Организация и планирование машиностроительного производства (произв

РАЗДЕЛ 4. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОДУКЦИИ

ГЛАВА 4.1. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

4.1.1. Качество продукции и его показатели

Качество продукции является важнейшим элементом орга­ низации и планирования производства, определяющим конкурентоспо­ собность проекта, выбор технологического процесса изготовления, орга­ низацию производства и поставок комплектующих.

Под качеством понимается совокупность свойств продукции, отно­ сящихся к ее способности удовлетворять установленные и предполагае­ мые потребности общества. Многообразие свойств продукции определя­ ет показатели качества, к которым относятся показатели назначения, на­ дежности, технологичности, стандартизации и унификации, транспорта­ бельности, эргономические, эстетические, экологические, безопасности, патентно-правовые, а также экономические показатели. Технические свойства продукции характеризуют ее технический уровень, который от­ ражает степень использования научно-технических достижений для ее создания и определяется теми же показателями, что и качество продук­ ции, за исключением экономических показателей.

Экономические показатели составляют особую группу показателей качества. Их исключительная ценность заключается в универсальности, так как любой технический показатель качества может быть представлен в денежном выражении (увеличении затрат на повышение технического уровня продукции или выручки от реализации такой продукции). Техни­ ческий уровень продукции имеет определенную связь с ее экономически­ ми показателями. В общем эту связь можно представить в таком виде. Технический уровень продукции, ее потребительские свойства определя­ ют как себестоимость ее производства, так и рыночную цену. Повышение технического уровня продукции требует дополнительных затрат (издер­ жек производства), что приводит к росту себестоимости. Однако повы­

ли бы все большее число потребностей. В этом процессе повышения тех­ нического уровня продукции с позиций экономических показателей мож­ но выделить характерный цикл. За исходную точку этого цикла выбрано такое состояние, когда цена и себестоимость равны (на рис. 4.1 КтуО, и вы­ пуск такой продукции экономически невыгоден, нерентабелен, так как не приносит прибыли. Для получения прибыли необходимо повышать тех­ нический уровень продукции, чтобы создать повышенный спрос на нее. На участке к ^ —к ^ повышение технического уровня приводит к более быстрому росту цены, чем себестоимости: прибыль растет и достигает максимального значения. Дальнейший рост технического уровня (уча­ сток Kjy2—Ктуз) ведет к уменьшению прибыли за счет того, что себестои­ мость растет быстрее, чем цена. Для того чтобы производство находилось в точке к ^ , когда имеет место максимальная прибыль, необходим посто­ янный анализ качества продукции и воздействие на него, т.е. управление качеством.

Показатели качества и технического уровня X* могут иметь размер­ ность (показатели назначения — метры, килограммы, киловатты и др., показатели транспортабельности — стоимость упаковки или перевозки единицы продукции) или быть безразмерными (показатели надежно­ сти — вероятность безотказной работы, эстетические показатели — ко­ личество баллов экспертной оценки).

По способу получения значений показателей качества продукции раз­ личают следующие методы оценки качества:

• измерительный — на основе технических средств;

• регистрационный — на основе наблюдения и подсчета числа опре­ деленных событий, предметов или затрат;

4. Каждое свойство изделия определяется двумя числовыми характе­ ристиками: относительным показателем свойства Хот„ и весомостью а этого свойства в рассматриваемом ряду свойств. Таким образом, пока­ затели качества становятся безразмерными, однонаправленными, и к ним можно применить аддитивную функцию (функцию сложения).

5. Суммарный показатель качества продукции или проекта может быть определен с помощью функции сложения отдельных относитель­ ных показателей:

п

где х €уМ — коэффициент суммарной полезности проектируемого изделия по сравнению с образцом по п выходным параметрам; dj — коэффициент значимости (весомость) каждого из п параметров

Параметрами качества в приведенных формулах могут использовать­ ся как показатели технического уровня, так и экономические параметры.

Более точную оценку качества дает коэффициент конкурентоспособ­ ности, особенно в тех случаях, когда одни технические параметры и эко­ номические показатели проекта лучше, чем у образца, а другие — хуже.

Конкурентоспособность — это свойство товара данной фирмы вы­ теснить с рынка аналогичный товар фирм-конкурентов за счет относи­ тельно высоких технических показателей и относительно низких затрат на ее изготовление и реализацию.

В общем случае коэффициент конкурентоспособности Ккс определя­ ется как:

где Кпол — коэффициент полезности продукции; Кэк — экономический показатель затрат на достижение полезности.

Коэффициентом полезности здесь является коэффициент техниче­ ского уровня Кту, определяемый по формуле

1=1 Х обЛ

в которую входят только технические показатели проектируемого изде­ лия Xj и образца x^,.

Экономический показатель затрат определяется как Кэк = С, / C06.i- В зависимости от характера изделия и этапа его жизненного цикла под за­

Рис. 4.2. Схема жизненного цикла продукции и процессов в системе качества

Управление качеством продукции — это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разра­ ботке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемые путем систематического контроля и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы.

В международном стандарте (МС) серии ИСО 9000 «Качество. Сло­ варь» применяются два понятия: управление качеством и обеспечение ка­ чества. Обеспечение качества — это совокупность планируемых и систе­ матических мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, что продукция или услуга удовлетворяет требованиям к качеству. Таким образом, «управление качеством» более емкое понятие, обеспечение ка­ чества является составной частью управления качеством на уровне пред­

приятия на этапе производства.

Под системой качества понимается совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществ­ ления общего руководства качеством. Система качества функционирует одновременно со всеми остальными видами деятельности организации и взаимодействует с ними. Ее действие распространяется на все этапы от

первоначального определения потребностей рынка и до конечного удов­ летворения требований потребителя, на все этапы жизненного цикла про­ дукции и процессов (ЖЦПП) (рис. 4.2).

Этапы ЖЦПП, замыкаясь, образуют петлю (или спираль) качества, так как после этапа утилизации старой модели условно начинается этап изучения рынка для новой модели продукции на другом уровне развития организации. Все этапы ЖЦПП можно разделить на три больших перио­ да: допроизводственный период, когда качество продукции закладывает­ ся, производственный, когда оно обеспечивается, и послепроизводственный, когда качество реализуется (рис. 4.2).

На этапе маркетинговых исследований необходимо:

а) определить потребности в самой продукции или услуге — качест­ венная сторона оценки;

б) дать точное определение рыночного спроса на продукцию (услу­ гу) — количественная сторона (для оценки сортности, количества, стои­ мости, сроков производства);

в) оценить требования потребителя и тенденции изменения этих тре­ бований (на основе анализа договоров, контрактов, анкетирования и дру­ гих видов анализа рынка);

г) четкое информирование в рамках предприятия о всех требованиях, предъявляемых потребителем.

На этом этапе начинается технико-экономический анализ проекта, точность которого возрастает с приближением этапа производства.

При проектировании продукции закладывается основа проекта, отве­ чающего мировому уровню и требованиям потребителя, а в общем слу­ чае — конкурентоспособного проекта.

Система качества предусматривает: разработку мероприятий, на­ правленных на предотвращение ошибок на всех этапах проектирования (например, планирование на отдельных этапах измерений параметров, испытаний); анализ всех компонентов проекта и соответствие его исход­ ным требованиям; контроль за изменениями проекта.

Предприятие отвечает за качество конечной продукции в целом неза­ висимо от качества закупленных им материалов, полуфабрикатов, ком­ плектующих изделий.

Для обеспечения качества поставок система качества включает: раз­ работку требований к покупным материалам, полуфабрикатам, комплек­ тующим деталям и узлам; процедуры, методы и формы работы с постав­ щиками; входной контроль; регистрацию данных о качестве покупной продукции, оценку и выбор поставщиков; процедуры и положения реше­ ния спорных вопросов по качеству и ведению претензионной работы.

Подготовка производства должна давать уверенность в том, что тех­ нологический процесс и состояние всех элементов производства (обору-

Рис. 4.3. Общая схема управления обеспечением качества на предприятии

дование, материалы и комплектующие, оснастка и инструменты, метро­ логическое оснащение, производственный персонал, техническая доку­ ментация) обеспечат изготовление продукции в соответствии с требова­ ниями технической документации.

Производственная система должна быть управляемой и контролируе­ мой. Поэтому система управления качеством на предприятии должна иметь контуры прямого управления и обратной связи, позволяющей кор­ ректировать управляющее воздействие (рис. 4.3).

Обязательными элементами системы качества должны быть контроль процесса производства и готовой продукции, в том числе статистические методы контроля.

Результаты оценки качества труда, производственного процесса, го­ товой продукции могут быть использованы для выработки корректирую­ щих мероприятий, стимулирования подразделений и отдельных работни­ ков за качество, целенаправленного планомерного улучшения качества выпускаемой продукции.

Система качества на послепроизводственных этапах должна обеспе­ чивать качество продукции при упаковке, хранении, погрузке, разгрузке, транспортировке, монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте и утилизации.

Все эти этапы должны быть обеспечены документами и контрольны­ ми мероприятиями, направленными на повышение качества изделия. Это могут быть процессы (упаковки), методики (проверок, испытаний), инст­ рукции.

Необходимо обеспечить гарантированную работу по проведению технических консультаций, обучению персонала, эксплуатирующего сложную технику, техническому обслуживанию и ремонту изделий в пе­

риод гарантийного срока, поставке запасных частей, обеспечению исчер­ пывающими и понятными инструкциями по использованию, сборке, мон­ тажу, вводу в эксплуатацию, эксплуатации, обслуживанию, ремонту и утилизации изделий.

Система обратной связи по эксплуатационным характеристикам должна обеспечить контроль качества продукции на протяжении всего срока службы или ресурса работы.

Информация в рамках такой системы — основа анализа удовлетворе­ ния потребностей в отношении качества продукции, т.е. исходный мате­ риал для маркетинга.

Создание систем качества осуществлялось в несколько этапов.

1.Система обеспечения качества продукции производственными ра­ бочими. Это Саратовская система бездефектного изготовления продук­ ции и сдачи ее с первого предъявления (50-е годы). В ее основе были ме­ роприятия по повышению ответственности рабочих за изготовление про­ дукции в соответствии с требованиями нормативно-технической доку­ ментации и их стимулированию за сдачу продукции с первого предъявления. Эта система была большим достижением в организации производства, но имела серьезный недостаток — она не выходила за рам­ ки конкретного рабочего места. А ведь качество продукции зависит не только от мастерства и ответственности производственных рабочих, но и от творчества, инициативы и ответственности инженеров, техников и других специалистов.

2.Система обеспечения качества продукции всеми работниками предприятия. Это «Система бездефектного труда» (г. Львов), основана была на оценке качества труда всех рабочих и работников, участвующих

всоздании продукции, и экономическом воздействии на них с целью обеспечения требуемого уровня качества. Основой оценки качества тру­ да были нормативно-техническая документация предприятия и методика расчета коэффициента качества труда с учетом упущений и достижений работников за определенный период времени.

Обе системы не выходили за рамки такого этапа жизненного цикла продукции, как производство. Однако на этапе проектирования изделия качество закладывается, при производстве — обеспечивается, при экс­ плуатации — реализуется и дает информацию процессу проектирования новой модели изделия. Таким образом, система качества должна охваты­ вать все этапы жизненного цикла изделия.

3.Система управления качеством продукции, охватывающая опре­ деленные этапы жизненного цикла продукции. Например, основными этапами системы КАНАРСПИ были этапы проектирования и производст­ ва, системы НОРМ — проектирование, производство и эксплуатация.

Недостатком этих систем было отсутствие комплекта норматив­ но-технической и методической документации, который бы служил науч­ ной и практической базой систем обеспечения качества продукции, а так­ же отсутствие комплексного подхода к проблеме управления качеством продукции.

4. Система управления качеством продукции, охватывающая все эта­ пы Жизненного цикла продукции (ЖЦП). Примером такой системы мо­ жет служить комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), внедренная в начале 70-х годов XX в.

КС УКП — совокупность управляющих органов и объектов управле­ ния, взаимодействующих с помощью материально-технических и инфор­ мационных средств при управлении качеством на уровне организации. Система создавалась для обеспечения и поддержания необходимого уровня качества продукции на всех стадиях жизненного цикла.

Основным регламентирующим элементом системы, ее методической, организационно-технической и правовой основой были стандарты пред­ приятия (СТП). Они регламентировали проведение всех мероприятий, направленных на повышение качества продукции, устанавливали поря­ док действия и ответственность каждого исполнителя. Срок действия СТП — год. Затем они должны были пересматриваться/

Развитием комплексной системы управления качеством промышлен­ ной продукции стала система управления качеством на основе междуна­ родных стандартов ИСО серии 9000. Она является универсальной систе­ мой, которая направлена на обеспечение полного соответствия выпускае­ мой продукции требованиям соответствующих организационных, мето­ дических и технических стандартов.

С целью выработки единообразного подхода к решению вопросов ка­ чества продукции через системы качества Технический комитет ИСО/ТК 176 «Общее руководство качеством и обеспечение качества» отразил в стандартах обобщенный национальный опыт стран в этой области. Были разработаны и в 1987г. опубликованы международные стандарты ИСО серии 9000 по управлению качеством продукции.

МС ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспе­ чению качества. Руководящие указания по выбору и применению».

МС ИСО 9001 «Системы качества. Модель для обеспечения качест­ вом при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслужи­ вании».

МС ИСО 9002 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже».

МС ИСО 9003 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях».