Организация и планирование машиностроительного производства (произв
..pdfнебольших предприятиях все энергетическое хозяйство может быть объ единено в один-два цеха или участка в службе главного механика.
Основные задачи энергетического хозяйства: регулярное, беспере бойное производство или получение со стороны всех видов энергоресур сов; преобразование энергии и подготовка ее к использованию (измене ние напряжения, давления, насыщенности и т.д.); своевременное распре деление и подача энергии к рабочим местам; уход и поддержание в рабо чем состоянии коммуникаций; обеспечение рационального потребления всех видов энергоресурсов; надзор, контроль и ремонт энергетических установок; максимизация повторного использования энергоресурсов.
Состав и задачи материально-технического снабжения и склад ского хозяйства. Процесс обеспечения машиностроительного предпри ятия средствами и предметами труда и своевременной их доставкой на рабочие места осуществляется подразделениями материально-техниче ского снабжения, состоящих из:
• отдела материально-технического снабжения — осуществляет оформление заявок, заключение договоров и доставку на предприятие всех видов материальных ресурсов;
•отдела комплектации и кооперации — обеспечивает предприятие комплектующими изделиями и кооперированными поставками от других предприятий;
•складского хозяйства предприятия — обеспечивает приемку, хра нение, отпуск, контроль и учет поступающих материальных ценностей.
В связи с большим разнообразием используемых материальных ре сурсов на машиностроительных предприятиях имеются различные типы складов в зависимости от их назначения, уровня специализации и техни ческого устройства. Классификация складов машиностроительных пред
приятий приведена в табл. 3.1.
Таблица 3.1. Классификация складов машиностроительного предприятия
П ризнаки |
|
|
Виды складов |
|
|
|
|
кл асси ф и кац и и |
|
|
|
|
|
|
|
По назначению |
Снабженческие: |
Производственные: |
Сбытовые: |
||||
|
склады |
запасов |
межцеховые: |
склад |
склад |
готовой |
|
|
сырья, материалов, |
полуфабрикатов |
собст |
продукции |
|
||
|
топлива, |
отходов, |
венного |
производства, |
|
|
|
|
комплектующих из |
центральный инструмен |
|
|
|||
|
делий |
|
тальный |
склад; |
|
|
|
цеховые: склады неза вершенного производст ва, инструментально раздаточные кладовые, склады запасных частей для оборудования, скла ды штампов и пр.
П р изнаки |
В иды складов |
кл асси ф и кац и и |
|
По уровню специализации
По техническому устройству
Универсальные: |
Специализированные: |
||||
для хранения раз |
Для |
хранения |
мате |
||
нообразных мате |
риалов, |
однородных по |
|||
риалов |
широкого |
физико-химическим |
|||
профиля |
|
свойствам |
(склад |
рези |
|
|
|
ны, ГСМ |
и др.) |
|
|
Открытые: |
Полузакрытые: |
|
|||
площадки |
навесы |
|
|
Закрытые: здания, подвалы, специаль ные хранилища
Основные задачи материально-технического снабжения и складского хозяйства следующие: определение расхода й потребности в материаль ных ресурсах; оптимизация уровня запасов; своевременное оформление заявок и заключение договоров с поставщиками материальных ресурсов; приемка материалов от поставщиков, рациональное их размещение, обес печение сохранности, оперативное регулирование запасов, своевремен ное обеспечение рабочих мест материальными ресурсами и их комплек тация.
Состав и задачи транспортного хозяйства. Для обеспечения загото вительных, производственных процессов и процессов реализации транс портными и погрузочно-разгрузочными операциями на предприятиях машиностроения формируется транспортное хозяйство.
Транспортные операции на предприятиях осуществляются внешним и внутризаводским транспортом. Внешний транспорт обеспечивает связь предприятия с железнодорожными станциями, морскими и речны ми портами, аэропортами, таможенными терминалами и складами контр агентов. Внутризаводской транспорт подразделяется на:
• м е ж ц е х о в о й — используется для перевозки грузов на терри тории предприятия между цехами, структурными подразделениями пред
приятия, между цехами и |
складами; |
|
• в н у т р и ц е х о в о й |
— используется для |
перевозки грузов в |
пределах отдельных цехов |
и складов; |
|
• м е ж о п е р а ц и о н н ы й — осуществляет |
перемещение пред |
|
метов труда между операциями. |
|
Виды транспортных средств, используемых на машиностроительных предприятиях, приведены в табл. 3.2.
Для перемещения средств и предметов труда используются различ ные виды транспортных средств. В условиях крупносерийного и массово го производства широко применяются транспортные средства непрерыв ного действия, которые не только перемещают предметы труда, но и рег-
ламентируют ритм работы, распределяют предметы труда по рабочим местам, а транспортные операции являются неотъемлемой частью техно логического процесса.
Таблица 3.2. |
Виды транспортных средств, используемых |
||||
|
на машиностроительных предприятиях |
|
|||
В неш ний тран сп орт |
|
В нутризаводской транспорт |
|||
|
|
м еж цеховой |
I |
вн утрицеховой |
м еж операционны й |
|
|
Транспорт цикличного действия |
|
||
Морской и речной |
|
|
|
|
|
Воздушный |
|
|
|
|
|
Железнодорож |
Железнодорож |
|
|
|
|
ный |
ный |
|
|
|
|
Колесный: |
Колесный: |
|
Колесный: |
Колесный: |
|
автомобили, тяга |
автомобили, тяга |
|
электрокары, авто |
электрокары, авто |
|
чи с различными |
чи |
с прицепами; |
|
кары, автопогрузчи |
кары, автопогрузчи |
прицепами |
электрокары, автока |
|
ки, штабелеры; руч ки, штабелеры; руч |
||
|
ры, |
автопогрузчики, |
|
ные тележки |
ные тележки |
|
штабелеры |
|
|
|
Подъемно-транспортные средства
Железнодорожные Мостовые краны, Мостовые краны,
иавтомобильные кран-балки, велоси кран-балки, велоси
|
краны |
|
педное и поворотные |
педные и поворотные |
|||||
|
|
|
краны, |
лебедки, |
краны, |
лебедки, |
|||
|
|
|
пневматические |
|
пневматические |
|
|||
|
|
|
подъемники |
и т.д. |
|
подъемники |
и т.д. |
|
|
|
Монорельсовые |
|
Монорельсовые |
|
Монорельсовые |
|
|||
|
пути с тельферами, пути с тельферами, пути с тельферами, |
||||||||
|
электрическими |
и |
электрическими |
и |
электрическими |
и |
|||
|
ручными талями |
|
ручными талями |
|
ручными талями |
|
|||
|
Транспорт непрерывного действия |
|
|
|
|
||||
Трубопроводы |
Трубопроводы; |
|
Пневматические |
|
Пневматические |
|
|||
|
пневматические тру |
трубопроводы |
|
трубопроводы |
|
||||
|
бопроводы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конвейеры, транс |
Конвейеры, транс |
Конвейеры, транс |
||||||
|
портеры |
|
портеры |
|
|
|
портеры |
|
|
|
Бесприводные транспортные |
средства |
|
|
|
||||
|
Межэтажные спус |
Рольганги, |
скаты, |
Рольганги, скаты, |
|||||
|
ки |
|
спуски, лотки |
|
спуски, лотки |
|
Состав и структура транспортного хозяйства определяются объемом внешних и внутризаводских перевозок, уровнем кооперирования со спе-
диализированными транспортными организациями, типом производства, габаритами и массой перевозимых грузов. Транспортное хозяйство ма шиностроительного предприятия состоит из общезаводских и цеховых служб. Примерный состав общезаводских служб, обеспечивающих внеш ние и межцеховые перевозки, включает:
•транспортный отдел — осуществляет общее руководство, разраба тывает планы, графики, технологию и маршруты перевозок; определяет потребность в транспортных и подъемно-транспортных средствах, по грузочно-разгрузочных пунктах; организует перевозки по разработанной технологии, планам и графикам; осуществляет оперативное руководство;
•транспортные цехи — выполняют транспортировку грузов, техни ческое обслуживание и ремонт транспортной техники; на предприятии могут быть: автотранспортный цех (гараж, автобаза), цех железнодорож ного транспорта (депо и путевое хозяйство), цех электротранспорта.
Цеховые транспортные службы осуществляют внутрицеховое пере мещение грузов и межоперационное перемещение предметов труда и на ходятся в подчинении цеховой диспетчерской службы.
Основные задачи транспортного хозяйства: обеспечение бесперебой ной доставки грузов к рабочим местам и складам; сохранность перевози мых грузов; оптимизация маршрутов движения; рациональное использо вание транспортных средств.
3.1.3. Тенденции развития производственной инфраструктуры
Современное машиностроительное производство представ ляет собой сложный технический комплекс, базирующийся на использо вании наукоемкого высокопроизводительного технологического обору дования, прогрессивных технологий, современных методов организации и управления производством. Научно-технический прогресс, с одной сто роны, обеспечивает условия для повышения эффективности основного производства, а с другой — ставит перед производственной инфраструк турой предприятия ряд сложных проблем.
П е р в а я о с н о в н а я п р о б л е м а — это низкий организаци онно-технический уровень производственной инфраструктуры предпри ятий. Как показывает анализ производственно-хозяйственной деятельно сти предприятий, до сих пор сохраняется значительный разрыв организа ционно-технического уровня основного и вспомогательного произ водств.
Поэтому одной из основных тенденций развития производственной инфраструктуры машиностроительного предприятия является повыше ние ее эффективности путем централизации и специализации производ ства технологического оснащения, запасных частей и выполнения ре
монтных операций, механизации и автоматизации транспортно-склад ских операций, максимального их сближения и совмещения с основными производственными процессами.
В т о р а я п р о б л е м а связана с тем, что совершенствование производственной инфраструктуры предприятия нельзя рассматривать в отрыве от совершенствования основного производства. Станки типа об рабатывающего центра, гибкие автоматизированные системы и произ водства в корне изменяют инфраструктуру производства. Эффективное использование современных технологических систем предполагает объе динение в едином технологическом цикле цеховых и межцеховых транс портно-складских операций. Использование безлюдных технологий вы зывает изменение и в разделении труда на предприятии, происходит ин теграция основных, обслуживающих и вспомогательных работ, повыша ются требования к профессиональному уровню работников, обслу живающих эти системы. С одной стороны, эти тенденции упрощают про изводственную инфраструктуру машиностроительного предприятия, так как многие цеховые и часть общезаводских служб объединяются с основ ным производством, а с другой — резко повышается ответственность за техническую готовность производства, так как остановка в работе како го-либо технологического звена может привести к остановке всего пред приятия.
Т р е т ь я п р о б л е м а связана с совершенствованием организа ции и управления производством на основе принципов логистики и соз дания логистических производственных систем. Такой подход предпола гает рассмотрение основных, вспомогательных и обслуживающих про цессов, процессов снабжения и реализации готовой продукции в виде комплексного технологического процесса с единым центром планирова ния и координации во времени и пространстве, контроля, анализа и регу лирования, направленного на удовлетворение текущих потребностей в машиностроительной продукции.
ГЛАВА 3.2. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ЦЕХОВ И СЛУЖБ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ
3.2.1. Организация обеспечения основного производства технологической оснасткой
Потребность предприятия по каждому виду технологиче ской оснастки включает расход ее в плановом периоде и изменение остат ков оборотного фонда на конец и начало того же периода:
h0.n h0.p + (Ьо.фк Ь0фн),
где ho.n— потребность технологической оснастки в плановом периоде, шт.; hop — расход технологической оснастки за плановый период, шт.; Ь0.фк, Ьо.фн — величина оборотного фонда технологической оснастки соот ветственно на конец и начало планового периода, шт.
Величина расхода технологической оснастки определяется на основе норм их расхода. Степень дифференциации и методы расчета норм расхо да технологической оснастки зависят от типа производства. В единичном и мелкосерийном производстве норма расхода технологической оснастки определяется на 1000 станко-ч или на 1000 руб. валовой продукции за отчетный период. Зная норму расхода технологической оснастки на 1000 руб., можно рассчитать расход оснастки в плановом периоде:
hop = NBnh0 / 1000 ,
гдеЫвп — объем валовой продукции в плановом периоде, руб.; h0 — фак тический расход данного вида технологической оснастки, приходящийся на 1000 руб. валовой продукции отчетного периода, шт/1000 руб.
В массовом и крупносерийном производстве расход технологической оснастки может быть определен по нормам расхода:
h _ |
10001мЛ |
0 |
60Ти(1-р/100)’ |
где ho — норма расхода инструмента на 1000 операций, шт/1000 оп.; tM— норма машинного времени, необходимого для выполнения одной операции данным инструментом, мин; г\ — число одновременно рабо тающих инструментов данного типоразмера, шт.; Ти — стойкость инст румента до полного его износа, ч;
Ти = ( т 0 + 1)ТСТ,
где т0— число переточек данного инструмента по лимитирующему раз меру; Тст — стойкость инструмента между двумя переточками, ч; р — ве личина, характеризующая случайную убыль инструмента, %.
Общий расход инструмента данного типоразмера
hop = Z N nih 01/1000,
i= l
где m — число наименований изделий, обрабатываемых данным инстру ментом; Nn.i_ количество изделий i-ro наименования, подлежащих обра ботке в плановом периоде, шт.; h0.i — норма расхода инструмента на 1000 операций при обработке i-ro изделия, шт/1000 оп.
Оборотный фонд оснастки h00 по предприятию устанавливается на все виды и типоразмеры оснастки и состоит из оборотного фонда цеха Ь0.зц. страхового h0 цс и переходящего hom запасов оснастки на централь ном инструментальном складе:
h00 |
Ьозц “Ь Ьо.цс |
Ьоцц. |
Состав оборотного фонда цеха включает оснастку, находящуюся на рабочих местах, в заточке и ремонте, а также годную оснастку в инстру ментально-раздаточной кладовой. Для режущего инструмента его коли чество на рабочих местах hp м при периодической доставке по графику
ЬР« = ^ р Л тп пм + п рм(1 + к с) ,
где tn.H— периодичность доставки инструмента к рабочим местам, ч; tc— периодичность съема инструмента со станка, ч;
где — норма времени на операцию, мин; г\т— количество одноимен ного инструмента, одновременно применяемого на рабочем месте, шт.; Пр М— число рабочих мест, на которых одновременно применяется дан ный инструмент; кс — коэффициент страхового запаса инструмента на рабочем месте (обычно равен 1, но на многорезцовых станках — 2—4).
Периодичность доставки инструмента к рабочим местам выбирается в зависимости от периодичности съема инструмента со станка и принима ется равной или кратной продолжительности смены. Число рабочих мест для выполнения производственной программы определяется по формуле
|
|
|
пр.м |
N nt m |
|
|
|
|
|
601С.Л ’ |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
где |
N„ — производственная |
программа в плановом периоде, шт.; |
||||
квн— коэффициент выполнения норм, кв„ = 1,1— 1,2; |
— действитель |
|||||
ный годовой |
фонд времени |
работы оборудования, |
ч. |
|||
|
Количество |
инструмента, |
находящегося в заточке и ремонте |
|||
|
|
|
hpj = -р -т |тпрм , |
|
||
|
|
|
|
|
п.н |
|
где |
ta — цикл |
|
заточки инструмента, ч. |
|
||
|
Количество |
годного инструмента, находящегося |
в ИРК |
Ьирк — h 0jjtn (1 |
кс.з)> |
Количество технологической оснастки |
Количество технологической оснастки |
|
Момент поступления оснастки |
||
Момент поступления оснастки из ЦИСа |
||
|
от поставщиков |
|
1\ Переходящий запас |
Максимальный |
|
уровень запаса |
||
|
Переходящий запас |
|
|
Уровень точки |
|
Страховой запас |
заказа |
|
|
||
В заточке и ремонте |
Минимальный |
|
------ уровень запаса |
||
|
Страховой |
|
|
запас в ЦИСе |
|
На рабочих местах |
Оборотный фонд |
|
|
||
|
оснастки в цехах |
|
Время, дн. |
Время, дн. |
|
|
||
Рис. 3.4. Структура цехового оборот |
Рис. 3.5. Структура запасов техноло |
|
ного фонда технологической оснастки |
гической оснастки в центральном |
|
|
инструментальном складе |
где Ьо.д — среднедневной расход инструмента, шт/дн.; tn — периодич ность поставки инструмента из ЦИСа в ИРК, дн.; кс.3 — коэффициент страхового запаса инструмента в ИРК.
Технологическая оснастка, находящаяся в цеховой ИРК, состоит из двух составляющих: переходящего запаса, который изменяется от макси мального своего значения в момент поставки из ЦИСа до полного его ис пользования, и страхового запаса. На рис. 3.4 приведена структура цехо вого оборотного фонда технологической оснастки.
Основная часть запаса технологической оснастки хранится в ЦИСе. Регулирование складских запасов универсальной и специальной оснаст ки, расходуемой в больших количествах, осуществляется, как правило, по системе «максимум — минимум». В соответствии с этой системой ус
танавливаются три уровня |
запасов: |
|
— максимальный, который соответствует моменту поступления за |
||
каза на изготовление технологической |
оснастки: |
|
Ь о .Ц М |
ЬадТп.З |
Ь0.цс, |
где Тп.з — периодичность пополнения запаса технологической оснастки, дн.;
— минимальный, который соответствует полному использованию поступившей партии технологической оснастки на уровне страхового за паса; страховой запас представляет собой резерв, создаваемый на случай нарушения сроков и объемов поставок технологической оснастки:
Ьо.ЦС Ьо.дТ3>
где Т3 — период возможного запаздывания очередной поставки техноло гической оснастки, дн.;
— «точка заказа», соответствующая величине запаса технологиче ской оснастки, при котором необходимо сделать заказ на пополнение за паса:
h o . Ц Т Ь о д Т и з г ,
где Тизг — время, необходимое для срочного изготовления оснастки или получения ее со стороны, дн.
На рис. 3.5 приведена структура запасов технологической оснастки в ЦИСе.
Оборотный фонд технологической оснастки предприятия складыва ется из оборотного фонда оснастки данного вида во всех цехах предпри ятия, а также страхового и переходящего запаса в ЦИСе.
На основе выявленной потребности предприятия по каждой позиции номенклатуры технологической оснастки разрабатывается программа из готовления ее в инструментальном цехе и составляются заявки для отде ла материально-технического снабжения на приобретение со стороны.
Другое важное направление работы инструментального хозяйства предприятия заключается в своевременном обеспечении рабочих мест технологической оснасткой, контролем за ее движением и сохранностью. Данная задача в большей мере ложится на цеховые ИРК.
Организация выдачи технологической оснастки на рабочие места оп ределяется прежде всего типом производства. В условиях массового и крупносерийного производства при узкой специализации рабочих мест может быть организована комплектная выдача оснастки в постоянное пользование с последующей заменой сдаваемой рабочим изношенной ос настки. В постоянное пользование технологическая оснастка выдается по инструментальным книжкам либо по требованиям, выписываемым мас тером. В единичном и мелкосерийном производствах при широкой спе циализации рабочих мест оснастка выдается преимущественно во вре менное пользование. Выдача технологической оснастки во временное пользование производится обычно по одной из марочных систем, когда рабочий получает инструмент в обмен на выданные ему марки (жетоны).
При организации работы цеховой ИРК стремятся свести к минимуму потери времени производственных рабочих на получение и сдачу техно логической оснастки. Это достигается в условиях массового и крупносе рийного производства при системе активного обеспечения рабочих мест оснасткой. Сущность этой системы заключается в том, что по разработан ному графику в соответствии с оперативным планом производства ском плектованная оснастка доставляется на рабочие места из ИРК взамен из
ношенной. Предварительная подготовка и комплектование оснастки для рабочих мест производятся по комплектовочным картам, которые забла говременно должны быть подготовлены и переданы в ИРК одновременно с графиком подачи оснастки. В условиях гибкого автоматизированного производства в зависимости от его структуры скомплектованная оснаст ка может подаваться непосредственно к модулям ГАП или на специаль ные инструментальные участки автоматических комплексов.
3.2.2. Организация, планирование и способы выполнения ремонтных работ
На машиностроительных предприятиях используются три основные формы организации выполнения ремонтных работ: централи
зованная, децентрализованная |
и смешанная. |
При ц е н т р а л и з о в а н |
н о й ф о р м е о р г а н и з а ц и и все |
ремонтные работы выполняются общезаводскими службами ремонтного хозяйства, административно и функционально подчиненными отделу главного механика.
При д е ц е н т р а л и з о в а н н о й ф о р м е о р г а н и з а ц и и большая часть ремонтных работ и технического обслуживания, изготов ление запасных частей и сменных деталей выполняются на цеховых ре монтных базах или цеховыми ремонтными бригадами, а отдел главного механика осуществляет функционально-техническое руководство ре монтным производством. Однако капитальный ремонт оборудования осуществляется силами ремонтно-механического цеха или специализи рованных предприятий.
При с м е ш а н н о й ф о р м е о р г а н и з а ц и и присутствуют одновременно централизованная и децентрализованная формы организа ции выполнения ремонтных работ: крупные цехи имеют свою ремонтную базу, а небольшие пользуются услугами общезаводских служб ремонт ного хозяйства.
Одной из распространенных систем организации ремонта и техниче ского обслуживания технологического и энергетического оборудования, средств автоматизации и механизации на предприятиях машиностроения является система планово-предупредительного ремонта (ППР).
Система ППР оборудования представляет собой совокупность запла нированных организационных и технических мероприятий по техниче скому обслуживанию и ремонту и строится по принципу профилактиче ского обслуживания оборудования. Основная цель этой системы заклю чается в поддержании технологического парка в постоянной готовности к эксплуатации, предотвращении прогрессирующего износа и аварийного состояния, снижении простоев оборудования в ремонте.