д. И. Менделеева: железо — в Казахстане и на Урале, медные и никелевые руды — на Урале, в Сибири, Ка­ захстане и в Заполярье. Сырье для производства алюминия име­ ется на Урале, в Сибири, на Кольском полуострове. Богаты свин­ цом и цинком горы Алтая и Средней Азии. На Дальнем Востоке и в Сибири имеются месторождения меди, олова и золота, на Кав­ казе добывают вольфрам. Много ценных металлов добывают по­ путно с основными: золото и серебро с медью и свинцом, платину с никелем, кадмий и индий с цинком, германий, селен и молиб­ ден с медью, галлий с алюминием.

Чтобы достичь современного технического уровня и объемов выплавки металлов, потребовались многие годы работы ученых, инженеров, мастеров и рабочих.

Книга М. В. Ломоносова «Первые основания металлургии или рудных дел», вышедшая в 1762 г., была первым научным трудом по металлургии на русском языке и долгие годы была единствен­ ной в России. Большое значение имели работы М. В. Ломоносова

вобласти анализа руд и исследования в области химии.

Д.И. Менделеев открыл периодический закон, способствующий предсказанию многих элементов и уточнению их свойств. Он вы­ сказал также ценные мысли о применении в металлургии кисло­ рода, организации металлургических комбинатов и развитии гид­ рометаллургических способов получения металлов. Периодический

закон указывает на возможность присутствия в сырье металловспутников и содержит научные основы для их извлечения или, другими словами, обосновывает современную идею комплексного использования сырья.

В XX в. чл.-кор. АН СССР П. П. Федотьев создал в Ленин­ граде целую школу прикладной электрохимии. Особенно ценны его исследования по электролитическому получению алюминия, про­ долженные и развитые в 1950—1970 гг. чл.-кор. АН СССР А. И. Бе­ ляевым. За период с 1908 по 1968 г. академиками А. А. Байко­ вым и А. И. Вольским была создана теория металлургических про­ цессов. В 1950—1970 гг. плодотворно работали над созданием хлоридных процессов в металлургии и получением чистых метал­ лов акад. Н. П. Сажин и его ученик чл.-кор. АН СССР Б. А. Са­ харов. Их работы позволили получить чистейшие вещества, необ­ ходимые для электронной промышленности. Примерно с 1955— 1960 гг. в металлургии все большее значение стали приобретать методы сорбции и экстракции. В этой области имела очень боль­ шое значение разработка акад. Б. Н. Ласкориным высокопроизво­ дительного сорбционно-бесфильтрационного способа выщелачива­ ния, который применяют в настоящее время в металлургии зо­ лота, никеля и других металлов.

Кроме железа и алюминия, сырье для получения металлов (руды) обычно бедно по содержанию полезных элементов. Если железные руды содержат 50 % металла, алюминиевые руды 25— 30%, то медные руды — всего 0,5—1% (редко 2—4% меди), цинковые 2—3 % цинка, свинцовые 1—2 % свинца. Золото добы­ вают из руд, если они содержат 1—10 г этого металла в 1 труды. При благоприятных условиях можно добывать золото из еще бо­ лее бедных руд.

Нетрудно подсчитать, что для получения 1 млн. т меди потре­ буется 125 млн. т медной руды (при содержании меди в руде 1 % и потерях 20 %)• Чтобы перевезти 125 млн. т медной руды, потре­ бовалось бы 2,5 млн. вагонов вместимостью по 50 т каждый (руду, уголь, кокс перевозят в открытых вагонах-гондолах такой грузо­ подъемности), или 50 тыс. составов по 50 вагонов в каждом. Если бы попробовали проплавить указанное количество этой обычно тугоплавкой руды в электропечах, то потребовалось бы около 125 млрд. кВт-ч электроэнергии, т. е. почти 12 % от общего коли­ чества электроэнергии, выработанной в Советском Союзе. При

этом потери меди в отходах были бы намного больше, чем при­ нятые в расчете 20 %.

Поэтому сульфидные руды с начала XX в. стали обогащать в основном способом флотации и получать концентраты. Для не­ сульфидных руд применяют еще магнитное и гравитационное обо­ гащение. Способ флотации состоит в том, что измельченную в по­ рошок руду во флотационных машинах перемешивают с водой и через полученную смесь пропускают воздух. Если в такую смесь добавить реагенты, смачивающие поверхность частичек руды, со­ держащих медь, то эти частички всплывают с пузырьками воз­ духа и с пеной, сливаются в желоба и поступают в аппаратуру для отделения их от воды, т. е. для получения концентрата. Час­ тицы руды, не содержащие меди (пустая порода), выпускают из флотационных машин и перекачивают в отвал. Их принято на­ зывать хвостами. В хвосты удается сбросить около 90 % от массы исходной руды.

Флотация — совершенный процесс. Она обеспечивает переход меди в концентрат на 85—95 % и высокую степень концентрации. Из руды с 1 % меди получают концентрат с 20—35 % меди, т. е. количество его составляет 3—5 % от массы руды. Электроэнергии расходуется при этом в 25—40 раз меньше, чем при плавке. Обо­ гащение руды проводят, как правило, на месте ее добычи. В ре­

зультате расходы на перевозку и плавку уменьшаются

в

20—

30 раз. При флотации руд сложного состава получают

не

один,

а два-три концентрата.

 

 

Таким образом, современное предприятие по добыче цветных металлов — это в первую очередь рудники и обогатительная фло­ тационная фабрика, рассчитанные на добычу и переработку от 1—3 до 40—50 тыс. т руды в сутки. В том случае, если получен­ ный концентрат не перерабатывают на месте, такое предприя­ тие называют горно-обогатительным комбинатом ГОК. Получен­ ный на нем концентрат отправляют на металлургический завод. Для наиболее полного извлечения всех ценных составляющих на заводе имеется ряд цехов, перерабатывающих концентрат на глав­ ной производственной линии, и цехи для использования отходов этих ведущих цехов. Так, на металлургических заводах часто име­ ются следующие цехи: обжиговый, сернокислотный, плавильный, переработки пылей, электролизный, рафинировочный. Обслужи­

вающими являются цехи: ремонтно-механический,

транспортный,

ремонтно-строительный,

контрольно-измерительных

приборов

(КИП) и автоматики, заводских лабораторий.

 

объединяют

Если

ГОК и завод

расположены близко, то их

в одно

предприятие — горно-металлургический комбинат (ГМК).

В ряде случаев для совершенствования управления

производством

и материальными средствами несколько ГОК и ГМК объединяют

вфирму или объединение. Численность работающих на ГОКе со­ ставляет 2—3 тыс., на ГМК 6—10 тыс., в объединении 20—25 тыс. человек. Около таких предприятий возникают рабочие поселки и города со своим хозяйством (жилые дома, магазины, клубы, парки,

кинотеатры, стадионы, ясли, детские сады, школы, ПТУ, техни­ кумы, опорные пункты вузов, объекты социально-бытового назна­ чения и здравоохранения). В городах металлургов проживает40— 150 тыс. человек.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Что такое металлургия?

2.Какие смежные научные дисциплины должен знать металлург?

3.Почему классики марксизма—ленинизма и Коммунистическая партия Со­ ветского Союза придают большое значение развитию металлургии?

4. Работы каких ученых стали основой для развития металлургии?

5.Что такое обогащение руд?

6.Из каких подразделений состоит современное предприятие цветной ме­ таллургии? Как их принято называть?

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]