Организация и планирование машиностроительного производства (произв

зированных производств, о разработке технологических планировок це­ хов и участков. Составляется маршрут прохождения детали по цехам, начиная от получения заготовки до поступления ее на центральный ком­ плектовочный склад или в сборочный цех. Маршрут составляется на ос­ нове действующих типовых и групповых технологических процессов с учетом загрузки оборудования и объема выпуска изделий. Большое зна­ чение имеют разработанные на данном предприятии классификаторы де­ талей и оснастки, а также стандарты предприятия (СТП) на применяемые материалы, средства технологического оснащения и метрологическое обеспечение.

Технолог, разрабатывающий технологический процесс, определяет вид и способ получения заготовки, выбирает технологические базы, по­ следовательность и содержание технологических операций. Если на предприятии отсутствует оснастка на данную деталь, то технолог оформ­ ляет заявку на ее проектирование и передает в конструкторское бюро от­ дела главного технолога (КБ ОГТ).

Следующий этап — нормирование технологических процессов и оп­ ределение профессий или квалификации исполнителей. Эту работу вы­ полняет бюро нормирования отдела организации и оплаты труда. Норми­ рование производится на основании данных технологического процесса, чертежа детали и оснастки, используемого оборудования и действующих отраслевых и заводских нормативов.

Параллельно ведется работа по расчету норм расхода материальных ресурсов. Эту работу выполняет бюро материальных нормативов отдела главного технолога. Затем составляется ведомость материальных норма­ тивов на изделие в целом, которая передается в отдел материально-техни­ ческого снабжения для обеспечения производства необходимыми мате­ риалами. Далее технологические процессы утверждаются главным тех­ нологом, копируются и передаются в цехи.

Применение стандартных технологических решений, таких как вы­ бор заготовок, выбор технологических операций, схем базирования, ти­ повых маршрутов обработки деталей и т.п., позволяет сократить сроки освоения новых изделий и обеспечить их высокое качество. Сокращение сроков, стоимости и повышение качества разработки технологических процессов может быть Достигнуто и за счет применения типовых, группо­ вых и стандартных технологических процессов.

Впервые типизация технологических процессов была предложена в 40-е годы А.П. Соколовским. Разработанная им методика базировалась на классификации деталей. За основные классификационные признаки А.П. Соколовский принимал конфигурацию, размер и материал детали, точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей. Классифика­ ция построена по схеме класс—подкласс—группа—тип.

В настоящее время типовые технологические процессы разрабатыва­ ются в соответствии с «Технологическим классификатором деталей ма­ шиностроения и приборостроения», на основании которого детали груп­ пируют по признакам, определяющим общность технологического про­ цесса их изготовления. Группирование деталей является обязательным условием типизации технологических процессов.

Подетально-специализированные производственные подразделения с групповой организацией в них технологических процессов позволяют создать поточное производство и специализировать рабочие места таким образом, чтобы они всегда были готовы принять для обработки любые де­ тали данной производственно-технологической группы.

По технологическому классификатору формируют технологический код деталей, используемый для подбора деталей по технологическому подобию, которое определяется совокупностью признаков. Важно отме­ тить, что исходными служат конструктивные признаки деталей. Геомет­ рическая форма, размерная характеристика, марки материалов, термооб­ работка, заготовка, точность и шероховатость поверхности и др. опреде­ ляют конструктивные признаки изделия.

Кодирование состоит из двух этапов: присвоение классификацион­ ной характеристики по классам 40 и 50 и назначение кода по технологи­ ческому классификатору деталей.

Присвоение детали классификационной характеристики по классам 40 и 50 состоит из нескольких этапов:

1) пользуясь классификационными сетками деления деталей на клас­ сы, определяют класс детали — 40 или 50;

2)с помощью сетки устанавливают подкласс и группу детали путем сопоставления ее чертежа с эскизами типовых представителей деталей различных групп;

3)определяют номер подгруппы классифицируемой детали, сравни­ вая с признаками соответствующей подгруппы;

4)видовая группировка устанавливается после сопоставления дета­ ли данной подгруппы с эскизами типовых представителей и признаками видов.

Для удобства присвоения классификационной характеристики разра­ ботан «Иллюстрированный определитель деталей общемашинострои­ тельного применения. Классы 40, 50».

Пример присвоения классификационной характеристики детали (рис. 1.5).

1. По классификационным сеткам деления деталей на классы, под­ классы и группы определяем, что данная деталь является телом вращения (класс 40);

данной детали с эскизами типовых представителей и признаками видов, устанавливаем, что деталь по отсутствию закрытых уступов, пазов, лысок, граней на наружной поверхности, а также отсутствию дополнитель­ ных отверстий должна быть отнесена к виду 1-й подгруппы 401560 (код 401561).

Таким образом, классификационная характеристика дета­ ли— 401561.

Главным конструктивным признаком детали является геометриче­ ская форма, которая служит основной объективной информацией, необ­ ходимой для решения технологических задач. Нет такого конструктивно­ го признака изделия, который не оказывал бы влияния на технологию производства этого изделия. Поэтому именно конструктивные признаки изделия лежат в основе формирования кода и группирования изделий по этому коду.

Одной из целей группирования изделий является их обработка по од­ ному типовому технологическому процессу. Изделие, отнесенное для его изготовления к определенному типовому технологическому процессу, приобретает технологические признаки, присущие этому изделию в дан­ ных производственных условиях. На основании этих признаков осущест­ вляют выбор схем базирования, общих средств технологического осна­ щения и т.п.

Таким образом, в отличие от конструктивной характеристики, являю­ щейся для решения технологических задач объективной информацией, технологические признаки являются субъективными: они зависят от при­ нятых решений в конкретных производственных условиях.

Технологические коды деталей должны обеспечивать формирование групп, состоящих из оптимального числа подобных деталей. Анализ тех­ нологических признаков формирования конструкторско-технологиче­ ского кода деталей приведен в «Технологическом классификаторе дета­ лей машиностроения и приборостроения», который был разработан в 1974г. Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормали­ зации в машиностроении (ВНИИНМАШ).

Типизация технологических процессов представляет собой комплекс работ, включающий:

систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы;

проектирование оптимального для данных производственных усло­ вий типового процесса изготовления изделия каждой классификацион­ ной группы при одновременном решении всего комплекса технологиче­ ских задач.

Общим для группы деталей является типовой технологический про­ цесс, имеющий единый план обработки по основным операциям, одно­ типное оборудование и оснастку.

При разработке типового технологического процесса за основу берет­ ся действующий технологический процесс изготовления конкретной де­ тали, наиболее полно отвечающий требованиям выбора оптимального ва­ рианта для типового представителя. При выборе вариантов технологиче­ ского процесса следует учитывать, что для одной и той же детали могут быть разработаны различные варианты технологического процесса, рав­ ноценные с точки зрения технологических требований к изделию, цо имеющие различные значения экономических показателей.

Наиболее высокий уровень типизации технологических процессов характерен для массового производства, так как каждый процесс являет­ ся типовым.

Типизация должна обеспечивать устранение многообразия техноло­ гических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов и является базой для разработки стандартов на типовые технологи­ ческие процессы. Основным методом типизации технологических про­ цессов является м е т о д т е х н о л о г и ч е с к о й п о с л е д о в а ­ т е л ь н о с т и , в основе которого лежит общность элементов техноло­ гических процессов (операций, переходов), определяющих рациональ­ ные условия организации производства.

Типовые технологические процессы разрабатываются в соответствии с рекомендациями Р50-54-93—88 «ЕСТПП. Общие правила разработки технологических процессов. Правила разработки и применения типовых технологических процессов», которые устанавливают исходную инфор­ мацию для разработки типовых технологических процессов, перечень ос­ новных задач на этапах их разработки и правила применения этих Про­ цессов при технологической подготовке производства.

Типовой технологический процесс должен быть рациональным в кон­ кретных производственных условиях, характеризоваться единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, имеющих общие конструктивные признаки.

Рис. 1.6. Схема образования групповой операции на основе комплексной детали

2. Создание групп, состоящих из отдельных детале-операций, при незаконченном цикле обработки (остальные операции входят в другие группы или выполняются по индивидуальным процессам).

3. Создание групп деталей, имеющих многооперационный техноло­ гический процесс, выполняемый на разнотипном оборудовании.

Наиболее широкое распространение на машиностроительных и при­ боростроительных предприятиях получили первые два направления. Третье направление является основой для создания многопредметных групповых поточных линий.

Целью группирования деталей является разработка единого унифи­ цированного процесса для деталей разных типов. При группировании де­ талей по отдельным операциям (первые два направления) в группу вхо­ дят детали, обрабатываемые на однотипном оборудовании, имеющие об­ щие признаки и прежде всего общность базовых и обрабатываемых по­ верхностей. Следствием последнего признака является общность выполняемых операций и переходов.

Для всех деталей группы создается единая последовательность пере­ ходов, проектируется и изготавливается общее групповое приспособле­ ние, групповая наладка.

Для группы деталей, особенно тел вращения, целесообразно созда­ вать комплексную деталь. Комплексная деталь включает элементы, со­ ставляющие любую деталь данной группы. Таким образом, с технологи­ ческой точки зрения комплексная деталь определяет маршрут переходов групповой операции. Для каждой из деталей, входящих в группу, Такой маршрут содержит все переходы, необходимые для обработки данной Де­ тали (рис. 1.6). В этом случае обеспечивается работа станка с минималь­ ным количеством переналадок. Для сокращения вспомогательного вре­ мени последовательность переходов должна быть единой для всех дета­ лей группы.

При группировании деталей по третьему направлению подбор дета­ лей в группу осуществляется с целью создания единой последовательно­ сти однородных (групповых) операций. Однородными операциями назы­ ваются такие, которые выполняются на одном и том же оборудовании, на одном групповом быстропереналаживаемом приспособлении, одними и теми же или быстросменяемыми инструментами. Повторение в каждом технологическом процессе всех однородных операций является необяза­ тельным. Детали разных типов имеют разное сочетание элементарных поверхностей и вследствие этого разное сочетание технологических опе­ раций.

Для реализации технологического процесса необходимо создать еди­ ную прямоточную последовательность операций (рис. 1.7). При разра­ ботке многооперационного группового технологического процесса соз­ дается комплексный маршрут для всех деталей, объединенных в группу, который позволяет целенаправленно намечать групповой поток, и появ­ ляется возможность организации многодетальных поточных линий.

Разработка групповых технологических процессов осуществляется по следующим этапам:

1.Анализ исходных данных — проводят предварительное ознаком­ ление с назначением и конструкцией предметов производства, с требова­ ниями к изготовлению и эксплуатации.

2.Группирование изделий — решают следующие задачи: анализи­ руют действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы изготовления предметов производства; создают укрупненные группы предметов производства, обладающих общностью технологиче­ ских характеристик (на основе общности их обработки); разрабатывают или выбирают комплексное изделие для каждой группы; разрабатывают предложения по унификации изделий и их элементов.

3.Количественная оценка групп предметов труда — определяют тип производства для каждого комплексного изделия и ориентировочную трудоемкость изготовления каждой группы предметов производства.

О----- О*456

Рис. 1.7. Схема образования группового процесса на основе комплексного маршрута

4. Разработка маршрута группового технологического процес­ са — разрабатывают маршрут изготовления комплексного изделия; оп­ ределяют количество и последовательность групповых технологических операций.

5. Разработка групповых технологических операций — разработка групповых технологических операций выполняется по рекомендациям ЕСТПП Р50-54-93-88. На этом же этапе проводят укрупненную оценку трудоемкости работ по каждой операции.

6. Расчет производительности и экономической эффективности ва­ риантов групповых технологических процессов — выполняют расчет трудоемкости работ каждой групповой технологической операции и все­ го маршрута в целом; определяют трудоемкость всех работ с учетом сро­ ков выпуска изделий и организации их выполнения на поточных линиях, участках групповой обработки и специализированных рабочих местах; проводят сопоставление групповых технологических маршрутов, разъе­ динение или объединение групп изделий и устанавливают целесообраз­ ность совместного изготовления изделий в специализированных произ-