Экономика и менеджмент Книга 1. Основы экономики горного производства

ся масштабы проводимых инженерных мер и усложняются рас­ четы их эффективности. Резко затрудняются хозяйственные свя­ зи предприятия с внешней средой.

Выше уже были отмечены такие существенные недостатки крупных предприятий, как длительные сроки строительства и начального освоения запроектированной мощности. Помимо удорожания расходов, это приводит к задержке начала выработ­ ки требуемой продукции. На период строительства заморажи­ ваются вложенные в "незавершенку" капиталовложения. Строи­ тельство крупных шахт длится многие годы, и тем временем ус­ таревают заложенные в проект технические решения, изменяет­ ся ситуация конкурентной борьбы на рынках и т.п.

Однако самым большим недостатком крупных предприятий является негибкость их производственного процесса, сложность технологической перестройки в случаях, когда внешние условия изменяются, и модернизация становится жизненно необходи­ мой для предприятия. Предприятия-гиганты неповоротливы, как динозавры, и в случае резких изменений "среды обитания" их ждет та же участь. Океанический суперлайнер при всем сво­ ем техническом совершенстве не способен быстро изменить курс движения, и в экстремальных ситуациях на поворотах его обгоняют джонки. Промышленным гигантам трудно поспевать за всеми переменами рыночной среды, и шустрые "малыши" быстрее бросаются заполнять появляющиеся на рынке новые ниши. Недостаточная гибкость, малая адаптируемость, отсут­ ствие возможностей оперативной перестройки технологического процесса —все это серьезные недостатки крупных предприятий. Особенно болезненно они проявляются при рыночной системе хозяйствования, для которой характерны динамизм, изменчи­ вость и способность к мгновенным реакциям предприятий-кон- курентов.

Советская индустриальная практика в течение долгих лет де­ лала ставку на создание "флагманов-гигантов". Раз построен­ ные, они не подвергались серьезной технической перестройке в дальнейшем: на реконструкцию всегда "не хватало денег" Ги­ ганты переставали быть флагманами на мировом уровне и ста­ новились, скорее, действующими музеями-памятниками вче­ рашней технологии. Отсутствие рыночной конкуренции позво­ ляло терпеть такую ситуацию десятилетиями.

Переход России к рыночной системе хозяйствования сущест­ венно изменил старые взгляды и заставил переключить главное внимание с промышленных гигантов на предприятия и компа­ нии малой и средней мощности. Само собой разумеется, что речь сегодня идет о достаточно технически оснащенных малых предприятиях. Опыт многих стран убедительно показывает, что

быстрый рост экономики в них был достигнут, в основном, именно за счет малых предприятий с гибкой технологией и структурой производства. Большая маневренность позволяла им успешно конкурировать с крупными предприятиями, имевши­ ми, казалось бы, все шансы выигрывать в этой борьбе. И даже концерны-гиганты представляют сегодня хорошо организован­ ную систему из громадного числа малых предприятий, выпол­ няющих каждое свою роль в этой системе.

Следует, однако, отметить, что в горно-добывающих отрас­ лях вопрос о роли крупных и особо крупных предприятий ре­ шается неоднозначно. Мощность нового предприятия устанав­ ливается с учетом размеров геологических запасов, намечаемых к разработке. Если запасы участка невелики и лежат неглубоко от поверхности, мощность горного предприятия тоже, волей-не­ волей, может быть только небольшой. Но если запасы велики и сконцентрированы на небольшой площади, но на больших глу­ бинах, строить на таком участке небольшую шахту явно нельзя. Целесообразным, со всех точек зрения, здесь будет строительст­ во предприятия большой мощности.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ГОРНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Поставим себе вопрос: является ли мощность горного предпри­ ятия, установленная когда-то его проектировщиками, величи­ ной постоянной, неизменяющейся на протяжении всего после­ дующего срока его работы? Ответ на этот вопрос вытекает из рассмотрения реальных обстоятельств.

Полный срок службы горно-добывающих предприятий со­ ставляет, в среднем, около 40 лет. В угольном Донбассе есть шахты, проработавшие уже 80 лет. Может ли предприятие со­ хранять неизменной свою добычную способность в течение столь длительного периода? Конечно, нет. В течение этого вре­ мени происходят слишком большие изменения как внешней среды предприятия, так и его внутрипроизводственной струк­ туры.

Изменения во внешней среде касаются спроса на данное по­ лезное ископаемое, условий конкуренции на рынке, требований потребителей к качеству поставляемого им сырья, условий экс­ порта-импорта продукции и ресурсов, появления новых техни­ ческих средств и новых потребностей и т.д.

Изменения во внутрипроизводственной структуре горного предприятия также происходят по ряду объективных причин. Во-первых, по мере эксплуатации оборудование шахты (карье­ ра) изнашивается и его заменяют новым, в том числе и более высокопроизводительным. Мощность предприятия при этом

повышается. Во-вторых, горные работы предприятия непрерыв­ но перемещаются вглубь недр и на фланги поля. А это приводит к существенной перестройке, наращиванию и усложнению внутришахтных коммуникаций —сети транспортных и вентиля­ ционных горных выработок, стволов и пр. Удлинение расстоя­ ний откатки добытого сырья от забоев до ствола и поверхности шахты, естественно, приводит к снижению производительности транспортных средств. Растут потери воздуха в вентиляционной сети и падает производительность системы проветривания. С переходом горных работ на новые пласты и горизонты падает производительность подъемов. В-третьих, по мере роста глуби­ ны увеличиваются температура и газовыделение из горных по­ род, что сильно снижает интенсивность работ в забоях, и т.д. Одним словом, добычные возможности, т.е. мощность горного предприятия, изменяются на протяжении всего срока его экс­ плуатации под действием большого числа факторов.

Действие факторов, объективно снижающих мощность пред­ приятия, может и должно компенсироваться проведением ин­ женерно-технических мер по ее повышению. Систематическое проведение таких мер необходимо даже для того, чтобы сохра­ нить мощность горного предприятия на одном неизменном уровне. Капитальные вложения, затрачиваемые горным пред­ приятием на эту цель, носят название капиталовложений на поддержание мощности действующего предприятия.

В отличие от начальной, проектной, мощности предприятия пересматриваемую на протяжении его эксплуатации реальную добычную способность называют производственной мощностью действующего горного предприятия.

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ГОРНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Производственная мощность горного предприятия определяется технической производительностью (пропускной способностью) отдельных звеньев его технологической цепочки. В принципе, набор этих звеньев всегда один и тот же.

Технологическая цепь шахты состоит из звеньев: очистных и подготовительных забоев; пикетов подземного транспортирова­ ния грузов; системы вентиляционных выработок; околоствольных дворов; подъемов и многочисленных звеньев производст­ венного комплекса на поверхности шахты. Но их техническое наполнение и конкретный вид технологической Цепочки на разных предприятиях индивидуальны.

Техническая (максимально возможная при нормальной орга­ низации работ) производительность различных звеньев опреде­

ляется по обычным инженерным формулам, рассматриваемым в учебных курсах технологии очистных работ, внутришахтного транспорта, подъема грузов, проветривания шахт и т.д.

При разработке проекта новой шахты проектировщики рас­ считывают технологическую цепочку предприятия. Одной из важных задач при этом является правильный подбор мощности и типоразмеров машин, установок и оборудования отдельных звеньев. Иными словами, шахту (и любое другое горное пред­ приятие) проектируют так, чтобы в ее технологической цепочке не было ни "узких мест", ни избыточных мощностей на отдель­ ных процессах, т.е. технологическую цепочку предприятия про­ ектируют гармонично.

Но вот шахта построена и освоила установленную проектную мощность. Проходит 10—15 лет. Уже отработана часть запасов верхнего горизонта, и горные работы распространились вглубь и на фланги. При доразведке одного из крыльев поля выяснилось, что значительная часть его запасов некондиционна. Повысилась категорийность шахты по газу, что снизило интенсивность очи­ стных работ и т.д. Технологическая цепочка шахты значительно изменилась по сравнению с той, которая была установлена про­

ектом.

Практически это означает необходимость пересчета реальной добычной способности шахты, т.е. определения той производст­ венной мощности, которой она реально обладает в текущем году.

Рассмотрим, как выполняют эти важные расчеты, на упро­ щенном, демонстрационном примере угольной шахты.

Прежде всего, выстраивают технологическую цепочку пред­ приятия. Для одной из реально существующих шахт Донбасса она приведена на рис. 6.2. Но далее, чтобы упростить наши рас­ четы, мы будем вести их для более простой цепочки, изобра­ женной на рис. 6.3, где показаны семь производственных звень­ ев-процессов: очистные работы, подготовительные работы, под­ земный транспорт, вентиляция, околоствольный двор, подъем и технологический комплекс на шахтной поверхности.

Добычные возможности шахты определяются производи­ тельностью отдельных звеньев ее технологической цепочки. Инженерные службы шахты рассчитали показатели технической производительности каждого звена в отдельности. Это несложно сделать по общепринятым в инженерной практике формулам либо, исходя из паспортной часовой производительности уста­ новленного оборудования, указанной заводом-изготовителем. Такие расчеты легко алгоритмизируются. Суточную производи­ тельность каждого выделенного технологического звена рассчи­ тывают вначале в свойственных ему единицах измерения про­ дукции (производительность очистных забоев — в тоннах, под-

Рис. 6.2. Технологическая цепочка одной из действующих шахт со звеньями, по которым осуществляется расчет ее производственной мощности:

канатная откатка по фланговому уклону; 16 — сборный погрузочный пункт; 18у 2 4 — околоствольные дворы 1-го и 2-го горизонтов; 20 — скиповой подъем по стволу; 79, 25 —подъемные установки отдельных горизонтов; 26У 28, 3 0 — соот­ ветственно питатель, грохот и обогатительная фабрика шахты; 27, 29, 31— 34 — породоотборный и промежуточный конвейеры на шахтной поверхности

тиляции — в кубических метрах подаваемого в забои воздуха и т.д.). Затем эти показатели пересчитывают в "тонны обеспечи­ ваемой добычи шахты"

Пусть итоги таких расчетов в рассматриваемом нами примере выглядят так (табл. 6.1).

Изобразим для удобства дальнейших расчетов итоговые дан­ ные последней колонки табл. 6.1 в виде диаграммы (рис. 6.4, я).

Из приведенных данных видно, что отдельные звенья рас­ сматриваемого типичного предприятия загружены крайне не­ одинаково. "Узким звеном" данной шахты являются очистные работы. Расчетная суточная производительность действующего фронта добычных работ лимитирует размер выпуска продукции по предприятию в целом. Далее следуют проветривание шахты, подготовительные работы, подъем, внутришахтный транспорт

Чтобы поднять добычу угля на рассматриваемой шахте с 3300 до 3400 т/сут, достаточно провести чисто организационные меро­ приятия, не требующие специальных денежных средств. Назо­ вем такое решение в а р и а н т о м I (рис. 6.4, б).

После проведения организационных мероприятий "узким звеном" шахты становятся добычные забои. Для повышения их

суммарной производительности можно заменить технику в од­ ной из действующих лав более высокопроизводительной. Сог­ ласно выполненным расчетам это мероприятие повысит расчет­ ную производительность очистных работ шахты до 3900 т/сут. Однако по рис. 6.4, в видно, что такой прирост добычи шахты практически не сможет быть достигнут ввиду недостаточной производительности системы проветривания (3550 т). Поэтому реальная мощность шахты в рассматриваемом случае вырастет до 3550 т/сут (см. рис. 6.4, в). Данное решение задачи будем считать в а р и а н т о м II.

Ничто не мешает остановить на этом ход расчетов и устано­ вить мощность предприятия на уровне 3550 т. Однако при этом вновь возникает все тот же вопрос: а почему мы должны огра­ ничиваться устранением только одного "узкого звена" шахты, а не двух, трех и т.д.?

Рассмотрим в а р и а н т III (рис. 6.4, г), предусматриваю­ щий, помимо мер, намеченных по варианту И, проведение тех­ нических мер по повышению производительности системы про­ ветривания шахты. Пусть проработанный специалистами проект таких мер позволяет повысить мощность шахты по фактору "проветривание" с 3550 до 3900 т/сут. В результате мощность шахты повысится до следующего ее ограничителя, которым в данном случае станут проходческие работы (3700 т).

По той же бесспорной инженерной логике мы можем про­ вести одновременно и меры по интенсификации проходческих работ шахты, скажем, путем замены проходческого оборудова­ ния. Пусть эти меры способны повысить мощность шахты по данному фактору до 4000 т/сут. Реально достижимая в этих ус­ ловиях мощность шахты поднимется до величины следующего "упора": им, на этот раз, станут вновь очистные работы, венти­ ляция и подъем (3900 т). Это —в а р и а н т IV решения на­ шей задачи (рис. 6.4, д).

Дальнейшую "расшивку узких звеньев" шахты придется оста­ новить, поскольку при этом потребуется перестраивать шахтные подъемные установки. А это означало бы, по существу, уже капи­ тальную реконструкцию шахты. На нее потребовались бы специ­ альный проект, крупные финансовые средства и длительное вре­ мя, значительно большее рассматриваемого годового периода.

Какой же из конкретно рассмотренных нами вариантов мо­ жет быть выбран для определения производственной мощности шахты на данном этапе ее существования? С инженерной точки зрения все они в равной степени выполнимы. Выбор в данном случае осуществляют по чисто экономическому критерию: вы­ бирают вариант мощности и меры по ее достижению, характе­ ризуемые максимальной эффективностью.

Экономический эффект 3j, руб., зависящий от мощности предприятия, для каждого i-ro варианта рассчитывают по фор­ муле

Э; = М;(ц - Ci) - EH(Kj - Oi) - Уб(ц - с б),

где Mj —годовая мощность предприятия по i-му варианту (су­ точная мощность, умноженная на число дней работы предпри­ ятия в году), т; ц — цена выпускаемой предприятием продук­ ции, руб/т; Ен —процентная ставка на капитал, Е„ = 0,1; Kj — затраты на техническое переустройство "узких мест" по i-му ва­ рианту, руб.; Ф] — рыночная стоимость объектов, высвобож­ даемых при перестройке "узких мест", руб.; V6 — фактическая годовая продукции предприятия в базовом году, т; Сб — факти­ ческая себестоимость единицы продукции в базовом году (с учетом получаемых государственных дотаций), руб/т; с; - рас­ четная себестоимость единицы продукции по i-му варианту мощности предприятия, руб/т, которая определяется по фор­ муле

где Дзу п — экономия на условно-постоянных затратах при по­ вышении мощности предприятия (формулы расчета приведены ранее), руб/т; Дзэ — изменение (рост или снижение) прямых эксплуатационных затрат по обслуживанию рассматриваемых звеньев в результате их перестройки, руб/т; Да — изменение амортизационных отчислений в результате перестройки рас­ сматриваемых узких звеньев, руб/т.

Общая закономерность изменений экономического эффекта от варианта к варианту такова. Каждый последующий вариант, в сравнении с предыдущим, требует для осуществления больших капитальных затрат (размер их зависит от числа звеньев, под­ вергаемых перестройке). Достигаемое за счет этого увеличение мощности предприятия приносит денежные эффекты двух ви­ дов: а) пропорционально растет масса годовой прибыли и б) себестоимость единицы продукции снижается благодаря неиз­ менности условно-постоянных расходов. Увеличение мощности предприятия выгодно до тех пор, пока требуемые на перестройку "узких мест" инвестиции не поднимутся до такого уровня, что пе­ рестанут окупаться текущими эффектами, приносимыми повы­ шением мощности. Мощность предприятия, устанавливаемая из­ ложенным способом, является экономически наивыгоднейшей и именуется оптимальной производственной мощностью дейст­ вующего предприятия.

Итак, понятие "производственная мощность предприятия" не есть чисто инженерное, технологическое понятие, а является

как по способам своего определения, так и по роли в хозяй­ ственном процессе важной э к о н о м и ч е с к о й к а т е г о ­ р и е й .

Обратим внимание на следующее. Расчеты оптимальной производственной мощности горного предприятия были изло­ жены нами выше в предположении, что любой рассматривае­ мый прирост выпуска продукции найдет своего потребителя и не окажется избыточным. Но относится ли все изложенное также и к случаю с т а б и л ь н о г о ( и л и д а ж е п а д а ­ ю щ е г о ) спроса на продукцию рассматриваемого вида? Ведь потребности во многих видах минерального сырья в ближайшие годы будут стабильны.

Ответ на поставленный вопрос сводится к следующему. Тех­ ническое перевооружение и прирост мощностей лучших пред­ приятий не теряют своего значения и в условиях нерастущего спроса на их продукцию. Рост мощностей также выгоден и в этом случае: он позволяет в условиях стабильного спроса обой­ тись меньшим числом предприятий, сохранив в работе только лучшие из них и ликвидировав наименее рентабельные. Эффект подобной хозяйственной политики получается в этом случае даже большим: догружаются предприятия, работающие в срав­ нительно лучших горно-геологических условиях.

СЛЕДУЕТ ЛИ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ НА 100 %?

Амбициозные планы ускоренного индустриального роста в ус­ ловиях нехватки денежных средств, характерные для развития советской промышленности, подразумевали, что лозунг 100%-го (и более) использования создаваемых мощностей является, бес­ спорно, прогрессивным. Практически это удавалось далеко не всегда. Однако коэффициент фактического использования мощ­ ностей предприятий горно-добывающих отраслей был всегда высок ~95 %. В начале подраздела мы кратко уже затронули по­ ложительные экономические последствия такого положения. Внесем теперь некоторые коррективы.

Работа на уровне производственной мощности означает пол­ ное отсутствие на предприятии какого-либо резерва. В условиях планового хозяйства считали (без должных оснований), что та­ кие резервы и не нужны, так как план надежно сбалансирован, и возникновение непредвиденных обстоятельств исключено. В условиях рыночной системы таких обстоятельств множество. Спрос на продукцию колеблется, конкуренция ее производите­ лей велика. Скачкообразный прирост спроса покрывается тем производителем, у которого есть "горячие" (т.е. готовые к не­ медленному использованию) резервы мощности. Он и получит