Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

763

.pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
4.21 Mб
Скачать

ОАО «КДМ» (г. Смоленск), ОАО «КОММАШ» (г. Мценск) на 5– 10 % ниже цен ОАО «Мотовилихинские заводы». ОАО «Томез» производят дорожную технику по финским технологиям, используя импортные комплектующие (в основном финского производства), что значительно повышает стоимость спецавтомобиля, однако увеличивает его срок службы и качество работы.

Условием роста объемов реализации для данного предприятия является освоение новых рынков дорожной техники в других регионах РФ (аэропорты, службы благоустройства городов и т.д.) и освоение новых видов продукции, в том числе расширение ассортимента навесного оборудования.

Для снижения себестоимости производимой продукции на предприятии принято решение перевести в форму аутсорсинга производство Гидрооборудования СМЗ33.174.00; СМЗ3.174.00-01 (табл. 3).

Таблица 3

Расчет затрат на изготовление гидрооборудования собственного производства

Статьи затрат

Трудоем-

Ставка,

Сумма, руб.

кость, н/ч

руб

 

 

Материальные затраты:

 

 

4299,12

Цех № 3

57,72

278,00

16046,02

Цех № 5

0,60

248,00

148,80

Цех № 8

7,20

263,00

1894,20

Цех № 13

0,49

220,00

107,14

Цех № 17

4,69

295,00

1383,82

Цех № 19

0,87

293,00

255,20

Цех № 26

4,61

682,00

3140,61

Цех № 27

3,21

256,00

821,84

Цех № 29

0,27

694,00

184,33

Цех № 30

0,17

418,00

71,90

Цех № 35

0,57

605,00

343,76

Цех № 39

3,99

261,00

1040,35

Цех № 78

1,20

305,00

367,43

Цех № 79

3,87

381,00

1472,91

371

Данное гидрооборудование планируется закупать у ООО

«ПКМЛ» (г. Иваново) по цене 7262,71 руб., а затем самостоятельно дорабатывать.

Доработка приобретенного гидрооборудования происходит с использованием меди, стали и вспомогательных материалов в цехах № 3, 13, 15, 17, 19, 27, 29, 30, 35, 39, 79, 351. Материальные затраты на доработку представлены в табл. 4, 5.

 

 

 

 

Таблица 4

 

Материальные затраты

 

 

 

 

 

 

Статьи затрат

 

Вес, кг

Цена, руб.

Стоимость

Медь

 

1,70

94,20

160,52

Сталь 45

 

5,29

26,17

138,38

Вспомогательные

 

 

 

413,82

материалы

 

 

 

 

Отходы

 

 

 

10,73

 

 

 

 

Таблица 5

Трудовые затраты по доработке гидрооборудования

 

 

 

 

 

Статьи затрат

 

Трудоем-

Ставка,

Сумма, руб.

 

кость, н/ч

руб

 

 

 

Цех № 3

 

12,33

278,00

3428,30

Цех № 13

 

0,13

220,00

27,74

Цех № 15

 

5,76

281,00

1618,67

Цех № 17

 

2,84

295,00

836,33

Цех № 19

 

0,40

293,00

117,20

Цех № 27

 

0,08

256,00

20,51

Цех № 29

 

0,10

694,00

69,33

Цех № 30

 

0,02

418,00

9,20

Цех № 35

 

0,07

605,00

39,93

Цех № 39

 

0,70

261,00

181,66

Цех № 79

 

0,98

381,00

372,05

Цех № 351

 

0,01

293,00

4,19

372

Для производства предприятию необходимы опорно-поворот- ные устройства (ОПУ). Покупная цена ОПУ московского машиностроительного завода составляет 27600 руб. (без НДС).

Стоимость доставки одного ОПУ = 3439,3 руб. Партия включает в себя 20 ОПУ.

На предприятии рассматривается возможность собственного производства ОПУ.

Опорно-поворотное устройство изготавливается следующим образом: сначала отливается отливка, затем над ней производится поковка (цех № 28). Далее поковка подвергается термообработке (цеха № 26 и № 30), механообработке (цеха № 15, 10, 43) и лакокрасочному покрытию (цех № 79). Затраты на производство по каждой операции приведены в табл. 6–9.

 

 

 

Таблица 6

Расчет стоимости отливки

 

 

 

Статьи расхода

Норма, кг/т

Цена, руб/кг

Сумма, руб.

Основные материалы:

 

 

 

Лом углеродистый 3А2

695,8

6,8

 

Лом углеродистый 2А

50,0

7,1

 

Лом 3Б13

300,0

5,0

 

Стружка 15А

28,0

1,7

 

Пакеты 8А

25,0

6,8

 

Пакеты 8АМ

13,0

6,8

 

Ферромарганец 78

7,4

28,4

 

Ферросилиций 45

7,4

17,9

 

Феррохром 800

9,0

29,5

 

Ферромолибден 60

0,0

1282,5

 

Феррованадий 80

0,0

887,9

 

Ферротитан 35

1,1

68,7

 

Никель

8,3

1388,5

 

Силикокальцевая проволока

2,0

47,2

 

Алюминий АБ87

1,0

55,0

 

Алюминиевая катанка

0,1

69,2

 

Итого основных материалов

1148,0

 

 

373

 

 

Окончание табл. 6

 

 

 

 

Статьи расхода

Норма, кг/т

Цена, руб/кг

Сумма, руб.

Добавочные материалы:

 

 

 

Электроды графит. 500

2,1

93,0

 

Электроды графит. 350

0,9

46,0

 

Алюминиевый шлак

1,7

11,6

 

Доломит

6,5

0,2

 

Плавиковый шпат

1,7

4,2

 

Боксит

1,3

0,8

 

Известь строительная

52,0

1,1

 

ВУМ

6,0

7,6

 

Графит искусственный,

 

 

 

измельченный

2,4

15,6

 

УМВК

16,0

8,2

 

Итого добавочных

 

 

 

материалов

90,4

 

 

Итого материалов

 

 

 

на 1 т слитка

 

 

 

Возвратные отходы – лом гр.

 

 

 

3Б13

58,9

3,0

 

ТЗР, 3,0 % от стоимости

 

 

 

материалов

 

 

 

Итого материалов

 

 

 

на 1 т слитка

 

 

 

Передел слитка 1 т

 

 

3360,0

С/с 1 т слитка

 

 

 

374

 

 

 

Таблица 7

Затраты на изготовление поковки

 

 

 

 

 

Статьи расхода

Ед. изм.

Сумма, руб.

Сумма, руб.

МЗ-52.00.01

МЗ-152.00.02

 

 

 

 

 

 

Масса слитка ДСП

кг

983,0

866,0

 

 

 

 

Масса поковки по цеху № 28

кг

620,0

570,0

 

 

 

 

 

 

23156,3

 

 

 

(23556,7·983/

 

С/с металла на заготовку 1 шт.

руб.

1000)

20400,1

 

 

 

 

Возвратные отходы на 1 шт.

руб.

1000,5

810,1

 

 

 

 

Ставка по цеху № 28

 

 

 

на 1 прессо/ч

руб.

2000,0

2000,0

 

 

 

 

Трудоемкость по цеху № 28

 

 

 

на 1 шт.

прессо/ч

9,1

8,5

 

 

 

 

Затраты по цеху № 28 на 1 шт.

руб.

18200,0

17000,0

 

 

 

 

Производственная с/с 1 шт.

руб.

40355,8

36590,1

 

 

 

 

Прибыль

руб.

0,0

0,0

 

 

 

 

Цена 1 шт.

руб.

40355,8

36590,1

 

 

 

 

Цена 1 т

руб.

65089,9

64193,1

 

 

 

 

375

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8

 

Затраты на термообработку и поковку

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Статьи расхода

 

 

Ед.

Сумма, руб.

 

Сумма, руб.

 

 

изм.

МЗ-152.00.01

МЗ-152.00.02

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ставка по цеху № 26 на 1 н/час

 

руб.

682,0

 

682,0

Трудоемкость по цеху № 26 на

 

 

 

 

 

 

 

 

1 шт.

 

 

 

н/час

7,0

 

7,0

Затраты по цеху № 26 на 1 шт.

 

руб.

4764,5

 

4764,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ставка по цеху № 30 на 1 н/час

 

руб.

406,0

 

406,0

Трудоемкость по цеху № 30 на

 

 

 

 

 

 

 

 

1 шт.

 

 

 

н/час

10,4

 

9,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты по цеху № 30 на 1 шт.

 

руб.

4222,4

 

3743,3

Производственная с/с 1 шт.

 

руб.

8986,9

 

8507,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прибыль

 

 

 

 

руб.

0,0

 

0,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цена 1 шт.

 

 

 

 

руб.

8986,9

 

8507,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9

 

Затраты на механообработку и лакокраску

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Статьи

 

Ставка

МЗ-52.00.01

МЗ-52.00.01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трудо-

 

 

 

Трудо-

 

 

расхода

 

на 1 н/ч

 

Стоимость

 

Стоимость

 

емкость

 

емкость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цех № 15

 

281

0

 

 

 

 

21,03

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цех № 10

 

263

71,075

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цех № 43

 

273

0

 

 

 

 

17,06

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цех № 79

 

381

1,9

 

 

 

 

1,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цех № 79

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вспомо-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гательные ма-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

териалы

 

97,46

1,9

 

 

 

 

1,7

 

 

 

Итого затраты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

376

Задание

1.Оцените уровень концентрации на рынке комплексных машин и сделайте соответствующие выводы.

2.Оцените уровень концентрации на рынке экскаваторов

исделайте соответствующие выводы.

3.Перечислите факторы конкурентных преимуществ ООО

«СДМ» на приведенных рынках.

4.Определите стоимость обработки покупной заготовки для гидрооборудования.

5.Оцените экономический эффект от аутсорсинга.

6.Рассчитайте затраты на стадиях отливки, поковки, термообработки, механообработки и лакокрасочного покрытия ОПУ.

7.Определите стоимость ОПУ и экономический эффект от перехода на собственное производство при условии наличия у предприятия производственных резервов.

377

КЕЙС «СЫСЕРТСКИЙ ФАРФОРОВЫЙ ЗАВОД ОСВАИВАЕТ ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ РЫНОК ПОСУДЫ»

Сысертский фарфоровый завод осваивает отечественный рынок посуды с помощью необычайной стратегии, ориентированной на оригинальный дизайн и особенности русского чаепития. Дизайн сервизов из порцелана – особая гордость сысертцев, патенты на него получены не только в России, но и за рубежом. Мировые лидеры отрасли уже заявили, что хотят производить посуду по этим образцам. В числе желающих – знаменитая фирма Rosenthal, дизайн для неё разрабатывает Versace и Bulgari.

В недалеком будущем уральцы намерены потеснить иностранцев в массовом и среднем сегментах российского посудного рынка.

Генеральный директор завода Владислав Чарсов уверен в потребности сохранить и приумножить славные традиции российского фарфора, который продемонстрирован в музейных коллекциях, собранных на Ломоносовском фарфоровом заводе, в подмосковных Вербилках и Дулёве1.

Свою деятельность на заводе Чарсов начал с понятных и правильных вещей: внедрил строгую систему контроля качества, ликвидировал бартерные отношения, навел порядок в бухгалтерской отчетности. Однако этого оказалось мало – значимо показатели не улучшились. Новый директор решил, что все дело в моральном и физическом износе оборудования. Поездка в Германию и первое, поверхностное, знакомство с устройством европейской фарфоровой индустрии в корне изменили взгляды Чарсова на развитие его предприятия. Он увидел место сысертского фарфора на мировом рынке. Бросилось Чарсову в глаза отличие европейских заводов от российских: наши стремятся совмещать все циклы производства, а у европейцев узкая специализация – одни месят глину самых разнообразных видов; другие разрабатывают дизайн и форму посуды; третьи производят посуду без рисунка; четвертые наносят краску на белые чашки и тарелки и т.д.

Чарсов решил последовать примеру европейских фабрик и сосредоточить свои усилия на дизайне, но временно не отказываться и от собственного производства.

1 Эксперт. – 2004. – № 6.– С. 24–30.

378

Маркетинговое исследование, проведенное по заказу Сысертского завода в Екатеринбурге, Челябинске и Тюмени, показало, что ниша дорогой, эксклюзивной посуды пустует. Чтобы начать ее осваивать, Чарсову нужно было решить две задачи – определиться с ассортиментом и подтянуть квалификацию художников-фарфористов. «Идейной основой» продукции стал парадный русский фарфор, патетичный, патриотичный, с портретами императоров и военных героев, величавыми пейзажами, городскими видами, геральдическими знаками и богатой орнаментальной росписью, выполненной соответствующими красками – золотом, кобальтом и пурпуром.

Местные бизнесмены, а потом и предприниматели из соседних регионов стали охотно заказывать эту совсем недешевую посуду – один предмет с выполненным вручную пейзажем или портретом стоит от 200 до 1000 долларов.

Всоздании такой эксклюзивной продукции исключительно велика роль ручного труда, поэтому нового оборудования предприятию не понадобилось. А возросшую потребность в черепках (белая посуда, без рисунка) сысертцы удовлетворяют отчасти сами, отчасти – заказывая в Европе. Оттуда же привозят высококачественные краски и фарфоровую массу для самой дорогой посуды.

Чтобы снизить себестоимость изделий, сысертцы начали активно использовать возможности высококачественной полиграфии – технологии, широко распространенной в Европе, но не применяемой пока в России. Если нужен не один экземпляр посуды со сложным декором, а партия, уральские художники выполняют рисунок, он сканируется, потом по этому образцу в Германии производится «деколь» – своего рода переводные картинки, в Сысерти их уже наносят на готовую форму и обжигают, что снижает себестоимость в несколько раз. Новая дорогая продукция уральского завода потребовала и нового брэнда. На обратной стороне сысертской посуды теперь можно прочесть Charsoff porcellaneous works, то есть Порцелановая мануфактура Чарсова.

Вэксклюзивном ассортименте сысертского завода появилась

исовсем уж необычная продукция – иконостасы. В Свердловской области, как и во многих регионах России, сейчас интенсивно восстанавливаются храмы и строятся новые, все чаще используя фарфоровые иконостасы, которые выглядят очень нарядно, и краска на них

379

не тускнеет со временем. Технология работы с иконостасами все та же: большая доля ручного труда и минимум оборудования. Проект каждого иконостаса выполняется в сотрудничестве с профессиональными реставраторами и архитекторами.

Понятно, что рынок иконостасов невелик: их не обновляют так же часто, как кухонные сервизы. Однако сейчас эта продукция приносит компании около 30 % ее доходов и дает возможность развивать другие, абсолютно новые направления бизнеса.

Одно из таких направлений – дизайн-бюро, которое было выделено из структуры компании в отдельное подразделение. Его главная задача – поиск новых образов и дизайнерских идей.

В дизайн-бюро работают лучшие художники завода. Сюда же везут свои творения фарфористы со всей страны, прослышав, что уральский предприниматель ищет идеи и неплохо платит за понравившиеся ему картинки. Так было создано несколько сервизов, рассчитанных на средний ценовой сегмент (от 6 тыс. руб. за сервиз). Однажды Чарсов показал их партнерам из Германии. Те отреагировали бурно, заявив, что это новое слово в фарфоровом дизайне, сервизы надо немедленно патентовать и начинать лицензионное производство в Европе. Каждый предмет сервиза – как произведение искусства: своя отдельная картина со множеством деталей. Сейчас пейзажи на фарфоре рисуют только англичане, но они одну и ту же картинку дублируют на всех элементах сервиза. И Версаче тоже – берет свою звездочку и льва и рисует везде.

Есть у Сысертского завода и планы в отношении массового сегмента российского рынка, он по большей части сейчас занят чешскими и другими восточноевропейскими производителями. Уральцы считают, что могут потеснить иностранцев. Во-первых, потому, что предложат более низкую цену – 1200 рублей за сервиз (импортный стоит 1500–2000 рублей) при том же качестве фарфора и декора. Вовторых, в Сысерти уверены, что лучше знают потребителя, то есть традиции русского чаепития. После изучения потребностей покупателей на мануфактуре знают, какой объем и диаметр чашки, какая форма ручки больше всего нравятся нашим соотечественникам. Они не очень любят чайные сервизы с небольшими чашками, в них остается мало самого чая после того, как вынешь пакетик с заваркой. А именно такие производят чехи и их соседи. В России просто

380

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]