Организация и планирование машиностроительного производства (произв

ГЛАВА 3.3. ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ

Материально-производственные запасы (МПЗ) являются важнейшим элементом оборотных средств предприятия, часто составляя более половины их стоимости. В состав МПЗ входят основные материа­ лы, поступаемые на предприятие со стороны, покупные изделия и полу­ фабрикаты, незавершенное производство, запасы готовой продукции. Все перечисленные элементы МПЗ — не только десятки и сотни наиме­ нований товаров, хранящихся и производимых на разных стадиях про­ цесса производства, но и реальные денежные средства, «замороженные» в материалах, деталях, узлах и т.д. Поэтому уровни показателей эффек­ тивности работ предприятия в значительной степени определяются вели­ чиной МПЗ.

Среди основных функций организации МПЗ можно указать:

1)удовлетворение ожидаемого спроса на готовую продукцию;

2)обеспечение потребности производства в материальных ресурсах;

3)обеспечение непрерывности и равномерности выпуска продукции за счет создания необходимой величины незавершенного производства;

4)согласование процесса производства и распределения продукции. Процесс производства может быть циклическим, а распределение — не­ прерывным. МПЗ в данном случае выступают как буфер между производ­ ством и распределением, а также между поставками материалов и произ­ водством продукции;

5)защита от потерь, вызванных исчерпанием продукции и невоз­ можностью удовлетворить возникший спрос.

Основная задача организации и управления МПЗ — достигнуть удов­ летворительного уровня обслуживания потребителей, сохраняя расходы на поддержание запасов на определенном (оптимальном) уровне.

Для эффективной организации МПЗ необходимо, во-первых, устано­ вить систему учета и контроля за хранящимися запасами; во-вторых, оп­ ределить, когда и сколько заказывать или производить материалов, дета­ лей, узлов.

Системы учета запасов могут быть периодическими и непрерывны­

ми.

В периодической системе учет ведется через определенные времен­ ные отрезки (например, раз в неделю), чтобы затем определить объем за­ каза по каждому наименованию. Подобная система сокращает затраты на учет и контроль, но ослабляет сам контроль над запасами в периоды меж­

ду проверками. Кроме того, она требует наличия резервного запаса на возможные колебания спроса.

Непрерывная система постоянно и непрерывно отслеживает все из­ менения в запасах (например, с помощью штрих-кода товара). Это снаб­ жает руководство ценной информацией о фактическом состоянии МПЗ и позволяет производить пополнение запасов в нужное время и в нужном (экономически оптимальном) количестве. Но система требует дополни­ тельных затрат на ведение учета. Наиболее простой является двухбункер­ ная система непрерывного учета. Сущность ее состоит в наличии двух контейнеров для хранения запасов. Предметы забираются из первого кон­ тейнера до тех пор, пока он не опустеет. Во втором контейнере хранится запас, достаточный для воспроизводства запаса (закупки или производст­ ва) в первом контейнере.

Следует учитывать и тот факт, что хранимые запасы существенно от­ личаются по стоимости и по величине возможного ущерба предприятия от их нехватки. В силу этого нет необходимости уделять одинаковое вни­ мание всем позициям хранения. Лучше распределить усилия пропорцио­ нально важности и стоимости предметов хранения. Эту задачу можно ре­ шить, используя метод АВС. В соответствии с данным методом запасы классифицируются по какому-либо показателю важности. Обычно за по­ казатель важности принимают величину годового использования данно­ го товара в денежном исчислении (количество товара, потребленного за год, помноженное на цену единицы товара).

В соответствии с данным признаком запасы делятся на:

а) класс А, который составляет до 15% общего числа предметов по количеству и от 60% по стоимости;

б) класс В — среднее значение по количеству и стоимости; в) класс С, в котором находится от 60% предметов по количеству и

примерно 10% по стоимости.

На практике границы по стоимости и количеству могут меняться, но в любом случае удается выделить классы А, В и С.

В классе А необходимо часто контролировать количество и расход предметов хранения, чтобы гарантировать должный уровень обслужива­ ния клиентов. Наоборот, предметы класса С контролируются не столь строго и тщательно. Например, можно пользоваться двухбункерной сис­ темой учета или учитывать не количество хранимого запаса, а его массу.

Организация и управление МПЗ реализуются двумя путями.

1. Пополнение запасов (их закупка или производство) происходит партиями фиксированного объема, но через различные (изменяющиеся) интервалы времени. В качестве фиксированного объема заказа выступает экономическая (оптимальная) партия. Действительно, если у предпри­ ятия есть возможность заказывать или производить партии товаров через

Т п— срок поставки)

разные интервалы времени, то целесообразно заказывать такую величину партии, которая обеспечивает минимальные затраты предприятия на за­ каз и хранение (рис. 3.6, а).

2. Пополнение запасов производится через фиксированные (равные) интервалы времени (например, раз в месяц), но партиями различного объ­ ема (рис. 3.6, б).

Имеется ряд различий между двумя подходами:

1. В моделях с фиксированным объемом заказа требуется усиление контроля за уровнем запаса, чтобы знать, когда необходимо его возобно­ вить. Для фиксированного интервала нужен лишь периодический кон­ троль уровня запаса, чтобы перед отправкой нового заказа определить его величину.

2. В моделях с фиксированным объемом момент возобновления зака­ за определяется количественно. В моделях с фиксированным интервалом

где Z/2 — средняя величина запаса; Sxp — затраты на хранение единицы запаса.

С уменьшением величины заказа затраты на хранение также умень­ шаются, так как уменьшается средняя величина запаса.

Затраты на возобновление запаса

Зв = N/Z • SB,

где N — требуемый годовой спрос; SB— затраты на выполнение одного заказа; N/Z — количество заказов за год.

Следует учитывать, что затраты на выполнение одного заказа практи­ чески не зависят от объема заказа. Поэтому годовая стоимость выполне­ ния заказа будет уменьшаться по мере увеличения объема заказа.

Экономичный объем заказа (Z0) определяется из уравнения:

откуда Z0

Следует учитывать и тот факт, что кривая общих затрат в области эко­ номичного объема заказа слабо изменяется, поэтому Z0 — это приблизи­ тельная и достаточно устойчивая величина, и ее можно округлять в боль­ шую и меньшую сторону без заметных экономических последствий. Кро­ ме того, можно отметить, что величина Z0 имеет более глубокие экономи­ ческие последствия для производства, чем изменение затрат на хранение

z

и возобновление. Дело в том, что материальные запасы — важнейший элемент обеспечения выпуска продукции. Их рост увеличивает затраты предприятия и маскирует проблемы производства. Например, увеличен­ ные запасы могут скрыть слабую работу предприятия в области качества, плохое использование материальных ресурсов. Поэтому необходимо стремиться не только работать с оптимальными партиями запасов, но и минимизировать их размер.

Уменьшить размер оптимальной партии можно либо сокращая затра­ ты на возобновление запаса (затраты на подготовку производства к вы­ пуску продукции), либо увеличивая затраты на хранение (рис. 3.8)

В Японии, например, пользуются партиями меньшего размера, чем их конкуренты не только за счет сокращения Зв, но и с помощью учетных мер: помимо обычных прямых элементов затрат на хранение учитывают в величине Зхр возможные (скрытые) издержки от изменения качества продукции при работе меньшими партиями, от нарушения производст­ венного процесса, скрытые проблемы, связанные с работой оборудова­ ния и пр. В силу этого стоимость хранения возрастает (по причине учета большего количества затрат) и это уменьшает величину оптимальной партии хранения. Таким образом, уменьшение величины партии за счет стоимости хранения происходит из-за переоценки этой стоимости, но со­ кращение запасов за счет стоимости подготовки оборудования возможно только при модернизации оборудования и совершенствовании организа­ ции производства.

Следует помнить, что снижение затрат предприятия на содержание МПЗ возможно и за счет сокращения величины резервного запаса, что обеспечивается тесной связью предприятия с поставщиками материалов, выбором поставщика близко к потребителю, переходом к поставкам с фиксированным (оптимальным) объемом, сокращением времени между поставками.

Для достижения экономии можно использовать и метод АВС, так как он позволяет выделить наиболее важные виды хранящихся предметов, которые требуют первоочередного внимания руководства предприятия.

3.3.2. Возобновление заказа

Величина экономичной партии показывает, сколько нужно заказывать или производить товаров, но не дает ответ на вопрос — когда заказывать, т.е. необходимо определить точку возобновления заказа (ТЗ).

Необходимо сделать заказ тогда, когда количество оставшихся запа­ сов достаточно для удовлетворения спроса в течение времени, необходи­ мого для его получения (производства) вновь.