- •Часть 2.
- •Часть 2.
- •2. Классификация гидравлических прессов по технологическому назначению
- •3. Элементы гидропрессовой установки
- •3.1. Насосно-безаккумуляторный привод
- •3.1.1. Использование мощности насосов
- •3.2. Насосно-аккумуляторный привод
- •3.3. Гидропресс с мультипликаторным и насосно-аккумуляторным приводом
- •3.4. Выбор типа привода в зависимости от технологического назначения пресса
- •4. Элементы расчета систем гидропрессов
- •4.1. Динамический расчёт пресса
- •4.1.1. Рабочий ход пресса
- •4.1.2. Холостой ход вниз
- •4.1.3. Обратный ход пресса
- •6. Компенсаторы гидроудара
- •7. Конструкция и расчет оборудования
- •7.1. Насосы
- •7.1.1. Кривошипно-плунжерные насосы
- •7.1.2. Ротационно-плунжерный насос
- •7.1.3. Эксцентриково-плунжерный насос
- •7.1.4. Лопастной насос (двойного действия)
- •7.1.5. Шестеренные насосы
- •7.2. Аккумуляторы
- •7.2.1. Грузовой аккумулятор
- •7.2.3. Пневмогидравлические аккумуляторы
- •7.2.4. Насосно-аккумуляторная станция
- •7.2.5. Аппаратура контроля уровня жидкости
- •7.3. Наполнительный бак
- •7.4. Распределительные и регулирующие устройства
- •4, 5, 6, 8, 9, 10 - Управляемые клапаны; 7 - обратный клапан распределителя; 11 — клапанный распределитель;
- •8. Конструкция и расчет узлов и деталей
- •8.1. Цилиндры
- •8.2. Плунжеры
- •8.3. Уплотнения подвижных и неподвижных соединений
- •8.4. Станины
- •8.5. Поперечины
- •8.5.1. Нижняя поперечина
- •8.5.2. Верхняя поперечина
- •8.5.3. Подвижные поперечины
- •8.6. Перспективы развития гидропрессостроения
- •9. Ротационные машины
- •9.1. Правильно-гибочные машины
- •9.2. Расчет правильно-гибочных машин
- •9.3. Листоправильные машины
- •9.4. Деформация валков правильных машин
- •10.4. Расчет дисковых ножниц
- •11. Ковочные вальцы
- •11.1. Консольные вальцы
- •11.2. Закрытые вальцы
- •11.3. Комбинированные вальцы
- •11.4. Многоклетьевые вальцы
- •11.5. Вальцы для поперечно-клиновой вальцовки
- •11.6. Расчет ковочных вальцев
- •11.7. Регулировка рабочих валков
- •11.7.1. Радиальная регулировка
- •11.7.2. Угловая регулировка
- •11.7.3. Осевая регулировка и крепление штампов
- •12. Машины для обкатки днищ
- •13. Станы для раскатки колец и колес
- •14. Станы для периодической прокатки
- •15. Обжимные машины
- •15.1. Ротационно-обжимные машины
- •15.2. Радиально-обжимные машины
- •15.3. Расчет обжимных машин
- •16. Роторные машины
- •16.1. Основы проектирования роторных машин
- •VIII - холостое движение инструментального блока
- •17. Импульсные машины
- •17.1. Гидроимпульсные машины
- •17.2. Гидравлический молот
- •17.3. Газовые импульсные машины
- •17.4. Взрывные машины
- •17.5. Электрогидроимпульсные машины
- •17.6. Магнитно-импульсные машины
- •17.7. Гидро и газостаты
- •18. Основные положения мкэ
- •18.1. Научно-технический прогресс в кузнечно-штамповочном производстве и методах проектирования.
- •18.2. Основные понятия мкэ
- •18.3. Принцип расчета монолитных конструкций мкэ
- •18.4. Статический расчет мкэ
- •18.5. Работа с кэ пакетом программ
- •Часть 2.
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
8.5. Поперечины
Для многоколонных прессов различают верхнюю, подвижную и нижнюю поперечины.
8.5.1. Нижняя поперечина
В нижней поперечине предусматривают лапы крепления к фундаменту и ее верхняя поверхность имеет пазы для крепления инструмента или направляющие для выдвижного стола.
Если рабочие цилиндры расположены вверху, то нижняя поперечина выполняет также и функции стола. На нее крепится подштамповая плита с Т-образными пазами для фиксации инструмента. Подштамповая плита может быть также выдвижной для обеспечения смены штампов. Поперечина представляет собой фасонную отливку или сварную конструкцию коробчатого вида.
Высота поперечины , где d - диаметр колонн.
Они изготавливаются литыми или сварными для прессов усилием менее 40 МН. Для прессов большого усилия поперечины выполняются составными из сварнолитых частей, которые стягиваются болтами с подогревом затянутого соединения. В качестве материала для стальных поперечин применяют стальное литье или катаную сталь с пределом прочности
= 450 МПа. В нижней поперечине может быть предусмотрено отверстие для крепления гидроподушки или цилиндра выталкивателя. Эти узлы обычно для крупных прессов располагаются ниже уровня пола.
8.5.2. Верхняя поперечина
Верхнюю поперечину иногда отливают совместно с рабочим цилиндром. Верхние поперечины также коробчатого типа и могут быть литыми, сварными, составными сварнолитыми. В верхней поперечине закрепляют рабочие цилиндры, а саму поперечину крепят на колоннах. Для прессов с рабочим давлением до 20 МПа поперечина может отливаться совместно с корпусом главного цилиндра.
Поперечины могут быть сварными или литыми. Для особо крупных гидропрессов поперечины собираются из составных элементов и скрепляются с помощью шпилек.
Поперечины рассчитываются как балки на шарнирных опорах, нагруженные распределенными или сосредоточенными силами. Диаметры гнезда под силовые гидроцилиндры устанавливают с учетом деформации их под действием внутреннего давления, в противном случае стенки поперечины будут воспринимать давление жидкости в цилиндрах. Для прессов с рабочим давлением до 20 МПа поперечина может отливаться совместно с корпусом главного цилиндра.
Рис. 43. Верхняя поперечина
8.5.3. Подвижные поперечины
Подвижные поперечины предназначены для крепления верхнего рабочего инструмента и передачи усилий со стороны рабочих цилиндров на деформируемую заготовку. Подвижные поперечины также изготавливаются цельными, составными, которые в свою очередь, могут быть литыми, сварными и сварнолитыми из стали с в = 450 МПа (45 кг/мм2).
Форма и размеры подвижной поперечины соответствуют, как правило, верхней.
Рис. 44. Подвижная поперечина
В нижней поверхности подвижной поперечины предусмотрена плоскость с Т-образными пазами для крепления верхнего инструмента.
Направляющие подвижной поперечины делают увеличенной высоты, что увеличивает противодействие возникающим при выполнении рабочей операции эксцентричным нагрузкам.
Для направления движения в направляющие гнезда вставляются втулки с толщиной стенки 20 - 25 мм, выполненные из чугуна CЧ 12-28 и с обработанной шлифованием внутренней поверхностью. Такая конструкция обеспечивает плавающий зазор в зависимости от температурных изменений размеров поперечины. В крупных прессах для равномерного распределения давлений на колонны при эксцентричном нагружении боковая поверхность втулок выполняется сферической.