- •Часть 2.
- •Часть 2.
- •2. Классификация гидравлических прессов по технологическому назначению
- •3. Элементы гидропрессовой установки
- •3.1. Насосно-безаккумуляторный привод
- •3.1.1. Использование мощности насосов
- •3.2. Насосно-аккумуляторный привод
- •3.3. Гидропресс с мультипликаторным и насосно-аккумуляторным приводом
- •3.4. Выбор типа привода в зависимости от технологического назначения пресса
- •4. Элементы расчета систем гидропрессов
- •4.1. Динамический расчёт пресса
- •4.1.1. Рабочий ход пресса
- •4.1.2. Холостой ход вниз
- •4.1.3. Обратный ход пресса
- •6. Компенсаторы гидроудара
- •7. Конструкция и расчет оборудования
- •7.1. Насосы
- •7.1.1. Кривошипно-плунжерные насосы
- •7.1.2. Ротационно-плунжерный насос
- •7.1.3. Эксцентриково-плунжерный насос
- •7.1.4. Лопастной насос (двойного действия)
- •7.1.5. Шестеренные насосы
- •7.2. Аккумуляторы
- •7.2.1. Грузовой аккумулятор
- •7.2.3. Пневмогидравлические аккумуляторы
- •7.2.4. Насосно-аккумуляторная станция
- •7.2.5. Аппаратура контроля уровня жидкости
- •7.3. Наполнительный бак
- •7.4. Распределительные и регулирующие устройства
- •4, 5, 6, 8, 9, 10 - Управляемые клапаны; 7 - обратный клапан распределителя; 11 — клапанный распределитель;
- •8. Конструкция и расчет узлов и деталей
- •8.1. Цилиндры
- •8.2. Плунжеры
- •8.3. Уплотнения подвижных и неподвижных соединений
- •8.4. Станины
- •8.5. Поперечины
- •8.5.1. Нижняя поперечина
- •8.5.2. Верхняя поперечина
- •8.5.3. Подвижные поперечины
- •8.6. Перспективы развития гидропрессостроения
- •9. Ротационные машины
- •9.1. Правильно-гибочные машины
- •9.2. Расчет правильно-гибочных машин
- •9.3. Листоправильные машины
- •9.4. Деформация валков правильных машин
- •10.4. Расчет дисковых ножниц
- •11. Ковочные вальцы
- •11.1. Консольные вальцы
- •11.2. Закрытые вальцы
- •11.3. Комбинированные вальцы
- •11.4. Многоклетьевые вальцы
- •11.5. Вальцы для поперечно-клиновой вальцовки
- •11.6. Расчет ковочных вальцев
- •11.7. Регулировка рабочих валков
- •11.7.1. Радиальная регулировка
- •11.7.2. Угловая регулировка
- •11.7.3. Осевая регулировка и крепление штампов
- •12. Машины для обкатки днищ
- •13. Станы для раскатки колец и колес
- •14. Станы для периодической прокатки
- •15. Обжимные машины
- •15.1. Ротационно-обжимные машины
- •15.2. Радиально-обжимные машины
- •15.3. Расчет обжимных машин
- •16. Роторные машины
- •16.1. Основы проектирования роторных машин
- •VIII - холостое движение инструментального блока
- •17. Импульсные машины
- •17.1. Гидроимпульсные машины
- •17.2. Гидравлический молот
- •17.3. Газовые импульсные машины
- •17.4. Взрывные машины
- •17.5. Электрогидроимпульсные машины
- •17.6. Магнитно-импульсные машины
- •17.7. Гидро и газостаты
- •18. Основные положения мкэ
- •18.1. Научно-технический прогресс в кузнечно-штамповочном производстве и методах проектирования.
- •18.2. Основные понятия мкэ
- •18.3. Принцип расчета монолитных конструкций мкэ
- •18.4. Статический расчет мкэ
- •18.5. Работа с кэ пакетом программ
- •Часть 2.
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
4.1. Динамический расчёт пресса
с насосно-аккумуляторным приводом
Задачей динамического расчета является определение параметров прессовой установки, отвечающих техническим требованиям на проектирование. К таким расчетным параметрам относятся скорость подвижной поперечины, номинальное усилие возвратных и уравновешивающих цилиндров (аналогично функции пневмоуравновешивателей ползуна).
Методика расчета для различных типов привода аналогична. В качестве наиболее общего случая рассмотрим насосно-аккумуляторный привод.
4.1.1. Рабочий ход пресса
При расчете принимаем допущения, что клапаны управления открыты на постоянное сечение, жидкость несжимаема, трубопроводы абсолютно жесткие, напор в аккумуляторе и наполнительном баке постоянный, величина скоростного напора пренебрежимо мала, высотным напором пренебрегаем.
По принципу Даламбера уравнение движения будет:
. (21)
Для линии рабочего цилиндра:
. (22)
Для линии возвратного цилиндра:
. (23)
Рис. 10. Схема пресса в период рабочего хода
Подставляя формулы (22) и (23) в уравнение движения и разделив все члены на FР, получим:
(24)
Для упрощения обозначим:
, (25)
, (26)
. (27)
Получаем уравнение:
. (28)
Его можно записать в виде табличного интеграла:
. (29)
Решая, получим:
, (30)
Постоянную интегрирования С находим из начальных условий: при t = 0, VP = 0 и с = 0.
В конечном итоге имеем уравнение скорости перемещения поперечины в период неустановившегося движения:
. (31)
Из формулы следует, что при t ∞ движение становится установившимся.
Время процесса с ошибкой около 10 % можно оценить исходя из того, что при , , т. е. второй член в скобках будет равен ≈ 0,1, и им можно пренебречь, тогда время неустановившегося движения поперечины:
. (32)
Практически при быстром подъеме усилия от 0 до 0,5РН время неустановившегося движения составляет 0,1 сек.
Рис. 11. Соотношения давления, скорости и мощности
пресса
Выражение показывает, что если Р = 0, т. е. поковка не оказывает сопротивления, то Nэ = 0, хотя V = max, с другой стороны, когда сопротивление поковки возрастает до такой степени, что боёк остановится, то V = 0 и Nэ = 0. Отсюда следует, что при каких-то промежуточных значениях Р и V мощность будет иметь максимальное значение. Если минимизировать функцию , то можно получить, что Nmax будет при , в этот момент V = 0,576Vmax, то есть пресс может развивать максимальную мощность, когда преодолеваемое им усилие, близкое к сопротивления заготовки, равно 2/3 номинального усилия пресса.
4.1.2. Холостой ход вниз
Рассмотрим движение пресса вниз без нагрузки.
Рис. 12. Схема пресса в период холостого хода вниз
На подвижные части пресса действуют:
G - вес подвижных частей;
РР FP - сила давления жидкости на рабочий плунжер;
РВFВ – сила давления на возвратный плунжер;
RТР - сумма сил трения.
Уравнение движения поперечины будет иметь вид:
, (33)
Берем одно сечение на поверхности жидкости в наполнительном баке, а второе на рабочем плунжере, величиной скоростного напора пренебрегаем:
, (34)
. (35)
Подставляем формулы (34) и (35) в уравнение движения, разделив их на FP:
(36)
Обозначим:
, (37)
, (38)
. (39)
Получаем аналогичное приведенному ранее уравнение:
. (40)
Для нормальной работы пресса необходимо, чтобы в процесс холостого хода в рабочих цилиндрах сохранялось избыточное давление, т. е. РР 0, в противном случае при понижении давления до нуля будет происходить разрыв струи и подсос воздуха в цилиндр из атмосферы. Это явление может быть устранено следующими мерами:
1. Повышением давления в наполнительном баке (обычно РН 0,6 - 0,8 МПа).
2. Приближением основного наполнительного бака к прессу.
3. Увеличением сечения наполнительного трубопровода.
4. Установкой дросселя на линии возвратных цилиндров.